焊條選用原則

1、(1)焊條的選用焊條選用基本原則 焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本， 必須正確選用焊條。在實際選擇焊條時，除了要考慮經(jīng)濟性、施工條件、焊接效率和勞動條件之外，還應考慮以下原則：a.等強度原則 對于承受靜載荷或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強 度相等或相近。b.等條件原則 根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金 屬沖擊韌性較高的堿性焊條；而在焊接一般結(jié)構(gòu)時，則可選用酸性焊條。c.等同性原則 在特殊環(huán)境下工作的焊接結(jié)構(gòu)，如耐腐蝕、高溫或

2、低溫等，為了保證使用性能，應根據(jù)熔敷金屬與母材性能相 同或相近原則選用焊條。碳鋼焊條的選用 根據(jù)我國碳鋼焊條標準，目前主要使用的碳鋼焊條主是有 E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時，- 般結(jié)構(gòu)可選用酸性焊條，承受動載荷或復雜的厚壁結(jié)構(gòu)及低溫使用時選用堿性焊條，如表 2-2所示；中碳鋼焊接時，由于含碳量較高， 易發(fā)生焊接裂紋，因而應選用堿性焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及韌性的焊條，并應進行預熱和緩冷處理，如表 2-3所示；高碳鋼 焊接時，焊材的選用應視產(chǎn)品的設(shè)計要求而定，當強度要求高時，可用J707 (E7015-G)或J607 (E6015-0焊條，而強度要求不高時，可選用 J506

3、(E5015 或 J507 (E5015)焊條。表2-2低碳鋼焊條的選用鋼號焊條牌號焊條型號鋼號焊條牌號焊條型號Q235J421, J422, J423E4313, E4303, E430120gJ422, J426, J427E4303, E4316, 4315Q255J424, J426, J427E4320, E4316, E431522gJ506, J507E5016, E5015Q275J426, 427, J506 , J507E4316, E4315, E5016, E5015ZG230 450J506, J507E5016, E501508,10J422, J423, J424

4、E4303, E4301 , E432025一J426, J427E4316, E 431515,201J426, J427, J507 E4316, E4315, E5015表2-3中碳鋼焊條的選用鋼號/、要求等強度要求等強度焊條牌號焊條型號焊條牌號焊條型號35J422, J423E4303, E4301J506, J507E5016, E5015ZG270500J426, J427E4316, E431545J422, J423, J426E4303, E4301, E4316J556, J557E5516-G E5515-GZG310570J427, J506, J507E4315, ,

5、E5016, E501555 ZG340640J606, J607E6016-G E6015-G低合金鋼焊條的選用 焊接熱軋及正火鋼時，主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強度、 塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配， 焊 接大厚度構(gòu)件時，為了防止產(chǎn)生焊接裂紋，可采用“低強匹配”原則，即選用熔敷金屬強度低于母材的焊條。焊接低碳調(diào)質(zhì)鋼時，應 嚴格控制氫，因而一般選用低氫型或超低氫型焊條。焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼時，為了確保焊縫金屬的塑性、韌性和強度，提高抗裂性，應采用低碳合金系統(tǒng)，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質(zhì)含量。低合金鋼焊條的選用如表2-4所示。(2)焊條的保管焊條必須在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中存放。焊條貯存庫內(nèi)

6、，不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。焊條應放在離地面和墻壁面 距離均不小于300mm勺架子上，防止受潮。焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格和入庫時間分類堆放，并應有明確標注，避免混亂。表2-4低合金鋼焊條的選用類別或屈服強度等級/MPa車問號焊條牌號焊條型號熱軋正火鋼29509Mn2 09Mn2Si,09MnV 09MnVCuJ423, J422J427, J426E4301, E4303E4315, E431634516Mn 16MnR16MnCu 14MnNbJ503, J502, J507, J506J507GR J507RHJ506Fe, J507FeJ506Fe1, J507Fe16E

7、5001, E5003, E5015 E5016, E5015-G E5018, E502839515MnV 15MnVCu 15MnVRE 16MnNbJ503, J502, J507, J506 J507GR J507RH J557 J557Mo J557MoV J556E5001, E5003, E5015 E5016, E5015-GE5515-G, E5516-G44015MnVN 15MnVNCu 15MnVTiREJ557, J557Mo J557MoVJ556, J607, J607Ni J607RH J606E5515-G, E5516-GE6015-D1, E6015-GE

8、6016-D149018MnMoN b14MnMo V14MnMoVC u 18MnMoNb g18MnMoNbRJ607, J607Ni, J607RHJ606, J707, J707Ni J707R, J707NiWE6015-D1 , E6015-GE6016-D1, E7015-D2E7015, E7015-G低碳調(diào)質(zhì)鋼490WCF60 WCF62 HQ60E6015, E6015-G590HQ70A HQ70BJ707, J707Ni, J707RH J707NiWE7015, E7015-D2E7015-G14MnMoM N14MnMoNRE12MnNiCrMoA69012Ni3C

9、rMoV65C-1專用焊條E8015-G15MnMoVNREQJ70, 14MnMoNbBJ757Ni, J807,J807RHJ857CrNi, J857CrE7515-G, E8015-GE8515-GHQ80 HQ80C WEL-TEN8078510Ni5CrMoVJ907, J907CrE9015-G880HQ100J107, J956, J107GE10015-G中碳調(diào)質(zhì)鋼35CrMoA 30CrMnSiAJ907Cr, J107Cr, R306FeE9015-G E10015-GE5518-B235CrMoVAR337, J857Cr, J107GE5515-B2-VNbE8515

10、-G E10015-G34CrNi3MoAR817, J857CrJ857CrNiE2-11MoVNiW-15E8515-G40CrJ107CrE10015-G40CrMnSiMoVAJ107Cr, HT-2 （專用焊 條），HT-3 （專用焊條）E50015-G30CrMnSiNi2AHT-3 （專用焊條），HT-4 （專用焊條）一般一次焊條出庫量不能超過兩天用量，已經(jīng)出庫的焊條焊工必須保管好。保證焊條在供給使用單位后至少 6個月之內(nèi)使用，入庫的焊條應做到先入庫的先使用。特種焊條儲存與保管應高于一般性焊條，應堆放在專用倉庫或指定的區(qū)域，受潮或包裝破損的焊條未經(jīng)處理不準入庫。焊條貯存庫內(nèi)應設(shè)置

11、溫度計和濕度計。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于50C,相對空氣濕度不低于60%對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定，若各項性能指示滿足要求時方可入庫，否則不能入庫。（3）焊條的使用焊條在使用前，一般要烘干，酸性焊條視受潮情況在751500c烘干12h;堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應在3504000c烘干12h。烘干的焊條應放在1001500c保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。低氫型焊條一般在常溫下超過 4小時，應重新烘干，重復次數(shù)不宜超過三次。焊條烘干時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度和時間等內(nèi)容。在焊條烘干期間，應有專門負責的技術(shù)人員，負責對操作過程進行檢查和核對，每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般13層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。焊工在領(lǐng)用焊條時，必須根據(jù)產(chǎn)品要求填寫領(lǐng)用單，其填寫項目包括令號、產(chǎn)品圖號、被焊