鹽霧試驗方法和判定標準

1、鹽霧試驗方法及標準一、制定目的：按照產(chǎn)品標準要求對進廠的金屬件進行鹽霧試驗。同時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題、質量異議進行鹽霧試驗，準確 出具判定結果，確保符合規(guī)定要求的材料投入使用及產(chǎn)品交付給顧客。二、適用范圍：適用于對本公司所有進廠的金屬件的鹽霧試驗。三、職責：1. 本崗位人員應具備公司認定的崗位操作資格，并按計劃要求進行規(guī)定金屬件的鹽霧試驗，準確出具檢驗分析報告。2. 崗位作業(yè)人員應明確對應金屬件的標準和試驗要求，能熟練掌握試驗設備的性能和操作，并對檢驗分析結果作出判 定，保存相關記錄。3. 及時將檢驗結果通知相關部門和相關人員。4 .相關配套單位提前將被試產(chǎn)品（試樣）做好標記送到試驗室，

2、試驗人員應對來樣作驗收登記，對不符合要求的予退 回重取。四、作業(yè)程序：1.試驗設備： 噴水鹽霧試驗機（SY 150） 2,試驗方法：1）金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，以人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10125 - 97進行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法：a. 試驗溶液：將化學純的氯化鈉溶于蒸儲水或去離子水中，其濃度為50 Eg/L。用酸度計測量溶液的 PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密 PH試紙作為日常檢測。溶液的 PH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收 集液的PH值為6.5-7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。b. 試樣：試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應根

3、據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協(xié)商 決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石暗或粘結膠帶等，對切割區(qū)進行保護。c. 試樣放置： 試樣放在試驗箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15° 30°,并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件），也應盡可能接近上述規(guī)

4、定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。d. 試驗條件：噴霧箱內(nèi)溫度為35±2C。鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm2而言應為1 2ml/h ,含氯化鈉濃度為50±10g/L, PH值為6.5-7.2。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。e. 試驗周期:試驗的時間，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無標準，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2, 6

5、,16, 24, 48, 96 , 240, 480, 720h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧 箱。如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一 起試驗。對預定周期的試驗，可按上述周期進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應盡 可能短。f. 試驗后試樣的清洗：試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.51h。然后用不高于40 C的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。g. 試驗結果的評價：對所測定的試驗結果與金屬

6、基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461 - 2002技術標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。2）鋁及鋁合金陽極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（ CASS）標準進行鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）方法：a. 試驗溶液：將分析純的氯化鈉溶于蒸儲水或去離子水中，使其濃度為50i5g/L。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅（CuCl2 2H2O ），使其濃度為 0.26 =0.02g/L （0.205 =0.015g/L CuCl2 ）。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調(diào)至3.0-3.1。PH值應在25C時

7、用PH計測量，或用精密 PH試紙進行日常檢測。溶液在使用前必須過濾，以免堵塞噴嘴。b. 試樣（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（ NSS）標準中的b）c. 試樣放置（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準中的c）d. 試驗條件：噴霧箱內(nèi)溫度為35 i2C。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm2而言應為1 2ml/h , 含氯化鈉濃度為50±10g/L, PH值為3.0-3.1。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗室或不同日期的試 驗條件可用鐐板校準。e. 試驗周期：試驗的時間，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無標準，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為

8、：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧 箱。f. 試驗后試樣的清洗：試驗結束后，取出試樣。自然干燥0.51h ,然后用不高于40C的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風機吹干。g. 試驗結果的評價（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（ NSS）標準）3）試驗結果與判斷準則：對所測定的試驗結果與相關產(chǎn)品的技術標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。若無特別指定，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：a. 試驗后的外觀；b. 去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀

9、;c. 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；上述試驗結果的評定依GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級所規(guī)定的方法進行評定。5）試樣保存：對做完試驗的樣應放在試樣袋內(nèi)，并在試樣袋上寫明試樣情況、試驗日期等，一般保存六個月以上。五、噴水鹽霧試驗機（SY 150）操作方法1. 調(diào)配試驗溶液：調(diào)配方法：將9.5公升之純凈蒸儲水，加入500g氯化鈉，加以攪拌，使其充分溶解。2. 將藥水倒入鹽水液注入口，使藥水流至鹽水預熱槽。3. 將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。4. 放置試片或試樣于置物架上（擺設角度依所需標準規(guī)定擺設）。5. 設定試驗溫度：依所需試驗標準設定溫度A .鹽水試驗法：試驗室溫度 35度，飽和空氣桶溫度 47度。B .腐蝕試驗法：試驗室溫度 50度，飽和空氣桶溫度 63度。6. 按下電源，操作按鍵，現(xiàn)行預溫，以達到設定溫度。*注意需將試驗蓋蓋上。（如水位不足之警示燈亮，則將會自動控制補充水位。直到正常之警示燈亮為止，即可操作）7. 設定試驗時間：8. 按下記時計、空壓機兩按鍵進行試驗。*按下噴霧按鍵如無氣體噴出，查看空壓機開關進氣閥及調(diào)整閥是否開啟。*實驗室中如欲看成品，按下處霧開關，使霧氣迅速排出室外。9. 試驗完畢，將各開關關閉。*如離下次試