壓力容器清理打磨施工方案教學(xué)提綱

1、第八部分 施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)方案是依據(jù)以下文件和施工要求編制的：分離器加熱爐清理打磨工程招標(biāo)文件。國家及行業(yè)有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范：管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY0063-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500275-96鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/10414-98涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-97埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4058-93接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500169-92第二章 工程概況2.1 工程特點(diǎn)分析2.1.1 該工程為容器清理打磨和配合檢測(cè)工程；屬受限空間作業(yè)、同時(shí)有動(dòng)火的 施工，

2、危害性大（可燃、 易爆、窒息），安全性要求極高；單項(xiàng)工程工期較短且零散。2.2 主要施工類型2.2.1 有分離器、加熱爐、分汽包。其中的分離器大致分 20 m3、30 m3、40 m3、70 m3 四種類型。容器清理所需蒸車、清水車及清理打磨機(jī)具乙方提供；泵車、罐車甲供。第三章 施工部署3.1 施工部署方案3.1.1施工部署原則：按£09001:2000標(biāo)準(zhǔn)全過程管理，實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益3.1.2 施工任務(wù)劃分（主體共分 2個(gè)組）3.1.2.1 清理組 2個(gè):承擔(dān)容器內(nèi)清理打磨。3.122輔助組2個(gè)：負(fù)責(zé)容器外部施工及協(xié)助清理組施工， 包括挖卸油坑、倒 油排液、蒸煮、拆安保溫層、場(chǎng)地

3、清理等。3.1.3施工階段安排3.1.3.1落實(shí)好人力設(shè)備資源的配置，辦理受限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)票，班前教 育，技術(shù)交底；組織人員機(jī)具材料進(jìn)場(chǎng)。3.1.3.2分離器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、檢查孔、法蘭、保溫層等， 鍋爐車蒸煮清洗、排液（油水）；通風(fēng)，清理打磨；配合檢測(cè)；恢復(fù)保溫，場(chǎng)地清理。3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖:生產(chǎn)技術(shù)部：王克安全質(zhì)量部：裴茂偉物資管理部：吳剛財(cái) 務(wù) 部：梁英-后勤保障部：呂文軍:清理組1 李強(qiáng)I 清理組2 盧建軍輔助組2 :李英3.2.2 ：清理組： 1組 4人，設(shè)安全員 1人3.2.3 輔助組： 1組 3人，設(shè)技術(shù)員 1人。3.3 施工前期

4、準(zhǔn)備工作3.3.1 辦理技術(shù)交底手續(xù)和進(jìn)場(chǎng)施工等手續(xù)，班前講話。第四章 施工進(jìn)度運(yùn)行計(jì)劃4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃： 本工程施工工期計(jì)劃：加熱爐 1.5 天；分離器 2 天（含 20 立方、30 立方、 40立方），70 立方以上分離器 4 天。4.2 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 : 本工程計(jì)劃投入單臺(tái)主要?jiǎng)趧?dòng)力人員 7 人；兩組共 14 人。4.3 工期保證措施4.3.1 充分做好施工前期準(zhǔn)備工作， 做好技術(shù)交底、 技術(shù)措施編制， 做好特殊工 種技術(shù)培訓(xùn)工作，搞好臨設(shè)、施工平面布置及設(shè)備、人員、材料準(zhǔn)備等基礎(chǔ)工作。4.3.2 合理設(shè)置暫設(shè)地點(diǎn)和材料堆放點(diǎn)，開辟臨時(shí)施工便道及施工作業(yè)區(qū)場(chǎng)平。4.3.3 抽調(diào)技術(shù)

5、素質(zhì)好、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員及配備性能良好的施工機(jī)具設(shè)備， 組成各專業(yè)化施工隊(duì)。4.3.4 嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)工期， 工期出現(xiàn)延誤時(shí)， 及時(shí)調(diào)整計(jì)劃， 并及時(shí)向業(yè)主匯報(bào) 工程進(jìn)度，保證工期按計(jì)劃實(shí)施；不斷革新，利用新工藝、新技術(shù)、精細(xì)管理、高 效施工，以最高的質(zhì)量，最快的速度，提前完成任務(wù)。4.3.5 加強(qiáng)工程管理， 合理制定經(jīng)濟(jì)政策， 對(duì)各施工組按照 “工期、質(zhì)量、成本、 安全”四項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行考核，用政策調(diào)動(dòng)隊(duì)伍的積極性。4.4 質(zhì)量進(jìn)度協(xié)調(diào)辦法為便于協(xié)調(diào)因不可預(yù)見因素導(dǎo)致工程質(zhì)量與進(jìn)度間的矛盾，特做如下規(guī)定：4.4.1 對(duì)全體人員進(jìn)行一次專題質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“ 預(yù)防為主，安全第一 ”的 思想。4.

6、4.2 嚴(yán)格按施工運(yùn)行計(jì)劃精心組織施工，努力提高工程施工的一次合格率。第五章 施工技術(shù)方案及措施5.1.1 了解現(xiàn)場(chǎng)容器使用狀況，關(guān)閉容器進(jìn)出口閥門，并加裝盲板，緩慢降壓或 降溫，設(shè)置隔離標(biāo)識(shí)，將容器內(nèi)液位降至或排至最低點(diǎn)，施工人員站在上風(fēng)口檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)和容器出口可燃?xì)怏w及硫化氫氣體含量是否達(dá)標(biāo)。5.1.2 施工區(qū)域設(shè)置警戒帶，安全警示牌必須醒目，施工人員禁止到警戒區(qū)域外 走動(dòng)。電纜電線、防爆風(fēng)機(jī)及開關(guān)連接處固定牢靠，達(dá)到防爆絕緣。全部過程必須 按照監(jiān)護(hù)人員要求進(jìn)行安全文明施工，腳手架或高梯防滑防倒，大于 3米的腳手架設(shè) 置安全護(hù)欄；檢驗(yàn)照明用電必須使用 24伏特的安全電壓。5.1.3 一切施工

7、準(zhǔn)備妥當(dāng)后，再次檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)和容器內(nèi)硫化氫氣體、氧氣含量及可 燃?xì)怏w安全達(dá)標(biāo)，方允許施工人員進(jìn)場(chǎng)地施工，人員進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)前必須系好安 全繩，并對(duì)施工人員保持長(zhǎng)期通話，人員進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí)間每次不得超過15-20 分鐘，所有施工過程中必須使用銅質(zhì)工具、防爆風(fēng)機(jī)，禁止用黑色金屬敲擊容器壁等。5.1.4 對(duì)施工區(qū)機(jī)具、設(shè)備放置等進(jìn)行合理規(guī)劃布置，重要部位設(shè)置警戒帶或張 貼明顯的安全警示牌，工程所需的機(jī)具設(shè)備等要按計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，防火罩和接地合 格，杜絕亂堆亂放，現(xiàn)場(chǎng)垃圾廢棄物及時(shí)處理，妥善保管、隔離、處理易燃易爆物 品，防止意外火災(zāi)；容器及其周邊管道、平臺(tái)，用防油塑料布加以遮蓋。5.1.5 針對(duì)各井站的

8、硫化氫含量高低不同，所有施工過程由專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 護(hù)，并對(duì)施工人員進(jìn)行有毒、有害、爆炸氣體及潛在危險(xiǎn)源的基本常識(shí)的識(shí)別培訓(xùn)， 做好硫化氫應(yīng)急防護(hù)處理。5.1.6 通知業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程驗(yàn)收。5.2 其它施工措施要求5.2. 裝有易燃、助燃、有毒或窒息性介質(zhì)的壓力容器，必須進(jìn)行置換、中和。 容器內(nèi)空氣含氧量必須達(dá)到 18-23%。5.2.3 有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的壓力容器，必須切斷電源，設(shè)置關(guān)電施工標(biāo)志，并設(shè)置阻止 運(yùn)轉(zhuǎn)的制動(dòng)裝置。5.2.4 車輛進(jìn)站必須佩戴防火罩，并經(jīng)井站值班人員批準(zhǔn)；施工人員著裝整潔、 符合安全規(guī)范；用電設(shè)備必須是防爆的，并設(shè)接地保護(hù)。5.2.5 全部施工結(jié)束后，恢復(fù)地貌，將廢棄物品一起

9、堆放在指定地點(diǎn)或運(yùn)出，嚴(yán) 禁拋灑、掩埋，造成二次污染。第六章 分離器清理打磨6.1.1 掌握分離器使用狀況，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并加裝盲板，將容器內(nèi)液位降到 最低位后用蒸車熱蒸，液體至臨時(shí)排污坑（排污坑鋪設(shè)雙層塑料布） ，由罐車運(yùn)至指 定排放處。6.1.2 蒸后自然冷卻，打開人孔，強(qiáng)制通風(fēng) 2小時(shí)，檢測(cè)硫化氫、可燃?xì)怏w含量 達(dá)標(biāo)，進(jìn)入分離器人工清理殘余油渣、打磨焊道并配合檢測(cè)。殘?jiān)塾陀么蟛?、?洗劑，或鋸末擦拭，直至將其徹底清理干凈。6.1.3 一般在內(nèi)部進(jìn)行焊縫打磨，對(duì)于影響檢驗(yàn)的內(nèi)件，要拆除并清洗；內(nèi)部 縱焊縫全部打磨，內(nèi)部接管處焊縫全部打磨，環(huán)焊縫打磨每條焊縫的 50%，主要以容 器中下部

10、為主；封頭處打磨直徑100mm的測(cè)厚點(diǎn)，不少于2處。打磨寬度為200mm以 上。6.1.4 需要外部打磨檢測(cè)的，要拆除保溫層。檢測(cè)完畢，防腐后恢復(fù)保溫或更換 新的保溫層。6.1.5 人孔進(jìn)出通道，不得阻礙人員進(jìn)出。監(jiān)護(hù)人不得擅自脫離現(xiàn)場(chǎng)。施工全過 程，將質(zhì)量、安全、環(huán)保放在第一位。6.1.6 如進(jìn)行開蓋作業(yè)，則需要進(jìn)行打壓試壓，試驗(yàn)壓力按照壓力容器設(shè)計(jì)執(zhí) 行。第七章 加熱爐清理打磨7.1.1 能進(jìn)入加熱爐內(nèi)的，清理打磨即在內(nèi)部進(jìn)行，否則，在外部進(jìn)行；打磨要 露出金屬本色。7.1.2 排盡爐內(nèi)水， 隔斷管程進(jìn)出口， 打開人孔， 通風(fēng)置換； 清除爐內(nèi)鐵銹雜質(zhì)， 在內(nèi)部管程和火筒上，打磨出直徑100mn測(cè)厚點(diǎn)各2個(gè)以上。7.1.3 外部：封頭與筒體相連的環(huán)焊縫，打磨長(zhǎng)度為總焊縫的 50%，縱焊縫全部 打磨，重點(diǎn)選取丁字口處打磨，打磨寬度