連鑄機(jī)械設(shè)備培訓(xùn)教材

1、一、連鑄設(shè)備一覽（一）、連鑄設(shè)備：1鋼包回轉(zhuǎn)臺、2中包車、3結(jié)晶器、4整體段、5扇型段、6機(jī)前輥道、7切割機(jī)、8機(jī)下輥道、9輸出輥道、10去毛刺、11噴印機(jī)、12橫移臺車、13轉(zhuǎn)盤、14輸送輥道（二）、技術(shù)性能（見表1）表1 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1結(jié)晶器型式直結(jié)晶器、在線調(diào)寬規(guī)格（890×1550）×900×（200、300）足輥150×160，二節(jié)輥一對2整體段型式垂直彎曲型，五點頂彎規(guī)格分200、230兩種規(guī)格輥子150×1600，二節(jié)輥2對180×1600，二節(jié)輥2對200×1600，三節(jié)輥2對220×1

2、600，三節(jié)輥7對120×110，一節(jié)輥5對3扇形段型式四支柱升降式，行程為190350mm規(guī)格每段由5對輥子組成，每流共有17個扇形段，NO2NO8為弧形段（其中NO6NO8電磁攪拌段，NO9NO10為矯直段（5點矯直），NO11NO18為水平段輥子240×1600，一體輥5對250×1600，一體輥5對280×1600，一體輥10對300×1600，一體輥15對（其中有6根EMS）輥310×1600，一體輥6根310×1600，二體輥14對310×1600，一體輥40根對4引錠桿臺車走行卷動對中承載（t）15速

3、度（m/min）24速比100654軌距（mm）4500車輪（mm）4800速度（m/min）54鏈子94節(jié)×300mm電動機(jī)30KW，120rpm平減速機(jī)I=16862蝸輪減速機(jī)I=49/2鏈輪600電動機(jī)內(nèi)藏閘式，I=6行程（mm）240承載（N）50000速比24導(dǎo)程（mm）85引錠桿卷上承載（t）13電動機(jī)15KW，1200rpm速比54202高速（m/min）2鋼繩（mm）18卷簡（mm）1150揚程（m）166放氣裝置氣源（Mpa）N2，0408汽缸125/36×600st冷卻水（Mpa）04工作氣壓（Mpa）0050107間接水結(jié)晶器銅板（Mpa）08輥子、軸

4、承座（Mpa）05框架（Mpa）04直接冷卻水（Mpa）07直接冷卻水（Mpa）04（三）、拆裝工序及技術(shù)要求表2：拆裝工序及技術(shù)要求序號項目拆裝工序技術(shù)要求1更換結(jié)晶器1) 在中控室停結(jié)晶器各冷卻水和整體段環(huán)路水，在4米液壓站停整體段間接水，并做防凍。2) 用專用吊具起大蓋子后，拆除各種聯(lián)接。3) 將結(jié)晶器推出后吊出，并做防凍放水。4) 清洗檢查后，坐入新結(jié)晶器消耗涂油脂。5) 在線對弧，之后恢復(fù)各種聯(lián)接。6) 通水試驗。7) 蓋上大蓋子，做振動試驗平穩(wěn)。見防凍規(guī)程放水涂油脂見表5中6無泄漏平穩(wěn)2更換整體更換段1) 重復(fù)序號1中工序13，并在工序1中停冷卻風(fēng)，拆除兩側(cè)耳軸蓋及油脂軟管。自動聯(lián)

5、接器退回。2) 將整體段推出后吊出，并做防凍。3) 清洗檢查后，坐入新整體段。4) 在先對弧，之后恢復(fù)各種聯(lián)接。5) 重復(fù)序號1中工序47。放水涂油脂見表中NO11鎖定自動聯(lián)接器。3更換扇形段1) 停水，風(fēng)。并做防凍。在中控室調(diào)整輥縫值。2) 拆卸各種聯(lián)接，二冷蓋板。檢查更換臺車后，開車到位。3) 掛住扇形后抽出扇形并開車至吊出位置。4) 吊出扇形段，并做防凍。5) 清洗檢查，之后坐入新扇形段。6) 安裝完畢，連接各種連接件。將更換臺車停在放置位置。7) 通水試驗并解除防凍。8) 在線對弧，之后做動作試驗。見防凍規(guī)程，輥縫t240mm。整體段吊出后才能換NO2段，NO2段更換完畢才能安裝保護(hù)板

6、及整體段。放水涂油脂并見表5NO38無泄漏見表5中NO11。4更換引錠桿臺車鏈子1) 將臺車停死在檢修位置。2) 松開鏈子脹緊裝置。3) 拆卸舊鏈子。4) 安裝新鏈子，并調(diào)整鏈子垂度。5) 電動試車。見表5NO11平穩(wěn)。5檢修結(jié)晶器1) 吊入清洗場清洗。2) 吊入發(fā)解臺架上逐步分解。3) 拆卸寬、窄面銅板，并進(jìn)行磨損測定及表面檢查。4) 修理寬、窄面處壁及表面轉(zhuǎn)執(zhí)行器。5) 組立寬、窄買內(nèi)銅板，并水壓試驗。6) 組立吊輥，并水壓試驗。7) 安裝足輥。8) 安裝窄面導(dǎo)輥。9) 組裝結(jié)晶器。10) 動作，水壓試驗。見表NO1。除銹平整。見表5NO2、39。見表5NO5。見表5NO3。見表5NO4。

7、見表5NO7。6檢修整體段1) 吊入清洗場清洗。2) 拆除給水梁，結(jié)晶器護(hù)板。拆除導(dǎo)向輥子段。3) 吊出導(dǎo)向輥子段。4) 拆卸導(dǎo)向段噴淋架，液壓馬達(dá)，各種軟管。5) 導(dǎo)向段翻轉(zhuǎn)90°后，分解上、下框架。6) 上下框架吊入各自對中臺架。7) 拆卸導(dǎo)向輥，窄面輥。8) 清洗檢查框架，修配各種配管。9) 組立導(dǎo)向輥，窄面輥，并試水壓。10) 輥子對中。11) 分體水壓試驗。12) 檢修窄面輥減速機(jī)并填充足夠油脂。13) 安裝窄面輥。14) 合箱。15) 立起，之后安裝噴淋架，液壓馬達(dá)，各種軟管。16) 油脂試驗。17) 檢修更換框架各著脫面。18) 將導(dǎo)向段吊入更換框架。19) 安裝組水梁

8、，結(jié)晶器護(hù)板。20) 吊入試驗臺內(nèi)進(jìn)行試壓，動作試驗。21) 模擬接弧并調(diào)試。22) 吊入存放臺架。見表5NO38。見表5NO40。見表5NO8、9。見表5NO12。見表5NO810。與導(dǎo)輥垂直。見表5NO1318。見表5NO20。水平并有彈性。無泄漏方向準(zhǔn)確。見表5NO11。7檢修扇形段1) 吊入清洗場清洗。2) 吊入機(jī)側(cè)對中臺架。3) 拆卸噴淋架和上下架。4) 上框架翻轉(zhuǎn)180°后吊入對中臺架。5) 拆卸輥子。6) 清洗檢查框架，修配各種配管。7) 組立輥子。8) 輥子對中。9) 分體水壓試驗。10) 清洗球面墊導(dǎo)向柱。11) 合箱。12) 開口度檢查。13) 檢查調(diào)整輥縫減速機(jī)

9、。14) 油脂試驗。15) 安裝噴淋架。16) 水壓噴淋架。17) 吊至存放臺架。見表5NO40。見表5NO28、29。見表5NO23。見表5NO89。涂油脂見表5NO24。見表5NO26、27。見表5NO25。見表5NO20。無泄漏角度正確。（四）、分別說明：1鋼包回轉(zhuǎn)臺：可旋轉(zhuǎn)升降裝置，有電動和氣動兩種驅(qū)動方式，接收來至鋼水接收跨的重罐，旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行澆鑄。機(jī)械部分主要裝置驅(qū)動減速機(jī)和氣動控制裝置。2中包車：有橫行軌道，在烘烤和澆鑄位置來回可移動，座上中包后，可承接來至重罐中的鋼水，起緩沖鋼水沖擊，穩(wěn)固澆鑄作用。機(jī)械部分主要裝置升降、走行、水口機(jī)械手等裝置。 2.1技術(shù)性能（見表3）表3 技術(shù)

10、性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1電動機(jī)（KW）15軌幅（mm）5900輪輻（mm）3500速度（m/min）3/302升降機(jī)械絲杠承重（t）42行程（mm）600速度（m/min）15功率（KW）303對中行程（mm）100速度（mm/s）34機(jī)械手裝置升降（mm/s）50100汽缸（Mpa）034汽缸承重（N）承載時15000；不承載時14000押緊力（N）3000回轉(zhuǎn)角度90° 2.2中間包臺車機(jī)械示意圖（見圖1）3412 511871269131071、車輪 2、開齒 3、走行減速機(jī) 4、走行電機(jī) 5、制動器 6、升降減速機(jī)7、 升降減速機(jī) 8、 制動器 9、升降電機(jī) 10、升降絲杠 1

11、1、對中電機(jī) 12、對中減速機(jī) 13、對中絲杠圖1 中間包臺車機(jī)械示意圖 2.3 拆裝工序與技術(shù)要求（見表 4）表4 拆裝工序序號項目拆裝工序技術(shù)要求1更換滾動絲杠1) 用125t吊車將升降框架吊出。2) 拆卸滾動絲杠各部聯(lián)結(jié)后，吊出滾動絲杠。3) 檢查清洗后，安裝新滾動絲杠。4) 調(diào)整導(dǎo)向柱面的水平高度。5) 聯(lián)接蝸輪減速機(jī)接手螺栓。6) 電動升降裝置。涂油脂h005mm平穩(wěn)，同步2更換走行車輪1) 用125t吊車或油壓千斤頂將更換車輪部升起后用墊塊墊好。2) 拆卸舊車輪。3) 清洗檢查后，裝入新車輪。4) 車輪找正。5) 調(diào)整傳動開齒的間隙。6) 電動試驗平穩(wěn)。1020mm涂油脂用墊片平穩(wěn)

12、3更換機(jī)械手裝置1) 用吊車、倒鏈機(jī)將機(jī)械手吊穩(wěn)。2) 關(guān)閉氣源。3) 拆卸機(jī)械手。4) 安裝新機(jī)械手。5) 氣動試車。放掉殘壓靈活4更換汽缸1) 將機(jī)械手旋轉(zhuǎn)于存放集團(tuán)。2) 關(guān)閉氣源。3) 拆卸汽缸并吊出。4) 安裝新汽缸。5) 氣動試車。放掉殘壓缸內(nèi)充填適當(dāng)潤滑油平穩(wěn)3結(jié)晶器：鋼水最先冷卻成型位置，寬窄銅板尺寸可調(diào)，以生產(chǎn)不同型號的板坯。3.1技術(shù)性能（見表5）表5 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1驅(qū)動（KW）90VVVF控制2速度（rpm）NI=01200/1800N2=022778/416673振幅（mm）Fmax=63.2結(jié)晶器振動機(jī)械示意圖（見圖2）。6135 4 21 制動器 2 電

13、機(jī) 3 減速機(jī) 4 曲柄 5 連桿 6 振動裝置圖2 結(jié)晶器振動機(jī)械示意圖3.3拆裝工序與技術(shù)要求（見表6）表6拆裝工序項目拆裝工具技術(shù)要求更換傳動齒聯(lián)軸器選用合適吊具將傳動軸吊住。鎖住傳動軸鎖住振動框架選用合適長度頂絲，將法蘭口頂開。不要損壞密封墊片更換聯(lián)軸器檢查磨損安裝聯(lián)軸器續(xù)填油脂解除各鎖定后，電動試車。平穩(wěn)、無異常聲音更換振動發(fā)生裝置鎖住振動框架、傳動軸。更換振動發(fā)生裝置。調(diào)整振幅至要求值。安裝振動發(fā)生器填充油脂、上好止動解除鎖定，電動試車。平穩(wěn)、無異常聲音4整體段：均勻鋼水，使其輔助板坯成型，保證澆鑄質(zhì)量。機(jī)械部分主要裝置震動拐臂和傳動系統(tǒng)。5扇型段：分弧線段（2-8段）、矯直段（9

14、-10段）、水平段11-18段）。共17個段位，將成型的板坯不斷冷卻矯直后拉出。機(jī)械部分主要裝置扇型段、傳動軸和減速機(jī)。輥縫裝置。6機(jī)前輥道：板坯成型后經(jīng)過的頭一個開式輥道，其間有測量裝置，輸送板坯的作用。機(jī)械部分主要裝置輥子、測量輪、減速機(jī)。7切割機(jī)：用來切割板坯，將成型后的板坯定尺后進(jìn)行切割（火焰切割式）機(jī)械部分主要裝置大車走行系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，槍走行系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)。7.1技術(shù)性能（見表7）表7 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1軌距（mm）5同步尺（m）7定尺（m）5055最大切割量（mm）230×1550最小切割量（mm）200×900型式四槍式2走行電動機(jī)04811KW，5

15、00/3000rpm，I=133減速機(jī)I=75高速（m/min）2379低速（m/min）3963橫行電動機(jī)直流水冷，03KW，2292rpm減速機(jī)I=200高速（m/min）27進(jìn)給（m/min）150切斷（m/min）06004預(yù)熱氧氣（bar）24切斷氧氣（bar）15預(yù)熱天然氣（bar）18壓縮空氣（bar）45同步電動機(jī)55KW，1460rpm蝸輪絲桿行程500mm，每轉(zhuǎn)156mm速度（m/min）22777.2機(jī)械傳動示意圖（見圖3）。144233356879101112131 走行電機(jī) 2 離合 3 減速機(jī) 4 制動器 5 同步電機(jī) 6 蝸輪絲桿 7 連桿8 拉桿 9 橫行電機(jī)

16、10 齒條 12 減速機(jī) 13 離合器 14 車輪圖3 火焰切割機(jī)機(jī)械示意圖7.3拆裝工序與技術(shù)要求（見表8）表8 拆裝工序及技術(shù)要求序號項目拆裝工序技術(shù)要求1更換壓下減速機(jī)將車停在檢修位置。輸送一塊冷坯至車下輥道上。升降機(jī)構(gòu)至下限。座在坯上。拆卸減速機(jī)。安裝減速機(jī)并找正。加潤滑油調(diào)整升降位置后聯(lián)接接手。使壓下機(jī)械水平。電動試車。平穩(wěn)準(zhǔn)確。2更換傳動軸將車停在檢修位置。拆卸傳動軸。安裝傳動軸。調(diào)整水平電動試車。平穩(wěn)準(zhǔn)確3更換槍體將車停在檢修位置。關(guān)閉槍的氣，水閥門。輸送一塊冷坯至車下輥道上。將要換槍走到中央位置。將要換槍下降到下限位置。座在坯上拆卸槍體安裝槍體連接處緊固調(diào)整槍位置距坯120mm

17、點火調(diào)試火焰正確，無泄漏。4清洗過濾器關(guān)閉煤氣總開關(guān)放盡管內(nèi)余氣取出過濾器用不燃清洗劑清洗。將要換槍下降到下限位置。座在坯上拆卸槍體安裝槍體連接處緊固調(diào)整槍位置距坯120mm點火調(diào)試火焰正確，無泄漏。5清洗過濾器關(guān)閉煤氣總開關(guān)。放盡管內(nèi)余氣取出過濾器用不燃清洗劑清洗。安裝過濾器嚴(yán)格密封泄漏檢查無泄漏8機(jī)下輥道：又叫擺動棍道，靠液壓缸的伸縮實現(xiàn)棍子的擺動，輥子下擺可避免被火焰的切割。機(jī)械部分主要裝置輥子，傳動軸，減速機(jī)。9輸出輥道：將切割后的板坯輸送到下一道工序。分NO1、NO2兩大組。機(jī)械部分主要裝置輥子，傳動軸，減速機(jī)。10去毛刺：去除火焰切割留下的毛刺，提高連軋的工藝要求。氣缸帶動刀頭靠板

18、坯的行走去除毛刺。機(jī)械部分主要裝置各種動作系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)。11噴印機(jī)：給板坯噴型號的裝置，先將板坯端面的氧化皮用旋轉(zhuǎn)除鱗頭去除，然后噴上具體型號。機(jī)械部分主要裝置大車走行系統(tǒng)，小車橫行系統(tǒng)，噴印除鱗系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)等。12橫移臺車：將兩流輸出的板坯通過自身的橫行運動，順利的輸送到下一條輥道上。機(jī)械部分主要裝置大車走行，輥道，減速機(jī)。13轉(zhuǎn)盤：通過自身轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)使板坯在兩條成90度的輥道上輸送。機(jī)械部分主要裝置旋轉(zhuǎn)減速機(jī)，輥道，減速機(jī)。車輪。14輸送輥道：可將板坯順利輸送到下一道工序。機(jī)械部分主要裝置：輥道，減速機(jī)。二、連鑄機(jī)械一般設(shè)備技術(shù)性能（見表9）表9 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1坯頭小車電動

19、機(jī)22KW,960rpm,CRG112MB3+CM速比1/12008，TPP024B卷筒（mm）396×350速度（m/min）10行程（mm）15250鋼絲繩（mm）125承載（t）1121#去毛刺板坯最大寬度1550mm刀頭直徑102mm活塞提升70mm梁的提升80mm梁的提升時間01m/S活塞提升時間01m/S傾動缸傾動時間01m/S氮氣壓力6bar冷卻水供水45bar梁的提升壓力25bar刀頭提升壓力1bar梁的傾動壓力45bar32#去毛刺去毛刺輥速550r/min鐘刀工作寬度1625mm去毛刺輥升降最大行程70mm去毛刺輥升降速度080mm/S電機(jī)Z420031（附ZYS

20、3A）測速機(jī)）Z=81KWn=1350r/min聯(lián)軸器SWP200B減速機(jī)ZDY160184橫移臺車走行電機(jī)90KW，1200rpm行程2300走行速410輥子7個，400×1700輥道長度9000輥道速度30605推鋼機(jī)電動機(jī)30KW，1200rpm，IRPG333LD減速機(jī)I=1/88，14，zs14561推力（t）825速度（m/min）15行程（mm）3310周期（s）306垛板臺電動機(jī)60KW，800rpm，IRPG436MD減速機(jī)I=52777升降行程（mm）1000升降速度（m/min）24承載（t）667中間罐翻轉(zhuǎn)機(jī)承載（t）75（包括中間罐）速度（rpm）085角度

21、0°，45°，90°，150°，180°電動機(jī)760rpm，IRPG333LD行星減速機(jī)NGW112，I=1/25蝸輪減速機(jī)I=1/45固定端油箱B100×250從動端油箱B125×1258地金臺車承載50速度（m/min）12行程（m）7電動機(jī)1000rpm，IRG263L，11KW減速機(jī)ES65，I=56車經(jīng)（mm）600輪距（mm）2600軌距（mm）80009拆襯機(jī)走行減速機(jī)HMS3884B121+CMB22KW，4p/6p 雙向可變極橫行減速機(jī)HMS3884B493，1，15KW 雙向升降油缸100×25

22、00st加轉(zhuǎn)減速機(jī)WMHS218711B493，15KW 雙向10機(jī)前輥道電動機(jī)CRPG112M，15KW，930rpmvvvf減速機(jī)QPP028B，I=1/64649輥徑（mm）40011機(jī)下輥道電動機(jī)IRPG263M，15KW，1200rpmvvvf減速機(jī)THP028B，I=1/4991輥徑（mm）400×1800速度（m/min）018/30升降油缸400/56×480st垂直行程（mm）40012輸送輥道電動機(jī)55KW，1200rpmvvvf速比NO1，I=50；NO2，I=59；輥徑（mm）400×1700輥數(shù)量（m/min）NO1，4根；NO2，20根；輥道速度（m/min）03013搬道輥道電動機(jī)55KW，1200rpmvvvf速比I=1/59速度（m/min）30輥徑（mm