2500td水泥熟料生產(chǎn)線工程操作說(shuō)明書(共34頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2500t/d生產(chǎn)線工程操作說(shuō)明書目  錄第一章總論11.1前言11.2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作21.3操作安全51.4設(shè)備的日常維護(hù)51.5通用設(shè)備常見(jiàn)故障處理7第二章原料破碎及儲(chǔ)存系統(tǒng)122.1系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備122.2投料試生產(chǎn)142.3系統(tǒng)的開停順序說(shuō)明162.4日常維護(hù)和保養(yǎng)172.5常見(jiàn)故障及處理172.6安全注意事項(xiàng)19第三章原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)203.1系統(tǒng)平衡計(jì)算和工藝操作參數(shù)203.2系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作223.3投料試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作273.4投料試生產(chǎn)和系統(tǒng)的開停順序說(shuō)明283.5正常生產(chǎn)操作323.6本系統(tǒng)設(shè)備日常維護(hù)工作333.7常見(jiàn)故

2、障及處理34第四章生料均化庫(kù)及生料入窯系統(tǒng)394.1系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作394.2系統(tǒng)的開停順序說(shuō)明和投料試生產(chǎn)424.3生料計(jì)量系統(tǒng)的在線標(biāo)定444.4系統(tǒng)運(yùn)行檢查、常見(jiàn)故障及處理44第五章燒成系統(tǒng)475.1生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述475.2系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作495.3系統(tǒng)起動(dòng)及停車操作56第六章原煤儲(chǔ)存、煤粉制備、計(jì)量及輸送796.1系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作796.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整816.3停機(jī)操作836.4常現(xiàn)故障停車836.5 故障處理846.6煤磨系統(tǒng)安全措施856.7巡檢中注意事項(xiàng)856.8清掃866.9嚴(yán)禁煙火866.10系統(tǒng)運(yùn)行前的安全檢查866.11運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全檢查86第七章水

3、泥配料、粉磨及儲(chǔ)存系統(tǒng)887.1系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作887.2系統(tǒng)的開停順序說(shuō)明937.3主要操作參數(shù)947.4設(shè)備故障及處理957.5日常維護(hù)和保養(yǎng)987.6生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)99第八章水泥儲(chǔ)存包裝、散裝系統(tǒng)1018.1系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1018.2包裝機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作1038.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1038.4停機(jī)順序1038.5常見(jiàn)故障原因分析及處理1048.6水泥庫(kù)側(cè)汽車散裝105第一章 總論1.1 前言本工程主要包括下列幾個(gè)系統(tǒng)：原料破碎及儲(chǔ)存系統(tǒng):包括石灰石破碎及輸送、砂巖破碎及輸送、石灰石儲(chǔ)存、原料儲(chǔ)存、配料及輸送等項(xiàng)目。原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)：包括原料粉磨及廢氣

4、處理等子項(xiàng)。生料均化及入窯系統(tǒng)：包括生料均化庫(kù)和生料入窯等子項(xiàng)。燒成系統(tǒng)：包括燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭及熟料輸送及儲(chǔ)存等子項(xiàng)。煤粉制備及計(jì)量輸送系統(tǒng)：包括原煤儲(chǔ)存及輸送、煤粉制備及計(jì)量輸送等子項(xiàng)。水泥粉磨及包裝系統(tǒng)：包括水泥配料、粉磨、儲(chǔ)存與包裝及水泥汽車散裝等項(xiàng)目。本調(diào)試操作說(shuō)明書是在簡(jiǎn)單介紹本工程各系統(tǒng)主要工藝過(guò)程、主要選用設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)各系統(tǒng)的要求和特點(diǎn)，為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)而提出的工藝系統(tǒng)操作上的主要事項(xiàng)，對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)各主要設(shè)備本身的操作要求，應(yīng)仔細(xì)閱讀各設(shè)備供貨商的使用說(shuō)明書。各車間的設(shè)備規(guī)格和工藝流程可參見(jiàn)各車間圖紙，本說(shuō)明書不再列出。本說(shuō)明書為工藝系統(tǒng)操作的指導(dǎo)性說(shuō)明

5、書，系統(tǒng)中各操作參數(shù)由于原燃料特性環(huán)境溫度及設(shè)備性能等的不斷變化，因而在實(shí)際生產(chǎn)中不是固定不變，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)正。操作人員在全面掌握本說(shuō)明書中各項(xiàng)操作要領(lǐng)的同時(shí)，還必須通曉系統(tǒng)中每一臺(tái)設(shè)備的性能、維護(hù)保養(yǎng)和操作安全等方法與要求，必須熟知中控操作的方法與步驟、以及各儀表測(cè)點(diǎn)指示參數(shù)正常工作的范圍及報(bào)警點(diǎn)以及在報(bào)警時(shí)應(yīng)采取的措施及步驟，以便在實(shí)際生產(chǎn)操作中及時(shí)解決隨時(shí)可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并可根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。系統(tǒng)中每一臺(tái)設(shè)備的性能和維護(hù)操作等方法與要求，請(qǐng)參閱各相應(yīng)設(shè)備供貨廠商提供的單機(jī)使用說(shuō)明書。1.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝結(jié)束后，必須對(duì)照每臺(tái)設(shè)備供貨商提供的安裝說(shuō)明

6、，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢查，核實(shí)是否符合安裝要求；通過(guò)檢查后，即可進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)行。這也是設(shè)備安裝驗(yàn)收工作的內(nèi)容之一。在進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行之前，必須做好以下幾項(xiàng)工作：1.2.1 清理工作清除設(shè)備內(nèi)部及周圍與操作無(wú)關(guān)的雜物，特別是安裝過(guò)程中遺留在設(shè)備內(nèi)部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測(cè)工具、無(wú)用的墊鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保證通行暢通、安全；清除電收塵器內(nèi)部極板絕緣子、電暈極上的灰塵；排除地坑內(nèi)的積水。清掃各車間的各層平面。1.2.2 檢查工作1.2.2.1 檢查設(shè)備基礎(chǔ)地腳或（和）連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎(chǔ)焊件是否已經(jīng)焊牢，一些樓梯、走道扶

7、手?jǐn)r桿是否已按要求焊牢；1.2.2.2 檢查工藝測(cè)點(diǎn)所配儀表是否已進(jìn)行校核，安裝位置是否合理；1.2.2.3 運(yùn)動(dòng)設(shè)備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標(biāo)志（如皮帶傳動(dòng)裝置、磨機(jī)筒體等）； 1.2.2.4 設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按要求加足潤(rùn)滑劑（油），所用油質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)安裝的要求，潤(rùn)滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否已變質(zhì)，是否需更換；1.2.2.5 各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通，有無(wú)泄漏，水壓、氣壓是否正常，潤(rùn)滑油站之油管是否已經(jīng)清洗，管路是否漏油；1.2.2.6 設(shè)備安裝精度尺寸是否已經(jīng)校核，是否滿足安裝規(guī)范(JCJ0390) 的要求，管道法蘭連

8、接面是否平整，有無(wú)漏氣縫(孔) ，各檢視、檢查孔是否密封；熱風(fēng)風(fēng)管安裝完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓是否已松開；1.2.2.7 通過(guò)點(diǎn)動(dòng)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否符合要求，電路接線是否正確，檢查電動(dòng)機(jī)或特殊設(shè)備是否已按要求正確接地。1.2.2.8 檢查各人孔門，檢修孔，磨機(jī)磨門等是否已關(guān)閉，庫(kù)頂人孔、量倉(cāng)孔等是否有雨水滲漏。 1.2.3 確認(rèn)事項(xiàng)待清理和檢查工作已逐項(xiàng)逐條完成之后，確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)接線正確，特別是電機(jī)動(dòng)力線接線正確無(wú)誤；確認(rèn)工藝線各測(cè)點(diǎn)的報(bào)警有效，儀器儀表、開關(guān)完整無(wú)損；確認(rèn)中控室與各相關(guān)車間之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，各項(xiàng)安全措施均已落實(shí)，檢修工具已準(zhǔn)備就緒。此后則可進(jìn)行空載試運(yùn)行。單機(jī)

9、空載試運(yùn)行一般進(jìn)行約48小時(shí)，在試運(yùn)行過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決方法都必須作好記錄。1.2.4 單機(jī)空載試運(yùn)行須檢測(cè)的各項(xiàng)內(nèi)容：設(shè)備空載試運(yùn)行時(shí)和空載試運(yùn)行結(jié)束后，必須根據(jù)各設(shè)備的要求，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。下列為一些通用設(shè)備的檢測(cè)項(xiàng)目，專用設(shè)備的檢測(cè)要求及方法見(jiàn)各設(shè)備供貨商的使用說(shuō)明書。1.2.4.1 皮帶機(jī)a. 電機(jī)、減速機(jī)軸承有無(wú)異常振動(dòng)或過(guò)熱；b. 滾輪、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；c. 清掃器與皮帶接觸是否良好；d. 皮帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適，

10、帶面有無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象；e. 各緊固件是否松動(dòng)；f. 減速機(jī)是否滲油、漏油。1.2.4.2 提升機(jī)a. 殼體振動(dòng)是否過(guò)大，輸送帶或鏈板運(yùn)行是否正常，斗子是否碰殼體，有無(wú)異常聲響；b. 各緊固螺栓是否松動(dòng)、斷裂或脫落；c. 料斗有無(wú)變形或損壞，上下鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重；鏈板、鎖軸是否斷裂；d 檢查門是否密封。1.2.4.3 螺旋輸送機(jī)a. 螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無(wú)刮擦聲，兩端軸承是否有振動(dòng)，軸承溫升是否過(guò)高；b. 螺旋節(jié)的聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂或脫落；c. 吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況是否嚴(yán)重；d

11、. 螺旋節(jié)有無(wú)變形及磨損情況；e. 吊軸承的加油孔是否暢通。1.2.4.4 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)a. 檢查鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)擦殼聲音，頭尾輪有無(wú)異常振動(dòng)，尤其是鏈傳動(dòng)裝置是否平穩(wěn)；b. 各節(jié)間緊固螺栓是否松動(dòng)、脫落；鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重。1.2.4.5 離心風(fēng)機(jī)a. 檢查風(fēng)機(jī)是否異常振動(dòng)，葉輪有無(wú)擦殼現(xiàn)象，軸承有無(wú)異常溫升(其溫度不能超過(guò)70) ；b. 風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無(wú)變形，有無(wú)擦痕。1.2.4.6 袋式收塵器a. 系統(tǒng)電磁閥是否正常工作，卸灰用葉輪給料機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)聲響，其殼體有無(wú)異常溫升。濾袋有無(wú)脫落或

12、破損，籠骨有無(wú)變形；收塵器殼體、檢修孔門是否密封、有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。灰斗積料是否嚴(yán)重。1.2.4.7 斜槽a. 斜槽節(jié)間及透氣層與蓋板間有無(wú)漏風(fēng)，檢查孔有無(wú)漏風(fēng)；各法蘭節(jié)間螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。透氣層有無(wú)穿孔堵塞。1.2.4.8 電動(dòng)閥門閥板是否有變形，與殼體有無(wú)刮擦痕跡，間隙是否符合要求。閥門電動(dòng)執(zhí)行器的開閉是否靈活，實(shí)際閥位與中控指示是否一致。執(zhí)行器控制信號(hào)是否有效可靠。單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后，必須及時(shí)解決試運(yùn)行中發(fā)生的故障和問(wèn)題，同時(shí)檢查各設(shè)備連接螺栓和地腳螺栓及焊接地腳是否牢固。確認(rèn)系統(tǒng)已完備后，則可進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。設(shè)備空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行可按有關(guān)聯(lián)鎖關(guān)系的子系統(tǒng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，一

13、方面檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系是否正確；另一方面，讓中控操作員進(jìn)行實(shí)踐操作演練，使操作人員熟悉控制聯(lián)鎖關(guān)系及控制操作步驟，提高操作的熟練程度。在空載聯(lián)動(dòng)試車過(guò)程中，必須進(jìn)行各種故障摸擬試驗(yàn)，確保聯(lián)鎖關(guān)系及報(bào)警均正常有效，提高操作人員對(duì)故障的應(yīng)急處理能力，并加強(qiáng)操作的系統(tǒng)性觀念。在空載聯(lián)動(dòng)及故障摸擬試運(yùn)行正常之后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。1.3 操作安全設(shè)備操作運(yùn)行過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。開車必須先有信號(hào)；設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停車檢修時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及中控設(shè)警告標(biāo)志，聯(lián)鎖控制開關(guān)必須打到機(jī)旁控制。機(jī)旁控制開關(guān)鑰匙必需有專管人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意開車、停車；一切操作必須由中控

14、操作員進(jìn)行，其他人不得隨意亂動(dòng)；非操作調(diào)試人員不得進(jìn)入中央控制室。在正常負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障聯(lián)鎖停車時(shí)，必須迅速找出故障原因并作出正確判斷，采取相應(yīng)的措施，及時(shí)正確處理。1.4 設(shè)備的日常維護(hù)在試生產(chǎn)及以后的正常生產(chǎn)中，應(yīng)本著預(yù)防為主的原則，做好每臺(tái)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，盡量避免在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)故障。下列為通用設(shè)備的操作維護(hù)工作，其它設(shè)備詳見(jiàn)后面各有關(guān)章節(jié)。1.4.1 皮帶機(jī)a 每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后清除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；b. 及時(shí)修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等；c. 及時(shí)給減速機(jī)、電動(dòng)滾筒軸承等部位添加潤(rùn)滑

15、油或潤(rùn)滑脂，半年更換減速機(jī)油一次；d. 停機(jī)時(shí)及時(shí)消除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)正皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。1.4.2 斗式提升機(jī)a. 停車后應(yīng)檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)或掉出現(xiàn)象；b. 檢查料斗有無(wú)損壞；鏈接頭、鏈板、銷軸、磨擦輪的磨損是否嚴(yán)重，如有應(yīng)及時(shí)更換。1.4.3 螺旋輸送機(jī)a. 停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動(dòng)或斷裂并及時(shí)處理；b. 檢查吊軸承軸瓦及聯(lián)接軸的磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；每四個(gè)月應(yīng)清洗頭尾部軸承并加油一次。1.4.4 空氣

16、輸送斜槽a. 停車后檢查透氣層有無(wú)因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象；b. 若透氣層穿孔破損，應(yīng)及時(shí)更換；1.4.5 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)a. 檢查頭尾輪的潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑；b. 檢查鏈條和鏈輪磨損情況，若嚴(yán)重則及時(shí)更換；c. 及時(shí)清理傳動(dòng)鏈上的積灰，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。1.4.6 風(fēng)機(jī)(包括羅茨風(fēng)機(jī)) a. 停車后應(yīng)檢查三角帶張緊是否合適，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴(yán)重，若嚴(yán)重則需更換；b. 清除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)更換；并檢查緊固葉輪的螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。c. 風(fēng)機(jī)軸承加油點(diǎn)每周加油一次，每半年

17、拆開軸承箱體清洗并加油一次。d. 對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)，停車后還應(yīng)檢查油質(zhì)是否良好，并清除過(guò)濾器上的雜物。1.4.7 袋式收塵器a. 檢查濾袋積灰情況，若濾袋破損，應(yīng)及時(shí)更換；b. 檢查收塵器料斗有無(wú)積灰。如有應(yīng)及時(shí)清除，并找出原因。1.5 通用設(shè)備常見(jiàn)故障處理下列為通用設(shè)備的常見(jiàn)故障及參考處理意見(jiàn)，其它專有設(shè)備詳見(jiàn)以下各有關(guān)章節(jié)。1.5.1皮帶機(jī)故障可能的原因處理皮帶跑偏皮帶打滑頭、尾滾筒不平行進(jìn)料口物料卡死皮帶未張緊調(diào)整頭尾輪清除進(jìn)料口的物料調(diào)正皮帶張緊力皮帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上皮帶張得過(guò)緊，或膠接不好更換新皮帶用皮帶扣連接油冷式電動(dòng)滾筒燒壞

18、缺油進(jìn)料口物料堆積而過(guò)載更換油冷式滾筒電機(jī)1.5.2斗式提升機(jī)故障可能的原因處理提升機(jī)電流過(guò)大給料太多斗子刮底， 刮殼出料口堵塞減少給料量清除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂直度、軸輪平行及水平度疏通出料口有擦殼的聲音斗子嚴(yán)重變形軸輪歪斜錐銷脫落整修或更換調(diào)整頂絲停機(jī)檢修提升機(jī)不能起動(dòng)電機(jī)故障鏈輪落架通知電工檢查調(diào)整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂污染軸承安裝不良加潤(rùn)滑脂或更換新潤(rùn)滑脂調(diào)整下部跑灰嚴(yán)重密封橡膠破裂或磨損更換1.5.3 螺旋輸送機(jī)故障可能的原因處理卡死有雜物、積灰多軸承燒壞停機(jī)清理更換擦殼吊瓦磨損大絞力軸彎曲、偏心軸承磨損，缺油加強(qiáng)潤(rùn)滑，及時(shí)更換修整或更換更換1.

19、5.4 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)故障可能的原因處理鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電流過(guò)大給料過(guò)多，機(jī)內(nèi)料量過(guò)多出料口堵塞鏈條等刮殼減少給料量，疏通出料口調(diào)整鏈條與殼體間隙有擦殼聲音鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)不能啟動(dòng)電機(jī)故障鏈傳動(dòng)脫落通知電工檢修重新裝配，并加潤(rùn)滑油鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤(rùn)滑油脂或潤(rùn)滑油脂變質(zhì)；軸承安裝不良加足潤(rùn)滑油脂或更換新潤(rùn)滑油脂安裝調(diào)整1.5.5空氣輸送斜槽故  障可能的原因處  理斜槽堵死透氣層糊死或破損鼓風(fēng)機(jī)開啟前即開始下料風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng)清理并更換透氣層清理斜槽，按先開斜槽風(fēng)機(jī)后開前后進(jìn)料設(shè)備方式操作見(jiàn)1.5.6風(fēng)機(jī)1.5.6 風(fēng)機(jī)故障可能的原因處理

20、風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大地腳螺栓松動(dòng)葉輪積灰風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重軸承座軸承損壞風(fēng)機(jī)軸變形擰緊清除積灰更換更換更換軸承發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重、損壞軸承缺油軸承缺冷卻水或水壓不足更換加注潤(rùn)滑油加大冷卻水量或提高水壓出風(fēng)口無(wú)風(fēng)電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)、出口閥門未打開傳動(dòng)皮帶松馳對(duì)換電機(jī)接線頭打開閥門張緊傳動(dòng)帶1.5.7 羅茨風(fēng)機(jī)故障可能的原因處理兩葉輪相互撞擊齒輪鍵松動(dòng)葉輪鍵松動(dòng)齒輪孔和軸的配合不良兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過(guò)久，齒輪付的輪齒側(cè)隙因磨損而增大滾動(dòng)軸承超過(guò)使用期限而磨損主軸或從動(dòng)軸彎曲更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受力應(yīng)平衡無(wú)間隙重新調(diào)整葉輪間隙更換齒輪更換滾動(dòng)軸承調(diào)整主軸或從動(dòng)軸葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部磨擦滾動(dòng)軸

21、承徑向跳動(dòng)過(guò)大主軸或從動(dòng)軸彎曲葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙不均勻更換調(diào)整主軸或從動(dòng)軸檢查前后墻板和機(jī)殼之間結(jié)合面上的定位銷是否裝上或松動(dòng)，重新裝配定位銷，或?qū)⑶?、后墻板與機(jī)殼結(jié)合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調(diào)整位置和方向來(lái)改變前或后墻板與機(jī)殼的相對(duì)位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調(diào)整不當(dāng)。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。定位端滾動(dòng)軸承軸向游隙過(guò)大無(wú)法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。重新調(diào)整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。在機(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間加入適當(dāng)?shù)募垑|，重新調(diào)整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上，

22、仍不能消除故隙，則更換軸承。鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管安裝不妥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)的外殼受熱變形。拆卸鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的管道后故障即自行消失，再重新安裝風(fēng)管。1.5.8 袋收塵器故障可能的原因處理收塵點(diǎn)產(chǎn)生正壓跑灰進(jìn)風(fēng)口堵塞風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶沒(méi)有張緊閥門沒(méi)有打開風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)清除積灰張緊傳動(dòng)帶打開閥門對(duì)換電機(jī)接線頭排風(fēng)口含塵濃度大濾袋破損或掉袋進(jìn)口氣體含塵濃度大更換減少進(jìn)口的含塵濃度阻力增大清灰風(fēng)的風(fēng)壓不夠清灰電磁閥損壞濾袋積灰過(guò)多查出原因及時(shí)處理更換清除濾袋積灰第二章 原料破碎及儲(chǔ)存系統(tǒng)石灰石破碎采用一臺(tái)PCF2022錘式破碎機(jī)，車間設(shè)在廠區(qū)。大塊石灰石由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)后，卸入石灰石露天堆場(chǎng)，由

23、鏟車或自卸汽車直接喂入破碎機(jī)前受料斗中，經(jīng)重型板式給料機(jī)喂入一臺(tái)PCF2022錘式破碎機(jī)破碎。破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至2-18m×40m石灰石圓庫(kù)中儲(chǔ)存，每個(gè)圓庫(kù)儲(chǔ)量為10000t。庫(kù)底設(shè)有兩排共六個(gè)卸料口，每個(gè)卸料口均設(shè)有一臺(tái)定量給料機(jī)。石灰石按一定配比要求可單口也可多口搭配準(zhǔn)確配料。   砂巖鋼渣由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)后，卸入堆棚中各料區(qū)存放。砂巖由鏟車分別喂入兩臺(tái)顎式破碎機(jī)受料斗中，經(jīng)破碎機(jī)破碎后由輸送設(shè)備送至原料配料站砂巖庫(kù)中。鋼渣及備用料由裝載機(jī)自堆棚送入受料斗中，由輸送設(shè)備分別送至原料配料站鋼渣及備用料庫(kù)中。原料配料站另設(shè)有鋼渣、砂巖及備用

24、料三個(gè)輔助原料配料倉(cāng)。配料站設(shè)有二套輸送系統(tǒng)，一套送往原料粉磨系統(tǒng)，另一套為送往二線原料粉磨系統(tǒng)。2.1 系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備2.1.1 單機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)內(nèi)的所有通用設(shè)備在試車前，均應(yīng)按第一章1.2節(jié)中的要求進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整外，還需對(duì)系統(tǒng)中的專用設(shè)備按制造廠提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查和調(diào)整。這一點(diǎn)不僅在試生產(chǎn)階段，而且在以后的正常生產(chǎn)中也應(yīng)作為生產(chǎn)操作規(guī)程的一部分被認(rèn)真執(zhí)行，以確保單機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行和系統(tǒng)的正常與穩(wěn)定生產(chǎn)。(1) 板式給料機(jī)檢查所有的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、傳動(dòng)裝置、逆止器等地腳螺栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，決不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。檢

25、查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油、脂。檢查鏈條的張緊程度應(yīng)合適。電機(jī)的調(diào)速檔應(yīng)定在低的檔次上。確認(rèn)電氣接頭完好無(wú)損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常。  (2) 錘式破碎機(jī)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否填裝了規(guī)定的潤(rùn)滑脂。檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，各門、孔蓋是否密閉。確認(rèn)破碎機(jī)空載，機(jī)體內(nèi)沒(méi)有金屬物或其它物品。確認(rèn)無(wú)工作人員在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)。確認(rèn)電機(jī)接頭完好無(wú)損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。2.1.2 單機(jī)試車及確認(rèn)事項(xiàng)本系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的說(shuō)明書及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢測(cè)內(nèi)容除按第一章1.2.4章節(jié)的內(nèi)容檢

26、測(cè)通用設(shè)備外，對(duì)本系統(tǒng)專用設(shè)備，其檢測(cè)內(nèi)容如下：(1) 板式給料機(jī)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，觀察整機(jī)運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，有無(wú)異常的沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。檢查機(jī)體各個(gè)傳動(dòng)部位和減速機(jī)溫升是否正常，螺栓連接是否可靠，特別是連接鏈條和輸送槽的螺栓，決不能有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鏈條的鏈輪和齒輪的嚙合情況，有無(wú)跑偏現(xiàn)象。檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查輸送槽之間的間隙是否均勻，有無(wú)卡碰干涉現(xiàn)象，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常聲響。張緊裝置調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(2) 錘式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有沖擊現(xiàn)象。傾聽(tīng)運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好，是否有異常振動(dòng)

27、和噪音，觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，有無(wú)異常的沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。傳動(dòng)皮帶有無(wú)啃邊、打滑現(xiàn)象。破碎機(jī)主軸承有無(wú)急劇升溫。停車后，破碎機(jī)的地腳和連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落情況。當(dāng)破碎機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)電流急劇上升，聽(tīng)到異常噪音，必須及時(shí)停車。2.1.3 聯(lián)動(dòng)空載試車  聯(lián)動(dòng)空載試車結(jié)合單機(jī)試車前的檢查，試車后的確認(rèn)情況，以及試車中可能的設(shè)備異常故障性質(zhì)等，有計(jì)劃、有步驟地和單機(jī)試車交叉進(jìn)行，在聯(lián)動(dòng)空載試車后，除了對(duì)2.1.2 確認(rèn)事項(xiàng)中的某些內(nèi)容仍須確認(rèn)外，還應(yīng)至少確認(rèn)以下內(nèi)容：(1) 確認(rèn)系統(tǒng)每一分組中的設(shè)備開停順序符合工藝聯(lián)動(dòng)要求，其聯(lián)鎖，模擬各個(gè)故障停車報(bào)警保

28、護(hù)等檢驗(yàn)均有效可靠。(2) 確認(rèn)控制室和機(jī)旁控制均可進(jìn)行正常的開停操作，并對(duì)模擬各個(gè)故障均能快速、有效、靈活地處理。(3) 排風(fēng)機(jī)要至少進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察風(fēng)機(jī)軸溫變化情況，電機(jī)電流大小等，以便判斷和確認(rèn)風(fēng)機(jī)能否保證長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。另外應(yīng)記錄風(fēng)機(jī)在正常工作狀態(tài)時(shí)的進(jìn)口靜壓，供以后判斷工作情況時(shí)參考。(4) 確認(rèn)氣箱脈沖袋收塵器的工作過(guò)程符合分室過(guò)濾，輪流清灰的程序控制要求，并且脈沖閥動(dòng)作靈活到位，工作狀況良好。2.2 投料試生產(chǎn)2.2.1 投料試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查各設(shè)備的緊固件完好可靠，各種接線無(wú)脫落。(2) 

29、檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢修門、人孔門、量倉(cāng)孔、觀察孔等。(3) 在各設(shè)備應(yīng)加潤(rùn)滑油的部位，按設(shè)備使用說(shuō)明書的規(guī)定的油量和油質(zhì)，補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油。(4) 檢查所有設(shè)備和各種計(jì)測(cè)監(jiān)控儀表、顯示報(bào)緊裝置等狀況良好，處于可投入狀態(tài)。(5) 進(jìn)一步確認(rèn)和核實(shí)系統(tǒng)中設(shè)備開停聯(lián)動(dòng)與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求，對(duì)空載聯(lián)動(dòng)試車中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理好。(6) 對(duì)設(shè)備巡檢、工作平臺(tái)樓梯、異常情況緊急處理等場(chǎng)合均應(yīng)充分清掃和清除雜物；同時(shí)，還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設(shè)施是否安置妥當(dāng)。(7) 檢查袋收塵器濾袋捆扎、卡箍是否牢靠、有無(wú)破洞和拉裂等。(8)&

30、#160;確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，評(píng)定認(rèn)為本系統(tǒng)可以投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度，中央控制室，相關(guān)電氣室及現(xiàn)場(chǎng)崗位。2.2.2 投料試生產(chǎn)前的確認(rèn)事項(xiàng)(1) 確認(rèn)所有設(shè)備潤(rùn)滑加油點(diǎn)的油量與油質(zhì)情況符合規(guī)定要求，并不漏油、不堵塞。(2) 確認(rèn)所有設(shè)備所需供水、供氣的管路通暢，壓力滿足設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。(3) 確認(rèn)本系統(tǒng)中每臺(tái)設(shè)備完好無(wú)損，旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤，無(wú)異常故障；各種閥門動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)控制量與實(shí)際操作要求相符，各種儀器儀表指示和信號(hào)聯(lián)絡(luò)有效無(wú)誤。(4) 確認(rèn)集中控制完全滿足工藝開停與聯(lián)鎖要求，各操作崗位和生產(chǎn)車間通訊聯(lián)絡(luò)暢通。(5) 

31、與中控室、相關(guān)電氣室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備已經(jīng)做好供電的準(zhǔn)備，隨時(shí)可以按操作要求投入運(yùn)行。2.2.3 投料試生產(chǎn)本系統(tǒng)的投料試生產(chǎn)主要以破碎機(jī)為中心的設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)于石灰石破碎系統(tǒng)，在板式給料機(jī)開啟之前，先在石灰石受料斗底鋪設(shè)一層石灰石，以避免卸車時(shí)大塊石灰石直接砸在板式給料機(jī)的機(jī)體上。在運(yùn)行過(guò)程中，也應(yīng)經(jīng)常觀察，確保受料斗內(nèi)不空倉(cāng)，以保護(hù)板式給料機(jī)。破碎機(jī)的喂料必須遵循先少后多(板式給料機(jī)的速度先低后高)，喂入的塊度先小后大的原則，經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的低負(fù)荷(處理能力900，三次風(fēng)溫度>700 燒成帶的窯筒體溫度250400（視筒體冷卻風(fēng)機(jī)的開停而定）(11) 系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定后，確

32、認(rèn)各類計(jì)測(cè)儀表、機(jī)電設(shè)備正常，即可投入中控回路自控操作。5.3.1.3 投料操作原則  帶分解爐的大型回轉(zhuǎn)窯在操作上是比較復(fù)雜的，尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過(guò)程中，燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁，所以要保證系統(tǒng)投料一次成功必須強(qiáng)調(diào)和遵循以下幾項(xiàng)原則：(1) 控制住窯尾溫度9501000，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度340380，并能平衡穩(wěn)定一段時(shí)間后才開始投料。(2) 隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度和壓力，因?yàn)檫@是運(yùn)轉(zhuǎn)操作中調(diào)節(jié)煤、料、風(fēng)的主要參數(shù)。(3) 系統(tǒng)投料后在生料進(jìn)入燒成帶之前，將采取“留火等料”的操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要

33、防止過(guò)高溫度使耐火磚燒融；既要保證掛好窯皮且致密平整、使熟料結(jié)粒細(xì)小均勻，又要嚴(yán)防結(jié)大塊跑生料，所以采取低KH值與SM值的配料方案、嚴(yán)格控制生料化學(xué)成分、穩(wěn)定燒成溫度在1400左右、調(diào)整良好的火焰形狀與燃燒狀態(tài)。(4) 從熟料進(jìn)入冷卻機(jī)開始到正常生產(chǎn)的整個(gè)操作過(guò)程中，應(yīng)保證冷卻機(jī)的冷卻效率，控制合適的冷卻風(fēng)量和篦床速度，盡可能地提高二、三次風(fēng)溫，這對(duì)確保窯內(nèi)燃燒氣氛和燒結(jié)能力，以及分解爐順利點(diǎn)火投料并較快地達(dá)到正常運(yùn)行尤為重要。(5) 操作應(yīng)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，敢于大膽操作，善于抓住時(shí)機(jī)，力爭(zhēng)較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”，達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。(6) 

34、;另外，具體操作中尤其需要注意以下三點(diǎn)： 煤料要對(duì)口，風(fēng)、煤、料、窯速要平衡匹配，調(diào)節(jié)幅度不宜過(guò)大。 篦床上有熱熟料時(shí)，應(yīng)盡量避免停止冷卻風(fēng)，即使窯與篦床停止運(yùn)行，也應(yīng)將篦床上的熟料（至少是高溫段）完全吹冷后才能停風(fēng)。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，密切注意預(yù)熱器各部位的壓力監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)積料堵塞情況要及時(shí)果斷處理。特別強(qiáng)調(diào)清料工作要安全、仔細(xì)，嚴(yán)防燙傷等意外事故。 5.3.2 正常點(diǎn)火操作  正常點(diǎn)火操作，不存在耐火材料烘干及掛窯皮操作，是指短時(shí)間停機(jī)后重新起動(dòng)的操作過(guò)程。即使有時(shí)在窯內(nèi)、分解爐內(nèi)、三次風(fēng)管內(nèi)以及預(yù)熱器局部更換了耐火內(nèi)襯，

35、也不需要特殊的操作，只需升溫時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，開始投料時(shí)補(bǔ)掛窯皮便能順利運(yùn)轉(zhuǎn)，操作方法基本相同。5.3.2.1 正常點(diǎn)火操作前的準(zhǔn)備(1) 確認(rèn)各種計(jì)測(cè)儀表、顯示報(bào)警裝置處于可工作狀態(tài)。(2) 確認(rèn)各種風(fēng)機(jī)的風(fēng)門、各類閥門、三次風(fēng)管熱風(fēng)閥等操作靈活，并處于下限位置。(3) 確認(rèn)操作要求、控制程序與選擇設(shè)備一一對(duì)應(yīng)。(4) 所有自控回路的自動(dòng)、手動(dòng)選擇開關(guān)置于操作要求位置。(5) 檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，冷卻用水、排水情況符合要求。(6) 檢查所有檢查門，清掃孔密閉。(7) 檢查預(yù)熱器上升煙道及廢氣管道，清除系統(tǒng)中積料。(8)&

36、#160;確認(rèn)系統(tǒng)各部位下料翻板閥，活動(dòng)件能活動(dòng)靈活自如。(9) 檢查窯液壓擋輪，其它設(shè)備傳動(dòng)、制動(dòng)裝置等處于可工作狀態(tài)。(10) 確認(rèn)有足夠點(diǎn)火用燃油，點(diǎn)火裝置可靠、齊備。(11) 檢查冷卻機(jī)及熟料鏈斗輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，尤其是篦板完好。(12) 檢查窯內(nèi)、預(yù)熱分解爐內(nèi)，冷卻機(jī)、噴煤管、三次風(fēng)管的耐火材料狀況和窯皮狀況，了解窯、三次風(fēng)管、冷卻機(jī)內(nèi)的物料殘留量，仔細(xì)落實(shí)點(diǎn)火的必要條件，制定出切合實(shí)際的點(diǎn)火升溫曲線。(13) 聯(lián)系熟料入庫(kù)號(hào)及進(jìn)行熟料輸送路線選擇。核實(shí)煤粉倉(cāng)中煤粉、均化庫(kù)中生料能滿足生產(chǎn)初期的要求儲(chǔ)量。(14) 確認(rèn)熟料電收塵器及其引風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備能夠

37、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(15) 對(duì)設(shè)備巡視、工作平臺(tái)樓梯、異常情況緊急處理等場(chǎng)合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物；同時(shí)還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保設(shè)施是否安置妥當(dāng)。(16) 檢查清掃、捅料、檢修、照明、安全保護(hù)等用具準(zhǔn)備齊全。(17) 確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，燒成系統(tǒng)所有設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位工人及中控室操作人員。5.3.2.2 正常點(diǎn)火操作  結(jié)合前述燒成系統(tǒng)耐火材料的烘干操作和第一次投料運(yùn)轉(zhuǎn)，正常點(diǎn)火操作方法基本上與此類同，不再贅述。不過(guò)以下幾點(diǎn)需引起注意：(1) 根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速率，防止溫度驟變。(2) 預(yù)熱器雖然都是固定的殼體，但投入使用前最好先進(jìn)行通風(fēng)

38、試運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不要少于8小時(shí)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要詳細(xì)檢查各部位的異變情況。5.3.3 正常操作原則  帶分解爐的大型回轉(zhuǎn)窯需達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，必須做到煤料對(duì)口和“五穩(wěn)”（即喂料穩(wěn)定、喂煤穩(wěn)定、排風(fēng)穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度穩(wěn)定），因而有必要強(qiáng)調(diào)和遵循以下幾個(gè)操作原則：(1) 注意把握好點(diǎn)火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點(diǎn)火升溫曲線”做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，其要點(diǎn)是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。(2) 以爐為主，穩(wěn)定窯頭，穩(wěn)定風(fēng)、料，同步調(diào)整窯速和喂煤為操作指導(dǎo)思想，綜合判斷工況條件，實(shí)現(xiàn)安

39、全穩(wěn)定運(yùn)行。(3) 整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)保證冷卻機(jī)的冷卻效率，盡可能地提高二、三次風(fēng)溫，降低熟料出料溫度，控制合適的冷卻風(fēng)量，在此期間，還應(yīng)重視合理地配用一次風(fēng)量和軸徑向風(fēng)比例，控制好風(fēng)煤比例及混合，從而保證其燃燒效率和理想的火焰形狀。(4) 掌握好三次風(fēng)量和窯內(nèi)通風(fēng)量的比例，掌握好分解爐用煤量和窯頭用煤量的比例。對(duì)于控制參數(shù)的調(diào)節(jié)，應(yīng)穩(wěn)宜慢，切忌大起大落；應(yīng)綜合兼顧，處理準(zhǔn)確果斷有效。(5) 在系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中有效地控制燒成帶溫度，窯尾溫度，五級(jí)筒下料溫度，四級(jí)筒下料溫度，各旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓、一級(jí)筒出口廢氣成份等重要參數(shù)，并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報(bào)警。(6)&#

40、160;應(yīng)由較好技術(shù)和責(zé)任心的操作人員，通過(guò)勤看火、勤觀察、勤檢查、勤聯(lián)系，在各種情況發(fā)生時(shí)能迅速綜合判斷，采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)時(shí)時(shí)穩(wěn)定在理想的操作控制范圍內(nèi)。(7) 具體操作中還需注意以下幾點(diǎn)：a根據(jù)一級(jí)旋風(fēng)筒出口廢氣分析來(lái)控制系統(tǒng)足夠的通風(fēng)，其風(fēng)量不宜過(guò)大、過(guò)小，從而保證窯爐燃料完全燃燒，同時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣溫度及CO的含量來(lái)保證電收塵器的正常工作。b煤粉沒(méi)有燃燒完全的廢氣不能讓其聚積在窯爐，預(yù)熱器，風(fēng)管等地方，以免引起嚴(yán)重的爆炸事故和火災(zāi)。c冷窯點(diǎn)火或廢氣溫度過(guò)低，均不能接通電收塵器的高壓。d檢查冷卻機(jī)風(fēng)室有無(wú)漏風(fēng)及串風(fēng)現(xiàn)象，提高密封效果。e操作中若有掉篦板現(xiàn)象發(fā)生，要及

41、時(shí)停窯處理，防止篦板掉入破碎機(jī)中，造成破壞事故。f密切監(jiān)測(cè)燒成帶窯筒體溫度不得超過(guò)450，保護(hù)窯皮和筒體。g進(jìn)行熟料質(zhì)量檢驗(yàn)，生料與煤粉的品質(zhì)檢驗(yàn)，并根據(jù)反饋數(shù)據(jù)，實(shí)施各部分調(diào)整。h密切注意窯尾負(fù)壓與各級(jí)旋風(fēng)筒負(fù)壓，以判斷預(yù)熱器有關(guān)部位是否積料、堵塞、結(jié)皮，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理，特別注意清掃工作要安全、仔細(xì)，嚴(yán)防燙傷等意外事故。i原料粉磨及廢氣處理、煤粉制備系統(tǒng)的開停對(duì)有關(guān)風(fēng)門等設(shè)備的操作，應(yīng)預(yù)先和中控操作人員聯(lián)系并同意后方可進(jìn)行。5.3.4 正常停車  系統(tǒng)停車前事先把停車計(jì)劃通知到原料粉磨，煤粉制備等車間，使其作好充分的準(zhǔn)備，并隨時(shí)聯(lián)系，以便相互配合。原則上希望

42、系統(tǒng)停車后，能做到窯空、煤粉倉(cāng)空、生料庫(kù)空、運(yùn)輸設(shè)備空，但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要，停窯時(shí)間長(zhǎng)短及工藝裝備所限來(lái)決定生料庫(kù)、煤粉倉(cāng)是否排空和庫(kù)倉(cāng)內(nèi)生料、煤粉的剩余量。另外，原料粉磨、煤粉制備系統(tǒng)需要關(guān)閉熱風(fēng)閥或使熱風(fēng)改向時(shí)，一定要與中控操作員聯(lián)系并征得準(zhǔn)許后方可進(jìn)行有關(guān)設(shè)備的操作。注意不要沒(méi)有準(zhǔn)備而使燒成系統(tǒng)的氣流突然變化、干擾窯的工作狀況。  本系統(tǒng)停車時(shí)，所有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置，正常停車的順序是：爐減煤、窯減煤、減料；先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下：5.3.4.1 分解爐的停車操作(1) 根據(jù)熱耗與溫度，逐步減煤、相應(yīng)減料。(2)&

43、#160;根據(jù)O2含量的變化，調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。(3) 適時(shí)停止分解爐喂煤。(4) 同時(shí)調(diào)整一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)排風(fēng)量，減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。(5) 同時(shí)降低入窯喂料量，維持在SP窯操作狀態(tài)。(6) 根據(jù)分解爐內(nèi)溫度變化和窯內(nèi)情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)三次風(fēng)管熱風(fēng)閥開度至合適狀態(tài)。(7) 適當(dāng)?shù)亟档透G速來(lái)保持正常燒結(jié)，同時(shí)調(diào)整窯頭喂煤量。5.3.4.2 窯的停車(1) 繼續(xù)逐步減料。(2) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)排風(fēng)量和冷卻機(jī)各室的風(fēng)量。(3) 當(dāng)窯尾溫度偏高，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度降低時(shí)，可以全閉三次風(fēng)

44、管熱風(fēng)閥。(4) 隨時(shí)調(diào)節(jié)窯頭喂煤量，既保證相應(yīng)的燒結(jié)溫度，又不要使窯尾溫度和一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度過(guò)高。(5) 當(dāng)一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí)，應(yīng)立即停料。逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥，清理各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料，必要時(shí)用吹堵系統(tǒng)清理。若停料后，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度過(guò)高，可打開一級(jí)筒人孔門或冷風(fēng)閥。(6) 窯開始慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)停煤，減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后，拉出窯頭罩，切忌一次風(fēng)量過(guò)大，使窯皮驟冷垮落。(7) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī)。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降，保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度

45、高于100時(shí)，應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī)，防止葉片變形。(8) 停窯操作過(guò)程中，窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下：01小時(shí)，連續(xù)慢轉(zhuǎn)13小時(shí)，每隔15分鐘轉(zhuǎn)1/436小時(shí)，每隔30分鐘轉(zhuǎn)1/4612小時(shí)，每隔60分鐘轉(zhuǎn)1/41224小時(shí)，每隔120分鐘轉(zhuǎn)1/424小時(shí)以后，根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定5.3.4.3 冷卻機(jī)的停車操作(1) 根據(jù)窯、分解爐、預(yù)熱器的風(fēng)量要求，及時(shí)調(diào)整冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度。(2) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度，當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后，應(yīng)停止篦床推動(dòng)，以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修，則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。(3) 篦床停止運(yùn)行后，應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī)，以保護(hù)篦板。

46、若需排凈篦床上物料時(shí)，也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。(4) 停熟料破碎機(jī)。(5) 待各風(fēng)室內(nèi)的細(xì)碎熟料全部排空后，才可停止篦下的拉鏈機(jī)。(6) 停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站。(7) 各冷卻風(fēng)機(jī)全部停止后，停熟料電收塵器及其引風(fēng)機(jī)。注意引風(fēng)機(jī)停車前，一定要控制住窯頭負(fù)壓，以免熱氣體從窯頭罩冒出、發(fā)生傷人事故。(8) 待熟料電收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。5.3.4.4 其它(1) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后，才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備，才能停氣、停水。(2) 關(guān)閉各種計(jì)測(cè)儀表、電氣設(shè)備。(3) 記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)情況，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。5.3.5

47、0;故障停車和重新起動(dòng)5.3.5.1 故障停車  故障停車包括設(shè)備故障停車和工藝故障停車兩種。對(duì)于設(shè)備故障停車，一般說(shuō)來(lái)其停車順序、速度均取決于設(shè)備之間的聯(lián)鎖關(guān)系或PC控制，不能在現(xiàn)場(chǎng)人為地加以干涉，而工藝故障停車在許多情況下其停車順序、時(shí)間都可以人為地加以選擇，也往往需要對(duì)PC控制解鎖來(lái)靈活實(shí)施處理故障的手段，但不管發(fā)生哪一種故障，我們建議其操作處理原則必須遵循以下步驟：(1) 根據(jù)儀表的顯示及報(bào)警，對(duì)故障原因、排除故障所需時(shí)間，對(duì)工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全的影響程度及時(shí)作出準(zhǔn)確的判斷，并找出有效的處理辦法。(2) 盡可能在中控室進(jìn)行處理，盡可能快地恢復(fù)正常生

48、產(chǎn)。(3) 設(shè)備單機(jī)停車。(4) 分系統(tǒng)停車。(5) 全系統(tǒng)停車。  此外，無(wú)論任何原因造成的停窯，都必須使窯系統(tǒng)的冷卻過(guò)程盡可能緩解，盡量減少進(jìn)入系統(tǒng)的冷風(fēng)量，以避免窯皮和內(nèi)襯受驟冷損壞。當(dāng)停窯時(shí)間估計(jì)不超過(guò)4小時(shí)，且故障能很快排除，可實(shí)行“養(yǎng)火”保溫措施，間隔或連續(xù)地在窯頭噴入少量煤粉，從而為系統(tǒng)重新起動(dòng)，盡快投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。5.3.5.2 重新起動(dòng)  在重新起動(dòng)窯時(shí)不得將還未燃盡的煤粉及帶有未燃燒的氣體積存在窯內(nèi)和預(yù)熱器的管道內(nèi)，以免引起爆燃。為此應(yīng)當(dāng)遵循下列操作原則：(1) 短時(shí)停窯后，重新給窯升溫時(shí)

49、，應(yīng)確保窯溫度到煤粉燃燒要求，才能噴入煤粉，必要時(shí)也可燃油輔助加熱。(2) 風(fēng)量不足時(shí)，不能噴入煤粉。(3) 若窯的溫度較低或在調(diào)整火焰時(shí)，噴煤量不能突然增加。(4) 若需要調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)時(shí)，要緩慢地進(jìn)行，切忌猛增猛減。(5) 分解爐的噴煤應(yīng)視故障停車時(shí)間的長(zhǎng)短和重新起動(dòng)時(shí)的系統(tǒng)工況條件酌情而定。(6) 若故障停車時(shí)進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)而造成冷卻機(jī)一段篦床上堆積物料過(guò)多，重新起動(dòng)時(shí)要進(jìn)行篦板的檢查，并在起動(dòng)初期盡快送走堆積熟料。(7) 故障停車較長(zhǎng)時(shí)間后的冷窯重新起動(dòng)，重新點(diǎn)火、升溫、投料可參考前述有關(guān)條文并酌情調(diào)整。5.3.6 

50、常見(jiàn)故障及處理(1) 窯頭點(diǎn)火噴油裝置常見(jiàn)故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.油泵跳閘1.電氣設(shè)備故障2.油罐內(nèi)油位過(guò)低3.過(guò)濾網(wǎng)被堵死4.閥門控制選擇出錯(cuò)通知電工處理加油清洗調(diào)整2.噴頭不出油1.噴頭堵塞2.閥門控制選擇出錯(cuò)3.壓力不足清洗調(diào)整調(diào)整3.噴頭霧化不良噴油嘴調(diào)整不佳壓力不足過(guò)濾網(wǎng)有雜物噴頭處有雜物重調(diào)調(diào)整清洗清洗4. 噴油火焰過(guò)粗過(guò)細(xì)、沖刷窯皮火磚油壓、油量波動(dòng)不定噴油裝置位置不佳調(diào)整系統(tǒng)穩(wěn)定工作調(diào)整(2)窯頭喂煤系統(tǒng)常見(jiàn)故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.火焰分叉噴煤管頭部有雜物噴煤管口變形3羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)積灰過(guò)多，管道內(nèi)有雜物造成送煤粉空氣量不足清除更換清除或加大風(fēng)

51、量2.火焰形狀不佳徑、軸向風(fēng)比例不佳 一次風(fēng)過(guò)大過(guò)小噴煤管出口風(fēng)速低調(diào)節(jié)噴煤管上相應(yīng)部件適當(dāng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度減小管道及閥門的壓力損失3.窯尾溫度偏低窯爐用風(fēng)配合不當(dāng)窯尾負(fù)壓過(guò)大系統(tǒng)排風(fēng)量不夠，窯內(nèi)燃燒不充分二次風(fēng)溫偏低調(diào)總排風(fēng)量或適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)閥清理系統(tǒng)結(jié)皮堵料調(diào)窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門開度適當(dāng)關(guān)小冷卻風(fēng)機(jī)閥門開度.一次風(fēng)機(jī)停車風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良 軸承溫度超限 電氣故障等起動(dòng)事故風(fēng)機(jī)并打開出口閥，急停窯頭喂煤系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)全開噴煤管外流風(fēng)閥，酌情考慮是否拉出噴煤管。窯尾主排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，系統(tǒng)保溫冷卻。窯連續(xù)或間隔慢轉(zhuǎn).窯頭喂煤系統(tǒng)停車煤粉倉(cāng)堵塞煤粉計(jì)量秤堵塞煤粉管道堵塞羅茨風(fēng)機(jī)故障備

52、用系統(tǒng)故障或已在運(yùn)行中電氣故障停窯、停料、停分解爐喂煤、停篦床，否則會(huì)出現(xiàn)生燒料，還會(huì)使窯溫降低過(guò)快，重新起動(dòng)困難。調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量、慢轉(zhuǎn)窯。查明故障，盡快處理。(3)分解爐喂煤系統(tǒng)常見(jiàn)故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.分解爐內(nèi)溫度過(guò)高1.喂煤量過(guò)大適當(dāng)減小喂煤量2分解爐喂煤系統(tǒng)停車（故障原因同窯頭喂煤系統(tǒng)停車）a.減窯喂料量b.關(guān)閉三次風(fēng)管熱風(fēng)閥開度。c.根據(jù)煅燒情況，溫度變化來(lái)控制窯頭喂煤量和窯速。d.調(diào)整窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門開度及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量。e.加強(qiáng)監(jiān)視窯尾、旋風(fēng)筒、下料翻板閥的工作情況，定時(shí)清吹，防止積料。(4)燒成通風(fēng)系統(tǒng)和生料系統(tǒng)常見(jiàn)故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作

53、處理1.窯尾主排風(fēng)機(jī)停車1.風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良；2.軸承溫度超限；3.系統(tǒng)漏風(fēng)大造成超負(fù)荷；4.電氣故障等。a.停料、停分解爐煤粉，必要時(shí)也停窯頭喂煤，注意保溫操作。關(guān)閉三次風(fēng)。b.窯筒體間隔或連續(xù)慢轉(zhuǎn)，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形。c.減低冷卻機(jī)篦速直至停止，減少冷卻風(fēng)量，注意窯頭負(fù)壓的變化。d.加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)防堵料，定期清理。e.查明故障原因，盡快進(jìn)行處理2.熟料電收塵器引風(fēng)機(jī)停車（同上）a.全開引風(fēng)機(jī)前的進(jìn)口閥門，密切注意窯頭罩的負(fù)壓變化。嚴(yán)防風(fēng)機(jī)發(fā)生熱變形。b.估計(jì)排除故障時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)減料、減煤，直至停止。c.減小低溫區(qū)冷卻風(fēng)量，甚至停止低溫區(qū)冷卻風(fēng)機(jī)，盡量加大煤磨的熱風(fēng)量。d.觀

54、察篦床上熟料的冷卻情況，嚴(yán)防篦板燒壞。e.根據(jù)系統(tǒng)操作難易，對(duì)設(shè)備安全的影響程度以決定是否停窯。f.查尋原因，排除故障。(5)窯及預(yù)熱器系統(tǒng)常見(jiàn)故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.跑生料1.窯尾溫度下降過(guò)大，喂煤量過(guò)??；2.預(yù)熱器塌料，生料竄入燒成帶；3.窯電流下降，燒成帶溫度及NOx 濃度降低，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯內(nèi)發(fā)渾，冷卻機(jī)篦床速度偏快，  窯頭、冷卻機(jī)冒灰。a.減少喂料量和增加喂煤量。b.減慢窯轉(zhuǎn)速。c.當(dāng)生料已竄入燒成帶時(shí)，應(yīng)適宜減少喂料量，待窯電流及燒成帶溫度上升或呈上升趨勢(shì)時(shí)，適時(shí)增加喂料，提高窯速，然后調(diào)整喂煤量。注意加料、加煤幅度不宜過(guò)大。2.掉窯皮

55、1.燒成帶溫度或通體溫度變化急劇2.原窯皮完整性不好。3.窯電流短時(shí)間內(nèi)異常迅速地高出正常值，筒體局部高溫。4.可見(jiàn)窯皮，呈暗紅色。a.調(diào)整火焰，窯內(nèi)熱負(fù)荷不宜過(guò)高。b.適當(dāng)減慢窯速，修補(bǔ)平整窯皮，待窯內(nèi)正常時(shí)緩慢恢復(fù)窯速。酌情開停筒體冷卻風(fēng)機(jī)。c.掉窯皮筒體溫度嚴(yán)重超限時(shí)，應(yīng)停窯。3.回轉(zhuǎn)窯停車1.傳動(dòng)齒輪及托輪軸承潤(rùn)滑不良磨損嚴(yán)重。2.液壓擋輪系統(tǒng)故障。3.窯頭、窯尾密封圈損壞，漏風(fēng)嚴(yán)重。4.大小齒輪、托輪與輪帶接觸不良。5.電機(jī)故障。a.立即停分解爐及窯頭喂煤，停料，減少冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量，調(diào)整熟料電收塵器引風(fēng)機(jī)前閥門開度，防止太多的冷風(fēng)入窯，使窯內(nèi)保溫。b.減小窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門開度，

56、注意防止廢氣溫度超限。c.用輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)窯，注意窯尾積料。d.降低冷卻機(jī)篦床速度，但不要使熱熟料燒壞篦板。e.如較長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障，應(yīng)考慮全系統(tǒng)停車。f.查明原因，進(jìn)行處理。4.預(yù)熱器塌料1.窯尾排風(fēng)量突然下降2.清理旋風(fēng)筒或管道堵塞時(shí)突然沖料，表現(xiàn)為錐體負(fù)壓突然降低。3.窯尾溫度下降幅度很大。4.窯頭負(fù)壓減少，可能顯正壓。a.塌料嚴(yán)重按窯跑生料故障處理，參見(jiàn)前述。但注意窯頭負(fù)壓的調(diào)整，嚴(yán)防熱氣流沖出傷人。b.對(duì)于較小程度塌料，一般不作特別處理，可適當(dāng)增加窯頭喂煤量，酌情調(diào)整操作。5.預(yù)熱器堵塞停車1.分解爐煤粉未充分燃盡，物料粘性增大，逐漸積存在錐部，未及時(shí)清堵。a.根據(jù)各級(jí)旋風(fēng)筒負(fù)壓顯示

57、，判斷堵料位置。b.如堵料嚴(yán)重，防堵清吹系統(tǒng)已失靈則應(yīng)人工捅料，2.旋風(fēng)筒錐部物料垮落，下料管堵塞。3.下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng)，下料管本身結(jié)皮。4.下料翻板閥動(dòng)作不靈活、卡死。此時(shí)特別注意人身安全。c.如無(wú)法排除故障，須停料、停煤、停窯。嚴(yán)禁在堵料停窯四小時(shí)之內(nèi)用拉大窯尾排風(fēng)的方法處理堵料。具體停車順序基本上可參照“正常停車”。d.排除堵塞基本操作步驟：(1)確認(rèn)堵料位置，從相應(yīng)最高的觀察孔觀察。(2)從堵塞的那級(jí)旋風(fēng)筒開始將其以下的下料翻板閥用鐵絲全部吊開。(3)根據(jù)堵料位置，用高壓風(fēng)管捅料棒從物料的上面向下處理，尤其要清除結(jié)皮。(4)處理故障時(shí)不能轉(zhuǎn)窯，同時(shí)要通知有關(guān)崗位注意安全，防止沖料兇猛

58、、燙傷人。(5) 清理堵料前，下級(jí)旋風(fēng)筒所有孔洞均須關(guān)閉。(6) 堵料清除完畢后要仔細(xì)檢查(6)冷卻機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)常見(jiàn)故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.冷卻機(jī)篦床停車1.掉篦板。2熟料破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重或掉落，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。3.電氣故障。4.拉鏈輸送機(jī)故障、漏料堵塞風(fēng)室。a.按“正常停車”順序停窯。b.繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，調(diào)整熟料電收塵器引風(fēng)機(jī)前閥門開度，使風(fēng)改變通路，減小入窯二次風(fēng)量。c.繼續(xù)把熟料送空，也可停止篦床，注意篦板不能掉入破碎機(jī)中，撿出篦板。d.如有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)使禁止窯頭噴煤保溫。2.冷卻機(jī)篦下風(fēng)室堵死1. 拉鏈輸送機(jī)故障時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2. 熟料中細(xì)料過(guò)多。3. 冷卻機(jī)篦下壓力增高。4. 風(fēng)室內(nèi)風(fēng)溫升高。a.檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料溫度。b.及時(shí)更換損壞零件。c.按PC 控制要求停窯。3.冷卻機(jī)進(jìn)料口堵塞1.熟料結(jié)大塊或掉大塊窯皮