關(guān)于模具驗收管理規(guī)定的評審

1、精品制定日期： 2013 年 11 月 1 日批準審議編制李寧模具驗收管理規(guī)定分布處閱覽部門研發(fā)事業(yè)部市場部質(zhì)量管理部經(jīng)營管理部蘇博制造一部簽名/ 日期部門蘇博蘇博蘇博制造三部蘇博生產(chǎn)副總蘇博副總設(shè)備保證科質(zhì)量技術(shù)科簽名/ 日期部門佰思特一部佰思特三部簽名/ 日期可編輯精品保定佰思特汽車零部件有限公司模具驗收管理規(guī)定一、目的本規(guī)定的目的在于模具管理過程中，規(guī)范模具的驗收流程，確保模具的正常狀態(tài)，避免模具問題長期得不到有效解決，影響項目進度 ，以及為了維護模具廠家積極配合的態(tài)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量并對過程中形成的記錄進行有效管理。二、范圍本規(guī)定適用于公司內(nèi)新接產(chǎn)品開發(fā)模具的驗收工作。三、職責和權(quán)限3.

2、1 產(chǎn)品技術(shù)部作為模具開發(fā)項目歸口管理部門，主要負責新產(chǎn)品模具的前期開發(fā)中進度 / 質(zhì)量監(jiān)管、組織驗收及整改溝通工作；3.2 各生產(chǎn)單位制造部負責模具轉(zhuǎn)運到生產(chǎn)車間后的模具驗收試制計劃組織。各制造單位成立內(nèi)部新產(chǎn)品試模及試生產(chǎn)小組，并提供穩(wěn)定試模設(shè)備，協(xié)助模具到廠后的試模及試制工作。3.3 研發(fā)事業(yè)部、質(zhì)量管理部、產(chǎn)品技術(shù)部及各子公司生產(chǎn)單位負責新轉(zhuǎn)入模具的實際驗收工作：研發(fā)事業(yè)部負責確認模具結(jié)構(gòu)及壽命要求是否滿足，并針對模具問題出具判定性意見 ；可編輯精品質(zhì)量管理部負責檢測產(chǎn)品質(zhì)量（包括尺寸及外觀）；生產(chǎn)車間負責確認模具與設(shè)備匹配性、模具操作便易性；產(chǎn)品技術(shù)部負責根據(jù)顧客要求協(xié)助質(zhì)量部人員檢

3、測制件，并對產(chǎn)品進行判定，對于不能符合圖紙要求需讓步接收的產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)部負責確認并組織更改相關(guān)技術(shù)文件或制定臨時或永久放行標準。3.4 組建試模小組 ：由以上各職責部門指定1-2 名有經(jīng)驗人員， 長期組成模具驗收小組?？紤]到廠家驗收時的成本問題，在廠家初驗收時，原則上由產(chǎn)品技術(shù)部組織研發(fā)事業(yè)部或生產(chǎn)單位進行預驗收。模具轉(zhuǎn)至公司后，由以上單位人員共同完成驗收。在驗收過程中，原則上小組成員必須到場，避免多人多次提出意見，影響試模效率及模具整改。四、工作流程及內(nèi)容在接收顧客開發(fā)通知后，由市場部負責尋求模具廠家并簽訂開發(fā)合同，同時將廠家信息及開發(fā)周期等信息傳遞至產(chǎn)品技術(shù)部，產(chǎn)品技術(shù)部負責此項目的跟蹤

4、管理工作。4.1 廠家預驗收：模具制作完成后，產(chǎn)品技術(shù)部向公司領(lǐng)導提出申請，經(jīng)批準后組織試模小組到模具廠家進行初步驗收。由模具制造廠家人員進行模具安裝、調(diào)試工作，并且連續(xù)試制 10-50件。試制過程中，試模小組重點對模具結(jié)構(gòu)（模具參數(shù)、排樣合理性、定位狀態(tài)、限位柱、導柱狀態(tài)、凹凸模硬度、安裝合理性）、模具工裝標牌、設(shè)備匹配性及使用情況等進行確認；產(chǎn)品技術(shù)部對工藝技術(shù)資料完整性、準確性提出意見，并依據(jù)工藝文件對制件進行全尺寸檢測，判定制件狀態(tài)，確定制件與數(shù)?？删庉嬀返姆闲裕龊贸叽鐧z測記錄。如果模具驗收不合格，由試模小組對模具及產(chǎn)品問題進行匯總，并反饋模具制造廠家，確定整改對策及計劃，確認后

5、雙方簽字確認，并由試模小組監(jiān)督其后期整改情況。4.2 在整改期限到期后， 由試模小組根據(jù)預驗收問題，判定是否需進行二次驗收。如預驗收只是存在少量簡單問題，可不用二次驗收，由廠家提供整改證據(jù)或樣件，確認后即可通知財務(wù)付款 并督促廠家發(fā)模具。如初次驗收中，問題較多且不易整改，需按預驗收方法組織二次廠家驗收，直至試模小組認為可以接收時，方可通知財務(wù)部付款并通知廠家發(fā)模具。4.3 如果模具問題廠家 無法解決 ，或模具存在重大缺陷， 不能保證產(chǎn)品質(zhì)量或使用壽命，此時，需由試模小組組織相關(guān)部門（市場部、研發(fā)事業(yè)部、產(chǎn)品技術(shù)部）評審 ，確定下一步方案。4.4 模具轉(zhuǎn)回及資料傳遞模具經(jīng)廠家驗收合格后，由模具制

6、造廠家將相關(guān)技術(shù)文件（模具明細表、模具設(shè)計圖、工藝文件等）提交產(chǎn)品技術(shù)部，產(chǎn)品技術(shù)部資料存檔，并將模具資料傳遞至研發(fā)事業(yè)部及子公司模具管理部門。在模具發(fā)至我公司后，產(chǎn)品技術(shù)部填寫模具轉(zhuǎn)入單據(jù)，交研發(fā)事業(yè)部歸檔。4.5 廠內(nèi)驗收在模具到廠后，產(chǎn)品技術(shù)部組織試模小組及模具廠家，在各制造部指定設(shè)備上進行試模 。直至可穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)300 件合格制件，可認定模具合格。 （針對部分量小車型或需求較少產(chǎn)品，可適量減少批次數(shù)量至100-150件；針對驗收可編輯精品過程中，模具或產(chǎn)品存在明顯不穩(wěn)定問題的，需適當增加試制批次至2-3 批，由廠家跟蹤試制過程，防止模具轉(zhuǎn)至公司后問題無法控制。）當由于部分模具設(shè)計或制

7、作問題，無法根本解決時，結(jié)合對實際生產(chǎn)影響情況，由試模小組組織對此模具問題進行評審，確認是否由廠家繼續(xù)整改。如確實無法整改，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，結(jié)合研發(fā)事業(yè)部對模具的意見，以及產(chǎn)品技術(shù)部對產(chǎn)品狀態(tài)的意見，以此狀態(tài)轉(zhuǎn)至生產(chǎn)單位試生產(chǎn)。同時，結(jié)合市場部評估對模具費用造成的影響，減免部分模具費用或由廠家負責問題模具備份制作。4.6 模具轉(zhuǎn)至生產(chǎn)單位后，由子公司模具管理部門負責接收模具并定置存放，進行日常維護保養(yǎng)。產(chǎn)品技術(shù)部主責工程師填寫模具轉(zhuǎn)接單據(jù)，并交研發(fā)事業(yè)部歸檔。4.7 產(chǎn)品方面，當出現(xiàn)模具原因?qū)е庐a(chǎn)品狀態(tài)確實無法達到圖紙要求，由產(chǎn)品技術(shù)部負責判定其狀態(tài)，并根據(jù)顧客要求及實際情況確定是否繼續(xù)整改，若判定可按此狀態(tài)生產(chǎn)，產(chǎn)品技術(shù)部負責更改工藝文件或下發(fā)放行標準，同時簽訂樣件，生產(chǎn)單位依此生產(chǎn)，后期若在放行