漿砌石施工質(zhì)量控制

1、一、原材料控制1、漿砌片石應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)標(biāo)的要求。選用品質(zhì) 優(yōu)良的原材料是確保漿砌塊石質(zhì)量的基礎(chǔ)。塊石應(yīng)選表面潔 凈，無污漬，無裂紋，卵形、薄片狀者不得使用。2、砌筑方法采用坐漿法分層、分段砌筑形式按設(shè)計(jì)施 工圖執(zhí)行。3、施工前應(yīng)對所選擇的塊石進(jìn)行核對確認(rèn)并經(jīng)試驗(yàn)鑒 定，使其能夠確保各相應(yīng)部位片石的質(zhì)量檢測、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)等 指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢測不通過的堅(jiān)決不予許進(jìn)場使用4、砂漿要求5、砂漿強(qiáng)度等級為 M1Q勾縫砂漿強(qiáng)度大于 M106、砂漿必須使用機(jī)械攪拌，不得人工拌合。攪拌時(shí)間 必須保證砂漿攪拌均勻。 必須嚴(yán)格按配合比施工， 水、水泥、 砂必須經(jīng)過計(jì)量，各架子隊(duì)必須配備標(biāo)定過的臺稱等計(jì)量設(shè)

2、備。7、砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌好的砂+漿應(yīng)盡快使用，超過 2 小時(shí)的砂漿不得使用。已凝結(jié) 的砂漿，不得使用。夏季施工時(shí)應(yīng)注意保持砂漿水份。8、砂漿運(yùn)輸時(shí)，不得使砂漿直接與木板接觸，必須墊 有鐵皮等，以防水份損失。9、水泥使用 P.O 42.5 袋裝水泥。同生產(chǎn)廠家、同批 號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥， 400T 為一批，送檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。10、水泥儲存必須上蓋下墊，做好防水、防潮措施?，F(xiàn) 正值雨季，不得在低洼處存放水泥。結(jié)塊的水泥不得使用，水泥出廠日期超過 3 個(gè)月的不得使用。二、 施工質(zhì)量控制1. 基礎(chǔ)砌體的砌筑，當(dāng)基底為巖層或混凝土?xí)r，應(yīng)先將 基底表面清洗、濕潤，再坐

3、漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí)，應(yīng)在 基坑內(nèi)鋪填10CM厚砂漿后，再行砌筑。2、砌體工程的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無裂紋。石 料表面的污漬應(yīng)予清除。3、砌筑石塊順序自下而上進(jìn)行，砌縫錯開，石塊縫隙 間砂漿飽滿，嚴(yán)禁用小石塊填充。4、兩相鄰段的砌筑高差不得大于 120cm,分層水平砌縫 應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。5、砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng) 加以清掃和濕潤。6、砌體砌筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天鉛絲石籠質(zhì)量管理要點(diǎn)一、原材料控制1、設(shè)計(jì)要求石籠材質(zhì)為鍍鋅鉛絲，考慮渾江干流沿岸氣候 情況，以及在其他地區(qū)石籠使用情況， 為保證

4、整體工程質(zhì)量、 延長設(shè)計(jì)使用年限已要求使用覆膜鍍鋅鉛絲石籠網(wǎng)格。2、塊石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層，無銹面粒徑大于 網(wǎng)眼尺寸的巖石。3、土工布設(shè)計(jì)要求 400g/ m2o4、以上原材料必須經(jīng)過檢測合格方可進(jìn)廠使用。二、施工質(zhì)量控制1、設(shè)計(jì)要求石籠尺寸應(yīng)為 2mX3n厚0.3m的覆膜鍍鋅石籠網(wǎng) 箱，網(wǎng)箱縱向每一米加設(shè)一道隔片尺寸 2mX0.3m每30cm設(shè) 置一道綁扎點(diǎn)。2、土工布鋪設(shè)采取松鋪的方式進(jìn)行鋪設(shè)，自然搭接寬度大于30CMI或用織物縫合機(jī)進(jìn)行縫合。3、 護(hù)坡墊層采用砂卵石為填筑料，鋪填厚度15cm,填筑料中嚴(yán)禁有尖銳棱角的石塊等物體刺破土工布。4、石籠砌體應(yīng)飽滿密實(shí)，不得有掉籠、散籠

5、、架空、平整 度不足± 8 等現(xiàn)象?；\之間應(yīng)綁扎牢固。5、籠體網(wǎng)眼尺寸 20cm 綁扎間距小于 30cm。一、原材料控制1、水泥：本項(xiàng)目混凝土澆筑使用的水泥為PO42.5 普通硅酸鹽水泥。袋裝水泥以進(jìn)場批次為檢驗(yàn)批， 大于 400T 的以 400T 為一個(gè)檢驗(yàn)批次。水泥堆放超過三個(gè)月要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、粗骨料：粗骨料為 0.5-2cm 、 2-4cm 兩種粒徑，檢測頻率 為 2000T 單次進(jìn)廠數(shù)量小于 2000T 的按照進(jìn)場批次進(jìn)行檢 驗(yàn)。3、外加劑：引起減水劑。必須選用正規(guī)廠家生產(chǎn)有合格證， 并通過檢測機(jī)構(gòu)檢測的外加劑產(chǎn)品。4、細(xì)骨料：天然砂。檢測頻次為 600t ，單次進(jìn)廠數(shù)量小于 600T 的按照進(jìn)場批次進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工質(zhì)量控制1、按照混凝土配合比，現(xiàn)場稱量、拌合，對拌合物進(jìn)行塌 落度、出倉溫度、制作試塊等一系列檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)工作。2、針對施工地點(diǎn)，評估施工單位選取的拌合站位置是否合 理，防止因運(yùn)距過遠(yuǎn)造成離析、分層。3、混凝土澆筑之前，嚴(yán)格檢查模板、鋼筋、保護(hù)層尺寸、 規(guī)格、數(shù)量，偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4、嚴(yán)格控制混凝土入倉高