200立方米空氣球罐組焊方案解析

1、山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造工程標(biāo)段一 造氣及甲醇組焊方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OO二年一月十八日目錄1編制依據(jù)2球罐的組裝程序3基礎(chǔ)驗(yàn)收和球罐予制件檢驗(yàn)4球罐的組裝5焊接6水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)7安全技術(shù)措施8附件1編制依據(jù)1.1壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 ；1.2鋼制球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ94-901.3鋼制壓力容器 GB150-981.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-972球罐的組裝程序2.1球罐的組裝方法 該球罐采用分帶組焊施工方法，即把球守則分成兩個(gè)半球帽和一個(gè)獨(dú)立帶， 在平臺(tái)上合攏組焊，吊裝總成。2.2球罐的組裝程序a、 組

2、裝準(zhǔn)備球罐組裝準(zhǔn)備工作包括基礎(chǔ)驗(yàn)收， 球罐予制件檢查、 平臺(tái)鋪設(shè)及工卡具準(zhǔn)備。b、 南溫帶組裝，下極板人孔，接管安裝并與南溫帶組裝成下球帽。將下球帽吊起放在事先準(zhǔn)備好的底座上， 找正值置和上弦口的水平， 加以固 定。C、赤道帶組裝、加固。 將加固好的赤道帶吊起，同下球帽合攏，調(diào)整環(huán)縫并點(diǎn)焊固定。d、安裝支柱并與赤道帶焊接。吊起上球帽，同赤道帶合攏，調(diào)整后點(diǎn)焊環(huán)焊縫，檢驗(yàn)后焊接兩道環(huán)焊縫。f、檢驗(yàn)、探傷、消除應(yīng)力外處理后安裝梯子平臺(tái)及其它附件。g、 水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)后竣工。球罐的組裝程序見200m3球罐的組裝施工程序圖（附圖二）。 各帶的拼裝按200m3球罐排板圖進(jìn)行（見附圖三）。組裝時(shí)的工卡

3、具按龍門卡具布置圖的要求進(jìn)行（見附圖四） 。3基礎(chǔ)驗(yàn)收和球罐予制件檢驗(yàn)3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1.1球罐在組裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和土建竣工文件對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，其檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表 2基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 2序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)示圖及其它1中心園直徑 D1 5mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距 S 2mm4予留孔中心與中心園的間距S2 8mm5基礎(chǔ)標(biāo)咼7mm6相鄰支柱標(biāo)咼差 4mm7基礎(chǔ)單個(gè)支柱上表面的表面平面度5mm3.1.2 檢查方法及其它檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范及有關(guān)文件的要求進(jìn)行。3.1.3 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)和地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，以防碰傷和損壞。3.2 球罐予制件檢查驗(yàn)收。3

4、.2.1 球罐的球殼板、 人孔、 接管、 支柱等零部件出廠證明文件應(yīng)包括 GBJ94-86 和 2.1.1條所列內(nèi)容。3.2.2 按出廠證明文件、設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量證明書和發(fā)貨裝箱單、進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和 質(zhì)量檢查。3.2.3 球殼板表面應(yīng)光滑周邊無皺折現(xiàn)象，球殼板及支柱的幾何尺寸和探傷檢驗(yàn) 應(yīng)符合表 3 的要求。球殼板及支柱的檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 3序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)示圖及其它1局部凹凸度v2mm2球殼板曲率 E 5mm上下極板和每帶工塊每塊7球殼板測厚2.5-0.9mm5 點(diǎn)8球殼板 UTn級(jí)9坡口平面度 B 0.05mm12坡度角度a 2 30/13坡口鈍邊 L3 1.5mm14坡口深度 L4 1.

5、5mm15坡口 UT (100%)n級(jí)16支柱全長直線度 5mm17支柱底板垂直度w2mm324 球罐的其它附件，配件均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行全面檢查。325 球罐的殼板和所有附件、配件凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格者如未經(jīng)許可，不得安裝使 用。326 球罐予制件等，一經(jīng)現(xiàn)場點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收，應(yīng)辦理移交手續(xù)，并進(jìn)行妥善保管防 止丟失。3.2.7 球殼板的現(xiàn)場裝卸、運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)采取措施，嚴(yán)防變形和機(jī)械損傷。 4 球罐的組裝4.1 平臺(tái)鋪設(shè)4.1.1 按施工總平面布置鋪設(shè)一 12X8m 的球罐組裝平臺(tái)。4.1.2 為保證平臺(tái)鋪設(shè)質(zhì)量，必須按以下程序及要求進(jìn)行平臺(tái)鋪設(shè)a 在指定地點(diǎn)，以間距 0

6、.8m 挖出淺溝，鋪設(shè)一層道木，道木接頭適當(dāng)錯(cuò)開， 并用水平儀將道木找平。b、在道木上以間距為 0.8m 橫向擺放 14#號(hào)工字鋼，在各工字鋼間，以間距 不大于 1m 增設(shè)角鋼支撐（160X6），將其與工字鋼彼此焊接固定，并用水平儀 復(fù)測各工字鋼上翼緣平面是否水平。c 在工字鋼上鋪設(shè)S=1420m （要求同一厚度）鋼板，縫隙點(diǎn)焊固定。d、在平臺(tái)上以下溫帶上口直徑 D=6585.5mm （中徑）的園周上以 12 等份點(diǎn) 焊上 14#槽鋼座，并用水平儀將其精找平。4.2組裝工夾具準(zhǔn)備4.2.1球罐組焊仍然采用原有的專用板形夾具及其配套工裝卡具進(jìn)行施工， 夾具 的安放位置按卡具龍門板布置圖進(jìn)行。4.

7、2.2用于環(huán)縫組裝的底座仍然采用原有的專用可拆卸的活動(dòng)底座。 并放置在基 礎(chǔ)中心組裝固定。4.3 球罐組裝工藝的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)4.3.1 下溫帶予組裝，必須以上口設(shè)計(jì)內(nèi)徑 D 仁 6559.5mm 為基準(zhǔn)，并考慮到焊 接收縮量進(jìn)行放樣劃線，同下板極一起組裝，焊接后的允許偏差為22m。4.3.2 赤道帶予組裝，應(yīng)將下溫帶焊完后的上口實(shí)測周長除n所得值（即上口平 均直徑）為基準(zhǔn)，并將實(shí)測的焊接收縮量考慮進(jìn)去后，進(jìn)行赤道帶的放樣劃線， 組裝后測出赤道帶上口周長使之與下口周長差值小于 10mm。4.3.3 上溫帶予組裝，則應(yīng)將赤道帶焊后上口實(shí)測周長除以n值（即得赤道帶上 口平均實(shí)際直徑） 為基準(zhǔn)。

8、 并將實(shí)測的焊接收縮量考慮進(jìn)去后， 然后進(jìn)行上溫帶 下口放樣劃線，同上極板一起組裝，焊后的允許偏差為 22m。4.3.4各帶吊裝前，上、下球帽的弦口和赤道帶的上下弦口應(yīng)進(jìn)行十字支撐加固， 防止吊裝過程中變形。4.3.5 下球帽上托架后，對(duì)上口用水平儀量水平，其偏差應(yīng)控制在土2mm 內(nèi)。4.3.6組裝球殼支柱時(shí)， 在赤道板上劃線定位， 其相鄰兩支柱中心線， 在赤道線 上的長度偏差不能大于實(shí)測值的土 2mm。待支柱的水平、垂直度、標(biāo)高均符合設(shè) 計(jì)要求后，點(diǎn)焊固定。為了消除應(yīng)力時(shí)柱、腳移動(dòng)靈活，在支柱底座板與基礎(chǔ)墊 鐵間應(yīng)安放600X600X20 的滑動(dòng)板一塊。437 組裝工夾具的固定位置，原則上按

9、工夾具分布圖進(jìn)行，臨時(shí)吊裝以及局部 組對(duì)需要采用的簡單小型工夾具的固定，本著操作方便視現(xiàn)場情況決定。4.4 球罐組裝質(zhì)量控制要求4.4.1 球殼在組裝過程中應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)，以防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力。4.4.2 球殼及支柱組裝誤差的規(guī)定見表 4球殼及枝柱的組裝誤差表 4序號(hào)項(xiàng)目允差示圖1對(duì)口錯(cuò)邊量 e12.6mm2對(duì)口間隙21mm3角變形 e1 焊前焊后7mmw10mm4最大最小直徑差49mm5人孔、接管位置差5mm6人孔、接管外伸長度5mm7支柱垂直度w12mm8連接板的安裝位置w10mm4.4.3 配件及附屬設(shè)施的安裝a 球罐的予 焊板應(yīng)在整體消除應(yīng)力前，全部安裝焊完。b、球罐的梯子平臺(tái)等

10、正式連接件均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝，并按圖樣和GB205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范檢查驗(yàn)收。4.4.4 球罐采用機(jī)械激振消除應(yīng)力。在其組裝焊接完畢（包括各類接管、連接板）， 經(jīng)檢驗(yàn)及無損探傷合格，中間交工驗(yàn)收手續(xù)辦理完畢后進(jìn)行，其工藝和技術(shù)要求 見球罐整體機(jī)械激振法消除應(yīng)力施工方案。5 焊接5.1一般規(guī)定5.1.1 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門（襄勞局）頒發(fā)的鍋爐壓力 容器焊工考試合格證，其施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置等應(yīng)與焊工本人考 試合格的項(xiàng)目相符。5.1.2 焊接方法采用手工電弧焊。5.1.3 球罐施焊前必須具有合適的焊接工藝評(píng)定。5.1.4 焊接對(duì)坡口及組對(duì)的要求。5.1.5 坡

11、口形式及尺寸（見圖 1）5.1.6坡口質(zhì)量要求見表 5表 5序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1坡口表面平面度 B 0.62mm2表面粗糙度 G 0.5m5.2 坡口表面熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不應(yīng)有裂紋和分層等缺陷存 在。5.3 組對(duì)尺寸（見圖 2）5.4 組對(duì)質(zhì)量要求見表 6表 6序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1對(duì)口錯(cuò)邊量 e 100mm5.5 焊接材料的選用及其現(xiàn)場管理5.5.1 焊接材料的選用5.5.1.1 本球罐的焊接采用 E5015 焊條施焊。5.5.1.2 用于球罐焊接的焊條，必須具有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金 屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB5118-85低合金鋼焊條

12、和 GB1225-76焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記的有關(guān)規(guī)定。5.5.2 現(xiàn)場管理5.5.2.1焊條應(yīng)有專門的倉庫存放，焊條庫的要求見壓力容器質(zhì)量保證手冊 的有關(guān)規(guī)定。5.5.2.2焊條庫應(yīng)設(shè)專人保管、烘干、發(fā)放，并作好記錄。5.523 焊條命名用前應(yīng)烘干 1 小時(shí)，烘干溫度 350-400C。5.524 烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為100C-150T的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。5.5.2.5 現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存放在性能良好的保溫筒中，存放不宜超過 4 小時(shí)， 超過后，應(yīng)按原制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不超過二次。5.6定位焊及工、卡具的焊接5.6.1定位焊及工、卡具的焊接工藝以及對(duì)焊工的要求均

13、應(yīng)與球殼焊接相同。5.6.2定人閏焊的長度應(yīng)在 50mm 以上，其引弧和熄弧點(diǎn)都應(yīng)在坡口內(nèi)。5.6.3工、卡具臨時(shí)焊道的焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具或焊道上。5.6.4嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。5.6.5工、卡具等拆除時(shí)，不得傷及球板，切除后應(yīng)打磨平滑，并按球罐施工 探傷方案的要求進(jìn)行探傷檢查。5.7焊接施工5.7.1焊接程序（見附圖二）5.7.2焊工分布5.7.2.1極板與南北溫帶間環(huán)縫由 4 名焊工對(duì)稱施焊， 人孔與極板間環(huán)縫由 2 名 焊工對(duì)稱施焊，赤道帶與南北溫帶間環(huán)縫由 6 名焊工對(duì)稱施焊。5.7.2.2赤道帶、南北溫帶縱縫均由 6 名焊工對(duì)稱施焊。5.7.3焊接工藝參數(shù)（見

14、表 7）表 7項(xiàng)目焊位平焊立焊橫焊仰焊備注電流（A） 底層95 595 5105 5100 51、予熱采用氧-乙烯其它165-180115-130155-180145-160焰加熱。電壓（V）24-2624-2524-2624-262、清根彩和碳弧氣焊速底層9.0-11.04.5-5.56-86-7.5镅，DC 反接，風(fēng)壓cm/min其它7.0-13.04-614-205.5-90.4-0.5MPa。予熱（C）170 10170 10170 10170 103、焊接電源：DC 反層溫（C）170 20170 20170 20170 20接5.7.4 焊接施工的一般規(guī)定5.741 球殼的焊接，底

15、層焊道應(yīng)采用分段退焊法施焊，每段長度約 400-500mm。5.7.4.2 球罐焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少 20mm 范圍內(nèi)的鐵 銹、水分、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快焊接。5.7.4.3 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用退起弧法，終端應(yīng)將弧 坑填滿，焊接層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上。5.7.4.4 用碳弧氣刨清根后，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層，并按球罐季工 檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢查。5.7.4.5 清根時(shí)應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清除掉，清根后的坡口形狀寬窄應(yīng)一致。5.7.4.6 每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取措施，以防止裂方，再焊前必須仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，

16、方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.7.4.7 對(duì)施焊現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)加以監(jiān)測，并有記錄。在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)， 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行現(xiàn)場焊接。a、雨天及雪天。b、風(fēng)速超過 8m/s。c、環(huán)境溫度在-5C以下。d、相對(duì)濕度在 90%以上。注：環(huán)境溫度和相對(duì)濕度在距球罐表面 0.5-1m 處測。5.8 支柱及接管的焊接5.8.1 支柱焊接工藝按工藝評(píng)定中騎座式管板焊接及T 字板焊接的工藝進(jìn)行，工藝參數(shù)（見表 8）表 8參數(shù)部位電流（A）電壓（V）焊速（cm/min ）予熱（C）層溫（C）底層105 5246.5-8170 5其它170-190267-11170 20備注1、予熱米用氧-乙炔婁

17、加熱。2、 清根采用碳弧氣刨、 DC、反接、風(fēng)壓 0.4-0.5MPa3、焊接電源：DC、反接5.8.2 接管的焊接工藝按工藝評(píng)定中插入式管板焊接工藝進(jìn)行，工藝參數(shù)見表 9。表 9參數(shù)部位電流（A）電壓（V）焊速(cm/min )予熱（C）層溫（C）底層105 5246.5-8170 5其它170-190267-11170 20備注1、 予熱采用氧-乙炔婁加熱。2、 清根采用碳弧氣刨、 DC、反接、風(fēng)壓 0.4-0.5MPa3、焊接電源：DC、反接5.8.3 支柱及接管的坡口型式和焊接要求見設(shè)計(jì)圖紙。5.9 焊接檢驗(yàn)5.9.1 外觀質(zhì)量要求見表 10表 10序號(hào)項(xiàng)目要求備注1裂紋、氣孔、夾渣、

18、凹坑、未焊滿不允許2咬邊深度0.5mm長度連續(xù) 20%GBJ94-86極板UT一塊ZBJ74003-88m南北溫帶、赤道帶UT 20%ZBJ74003-88m極板周邊人孔開孔UT100%ZBJ74003-88m周邊 100mm 范圍內(nèi)極板周邊坡口人孔開孔坡口MT100%JB3965-85-二二 單面成型后清根坡口表面PT 滲透100%GB150-89附錄 H二焊后 24 小時(shí)縱環(huán)焊縫丁字口RT 射線100%JB3965-85m四焊后 48 小時(shí)對(duì)接焊縫內(nèi)外表面及熱影響區(qū)MT100%JB3965-85五焊后 48 小時(shí)卡具點(diǎn)，吊耳點(diǎn)補(bǔ)焊點(diǎn)及熱影響MT100%JB3965-85六焊后 48 小時(shí)接

19、管、補(bǔ)強(qiáng)板，支柱角焊縫熱影 響區(qū)PT100%GB150-89 附錄 H七耐壓試驗(yàn)后氣密試驗(yàn)前對(duì)接焊縫內(nèi)外表面及熱影響區(qū)MT100%JB3965-885.10.1.4 焊接修補(bǔ)后應(yīng)按球罐施工探傷方案進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。5.10.2 修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)5.10.2.1 球殼板表面和工、卡具焊跡上的裂紋，刮傷和電弧擦傷等表面缺陷必 須用砂輪清除。磨除深度應(yīng)小于 1.82mm。否則，需進(jìn)行焊接修補(bǔ)。每處的修補(bǔ) 面積應(yīng)在 50cm以內(nèi)，兩處修補(bǔ)的凈距應(yīng)在 50mm 以上。每塊球殼板上修補(bǔ)面積 總和必須小于該球殼板面積的 5%。5.10.2.2 坡口表面缺陷一般使用砂輪磨除，當(dāng)需采用焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將缺陷清 除，經(jīng)滲透透探

20、傷確認(rèn)沒有缺陷后再進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。堆焊厚度自球殼析算起不應(yīng)超過 50mm,堆焊后應(yīng)磨平，保持原坡口形狀和尺寸。5.10.2.3 下列焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。a 焊縫表面缺陷用砂輪清除后其表面低于母材。b、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋用砂輪清除后，磨除深度大于0.5mm。C、焊縫咬邊長度超出范圍。5.10.3修補(bǔ)方法5.10.3.1球殼表面較小缺陷、焊縫咬邊及焊趾裂紋等僅用砂輪修磨時(shí)，應(yīng)打磨 平滑或加工成蛤有 1：3 以下坡度的斜坡。見下圖。5.10.3.2對(duì)球殼表面較大缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，劃傷及表成加工產(chǎn)生表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^平滑的，可直接進(jìn)行堆焊。如直接堆焊可能導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋時(shí)， 可用砂輪將缺陷

21、清除后再進(jìn)行堆焊。堆焊后表面應(yīng)打磨平滑，加工成具有1：3以下坡度的平滑凸面，且高度在 1.5mm 以下。5.10.3.3對(duì)焊縫咬邊和焊趾裂紋進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先用砂輪將缺陷清除并修 整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)，修補(bǔ)長度應(yīng)在 50mm 以上。5.10.3.4焊縫內(nèi)部缺陷焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷埋置深度。缺陷的清除深度應(yīng) 在鋼板厚度的 2/3 以內(nèi)（從球殼板表面算起） ，如超過 2/3 深度的焊縫內(nèi)部仍殘留 缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行焊接修補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺陷。進(jìn)行焊接修 補(bǔ)，焊接修補(bǔ)長度均應(yīng)在 50mm 以上。6 水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)6.1水壓試驗(yàn)6.1.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在下列工作完成后

22、進(jìn)行：a 焊縫及焊接部位磁探后，梯子、平臺(tái)等零部件組裝工作完成經(jīng)檢驗(yàn)合格。b、球罐整體消除應(yīng)力并經(jīng)驗(yàn)收合格。c、 基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求，支柱找正固定。6.1.2 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為 2.205MPa (22.5kgf/cm2),其水質(zhì)及壓力表選擇見表 5。試驗(yàn)水質(zhì)及壓力表要求表 12序號(hào)項(xiàng)目要求備注1水水質(zhì)潔凈水水溫 5C2壓力表數(shù)量3 塊頂部 2 塊，底部 1 塊量程4MPa2(40kgf/cm )精度等級(jí)1.5表盤直徑 150mm6.1.3 水壓試驗(yàn)的程序及技術(shù)要求見表 13試壓程序水壓試驗(yàn)程序及要求表 13技術(shù)要求合格標(biāo)準(zhǔn)1、 工藝流程檢杳2、 基礎(chǔ)沉降測量準(zhǔn)備符合流程圖1、 停

23、2 小時(shí)測量2、 停 2 小時(shí)測量3、 停 24 小時(shí)測量均勻均勻不均勻沉降7mm相鄰基礎(chǔ)沉降2mm1、 保壓 15min2、 保壓 15min3、 保壓 30min無滲漏無滲漏無壓降全面檢杳無滲漏無形變1、 停 2 小時(shí)2、 停 2 小時(shí)3、 停 2 小時(shí)無不均勻回升1、 打開入孔蓋2、 吹除殘留水注：a 試壓時(shí)安全閥應(yīng)折下或關(guān)閉安全閥下部截止閥;b、 表中各壓力讀數(shù)勻以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；c、 球罐內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作，在試驗(yàn)壓力下嚴(yán)禁磁撞和敲擊球罐。6.2 氣密試驗(yàn)621 氣密試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)磁粉探傷復(fù)查合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)見表 14。氣密

24、試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)表表 14試驗(yàn)介 質(zhì)潔凈壓縮空氣試驗(yàn)壓力1.764MPa試驗(yàn)溫度不限試驗(yàn)用壓力表精度 1.5 級(jí)量程 4.0MPa盤徑150mm6.2.2 氣密試驗(yàn)步驟見表 15氣密試驗(yàn)步驟及要求表 15步驟方法保壓時(shí)間檢杳部位合格標(biāo)準(zhǔn)-一一升壓至 0.882MPa10mi n焊縫連接部位無滲漏-升壓至 1.764MPa10mi n焊縫連接部位無滲漏三緩漫降壓至零竣工注：a 如有滲漏，處理后重新進(jìn)行步驟一、二;b、氣密試驗(yàn)時(shí)，容器上全部安全裝置和閥門等裝配齊全；c、隨時(shí)注意環(huán)境溫度變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象。7 安全技術(shù)措施7.1 參與球罐施工的一切人員，均應(yīng)在施工前進(jìn)行一次安全防火、防爆、防中 毒教育，并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得參與施工。7.2 參與球罐施工的各工種職工，遵守本工種的安全操作規(guī)程外，還必須嚴(yán)格 執(zhí)行公司液化氣站的有關(guān)安全管理制度。7.3 現(xiàn)場動(dòng)火應(yīng)按安全保衛(wèi)部門的規(guī)定或指導(dǎo)進(jìn)行7.4施工現(xiàn)場用電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好，并均進(jìn)行保護(hù)性接地。7.5現(xiàn)場須配備一定數(shù)量的干粉滅火器，參加施工的所有人員必須學(xué)會(huì)操作， 懂得保管