檢測設(shè)備內(nèi)校規(guī)程匯編

1、1、游標(biāo)卡尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程1目的對游標(biāo)卡尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。2范圍適用于普通游標(biāo)卡尺及帶表游標(biāo)卡尺的內(nèi)部核準(zhǔn)。3校驗(yàn)基準(zhǔn)外校合格的量塊。4環(huán)境條件室溫5校驗(yàn)步驟5.1檢查卡尺測量接觸面是否平整、干凈、無污漬、銹跡，帶表卡尺表頭的指針是否完好，有無松動(dòng)，刻度是否清晰，推動(dòng)表頭是否平穩(wěn)、平滑。5.2調(diào)校零位，或使指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。5.3取23塊任意基準(zhǔn)量塊進(jìn)行度量，量塊被測面要干凈、平整。每塊連續(xù)測量三次，每次測量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)。允許誤差范圍根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm。5.4測內(nèi)徑接觸面

2、磨損程度：取兩塊量塊（構(gòu)成測量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，然后移動(dòng)表頭，使卡尺上面的測量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測量三次，取平均值。測量值與標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm，將其平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表中。5.5可根據(jù)不同量程的卡尺選用不同的基準(zhǔn)量塊或組合進(jìn)行校準(zhǔn)；5.6歷次測量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格；6校準(zhǔn)周期每年一次7相關(guān)記錄檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表 2、千分尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程1目的對千分尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。2范圍適用于千分尺的內(nèi)部校準(zhǔn)。3校驗(yàn)基準(zhǔn)外校合格的標(biāo)準(zhǔn)量塊。4環(huán)境條件室溫5

3、校驗(yàn)步驟5.1檢查千分尺測量接觸面是否平整、干凈、無污漬、銹跡，刻度是否清晰。5.2扭動(dòng)千分尺螺栓調(diào)校零位，使刻度對準(zhǔn)零點(diǎn)。5.3根據(jù)不同量程的千分尺選擇適宜的標(biāo)準(zhǔn)量塊34塊，（可對標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行組合測量）。每塊量塊連續(xù)測量三次，每次測量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)。允許誤差范圍為±0.01mm。5.4外徑千分尺的校驗(yàn)：任意取5-6塊標(biāo)準(zhǔn)量塊，取兩塊量塊（構(gòu)成測量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，扭動(dòng)螺栓使外徑千分尺的測量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測量三次，每次測量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。將其平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)，允許誤差范圍為

4、77;0.01mm。5.5歷次測量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。6校準(zhǔn)周期每年1次。7相關(guān)記錄檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表4、磅秤、盤秤、電子秤內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程1目的 對電子秤稱進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。2范圍適用于全廠所有用于生產(chǎn)的磅秤、盤秤、電子秤。3校驗(yàn)基準(zhǔn)外校合格的標(biāo)準(zhǔn)砝碼4環(huán)境條件室溫、無風(fēng)5校驗(yàn)步驟5.1清潔被校秤的載物臺(tái)面，進(jìn)行歸零；5.2根據(jù)被測秤的精確度選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，取34個(gè)重量進(jìn)行測量，每個(gè)重量讀數(shù)三次取平均值，記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表中。5.3每次測量精度允許誤差為該秤的精確度要求，超出精度范圍則判定不合格。6校準(zhǔn)周期每年一次7相關(guān)記錄檢測設(shè)備

5、校驗(yàn)記錄表頁碼：P1/15、劃線尺、深度卡尺內(nèi)校規(guī)程1目的對劃線尺、深度卡尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。2適用范圍適用于全廠生產(chǎn)使用的劃線尺、深度卡尺。3校驗(yàn)基準(zhǔn)外校合格標(biāo)準(zhǔn)量塊。4環(huán)境條件室溫5檢驗(yàn)步驟5.1檢查劃線尺、深度卡尺的測量接觸面干凈、無污漬、銹跡，刻度是否清晰。5.2將參照平臺(tái)表面擦拭干凈，劃線尺、深度卡尺垂直放置使刻度歸零。取出34塊標(biāo)準(zhǔn)量塊，放在平臺(tái)進(jìn)行測量，每塊測量3次每次測量值均在允許誤差±0.02mm范圍內(nèi)，將平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)；5.3歷次測量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。6校準(zhǔn)周期每年1次7相關(guān)記錄檢測設(shè)備校驗(yàn)

6、記錄表頁碼：P1/16、角尺內(nèi)校檢驗(yàn)規(guī)程1目的對各類角尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。2范圍適用于全廠生產(chǎn)用的直角鋼尺、刀口角尺、寬度角尺的內(nèi)部校準(zhǔn)。3校驗(yàn)基準(zhǔn)外樣合格的標(biāo)準(zhǔn)量塊、內(nèi)校合格的寬座角尺、內(nèi)校合格的1000mm游標(biāo)卡尺4環(huán)境條件室溫5校驗(yàn)步驟5.1檢查直角鋼尺有無變形，緊固位是否松動(dòng)，刻度是否清晰。5.2檢查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角現(xiàn)象，刀口角尺整體有無變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無污漬、銹跡，內(nèi)、外測量接觸面應(yīng)平整、干凈。5.3檢查寬度角尺整體有無變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無污漬、銹跡，內(nèi)、外接觸面應(yīng)平整、干凈。5.4直角鋼尺校驗(yàn)。5.4.1 1000mm游標(biāo)卡

7、尺定位在500mm處，將直角鋼尺零刻度貼緊游標(biāo)卡尺的零刻度，對照比較鋼尺的刻度，取兩個(gè)測量點(diǎn)（直角鋼尺正、反面刻度各取1 個(gè)測量點(diǎn)），測試三次每次測量值均應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)，將平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)。5.4.2將寬度角尺豎放在臺(tái)面上，待測的直角鋼尺外角貼緊寬度角尺的內(nèi)角，觀察直角鋼尺測量面不能出現(xiàn)縫隙，外角呈90°判定為合格；再將寬座角尺的外角貼緊待測直角鋼尺的內(nèi)角，觀察直角鋼尺的測量面不能出現(xiàn)縫隙，內(nèi)角呈90°判定為合格。把外角、內(nèi)角測試結(jié)果記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)。5.4.3直角鋼尺的校準(zhǔn)周期為每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。5.5刀口角尺、寬座角尺校驗(yàn)。頁碼：

8、P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm標(biāo)準(zhǔn)量塊各一塊將兩塊量塊平放在臺(tái)面，2個(gè)測量接觸面垂直形成90°內(nèi)、外角。再把待測角尺的內(nèi)角貼緊量塊的外角，觀察角尺的測量面不能出現(xiàn)縫隙，角尺的內(nèi)角呈90°判定為合格。5.5.2用同樣的方法測量待測角尺的外角，外角呈90°判定為合格。5.5.3刀口角尺、寬度角尺的校準(zhǔn)周期為每年校準(zhǔn)一次。6相關(guān)記錄檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表頁碼：P2/27、百分表、百分表仔內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程1目的對百分表、百分表仔進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。2適用范圍適用于所有生產(chǎn)及管理中使用的百分表、百分表仔。3校驗(yàn)基準(zhǔn)外校合格的量塊、CNC加

9、工中心。4環(huán)境條件室溫5校準(zhǔn)步驟5.1清潔CNC加工中心平臺(tái)，將百分表/百分表仔貼緊主軸底部，其探頭朝下。操作機(jī)器使主軸表探頭接觸平臺(tái)，將控制面板數(shù)顯表歸零。5.2升起主軸將量塊接觸面放置CNC加工中心平臺(tái)，操作機(jī)器將主軸上表探頭接觸平臺(tái)，當(dāng)表上刻度顯示15時(shí)停止，再將控制面板數(shù)量表歸零。升起主軸將表上探頭移至待測量塊的表面，降下主軸使表上探頭接觸量塊的接觸面，當(dāng)表上刻度顯示15時(shí)停止，記錄控制面板顯示的數(shù)據(jù)。再重復(fù)以上動(dòng)作二次，將三次測量的平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)。5.3分別取出兩塊不同規(guī)格的量塊重復(fù)以上動(dòng)作。5.4每次測量精度允許誤差在±0.01mm內(nèi)判定合格。6校準(zhǔn)周期

10、每年校準(zhǔn)一次。7相關(guān)記錄檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表頁碼：P1/18、游標(biāo)萬能角度尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程1目的對游標(biāo)萬能角度進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。2適用范圍適用于全廠所有使用的游標(biāo)萬能角度尺。3校驗(yàn)基準(zhǔn)外校合格的量塊。4環(huán)境條件室溫5校準(zhǔn)步驟5.1檢查游標(biāo)萬能角度尺主體及輔助尺有無變形，緊固螺絲是否松動(dòng)，刻度是否清晰，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺絲刻度尺表盤是否平穩(wěn)、平滑。5.2取外校合格的80mm、100mm標(biāo)準(zhǔn)量塊各一塊將兩塊量塊平放在臺(tái)面，2個(gè)測量接觸面垂直形成90°內(nèi)、外角。5.3將游標(biāo)萬能角度尺調(diào)至90°刻度，再貼緊量塊的90°外角，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺絲使游標(biāo)萬能角度尺的兩個(gè)

11、測量面與量塊的90°外角充分接觸至無任何縫隙，記錄表盤讀數(shù)再重復(fù)兩次測量。將測量三次的平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)。5.4按以上動(dòng)作重復(fù)測試量塊的90°內(nèi)角。5.5每次測量精度允許誤差在±2內(nèi)判定合格。6校準(zhǔn)周期每年校準(zhǔn)一次。7相關(guān)記錄檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表頁碼：P1/19、落錘沖擊機(jī)內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程1、目的對落錘沖擊機(jī)進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。2、適用范圍 適用于本廠自制落錘沖擊機(jī)的校準(zhǔn)。3、校準(zhǔn)基準(zhǔn) 內(nèi)校合格的1000mm游標(biāo)卡尺和1g電子秤。4、環(huán)境條件 室溫5、校準(zhǔn)步驟 5.1檢查落錘沖擊機(jī)各緊固件是否松動(dòng)，滑輪是否順暢，管身是否變形。 5.

12、2檢查落錘沖擊機(jī)管身高度是否適應(yīng)，輔助高度鋼尺是否準(zhǔn)確。 5.3取下2000mm鋼尺按鋼尺、卷尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行檢測。取一次平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表內(nèi)，允許誤差±1.0mm，超出精度范圍則判定不合格。 5.4檢查錘頭表面,不應(yīng)有凹痕、劃傷、缺損等影響測試結(jié)果的可見缺陷。用1g電子秤分別稱量2750g、2250 g、1750 g錘頭三次，每次稱量其誤差不超過±0.5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g。將平均值記錄在檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表中。6、校準(zhǔn)周期 每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。7、相關(guān)記錄 檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表纖維

13、尺內(nèi)部檢定規(guī)程JWCHS/QSM-C-編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、 目的對纖維尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。2、 范圍適用于測繪所用的纖維尺。3、 校準(zhǔn)用基準(zhǔn)設(shè)備外校合格的激光測距儀。4、 校準(zhǔn)步驟a.檢查纖維尺的刻度是否清晰；b.將纖維尺拉直放在室內(nèi)平整的地面上，兩頭放置好垂直于地面的擋板；c.用外校合格的激光測距儀用同種方法對纖維尺反復(fù)測量三次，記錄每次測量結(jié)果；d.30m纖維尺的許可誤差為5mm，當(dāng)測量數(shù)據(jù)在許可誤差之內(nèi)，認(rèn)定校準(zhǔn)合格；e.校準(zhǔn)周期為一年。5、支持記錄測量工具自檢報(bào)告電能質(zhì)量分析儀內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)范1.目的對電能質(zhì)量分析儀進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性。2.范圍適用于FLUKE-43B電能質(zhì)量分析儀。3.校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備外校合格的數(shù)