箱涵及圓管涵工程施工監(jiān)理控制要點

1、 箱涵及圓管涵工程施工監(jiān)理控制要點1、箱（管）涵放線定位（1）首先對箱（管）涵的軸線控制點和水準點進行復核；（2）各控制樁都應編號、編制匯總表，標注坐標數(shù)據(jù)，樁上應分別涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并應定期進行復核。2、基坑開挖施工中應注意：（1）基坑可以使用機械和人工配套整修。基底高程嚴格按箱（管）涵設計標高控制，均應避免超挖，已超挖或松動部位，應將松動部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑邊沿，應堆放在距地面坑邊1米以外，堆土高度不超過1.5米。機械挖土時保留200300mm土厚用人工開挖，以防止基坑擾動。（2）基坑開挖過程中必須加強排水，不能受水浸泡。（3）基坑開挖并處理完畢，施工單位自檢合

2、格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師復核，經(jīng)監(jiān)理復驗合格后方可進入下道工序施工。（4）基坑開挖允許偏差應符合市政橋梁工程質量檢驗評定標準表3.15規(guī)定（見附表一）基坑開挖允許偏差 附表一序號項 目允許偏差（MM）檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)1坑底高程土方±30每座5用水準儀測量石方±10052軸線位移502用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計1點注：市政橋梁工程質量檢驗評定標準表3.1.53、土方回填（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼強度達到設計強度的70%時，方可進行回填土。（2）溝槽回填前，必須將槽底雜物清理干凈，回填土從不含有機物、凍土、大于50m

3、m的磚石等硬塊。回填土的含水量、按土類和壓實工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合設計要求,分層填筑和夯實，密實度應達到設計要求。（3）施工單位應對每層回填土按規(guī)定進行檢驗，并有完整的自檢資料，自檢合格后方可繼續(xù)回填，監(jiān)理工程師應對回填壓實度進行抽檢。4、鋼筋成型與安裝（1）鋼筋應具有質保書及出廠檢驗資料，材料到達現(xiàn)場后，應按規(guī)定批量經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，檢驗合格后方可投入使用。（2）鋼筋必須按不同規(guī)格、等級、牌號、鋼種及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（3）鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、污垢、鱗銹

4、等清除干凈；鋼筋下料、彎制應進行調直；采用冷拉法調直時，級鋼筋的冷拉率不大于2%、級鋼筋不宜大于1%。（4）鋼筋的彎制和未端的彎鉤應附合設計和規(guī)范要求。（5）用級鋼筋制作的箍筋，其末端必須做彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力主鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的3倍。（6）鋼筋加工允許偏差應符合市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.1.4的規(guī)定。（見附表二）鋼筋加工允許偏差 附表二序號項 目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長度51013彎起鋼筋彎起點位置±201彎起

5、高度01014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點注：市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.1.4（7）鋼筋焊接之前必須清除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。（8）鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于級鋼筋不得有燒傷。閃光對焊接頭機械性能與允許偏差應符合市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.2.2的規(guī)定。（見附表三）閃光對焊接頭機械性能與允許偏差 附表三序號項 目允許偏差檢 驗 頻 率檢驗方法范 圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批各抽3件）1應按金屬拉力試驗法GB228執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于40每件（

6、每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2mm注：在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，亦按一批計算；TV級鋼筋目前暫不考核冷彎指標； 市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.2.2。（9）鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。其機械性能、缺陷及尺寸允許偏差應符合市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.2.3的規(guī)定。（見附表四）鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差 附表四

7、序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查3件）1應按現(xiàn)行的金屬拉力試驗法（GB228）執(zhí)行。2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每個接頭（每批抽查10%，且不少于10個）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4014接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0MM15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d,且不大于1.0MM29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用尺量直徑不大于3.0MM 注：表中d為鋼筋直徑（mm）； 以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭

8、型式）為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，亦按一批計算； 市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.2.3。（10）鋼筋焊長度控制：單面焊為10d,雙面焊為5d,并送市政質量檢測中心試驗, 合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。（11）結構鋼筋的位置必須準確，并滿足保護層的要求，鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開配置。（12）鋼筋綁扎應符合要求，鋼筋骨架應在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中保護層的厚度。（13）鋼筋成型與安裝允許偏差應符合市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.3.7的規(guī)定。（見附表五）鋼筋成型與安裝允許偏差 附表五序號項 目允許偏差(MM)檢驗頻率檢驗方

9、法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±10每個構筑物或構件4在任意一個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點基礎、墩臺±204順高度方向配置兩排以上的排距±542箍筋及構造筋間距±205連續(xù)量取5檔，其平均值計1點3同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀察綁接不大于25%4保護層厚度墩、臺、基礎±106用尺量梁、柱、樁±5板、墻±3注市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.3.7。5、模板安裝：（1）模板安裝成型應保證結構設計尺寸，并保證鋼筋保護層符合設計要求。（2）模板及支撐系統(tǒng)應有足夠強度、剛度和

10、穩(wěn)定性，以承受澆筑砼時的重量、側壓力和其它施工荷載，并保證受力后不變形，不位移。（3）模板接縫應緊密不漏漿，內側平整光滑，并涂刷脫模劑（禁用廢機油），以保證清水構件外觀質量。（4）模板安裝允許偏差應符合市政橋梁工程質量檢驗評定標準表6.0.4的規(guī)定。（見附表六）整體式模板允許偏差 附表六序號項 目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范團點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構筑物或構件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2M直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H,且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗墩、臺0.2%H,且不大于20塔、柱H/1500,且不大于404模內尺寸基

11、礎+10-203用尺量，長、寬、高各計1點墩、臺+5-10梁、板、墻、柱拱、塔柱+3-85軸線位移基礎152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、搭柱8懸澆各梁段86支承面高程+2-5每個支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+100每梁段1用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、聯(lián)結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置101用尺量外露長度±101用尺量9預留孔洞預應力筋孔道位置梁端10每個預留孔洞1用尺量其它位置151高程±101用水準儀測量注：表中H為構筑物高度（MM）； 市政橋梁工程質量檢驗評定標準表6.0.4。（5）模

12、板安裝完成后，自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師復驗合格方可進入下一道工序施工。6、砼澆筑：（1）砼澆筑前，應對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行隱蔽工程驗收。模內雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板縫隙應填塞嚴密，模板內側應涂刷脫模劑。經(jīng)監(jiān)理工程師復驗合格后，方可進行砼澆筑。（2）砼配合比應提前7天報總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)代表）審核批準后，方可進行生產(chǎn)和投入使用。（3）自高處向模內傾卸砼，其自由傾落高度一般不宜超過2M，以免發(fā)生離析。（4）砼澆筑應分層進行，分層厚度應按規(guī)范要求執(zhí)行。下層砼應在初凝或重塑前被新砼復蓋。（5）砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于下層砼初凝或重塑前被新砼復蓋的

13、時間。（6）插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；應與側模保持510CM的距離；插入下層砼深度510CM；每次振動應快速插入緩慢提出，振動時間以不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿、無明顯下沉為標準。（7）砼澆筑工程，應隨時觀察所設置的預埋件、預留孔的位置是否移動，若發(fā)生移動應及時進行樣正。（8）在澆筑過程中，應隨時注意鋼筋、模板、支撐等位移情況，設專人進行檢查，以便做應急處理。（9）結構砼澆筑完成后，對砼水平裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍，以減少收縮裂紋。（10）應認真填寫砼澆筑記錄，按規(guī)定做好試塊見證取樣，每個批次應不少于二組試塊。（12）如使用商品砼，應按相關要

14、求執(zhí)行。（13）為防止停電，備用一臺發(fā)電機，一旦出現(xiàn)意外，保證前場工序完結。（14）定人、定責做好砼養(yǎng)護工作，在砼尚末達到足夠的強度前，不能由于干燥收縮而發(fā)生裂縫，因而必須防止水分蒸發(fā)過量，養(yǎng)生的方法，采用草袋（或麻袋）覆裝置，每天灑水34遍，養(yǎng)生714天。 7、檢查井筒砌筑檢查井筒砌筑灰漿飽滿，磚縫均勻。井筒先計算后施工，利用井徑模具控制井壁圓弧及同心圓。井壁與管口壁弦切。防止磚砌體結構開裂的主要措施：砌體結構因受力過大，超過了砌體坑裂強度所產(chǎn)生的裂縫，稱為受力裂縫；預防措施：在出現(xiàn)拉力的部位，配置相應的鋼筋承擔。不均勻沉降裂縫是砌體結構比較常見的裂縫，一是地基土質不均勻，二是上部荷載不均勻

15、，三是高壓縮性土，避免砌體結構不均勻沉降裂縫的主要措施是，減少結構和地基各部位的變形差或應力差，增大結構的整體剛度，或是在結構或地基變形突變的部位設置沉降縫，使各部位結構能自由的變形。溫度收縮裂縫主要是外界溫度變化、濕度變化、砌體收縮（包括干縮）等，引起砌體內部、墻體與墻體之間、墻體與它種結構之間、墻體與基礎之間的變形不協(xié)調所致，預防措施：設伸縮縫。磚砌體質量通病及防治：砂漿和易性差，沉底結硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質量，降低砂漿與夸的粘結力。預防措施是，低強度水泥砂漿盡量不用高強水泥配制，不用細砂，嚴格控制塑化材料質

16、量和摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，灰槽中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底。砌體組砌方法錯誤磚墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）、里外兩張皮，磚柱采用包心法砌筑，影響砌體強度，降低結構整體性能。預防措施是，加強工人技術培訓，嚴格按規(guī)范方法級砌，缺損的應分散使用，少用半磚禁用碎磚?；铱p砂漿不飽滿砌體灰縫飽滿度很低，水平縫低于80%，豎縫脫空、透亮、“瞎眼縫”（無砂漿），直接影響砌體強度，是外墻滲漏的一大隱患，清水墻采用大縮口鋪灰，減小了砌體承壓面積。預防措施是，改善砂漿和易性，磚應隔夜?jié)餐杆?，嚴禁干磚砌筑，鋪灰長度不得超過500mm，宜采用一塊磚、一鏟灰、一揉擠的“三一砌磚法”。清水墻面灰縫不平直，游丁走

17、縫，墻面凹凸不平水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不一致，出現(xiàn)“羅絲”墻，垂直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，丁不壓中（丁磚未壓在順磚中部），墻面凹凸不平。預防措施是，砌前應擺底，并根據(jù)磚的實際尺寸對灰縫進行調整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面跟線，拉線長度超長（1520m）時，應加腰線；豎縫，每隔一定距離應彈墨線找齊，墨線用線錘引測，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應“三線歸一”。拉結鋼筋被遺漏構造柱及接槎的水平拉結鋼筋常被遺漏，或未按規(guī)定放置；配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易銹。預防措施是，拉筋應作為隱檢項目對待，盡量采用點焊鋼筋網(wǎng)片，適當增加灰縫厚度。8、箱涵工程砌體所用材料必須清潔，不得摻有或附著泥土、雜物、草屑等，風化、裂紋的石料不得使用。漿砌墻體采用鋪漿法砌筑。應分層臥砌上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K