結(jié)構(gòu)頂板裂縫處理專項方案

1、混凝土裂縫專項處理方案一、工程概況：質(zhì)量缺陷情況xx樓局部頂板出現(xiàn)細(xì)微裂縫，為保證工程質(zhì)量，對本樓頂板 出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行專項處理。部位：二、三層局部頂板二、裂縫分類及處理1、寬度W 0.3mm的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度 無有害影響，可不做處理。2、寬度 0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu) 持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3、不成片、分散的貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功 能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況按以上三類分別處理。三、裂縫產(chǎn)生原因分析1、混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外 加劑，導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，

2、流動性好，但也容 易產(chǎn)生局部粗骨料少、 砂漿多的現(xiàn)象，混凝土強(qiáng)度值對水灰比的 變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動的疊加。因此，水、 水泥、外摻混合材料的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。2、施工過程中過分振搗，模板過分干燥導(dǎo)致樓板裂縫3、上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫i4、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致裂縫5、混凝土澆筑不及時導(dǎo)致裂縫6、板筋下沉導(dǎo)致裂縫根據(jù)本工程實際情況，主要由于上人過早施工導(dǎo)致。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝（一）表面修補(bǔ)法處理時先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿裂縫鑿成深 1520mm寬3040的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷索水泥漿 一道，然后用1:2的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為1020mm

3、 并壓光。（二）改性環(huán)氧樹脂灌漿法1、施工工序： 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并吹去浮塵。 粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘貼在灌漿口上，間距 300500mm其布設(shè)原則為：漿嘴設(shè)置在裂縫較大處，在裂縫的 起點和交叉點處，均需粘貼進(jìn)漿嘴。 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂抹肥皂 水，從進(jìn)漿嘴壓縮空氣，若肥皂水氣泡，說明氣泡出封閉不嚴(yán)， 立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵嚴(yán)實。 灌漿。灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一個端頭進(jìn)行。逐步加 壓，從00.25Mpa后停止加壓，加壓后注意觀察，壓力維持在0.25Mpa不變。與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時，立即關(guān)閉閥門禁 止灌漿，并迅速用堵頭冒漿的進(jìn)漿口

4、。堵住進(jìn)漿口后，再打開閥 門注35分鐘。拔開與第一個進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進(jìn)漿口；拔開第二個進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一 條縫灌完。 復(fù)原。72小時后，將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的 膠泥。五、裂縫修補(bǔ)驗收1、一般裂縫修補(bǔ)完成后，觀察表面是否平整無翹曲，滿足要 求后進(jìn)行下道工序。2、通縫完成后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗，觀察樓板下部是否有滲漏，如無滲漏，則處理完畢，可進(jìn)行下道施工工序；若有滲漏，開鑿 重新處理，直至無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。六、安全措施1、 在實際工作中，碌打鑿做好安全防護(hù)。2、所有進(jìn)場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；3、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并 實行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個開關(guān)直接 控制兩臺以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時 用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。5、場地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原 材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得