液壓系統(tǒng)的故障診斷與維修

1、液壓系統(tǒng)的故障診斷與維修液壓系統(tǒng)的故障診斷與維修                                       摘 要 液壓系統(tǒng)的故障其實(shí)是液壓的動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、調(diào)節(jié)控制元件、輔助元

2、件、工作介質(zhì)以及沖擊和氣穴等引起的系列性、不可避免性問(wèn)題，然而，做好維護(hù)和檢修就要準(zhǔn)確地、全面地、實(shí)質(zhì)性地、實(shí)時(shí)地掌握液壓系統(tǒng)的工作狀況，能夠及時(shí)保障系統(tǒng)正常運(yùn)行。因此，為了快速簡(jiǎn)便而又準(zhǔn)確地做好液壓系統(tǒng)的故障診斷與維修，簡(jiǎn)單地可以分成三方面：液壓系統(tǒng)的故障診斷常用方法、各元件間故障及排除方法和系統(tǒng)的維護(hù)。所以，液壓系統(tǒng)工作時(shí)的所出現(xiàn)的問(wèn)題，基本上可以根據(jù)上述思路做出分析判斷，然后解決出現(xiàn)的故障，最后查出故障所在，使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作。 關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)，故障診斷，元件，維修         &#

3、160;      Hydraulic System Fault Diagnosis and Maintenance  ABSTRAC  Hydraulic system breakdown is actually the hydraulic pressure power part, the functional element, the regulating control part, assists the part, the actuating medium as well as the

4、impact and the air pocket and so on the series nature, the inevitable question which causes, however, completes the maintenance and the overhaul must, substantive, real-time grasp the hydraulic system accurately, comprehensively the working. Conditions can safeguard the system normal operation promp

5、tly.Therefore, for fast completes the hydraulic system easily and also accurately the breakdown diagnosis and the service, may divide into three aspects simply: between hydraulic system breakdown diagnosis commonly used method, various parts breakdown and elimination method and system maintenance. T

6、herefore, time the hydraulic system work appears the question, basically may act according to the above mentality to make the analysis judgment, then the solution appears the breakdown, finally finds out the breakdown to be at, cause the system rehabilitation. KEY WORDS: Hydraulic system,

7、breakdown diagnosis, part, service                                            &#

8、160;  目 錄 中文摘要··········································3英文摘要··&#

9、183;·······································4前 言·········

10、3;···································6第1章 液壓系統(tǒng)的故障診斷常用方法···········

11、3;·········7§1.1 經(jīng)驗(yàn)診斷法 ····································7§

12、;1.2 邏輯分析法·····································9第2章 液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障診斷和排除方法 ·······

13、;·····10    §2.1 動(dòng)力元件常見(jiàn)故障分析與排除方法·············10§2.2 執(zhí)行元件常見(jiàn)故障分析與排除方法·············11§2.3 控制元件常見(jiàn)故障

14、分析與排除方法·············12§2.4 工作介質(zhì)和輔助元件常見(jiàn)故障分析與排除方法·18第3章 液壓系統(tǒng)的故障維護(hù)··························&

15、#183;·20§3.1 液壓油即工作介質(zhì)的維護(hù)······················20§3.2 液壓系統(tǒng)排氣·················

16、3;················20§3.3 油箱清洗······························&

17、#183;········20§3.4 過(guò)濾器的清洗和更換···························20§3.5 油管更換······&#

18、183;································21§3.6 蓄能器安裝與充氣·············&

19、#183;················22結(jié) 論································&#

20、183;···········23參考文獻(xiàn)·····································&#

21、183;···24致 謝············································25附 錄

22、3;···········································26      &#

23、160;                                 前 言  隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，液壓技術(shù)也相應(yīng)的得到了廣泛應(yīng)用，尤其，滲透到工業(yè)領(lǐng)域，并且發(fā)揮著不可取代的作用。比如，液壓技術(shù)在各機(jī)械工業(yè)部門的應(yīng)用，包括機(jī)床，工程機(jī)械，農(nóng)業(yè)

24、機(jī)械，汽車工業(yè)，船舶機(jī)械，智能機(jī)械，航空航天等。從藍(lán)天到地上，從軍用到民用，從重工業(yè)到輕工業(yè)，到處都用到液壓技術(shù)。所以，我們很有必要研究液壓系統(tǒng)的故障診斷和維修，因?yàn)橹挥眠@樣，才能保障液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)生活中發(fā)揮的作用。本論文就是簡(jiǎn)單的論證液壓系統(tǒng)的故障診斷和維修，為的是更好了解液壓系統(tǒng)的故障發(fā)生原因，以便做好液壓系統(tǒng)的預(yù)防和維護(hù)。從液壓系統(tǒng)的故障的常用方法，各元件間的常見(jiàn)故障分析和排除方法及維護(hù)三個(gè)方面做了詳細(xì)的論述。同時(shí)，液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障也可從系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力不足，流量不足，泄露，油溫過(guò)高，振動(dòng)，沖擊等幾方面論述，但由于不簡(jiǎn)單明了，也不容易排查，思路不清等幾方面原因，所以，選擇前者。這樣，思

25、路比較清晰，也容易排除，更容易明白?？傊軌蚩焖俣譁?zhǔn)確地找出故障原因，并能解決故障，才是研究的目的和方向。            第1章 液壓系統(tǒng)的故障診斷常用方法 1.1 經(jīng)驗(yàn)診斷法現(xiàn)場(chǎng)診斷要求維修人員有一定的液壓傳動(dòng)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在對(duì)一種新機(jī)型作故障診斷前，要認(rèn)真閱讀隨機(jī)的使用維護(hù)說(shuō)明書，以對(duì)該機(jī)液壓系統(tǒng)有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)。通過(guò)閱讀技術(shù)資料，掌握其系統(tǒng)的主要參數(shù)；熟悉系統(tǒng)的原理圖，掌握系統(tǒng)中各元件符號(hào)的職能和相互關(guān)系，分析每個(gè)支回路的功用；對(duì)每個(gè)液

26、壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理也應(yīng)有所了解；分析導(dǎo)致某一故障的可能原因；對(duì)照機(jī)器了解每個(gè)液壓元件所在的部位，以及它們之間的連接方式。具體診斷故障時(shí)，應(yīng)遵循“有外到內(nèi)，先易后難”的順序，對(duì)導(dǎo)致某一故障的可能原因逐一進(jìn)行排查?，F(xiàn)場(chǎng)診斷液壓系統(tǒng)故障的主要方法還是經(jīng)驗(yàn)診斷法。即為，維修人員利用已掌握的理論知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本機(jī)實(shí)際，運(yùn)用“問(wèn)、看、聽(tīng)、摸、試”手段，快速的診斷出故障所在部位和原因的一種方法。具體為：（1）、問(wèn) “問(wèn)”就是向操作手詢問(wèn)故障機(jī)器的基本情況。主要了解機(jī)器有哪些異?，F(xiàn)象；故障是突發(fā)的還是漸發(fā)的；使用中是否存在違規(guī)操作，維修保養(yǎng)情況；液壓油牌號(hào)是否正確及更換的情況；故障發(fā)生的

27、時(shí)機(jī)，即是在工作開(kāi)始時(shí)還是在作業(yè)一段時(shí)間后才出現(xiàn)的，等等。獲得這些信息后，即可基本確定該液壓系統(tǒng)所出現(xiàn)故障的特點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，突發(fā)性故障，大多是因液壓油過(guò)臟或彈簧折斷造成閥封閉不嚴(yán)引起的；漸發(fā)性故障，則多數(shù)是因元件磨損嚴(yán)重或橡膠密封、管件老化而出現(xiàn)的。如挖掘機(jī)開(kāi)始工作時(shí)正常，但工作一段時(shí)間后出現(xiàn)動(dòng)作變慢并伴隨著噪聲和油溫升高(油溫表指示數(shù)大于75°C)的現(xiàn)象時(shí)，在排除非油量不足、高溫環(huán)境不長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)荷作業(yè)、冷油器散熱片污垢太多和風(fēng)扇膠帶打滑等原因外，則可能是泵或閥內(nèi)漏造成的。例如，一臺(tái)挖掘機(jī)，起初先導(dǎo)操縱壓力正常，不久后其值不降。檢查結(jié)果是，因先導(dǎo)泵的橡膠進(jìn)油管受熱折癟，致使進(jìn)油受阻造

28、成的。（2）、看“看”就是通過(guò)眼睛查看液壓系統(tǒng)的工作情況。如油箱內(nèi)的油量是否符合要求，有無(wú)氣泡和變色現(xiàn)象(機(jī)器的噪聲、振動(dòng)和爬行等常與油液中大量氣泡有關(guān))；密封部位和管街頭等處的漏油情況；壓力表和油溫表在工作中指示值的變化；故障部位有無(wú)損傷、連接漸脫落和固定件松動(dòng)的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)液壓油外漏的故障時(shí)，在排除禁固螺栓扭力不足或不均勻后，在更換可能已嚴(yán)重磨損或損壞的油封前，還應(yīng)檢查其壓力是否超限。安裝油封時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)油封型號(hào)和質(zhì)量，并做到準(zhǔn)確裝配。（3）、聽(tīng)“聽(tīng)”就是用耳朵檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)異常響聲。正常的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有一定的節(jié)奏和音律，并保持穩(wěn)定。因此，熟悉和掌握這些規(guī)律，并保持穩(wěn)定。因此，熟悉和掌握這

29、些規(guī)律，就能準(zhǔn)確地診斷出液壓系統(tǒng)是否工作正常；同時(shí)，根據(jù)節(jié)奏和音律的變化情況，以及不正常聲音產(chǎn)生的部件，就可確定故障發(fā)生的部件，就可確定故障發(fā)生的部位和損傷程度。如高音刺耳的嘯叫聲，通常是吸進(jìn)了空氣；液壓泵的“喳喳”或“咯咯”聲，往往是泵軸或軸承損壞；換向閥發(fā)出“哧哧”的聲音，是閥桿開(kāi)度不足；粗沉的“嗒嗒”聲，可能是過(guò)載閥過(guò)載的聲音。若是氣蝕聲，則可能是濾油器被污物堵塞、液壓泵吸油管松動(dòng)或油箱油面太低等。（4）、摸“摸”就是利用靈敏的手指觸覺(jué)，檢查壓系統(tǒng)的管路或元件是否發(fā)生振動(dòng)、沖擊和油液溫升異常等故障。如用手觸摸泵殼或液壓件，跟據(jù)冷熱程度就可判斷出液壓系統(tǒng)是否有異常溫升，并判明溫升原因及部位

30、。若泵殼過(guò)熱，則說(shuō)明泵內(nèi)泄嚴(yán)重或吸進(jìn)了空氣。若感覺(jué)振動(dòng)異常，可能是回轉(zhuǎn)部件安裝平衡不好、緊固螺釘松動(dòng)或系統(tǒng)內(nèi)有氣體等故障。   （5）、試“試”就是操作一下機(jī)器液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，從其工作情況判定故障的部位和原因。a、全面試。根據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能，逐個(gè)做實(shí)驗(yàn)，以確定故障是在局部區(qū)域還是在全區(qū)域。如全機(jī)動(dòng)作失靈或無(wú)力，則應(yīng)首先檢查先導(dǎo)操縱壓力是否正常，離合器(連軸器)是否打滑(松脫)，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力是否足夠，液壓油油量是否充足和液壓泵進(jìn)口的密封情況。如一臺(tái)挖掘機(jī)地故障癥狀僅表現(xiàn)為動(dòng)臂自動(dòng)下降，則故障原因可能在換向閥、過(guò)載閥或液壓缸的油路之中，與液壓泵及主安全閥無(wú)關(guān)。b

31、、交換試。當(dāng)液壓系統(tǒng)中僅出現(xiàn)某一回路或某一功能喪失時(shí)，可與相同(或相關(guān))功能的油路交換，以進(jìn)一步確定故障部位。如挖掘機(jī)有兩個(gè)互相獨(dú)立的工作回路，每一個(gè)回路都有自己的一些元件，當(dāng)一個(gè)回路發(fā)生故障時(shí)，可通過(guò)交換高壓油管使另一泵于這個(gè)回路接通，若故障還在一側(cè)，則說(shuō)明故障不在泵上，應(yīng)檢查該回路的其它元件；否則，說(shuō)明故障在泵上。c、更換試。利用技術(shù)狀態(tài)良好的元件替換懷疑有故障的元件，通過(guò)比較更換元件前、后所反映的現(xiàn)象，確認(rèn)元件是否有故障。d、調(diào)整試。對(duì)系統(tǒng)的溢流閥或換向閥作調(diào)整，比較其調(diào)整前、后機(jī)器工況的變化來(lái)診斷故障。當(dāng)對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力作調(diào)整時(shí)，若其壓力(壓力表指示表)達(dá)不到規(guī)定值或上升后又降了下來(lái)，

32、則表示系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重。e、斷路試。將系統(tǒng)的某一油管拆下(或松開(kāi)接頭)，觀察出油的情況，以檢查故障到底出現(xiàn)在哪一段油路上。f、溫室詢問(wèn)設(shè)備操作者，了解設(shè)備平時(shí)的工作狀況。一般有六問(wèn)：液壓系統(tǒng)工作是否正常；二問(wèn)液壓油最近更換日期，濾網(wǎng)的更換情況或清洗等相關(guān)狀況；三問(wèn)事故發(fā)生前調(diào)速閥或調(diào)壓閥是否操作過(guò)，有無(wú)不正常情況；四問(wèn)事故發(fā)生前液壓件或密封件是否更換過(guò)；五問(wèn)事故發(fā)生前液壓系統(tǒng)有無(wú)差別；六問(wèn)過(guò)去常出現(xiàn)哪方面故障及排除經(jīng)過(guò)。 1.2 邏輯分析法對(duì)于復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，因此常采用邏輯分析進(jìn)行推理。此方法有兩個(gè)要點(diǎn)：一是從主機(jī)出發(fā)查看液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作情況；二是從系統(tǒng)本身故障出發(fā)，有時(shí)系

33、統(tǒng)故障在短時(shí)間內(nèi)并不影響主機(jī)，如油溫的變化，噪音增大等。                          第2章 液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障診斷和排除方法 2.1 動(dòng)力元件常見(jiàn)故障分析與排除方法  2.1.1 液壓泵常見(jiàn)故障分析與排除方法a、不出油、輸液量不足、壓力上不去故障分析：1.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向

34、不對(duì)2.吸油管或過(guò)濾器堵塞3.軸向間隙或徑向間隙過(guò)大4.連接處泄漏，混入空氣5.介質(zhì)粘度太大或溫升太高排除方法：1.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向2.疏通管道，清洗過(guò)濾器，更換新的工作介質(zhì)3.檢查更換有關(guān)零件4.緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入5.正確選用工作介質(zhì)，控制溫升。b、故障現(xiàn)象：噪音嚴(yán)重壓力波動(dòng)厲害故障分析：1.吸油管及過(guò)濾器堵塞或過(guò)濾器容量小2.吸油管密封處漏氣或介質(zhì)中有氣泡3.泵與聯(lián)軸節(jié)不同心4.油位低5.油溫低或粘度高6.泵軸承損壞排除方法：1.清洗過(guò)濾器使其吸油管通暢，正確選用過(guò)濾器。2.在連接部位或密封處加點(diǎn)油，如噪音減小，可以擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應(yīng)在口應(yīng)在油面以下，與

35、吸油管要有一定距離3.調(diào)整同心4.加油液5.把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?.檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升c、故障現(xiàn)象：泵軸頸油封漏油故障分析：漏油管道阻力過(guò)大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過(guò)油封許用的耐壓值排除方法：檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨(dú)油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺(tái)柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，則應(yīng)予改正。最好在泵泄漏口接個(gè)壓力表，以檢查泵體內(nèi)的壓力，其值應(yīng)小于0.08Mpa。 2.2 執(zhí)行元件常見(jiàn)故障分析與排除方法2.2.1 液壓缸常見(jiàn)故障分析及排除方法a、故障現(xiàn)象：爬行故障分析：1、有空氣侵入液壓缸&#

36、160;            2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過(guò)松3、活塞桿與活塞不同心4、活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲5、液壓缸的安裝位置偏移6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良（鼓形錐度等）7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛8、雙活塞桿兩端螺帽擰得太緊，使其同心度不良排除方法：1、增設(shè)排氣裝置；如無(wú)排氣裝置，可開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)迫排除空氣。2、調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來(lái)回用手平穩(wěn)地拉動(dòng)而無(wú)泄漏（大多允許微量滲油）3、校正二者同心度4、校直活塞桿5、檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平

37、行性并校正。6、鏜磨修復(fù)，重配活塞7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴(yán)重者必須鏜磨8、螺帽不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)b、故障現(xiàn)象：沖擊故障分析：1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間歇過(guò)大，節(jié)流閥失去節(jié)流作用2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用排除方法：1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏現(xiàn)象2、修正研配單向閥與閥座c、故障現(xiàn)象：推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止故障分析：1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞，造成高低壓腔互通2、由于工作時(shí)經(jīng)常用工作行程的某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良（局部有腰鼓形），致使液壓缸兩端高低壓油互通3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使

38、摩擦力或阻力增加4、泄漏過(guò)多5、油溫太高，粘度減小，靠間歇密封或密封質(zhì)量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通，運(yùn)行速度逐漸減慢直至停止排除方法：1、單配活塞和液壓缸的間歇或更換O型密封圈2、鏜磨修復(fù)液壓缸孔徑，單配活塞3、放松油封，以不漏油為限校直活塞桿4、尋找泄漏部位，緊固各接合面5、分析發(fā)熱原因，設(shè)法散熱降溫，如密封間隙過(guò)大則單配活塞或增裝密封環(huán) 2.3 控制調(diào)節(jié)元件的故障分析及排除方法2.3.1溢流閥的故障分析及排除方法a、故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)故障分析：1.彈簧彎曲或太軟2.錐閥與閥座接觸不良3.鋼球與閥座密合不良4.滑閥變形或拉毛5.油不清潔，阻尼孔堵塞排除方

39、法：1.更換彈簧2.如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥 3.檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座4.更換或修研滑閥5.疏通阻尼孔，更換清潔油液b、故障現(xiàn)象：調(diào)整無(wú)效故障分析：1.彈簧斷裂或漏裝2.阻尼孔阻塞3.滑閥卡住4.進(jìn)出油口裝反5.錐閥漏裝排除方法：1.檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧2.疏通阻尼孔3.拆出、檢查、修整4.檢查油源方向5.檢查、補(bǔ)裝c、故障現(xiàn)象：泄漏嚴(yán)重故障分析：1.錐閥或鋼球與閥座的接觸不良2.滑閥與閥體配合間隙過(guò)大3.管接頭沒(méi)擰緊4.密封破壞排除方法：1.錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或鋼球2.檢查閥芯與閥體間隙3.擰緊聯(lián)接螺釘4.檢查更換密封d

40、、故障現(xiàn)象：噪音及振動(dòng)    如圖（b）原液壓系統(tǒng)故障分析：1.螺帽松動(dòng)2.彈簧變形，不復(fù)原3.滑閥配合過(guò)緊4.主滑閥動(dòng)作不良5.錐閥磨損6.出油路中有空氣7.流量超過(guò)允許值8.和其他閥產(chǎn)生共振排除方法：          如圖（b）改造后的液壓系統(tǒng)1.緊固螺帽2.檢查并更換彈簧3.修研滑閥，使其靈活4.檢查滑閥與殼體的同心度5.換錐閥2.3.2 減壓閥的故障分析及排除方法a.故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定故障分析：1、油液中混入空氣2、阻尼孔有時(shí)堵塞

41、3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確排除方法：1、排除油中空氣2、清理阻尼孔3、修研閥孔及滑閥4、更換彈簧5、更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整b、故障現(xiàn)象：二次壓力升不高故障分析：1、外泄漏2、錐閥與閥座接觸不良排除方法：1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均勻2、修理或更換c、故障現(xiàn)象：不起減壓作用故障分析：1、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力2、主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡死排除方法：1、泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨(dú)回入油箱2、修理、更換零件，檢查油質(zhì)2.3.3 節(jié)流調(diào)速閥的故障

42、分析及排除方法a、故障現(xiàn)象：節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大故障分析：1、節(jié)流閥和孔的間隙過(guò)大，有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏2、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住排除方法：1、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復(fù)、更新，注意接合處的油封情況2、拆開(kāi)清洗，更換新油液，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活b、故障現(xiàn)象：運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動(dòng)等現(xiàn)象故障分析：1、油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速度減慢2、節(jié)流閥的性能較差，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)由于振動(dòng)使調(diào)節(jié)位置變化3、節(jié)流閥內(nèi)部、外部泄漏4、在簡(jiǎn)式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)負(fù)荷有變化使速度突變5、油溫升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高6、阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn)壓力變化及跳動(dòng)排除

43、方法：1、拆卸清洗有關(guān)零件，更換新油，并經(jīng)常保持油液潔凈2、增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置3、檢查零件的精確和配合間隙，修配或更換超差的零件，連接處要嚴(yán)加封閉4、檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥的控制是否正常5、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)整節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置6、清洗零件，在系統(tǒng)中增設(shè)排氣閥，油液要保持潔凈2.3.4 換向閥的故障分析及排除方法a、故障現(xiàn)象：滑閥不換向故障分析：1、滑閥卡死2、閥體變形3、具有中間位置的對(duì)中彈簧折斷4、操縱壓力不夠5、電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足6、液控?fù)Q向閥控制油路無(wú)油或被堵塞排除方法：1、拆開(kāi)清洗臟物，去毛刺2、調(diào)節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊，力均勻或修研閥孔3

44、、更換彈簧4、操縱壓力必須大于0.35Mpa5、檢查、修理、更換b、故障現(xiàn)象：電磁鐵控制的方向閥作用時(shí)有響聲故障分析：1、滑閥卡住或摩擦力過(guò)大2、電磁鐵不能壓到底3、電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良排除方法：1、修研或調(diào)配滑閥2、校正電磁鐵高度3、消除污物，修正電磁鐵鐵芯2.3.5 液控單向閥的故障分析及排除方法a、故障現(xiàn)象：油液不逆流故障分析：1、控制壓力過(guò)低2、控制油管接頭漏油嚴(yán)重3、單向閥卡死排除方法：1、提高控制壓力使之達(dá)到要求值2、緊固接頭，消除漏油          

45、0;                          3、清洗b、故障現(xiàn)象：逆方向不密封，有泄漏故障分析：1、單向閥在全開(kāi)位置上卡死2、單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻排除方法：1、修配，清洗2、檢修或更換 2.4 工作介質(zhì)和輔助元件的故障分析及排除方法2.4.1油溫過(guò)高a、故障現(xiàn)象：當(dāng)系統(tǒng)不需要壓力油時(shí)，而油仍在溢流

46、閥的設(shè)定壓力下溢回油箱故障分析：卸荷回路的動(dòng)作不良排除方法：檢查電氣回路、電磁閥、先導(dǎo)回路和卸荷閥的動(dòng)作是否正常b、故障現(xiàn)象：液壓元件規(guī)格選用不合理故障分析：1、閥規(guī)格過(guò)小，能量損失太大2、選用泵時(shí)，泵的流量過(guò)大排除方法：1、根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和通過(guò)該液閥的最大流量選取2、合理選泵c、故障現(xiàn)象：冷卻不足故障分析：1、冷卻水供應(yīng)失靈或風(fēng)扇失靈2、冷卻水管道中有沉淀排除方法：1、消除故障2、消除沉淀d、故障現(xiàn)象：散熱不足故障分析：油箱的散熱面積不足排除方法：改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量及散熱面積e、故障現(xiàn)象：液壓泵過(guò)熱故障分析：1、由于磨損造成功率損失2、用粘度過(guò)低或過(guò)高的油工作排除方法：1、修理或

47、更換2、選擇適合本系統(tǒng)粘度的油f、故障現(xiàn)象：油液循環(huán)太快故障分析：油箱中液面太低排除方法：加油液到推薦的位置g、故障現(xiàn)象：油液的阻力過(guò)大故障分析：管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應(yīng)或者由于閥門的內(nèi)徑不夠大排除方法：裝置適宜尺寸的管道和閥門，或降低功率 第3章 液壓系統(tǒng)的故障維護(hù) 3.1 液壓油即工作介質(zhì)的維護(hù)1、嚴(yán)格清洗元件和系統(tǒng)2、防止污染物侵入3、控制工作介質(zhì)的溫度4、采用高性能的過(guò)濾器5、定期檢查和更換工作介質(zhì) 3.2   液壓系統(tǒng)排氣排氣方法：擰開(kāi)排氣閥（排氣塞）使液壓缸空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次即可。液壓系統(tǒng)在安裝或停止工作后，

48、常會(huì)滲入空氣使液壓缸產(chǎn)生爬行、振動(dòng)和前沖，換向精度降低等。 3.3 油箱清洗1、油箱的外表清理：鏟除油箱外表面油泥、用壓縮空氣吹凈灰塵；    2、內(nèi)表面預(yù)處理：用鏟刀清理油箱內(nèi)表面的焊渣、磷化液殘留物、顆粒；用砂布除銹，并在已除銹部位涂上磷化液，2分鐘后清理磷化液殘留物；油箱內(nèi)表面灰塵用低顆粒脫落的長(zhǎng)纖維織物品擦除。    3、內(nèi)表面清洗：用吸塵器吸出灰塵，顆粒等雜物；用清潔的煤油(清潔度等級(jí)不低于16/13)，擦洗干凈；用干凈的46#液壓油中浸泡過(guò)的面團(tuán)，粘去油箱內(nèi)表面微小灰塵和顆粒。

49、60;   4、自檢：要求用手觸摸時(shí)不得感覺(jué)有灰塵和顆粒。  3.4 過(guò)濾器的清洗和更換3.4.1安裝要求：1過(guò)濾精度應(yīng)滿足預(yù)定要求。2 能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持足夠的通流能力。3 濾芯具有足夠的強(qiáng)度，不因液壓的作用而損壞。4 濾芯抗腐蝕性能好，能在規(guī)定的溫度下持久地工作。5 清洗、更換濾芯簡(jiǎn)便，拆裝維護(hù)安裝要求：過(guò)濾器類型能濾去雜質(zhì)的最大直徑粗過(guò)濾器100m普通過(guò)濾器10100m精密過(guò)濾器510m特精密過(guò)濾器15m(a)吸油路：保護(hù)液壓泵。(b)壓油路：保護(hù)精密液壓元件或防止小孔、縫隙堵塞。(c)分

50、支油路：專門保護(hù)某特殊液壓元件(d)回油路：起間接過(guò)濾作用。一般需并聯(lián)安全閥。 3.5 油管更換 種 類特點(diǎn)和適用場(chǎng)合硬管鋼  管能承受任意高壓，價(jià)格低廉，耐油，抗腐蝕，剛性好，但裝配時(shí)不能任意彎曲；常在裝拆方便處用作壓力管道，低壓用焊接管，中、高壓用無(wú)縫管，超高壓用合金鋼管，腐蝕場(chǎng)合處用不銹鋼管。純銅管易彎曲成各種形狀，但承壓能力一般不超過(guò)6.510MPa，抗振能力較弱，又易使油液氧化；通常用在液壓裝置內(nèi)配接不便之處軟管尼龍管乳白色半透明，加熱后可以隨意彎曲成形或擴(kuò)口，冷卻后又能定形不變，承壓能力因材質(zhì)而異，從2.5MPa至8MPa不等塑料管質(zhì)輕耐油，價(jià)格便宜，裝配方便，但承壓能力低，長(zhǎng)期使用會(huì)變