涉爆粉塵企業(yè)安全專家檢查表2017版

1、涉爆粉塵企業(yè)安全專家檢查表2017 版涉爆粉塵企業(yè)安全專家檢查表檢查企業(yè)：檢查時間：序號檢查項目檢查內容檢查情況1建構 筑物建構筑物結構 及安全間距是 否合規(guī)建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。 多層建筑物宜采用框架結構；不能使用框架結構 的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口，泄壓 (口)的朝向應避開人員密集場所和主要交通道 路。廠房建筑物內設有粉塵涉爆生產(chǎn)加工區(qū)， 建筑物與居民區(qū)、教育、醫(yī)院、商業(yè)等重要公共 建筑之間的防火間距50m與民用建筑之間的 防火間距25m與明火或散發(fā)火花地點宜 30m粉塵爆炸危險的區(qū)域不得設置辦公室、 會議室、休息室、危險化學品倉庫等。2安全出口 與警示標 志是否

2、按規(guī)定設 置應急出口、 疏散通道等生產(chǎn)經(jīng)營場所應當設有符合緊急疏散要求的應 急門、疏散通道、應急照明、標志明顯，應保持 安全通道暢通，不得堆放任何物品，應符合(GB50016-2014)的相關規(guī)定。爆炸危險區(qū)域應 設有兩個以上安全出口，其中至少有一個通向非 爆炸危險區(qū)域，其安全出口的門應當向爆炸危險2安全出口 與警示標 志是否按規(guī)定設 置應急出口、 疏散通道等性較小的區(qū)域側開啟。生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有 粉塵爆炸危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和除塵器、風 管等設備上設置明顯的安全警示標志。3防爆防雷 防靜電粉塵燃爆性場 所防爆電氣使 用情況 企業(yè)應正確劃分爆炸危險區(qū)域，根據(jù)不同的防爆等級，采用相應的粉塵防

3、爆型電氣設備及線路， 表面及內部無積塵。粉塵燃爆環(huán)境插座開口的一 面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60度。 20、21、22區(qū)的電氣設備必須符合 GB12476.1、 GB12476.2規(guī)定的防爆類型和級別要求；電氣設 備的銘牌標識清楚，有防爆標志、防爆合格證號， 外殼無裂縫、損傷，電機不得漏油。粉塵爆炸 危險場所電氣設備應進行保護接地，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。20、21、22 區(qū)照明、配電箱 柜、開蓋、插 座等電器設施 是否合規(guī)在爆炸性粉塵環(huán)境內，應盡量減少插座和局部照 明燈具的數(shù)量。如需采用時，應使用塵密型防爆 照明燈具、配電箱柜、開關和插座，插座宜布置 在爆炸性粉塵不

4、易積聚的地點，局部宜布置在事 故氣流不易沖擊的位置。燃爆性粉塵場 所電氣管線布 設是否規(guī)范燃爆性粉塵場所電氣布線應敷設在鋼管中；管線 穿墻及樓板時，孔洞應采用非可燃性填料嚴密堵 塞。3防爆防雷 防靜電防雷系統(tǒng)設置 及年度檢測報 告 粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房（建構筑物）應 按規(guī)定設置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)應采取防靜電的措 施，所有金屬管道可靠連通。防靜電接地線不得 利用電源零線和防雷接地線共用。4除塵系統(tǒng)防止摩擦、碰 撞火花裝置是 否完好、有效在粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機械點火源的進 料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁選、氣動 分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞，磁選器

5、應 每班定期清理干凈并保存清理記錄；應采取有 效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這 些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋 轉切盤進行研磨和切割；粉塵爆炸危險場所采 用防碰撞火花作業(yè)工具；存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風 管，應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施。 宜在風管上安裝火花探測報警裝置、火花熄滅裝 置，且兩者應聯(lián)鎖保護。如：木制品加工企業(yè)與 砂光機連接的風管必須安裝以上裝置。4除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是否 按規(guī)定分布及 分區(qū)設置情況 除塵器布置應遠離明火25米，應按生產(chǎn)工藝 分片（分區(qū)域）設置相對獨立的除塵系統(tǒng)，并保 證除塵系統(tǒng)有足夠的

6、風量，風管中不應有粉塵沉 降。 可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介 質不得共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵 系統(tǒng)不得互聯(lián)互通。鋁鎂粉塵及木粉塵除塵器 應在負壓下工作，其它除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送 粉塵，則應米取可靠的防范點燃源的措施。除 塵系統(tǒng)不應采用粉塵沉降室除塵，不應采用干式 巷道式構筑物作為除塵風道。凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器宜安裝在室 夕卜，室外除塵器進風管應與建筑外墻保持90度、或180度夾角的除塵器側面、頂部或正面位置， 進風管彎頭處設置卸爆口且不朝向廠房建筑物內 部；除塵器若布置在室內應滿足 AQ4273-2016第11.2 相關要求。4除塵系統(tǒng)干式除塵系統(tǒng) 是否選用

7、降低 爆炸危險的泄 爆、隔爆、惰 化、抑爆等中 的一種或多種 防爆裝置 卸壓口及導管 布設是否合規(guī) 存在粉塵爆炸危險的干式除塵系統(tǒng)（包括除塵 器、除塵器進風管）、粉體加工設備、料倉、斗式 提升機等設備設施必須按規(guī)范采用泄爆、隔爆、 惰化、抑爆等控爆措施。 除塵器、過濾器、管道等應設置泄壓裝置，泄 爆口應按規(guī)定設置，并布置在系統(tǒng)的負壓段。 干式除塵器如安裝在室內，其泄爆導管應直通 室外，且長度小于3m泄壓面的軸線與導管夾角 應W 20°。 存在爆炸危險的設備的泄壓裝置泄壓口應通往 室外安全區(qū)域。若泄壓裝置泄壓口設在廠房內， 應采用無火焰泄壓裝置。吸塵罩及風管 所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，

8、風量和風速滿足風管中不應有粉塵沉降、堵塞和內壁大于 1mm 勺 積塵。 除塵風管應明設，應采用非鋁制金屬材料、圓 型橫截面，其它材料應采取阻燃、防靜電措施。 主管道應分段（且每隔6米）進行徑向泄壓并引至 室外安全方向，泄壓面積應不小于管道的橫截面 積。4除塵系統(tǒng)除塵器 袋式除塵器應采用阻燃和不產(chǎn)生靜電的布袋， 應米用脈沖噴吹等強力清灰方式進行可靠清灰 ， 濾袋積塵殘留厚度w 1mm 清灰氣源應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定要求，袋式外 濾除塵器的進出口風管應設風壓監(jiān)測裝置， 當進、 出口風壓力變化允許值的 20%寸，監(jiān)測裝置應 報警。 確定合理清理維保周期，并詳細記錄。 鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存必須

9、按照 GB15577要求配備防水防潮及防止粉塵自燃設 施，采用濕式除塵應有防止產(chǎn)生氫氣積聚的措施， 應保持通風良好。 干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，該裝置工作 周期滿足灰斗內無粉塵堆積，應設置運行異常及 故障停機狀況時監(jiān)控、報警裝置及發(fā)出信號。 濕式除塵器水量、水壓應能滿足除去內部粉塵 的要求，并設置水量、水壓下限監(jiān)測報警裝置， 水及過濾池（箱）不應密閉、結冰，應通風良好。4除塵系統(tǒng)除塵器輸灰裝 置 氣力、刮板、螺旋輸灰裝置應通暢無堵塞，管道長 度10米應按標準設置泄爆口等防爆裝置。 輸灰裝置卸出的粉塵采取粉塵倉或筒倉收集， 采用控制粉塵飄散的塵降及排氣措施，監(jiān)控收集 粉塵料位。5斗式提升 機

10、燃爆性粉塵物 料用斗式提升 機是否規(guī)范設 置卸爆口、防 靜電、摩擦安 全裝置 斗式提升機應設置打滑、跑偏等安全保護裝置， 應與緊急停機裝置聯(lián)鎖，動作時間w 0.1s。 斗式提升機機桶的外殼、機頭、機座和連接管 應密封、不漏塵，均應保持連通、可靠接地，形 成良好回路；密封件應采用阻燃材料，畚斗應具 阻燃、防靜電性能。 斗式提升機應按規(guī)定設卸爆口，機頭頂部卸爆 口宜引出室外，導管長度不應超過 3米。6作業(yè)安全班前檢查及通 風除塵設施啟 停運行情況在粉塵爆炸危險場所作業(yè)前，要先檢查各類儀器、 儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實記錄； 粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機運行要先開啟（運 行10分鐘）后停止（作業(yè)完全停止后運行 10分 鐘）。消防器材是否 按標準、規(guī)范 配備粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應按 GB 500140規(guī)定要求配 備專用滅火器和室外消防栓，鋁鎂粉塵應采用 D 類滅火器材、覆蓋劑進行滅火。占地面積大于300 川的廠房和倉庫應按標準設置室內消火栓系統(tǒng)。6作業(yè)安全作業(yè)場所粉塵 清掃是否規(guī)范 企業(yè)應按照GB15577規(guī)定建立定期清掃粉塵制 度，每班對作業(yè)現(xiàn)場及時全面規(guī)范