機(jī)械制造基礎(chǔ)題目與答案

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)第一章金屬切削的基本理論一、填空題1.切削液的作用主要有:潤(rùn)滑、冷卻、洗滌與防銹，排屑。2.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是:高數(shù)與硬質(zhì)合金，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用高數(shù)剛。3. 從球墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其 _最低抗拉強(qiáng)度 _與 _最低伸長(zhǎng)率 _兩個(gè)性能指標(biāo)。4. 在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為_硅錳 _，以強(qiáng)化材料基體。5. 切削用量三要素是指 _速度 _、_深度 _與_進(jìn)給量 _。6. 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為 _設(shè)計(jì)基準(zhǔn) _與 _工藝基準(zhǔn) _兩大類。7. 刀具磨損的三種形式是 _前刀面磨損 _、_后刀面磨損 _與 _前后刀面磨損 _。8.鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬

2、度叫_淬硬性 _。二、單項(xiàng)選擇題1.下列刀具材料中，強(qiáng)度與韌性最好的是：(A)A、高速鋼B、 YG類硬質(zhì)合金C、 YT類硬質(zhì)合金D、立方氮化硼2 .一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：(D)A、不變B、有時(shí)高，有時(shí)低C、越高D、越低3.磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?B)A、潤(rùn)滑作用強(qiáng)B 、冷卻、清洗作用強(qiáng)C、防銹作用好D 、成本低4.影響刀頭強(qiáng)度與切屑流出方向的刀具角度是：(D)A、主偏角 B 、前角 C 、副偏角 D、刃傾角5.淬火處理一般安排在： (B)A、毛坯制造之后B 、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后6 . 在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)

3、度增大的因素是：(C)A 、減小前角 B 、增大后角 C 、減小主偏角D 、減小副偏角7.選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（A）A. 零件使用性能要求B. 零件工藝性能要求C.材料經(jīng)濟(jì)性D.加工成本8. 合金鋼的可焊性可依據(jù)（C）大小來(lái)估計(jì)。A. 鋼含碳量B. 鋼的合金元素含量C.鋼的碳當(dāng)量D.鋼的雜質(zhì)元素含量9. 在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“s”是指（ A）A. 屈服強(qiáng)度 B. 抗拉強(qiáng)度C. 彈性強(qiáng)度 D. 抗彎強(qiáng)度10. 切削塑性較好的金屬材料， 采用較大的前角、 較高的切削速度、 較小的進(jìn)給量與吃刀深度時(shí)，容易形成（D）A. 崩碎切屑B. 單元切屑C. 節(jié)狀切屑D. 帶狀切屑三、名詞解釋

4、1. 合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬2.抗拉強(qiáng)度：金屬抵抗拉斷的能力3.QT800-2： 最 低 伸 長(zhǎng) 率2( 百 分 號(hào) ) ， 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度800mpa 的 球 墨 鑄鐵4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間5.RuT300：最低抗拉強(qiáng)度300儒墨鑄鐵6. KTH350-10 ：最低伸長(zhǎng)率 10%，最低抗拉強(qiáng)度 350mpa的可鍛鑄鐵7. Q235-CF ：屈服點(diǎn)數(shù) 235，質(zhì)量等級(jí) c，脫氧方式 f 的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡(jiǎn)答題1. 退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高，塑性與韌性較

5、低，都是消除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后續(xù)熱處理2. 什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3. 簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使 UcApf 三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量 Ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量 f ，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度 Vc第二章機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定 位 基準(zhǔn)、與測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為過(guò)、欠、與完全。不完全3.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。4.機(jī)床

6、夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差 引起。5. 工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是直接找正、畫線找正與夾具裝夾。6.夾緊力確定的三要素大 小、方向與作用點(diǎn)。7. 工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有V 型塊， V 型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)V 型塊有_2_個(gè)自由度，短V 型塊有 _4_個(gè)自由度。二、選擇題1.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：(C)A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2.鍵槽的工作面是：（ B）A、底面B 、側(cè)面C、前面D 、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有： （ A）A、定位套B 、圓柱銷C 、支承釘D 、心軸4.A 型平頭

7、支承釘可定位（B）A 、粗基準(zhǔn)面B 、精基準(zhǔn)面C 、外圓表面D 、毛坯面5. “一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（A 、兩個(gè)圓柱銷D）B 、圓柱銷與圓錐銷C、圓錐銷與菱形銷D 、圓柱銷與菱形銷三、名詞解釋1. 定位 : 使工件占有一個(gè)正確的位置2. 夾緊：使工件保持占有的正確位置3. 過(guò)定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4. 欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度四、問(wèn)答題1. 何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2.

8、機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過(guò)程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體，其他裝置或元件。第三章機(jī)械加工工藝過(guò)程一、填空題1.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成 批 生產(chǎn)與大量生產(chǎn)。2.工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu) 質(zhì)、高產(chǎn)與低成本。3.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為粗 加 工、半 精 加工與精加工。光整加工4.安排零件切削加工順序的一般原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次與先面后孔等。5.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)

9、或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。6.加工精度包括尺寸精度、形狀精度與相互位置精度三個(gè)方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫專用夾具。8.確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的加工總余量是各余量之與。二、選擇題1.淬火處理一般安排在：( C)A 、毛坯制造之后 B 、粗加工后 C 、半精加工之后D 、精加工之后2基準(zhǔn)是（A）。A 用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B 在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C 工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D 工件的運(yùn)動(dòng)中心3ESi 表示增環(huán)的上偏差，EI i 表示增環(huán)的下偏差，ESj 表示減環(huán)的上偏差，EI j 表示減環(huán)的下偏差， 為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉

10、環(huán)的上偏差為（D）。MA B C D 4在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位。（A 完全定位C）B 不完全定位C 過(guò)定位D 欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（A 砂型鑄造的毛坯A）。B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯D軋制棒料6在每一工序中確定加工表面的尺寸與位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 工序基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)B）。D 測(cè)量基準(zhǔn)7在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？（A刀具幾何形狀B 切削用量C 工件材料D）D 檢測(cè)方法8組成機(jī)器的基本單元是（A合件D）。B部件C 組件D 零件9工件外圓柱面以90?V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（B

11、）。A TdB 0.7TdC 0.5TdD 010夾具的動(dòng)力裝置中，最常見的動(dòng)力源是（A 氣動(dòng)C 電磁A）。B氣 - 液聯(lián)動(dòng)D真空三、名詞解釋1工藝過(guò)程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理與裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程3基本時(shí)間： 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸， 形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈： 按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)

12、時(shí)間2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯， 4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具與輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸與 已加工好， b）、c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算這兩種定位方案下A1 與

13、A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算，15 分）。38-18=20 ， 0-(0.05-0.1)=+0.15， -0.1(0+0.1)=-0.2，第四章車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指： 利用直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸與形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：63.69rad/min。3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進(jìn)法、左右切屑法、斜進(jìn)法。4 、車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法法、靠模法與寬刀刃法5 、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：正交平面面、基面。6、常用車刀的種類分為：整體車到到、切

14、斷刀。二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面與基面之間的夾角是（C ）。A 、楔角B、刃傾角C、前角、尾座偏移。、切削平、焊 接 車D、主偏角2、前角增大能使車刀（A ）。A 、刃口鋒利B、刃口變鈍3、刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（C ）。A 、加工表面B 、已加工表面C、排泄不暢D、強(qiáng)度提高C 、待加工表面D 、切削平面4、高速鋼車刀的（ A 、強(qiáng)度C）較差，因此不能用于高速切削。B 、硬度C 、耐熱性D 、工藝性5、刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（A 、前角B 、后角A）。C 、主偏角D 、刃傾角6、一個(gè)或一組工人， 在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（A）。A

15、 、工序B 、工位C 、工步D 、走刀7、用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（A 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 、工藝基準(zhǔn)C、測(cè)量基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B）增大，（ A ）減小。A 、前角B 、后角C 、刃傾角D）。D、裝配基準(zhǔn)D 、主偏角9、車床上的卡盤，中心架等屬于( A)夾具。A、通用B、專用C、組合D 、隨行一、簡(jiǎn)答題1、切削液的主要作用是什么？潤(rùn)滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其

16、剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響？答：在溫度與壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí), 首先應(yīng)考慮選擇粗基準(zhǔn),在選精基準(zhǔn)。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為直尺圓柱、斜 齒 圓柱與螺旋圓柱三種。3、銑削加工切削層四要素切 屑 層、切 屑 厚度、切屑寬度、切屑面積。4、銑斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銑刀。5、鍵槽的類型有通 槽、半 通 槽、封 閉超。二、選擇1、

17、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（A）A 純銅B 黃銅C 青銅D 白銅2、用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（C）裝置。A 定位B 夾緊C 導(dǎo)向D 傳動(dòng)3、外徑千分尺的分度值為（A） mm。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.0054、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉(zhuǎn)速為（D ）A78B77C79D805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí)，（ B）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，（ ）冷卻液。A 不使用，使用B 使用，不使用C 使用，使用D 不使用，吧使用三、名詞解釋1、X6132：x 銑床代號(hào)， 6 萬(wàn)能升降臺(tái)組代號(hào)，1 臥式銑床， 32 參數(shù)代號(hào)， 工

18、作臺(tái)寬度的1/10002、互換性： 在機(jī)械與儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度（大于 60 HRC）的功能 ）四、簡(jiǎn)答1、立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么?與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。2、順銑與逆銑的區(qū)別是什么？（ 1）逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（ 2）順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向