地上鋼筋綁扎完善

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1編 號(hào)02-C2-014工程名稱1#住宅樓（商品房）等14項(xiàng)（房山區(qū)長陽鎮(zhèn)啞叭河02-04-11二類居住用地項(xiàng)目（配建限價(jià)商品房）交底日期2016.2.28施工單位北京拱辰建業(yè)建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程交底提要地上部位鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、結(jié)合施工實(shí)際情況，并與水電等相關(guān)工種作好配合工作，確定鋼筋穿插就位順序。（2）、對(duì)照鋼筋翻樣料單仔細(xì)反復(fù)檢查鋼筋配料中有無遺漏或錯(cuò)誤地方，弄清每一鋼筋使用部位和使用方法，并繪制鋼筋布置圖，達(dá)到每一個(gè)操作人員都熟悉明白。（3）、 流水段劃分：詳見大鋼模板分段圖。（4）、鋼筋保護(hù)層厚度

2、和馬鐙高度，墻柱定位箍卡，錨固和搭接長度一覽表：1）、鋼筋保護(hù)層厚度一覽表：（注：構(gòu)件主筋凈保護(hù)層厚度還不能小于主筋直徑）16#樓主樓1#、2#、7#、8#、9#2)、鋼筋馬鐙:3）、墻柱鋼筋定位卡：A）、墻體水平梯：B)、墻體豎向梯：（豎筋14的墻體使用）C)、柱定位卡：4）、鋼筋搭接長度對(duì)照表（1#、2#、7#、8#、9#剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，16#樓抗震等級(jí)為二級(jí)）：5）、 鋼筋搭接長度對(duì)照表：（單位）1.2、材料要求：（1）、對(duì)照鋼筋配料表對(duì)現(xiàn)場加工成型的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋種類，規(guī)格，形狀數(shù)量是否符合要求。（2）、直螺紋連接套筒，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒表面和里面必須清潔無銹無油污無

3、渣物等。（3）、所有焊接的構(gòu)件焊藥必須清理干凈并符合要求。（4）、鋼筋綁扎絲采用20-22鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）直徑12鋼筋采用22綁扎絲，直徑大于12鋼筋采用20綁扎絲。（5）、標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸見下表:（單位）鋼筋規(guī)格螺距套筒長度182.545202.550222.555253.060283.065323.075403.094變徑型套筒：變徑型套筒用于兩種不同直徑的鋼筋連接，長度為兩種規(guī)格套筒長度之和的二分之一，套筒尺寸的偏差見下表:（單位）套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差50±0.5±2大于50±0.1±21.3、主要機(jī)具：（1）、鋼筋

4、綁扎工具：綁扎鉤、小撬棍、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、大剪、盒尺、油漆、墨斗、起拱扳子、綁扎絲、施工線、吊線墜、等。（2）、電焊機(jī)，無齒切割機(jī)配套，直螺紋連接設(shè)備:環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等；切綁扎絲扎刀。（3）、各種機(jī)具、電源等設(shè)備，跟蹤到位。1.4、作業(yè)條件：（1）、鋼筋進(jìn)場后按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格，使用部位，編號(hào)分別墊木堆放。（2）、與后臺(tái)加工辦好移交手續(xù)，對(duì)已加工好的鋼筋運(yùn)至綁扎處。（3）、機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求，各種安裝設(shè)置等應(yīng)配備齊全。（4）、電源應(yīng)符合使用要求。（5）、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，夜間施工應(yīng)有足夠照明。（6）、各種機(jī)械設(shè)備操作人員和特

5、殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。（7）、現(xiàn)場內(nèi)鋼筋、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)遮蓋好，防止雨水、霜雪侵蝕，影響質(zhì)量。（8）、作好操平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及墻柱外皮線。（9）、根據(jù)彈好的外皮線檢查預(yù)留筋的接頭位置、錯(cuò)開長度、接頭百分率等，如不符合要求立即進(jìn)行處理，對(duì)保護(hù)層偏位的筋應(yīng)按1：6調(diào)整，并將銹蝕、水泥砂槳等污垢清理干凈。墻柱根部砼面浮槳應(yīng)剔到石子并用水充干凈且不留明水。（10）、模板安裝完畢并辦理好預(yù)檢，將模板內(nèi)渣物清理干凈。（11）、按操作要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。（12）、預(yù)留柱墻豎筋端頭離樓面高度同一平面要平整、錯(cuò)開長度要符合要求（13）、應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭、套筒進(jìn)行檢查，不合格禁

6、止使用。2、施工工藝：2.1、鋼筋綁扎：2.1.1、柱鋼筋綁扎（1）、工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱根部浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留筋將柱子箍筋套在預(yù)留筋柱主筋直螺紋連接、并檢驗(yàn)設(shè)置定位箍卡畫箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋檢驗(yàn)。（2）、操作工藝：1）、柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起畫線排列，先將箍筋套在柱預(yù)留筋上，依次從下至上進(jìn)行綁架扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯(cuò)布置。2）、柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接或搭接（C16鋼筋的用直螺紋），箍筋遇套筒時(shí)應(yīng)躲開套筒 ，適當(dāng)調(diào)整箍筋間距，確保保護(hù)層厚度。3）、柱豎向筋接頭要求：a、框

7、架柱接頭：同一截面鋼筋接頭，不宜大于50%，相鄰接頭相互錯(cuò)開35d且不少于500mm，直螺紋接頭位置：1/6h（h為樓層凈空）；500mm;柱的最長截面三者取最大值b、框架柱柱頂縱向鋼筋的錨固應(yīng)符合規(guī)范要求。4）、柱箍筋加密要求：梁上下加密：柱長邊尺寸、hn/6、500mm三數(shù)取大值，梁核心區(qū)為全加密，在嵌固部位加密為hn/3；綁扎搭接的柱子在搭接區(qū)加密：5d、100mm取最小值。5）、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。6）、為了保證柱筋的保護(hù)

8、層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱箍筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層塑料卡應(yīng)卡在箍筋上，并應(yīng)放置在箍筋與主筋交點(diǎn)上。7）、箍筋為復(fù)合式箍筋時(shí)，應(yīng)采用大箍套小箍，箍筋局部重疊不宜多于兩層，計(jì)算復(fù)合箍內(nèi)套時(shí)，必須放實(shí)際大樣，確保柱主筋間距均勻。箍筋和拉筋的彎鉤角度均為135度，平直長度為10d且不少于75mm。8）、當(dāng)柱子上下截面尺寸變化時(shí)，柱筋的彎折要求必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9）、在柱上、中、下各設(shè)一個(gè)定位箍卡，確保柱筋上下端垂直、間距均勻。10）、梁上起柱、縱筋應(yīng)錨入梁內(nèi)0.5lae，并插入梁底端作12d彎鉤，接頭位置離梁頂面hn/6、hc（為柱長邊尺寸）、500mm（三數(shù)取大值），相

9、鄰接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d且500mm， 同一截面接頭百分率不大于50%，需注意的是AZ加筋插筋長度為一層。11）、作好二次結(jié)構(gòu)砌體預(yù)留筋，若遇框支梁時(shí)， 柱內(nèi)預(yù)埋框支梁上鐵，所有預(yù)留筋位置尺寸必須準(zhǔn)確。2.1.2、墻體鋼筋綁扎：（1）、工藝流程：主樓面上彈墻體外皮線、模板外控線、預(yù)留洞口線調(diào)整縱向鋼筋位置接豎向筋并檢查接頭質(zhì)量綁暗柱及門窗等過梁鋼筋綁豎向和水平梯子筋綁墻體水平筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗(yàn)收。（2）、操作工藝：1）、清理受污甩槎鋼筋，按線檢查豎向甩槎筋的位置，對(duì)保護(hù)層偏小的鋼筋按規(guī)范1:6校正，若移位較大時(shí)應(yīng)按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。2）、豎向筋接頭C18采用直螺蚊連結(jié)。C18以下采用綁扎

10、搭同一截面接頭百分率不能超過50%，相鄰接頭應(yīng)相互錯(cuò)開錯(cuò)開長度為 500，如下圖所示：3)、水平貫通筋均采用綁扎搭接，接頭之間交錯(cuò)布置，沿高度每隔一根錯(cuò)開搭接，錯(cuò)開長度500。4)、暗柱筋搭接時(shí)搭接范圍內(nèi)按 5d及 100的間距加密，暗柱接頭要求同墻，箍筋綁扎同柱，約束邊緣構(gòu)件見圖紙總說明。5)、門窗洞口過梁綁扎：先將洞口兩邊暗柱效正，然后根據(jù)標(biāo)高線畫出梁底部鋼筋位置線，箍筋從柱邊50開始排列，兩端箍筋各進(jìn)暗柱一個(gè)箍筋，過梁兩端錨固必須符合要求,且不小于600，當(dāng)墻封頂時(shí)過梁兩端錨固長度范圍內(nèi)均設(shè)箍筋間距150。當(dāng)兩洞相連中支座長度錨固長度鋼筋應(yīng)貫通設(shè)置。6)、墻水平筋的錨固符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

11、, 豎向筋接頭范圍內(nèi)不少于三檔水平筋。7)、綁扎要領(lǐng)：、立豎筋：先綁24根豎筋，并畫好水平筋分檔標(biāo)志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標(biāo)志）間距1000mm，梯子筋頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆，定位筋作法同基礎(chǔ)墻插筋所用定位梯子筋。、梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，底部、中部、頂部頂模筋長度為墻體厚度-2mm且磨平并涂防銹漆。、外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)全部綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎，綁扎扣為八字扣，不能一順風(fēng)。綁扎絲外露長度不能超過25且窩入墻內(nèi)，采用反綁（即站

12、在東面綁西面）不允許綁扎絲外露墻面。、墻體鋼筋的彎鉤應(yīng)全部朝內(nèi)。、縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度見上表，且不小于受力鋼筋直徑,外側(cè)采用塑料卡控制保護(hù)層,連梁下口用砂漿水泥墊塊。8)、 對(duì)后澆帶處鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)，防止銹蝕和污染。9)、 墻體、暗柱、連梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制起步筋的位置，即：、暗柱箍筋以距結(jié)構(gòu)地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足夠的握裹力）；、墻體水平筋以距結(jié)構(gòu)地面5cm處開始起步；、墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；、連梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；、過梁箍筋進(jìn)支座5cm處開始起步

13、。10)、配合其他工種安裝預(yù)留管件、預(yù)留洞口。當(dāng)墻與連梁開洞時(shí)必須按要求補(bǔ)強(qiáng)加筋。當(dāng)墻與連梁開洞洞口300時(shí)在翻樣時(shí)直接斷開留出，不允許現(xiàn)場割筋。11)、在模板支完后，應(yīng)對(duì)所有鋼筋進(jìn)行檢查。效正鋼筋位置、保護(hù)層等，對(duì)照上層的圖紙檢查是否有新增加的暗柱和洞口，作好預(yù)留插筋，不允許在澆頂板時(shí)插筋。插筋的錨固要求必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)在樓板標(biāo)高上200mm設(shè)置一道定位梯子筋。12)、樓梯間墻應(yīng)在休息平臺(tái)位置預(yù)留好平臺(tái)板鋼筋；有梯梁時(shí)將梁口留出，梁口可作一木盒，如斷筋時(shí)按洞口加筋考慮，位置必須準(zhǔn)確。13)、如果外墻外側(cè)有陽臺(tái)欄板和空調(diào)、飄窗托板時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)高位置預(yù)留鋼筋；遇框支梁時(shí)應(yīng)

14、預(yù)埋上筋；板內(nèi)單支座負(fù)筋伸入支座錨固不夠時(shí)應(yīng)預(yù)埋負(fù)筋。所有預(yù)埋筋必須進(jìn)行加固且位置必須準(zhǔn)確。2.1.3、 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：核對(duì)梁底模板的標(biāo)高軸線柱頂鑿毛清理穿梁受力鋼筋同時(shí)套上箍筋（如梁下部加腋應(yīng)同步進(jìn)行）直螺紋連接、并檢驗(yàn)在梁底模板上劃箍筋分檔線綁扎箍筋安放梁底墊塊掛梁側(cè)保護(hù)層墊塊清理隱險(xiǎn)。（2）、操作工藝：1)、梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意與剪力墻和框架柱、框支柱相交處節(jié)點(diǎn)處理，梁鋼筋主筋錨固長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求?？蛑Я旱纳辖疃瞬恐惫斟^固長度為梁高再加一個(gè)錨固長度。2)、梁等于或多于兩排筋時(shí)，在二排或多排鋼筋之間應(yīng)放置墊筋，墊筋采用與主筋同型號(hào)鋼筋。3)、梁的主筋應(yīng)放在柱、墻（小墻肢

15、）主筋的內(nèi)側(cè)。4)、梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度為1350及彎折段平直長度為10d且不小于75。5)、次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖施工。6)、梁縱向鋼筋的接頭位置：梁接頭，鋼筋直徑C18時(shí)，均采用直螺紋連接。采用機(jī)械連接時(shí)，相鄰接頭應(yīng)相互錯(cuò)開且錯(cuò)開長度為35d且500。當(dāng)采用搭接時(shí)，下部縱筋應(yīng)錨入支座，不允許搭接。7)、梁上部加筋斷點(diǎn)要求: 當(dāng)框支梁上部設(shè)有平面和二排加筋時(shí)，加筋延伸長度從柱中伸向跨內(nèi)為1/3 L凈跨長度；當(dāng)框架梁上部設(shè)有平面和二排加筋時(shí)，平面加筋延

16、伸長度從柱中伸向跨內(nèi)為1/3L凈跨長度；二排加筋延伸長度從柱中伸向跨內(nèi)為1/4 L凈跨長度（ L為左跨與右跨之凈跨最大值，當(dāng)為端跨時(shí)L取邊跨值）。8)、 箍筋構(gòu)造分布：、復(fù)合箍筋應(yīng)采用大箍套小箍，開口向上(當(dāng)為外伸梁或懸挑梁時(shí)箍筋開口應(yīng)朝下，并全加密)疊合處應(yīng)相互錯(cuò)開，內(nèi)套應(yīng)根據(jù)主筋貫通筋根數(shù)放大樣準(zhǔn)確計(jì)算，確保主筋凈距均勻。、箍筋加密：框架梁端部加密的長度為1.5倍梁高且500，框支梁端部加密的長度為0.2 L且1.5倍梁高，（ L為左跨與右跨凈跨之最大值，當(dāng)為端跨時(shí)L取邊跨值）箍筋均從柱邊50開始排列，當(dāng)與次梁交叉梁口應(yīng)正常設(shè)置箍筋；梁口兩側(cè)各加3個(gè)螺紋10的箍筋)。、梁上所有箍筋應(yīng)全數(shù)綁

17、扎不得漏扣，采用八字扣、纏扣、兜扣綁扎，綁扎扣不能一順風(fēng)，綁扎扣外露長度不大于25且窩入梁內(nèi)，箍筋與主筋必須到位，并且保證梁的有效截面尺寸。、梁上起柱時(shí)，箍筋設(shè)置同次梁口，并設(shè)置吊筋（圖紙另有要求按照?qǐng)D紙施工）。9)、當(dāng)柱封頂時(shí)梁端部錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。當(dāng)梁下部加腋時(shí)，加腋構(gòu)造做法符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。10)、保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度，側(cè)面用塑料卡控制800，梁下面墊水泥砂漿墊塊1m。11). 根據(jù)建筑圖：按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)埋，確保位置準(zhǔn)確。12). 根據(jù)施工流水段，梁的鋼筋應(yīng)甩過后澆帶或施工縫，接頭位置錯(cuò)開要求均符合規(guī)范，并對(duì)后澆帶處鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)，防止銹蝕和污染。2.1

18、.4.樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋水電工序插入墊馬凳標(biāo)記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊保護(hù)層墻柱預(yù)留筋調(diào)整和定位控制清理、驗(yàn)收（2）、操作工藝：1)、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后彈線。排筋應(yīng)從模板邊50開始排列。2)、按劃出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3)、板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處錨固，長度不小于10d且伸至梁或墻中心線；雙向板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。板上部鋼筋端部錨固伸至

19、梁或墻內(nèi)不小于35d，端部彎拐直段部分長度不小于10d。（如達(dá)不到要求應(yīng)在澆墻砼時(shí)預(yù)埋或其他措施，位置高度必須準(zhǔn)確）板筋彎鉤朝向：上筋向下，下筋向上。板為單向板時(shí)扣鐵分布筋應(yīng)與兩邊扣鐵搭接其長度不小于250，當(dāng)為一級(jí)圓鋼時(shí)端部應(yīng)作180度彎鉤。板內(nèi)開洞時(shí)在翻樣時(shí)鋼筋按要求斷開，不允許現(xiàn)場割洞口。4)、外側(cè)綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳,以保證上下層鋼筋的位置，馬凳鋼筋直徑不小于板主筋直徑，間距不大于1000mm；高度應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5)、樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，在澆板砼時(shí)必須用腳手板鋪設(shè)上人通道(腳手板下設(shè)馬凳)。在澆砼時(shí)必須設(shè)專人看筋。6)、

20、應(yīng)加強(qiáng)綁扎過程控制，下層鋼筋綁好以后，再綁上層鋼筋，確保結(jié)構(gòu)鋼筋不發(fā)生位移。受力筋和負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎扣采用八字扣不能一順風(fēng)，綁扎絲外露長度不大于25mm，下網(wǎng)朝上，上網(wǎng)窩入板內(nèi)。7)、有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率合錯(cuò)開長度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。8)、洞口鋼筋：、按照?qǐng)D紙要求并與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙對(duì)照，確定無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。、設(shè)備安裝專業(yè)應(yīng)配合土建專業(yè)進(jìn)行預(yù)留，在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。對(duì)于洞口尺寸3000時(shí)，將鋼筋繞過洞口，不得切斷。300<

21、洞口尺寸<800，應(yīng)按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行加筋處理,需要切斷鋼筋時(shí)，設(shè)備安裝專業(yè)應(yīng)征得土建施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可進(jìn)行。、門窗洞口預(yù)留加強(qiáng)筋位置應(yīng)及時(shí)放線找正，保證洞口位置準(zhǔn)確。9）、后澆帶鋼筋根據(jù)施工流水段，板的鋼筋應(yīng)甩過后澆帶或施工縫，接頭位置錯(cuò)開要求均符合規(guī)范，并對(duì)后澆帶處鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)，防止銹蝕和污染，板上下保護(hù)層應(yīng)控制準(zhǔn)確。10）、對(duì)所有墻柱預(yù)留筋進(jìn)行放線檢查，澆砼后不允許有移位現(xiàn)象出現(xiàn)。并對(duì)照建筑圖作好二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)埋，位置尺寸必須準(zhǔn)確。2.1.5、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程： 劃位置線預(yù)留筋調(diào)整綁梯梁綁平臺(tái)鋼筋綁踏步鋼筋清理隱險(xiǎn)。（2）操作工藝： 1）、在樓梯底板

22、上畫主筋和分布筋的位置線。 2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；如有樓梯梁時(shí)先綁梯梁后綁扎板筋，梁筋應(yīng)錨入墻柱內(nèi)，板筋錨入墻梁內(nèi)。錨固均符合要求。當(dāng)休息平臺(tái)鋼筋從墻體預(yù)留時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)留筋進(jìn)行調(diào)整，對(duì)受力筋采用搭結(jié)后并補(bǔ)強(qiáng)單面焊10d(樓梯布筋和構(gòu)造要求若圖無注明時(shí)，請(qǐng)參照11G101-2圖集施工)。3）、底板筋綁完后，待踏步模板支好后再綁踏步鋼筋，并墊好墊塊。主筋數(shù)量和接頭位置都必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4)、縱向受力筋應(yīng)有彎起鋼筋，注意平臺(tái)筋與彎起筋交錯(cuò)布置方向。踏步板內(nèi)橫向分布筋每個(gè)踏步內(nèi)不少與2根，且應(yīng)沿垂直與縱向受力鋼筋方向布置，間距200。施

23、工縫留置應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2、機(jī)械連接：框架(支)梁、頂板上網(wǎng)貫通鋼筋直徑C18時(shí)，均采用機(jī)械直螺連接，墻、柱豎向主筋C18的采用鋼筋直螺紋連接。（1）、工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。（2）、操作工藝：1）、檢查加工成型的套絲鋼筋的牙形、螺距，必須與連接套的牙形、螺距相吻合。有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。不合格絲頭不能使用。2）、接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合要求方可使用。3）、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋絲頭和套筒內(nèi)必須表面清潔無渣物、銹蝕。4）、對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接，首先用力距扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，然后將另一端的鋼筋擰到位；活連接

24、型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要鋼筋托平對(duì)正后用力矩扳手?jǐn)Q緊。5）、被連接的兩鋼筋端應(yīng)在連接套的中間位置，偏差不大于一螺矩，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面擰緊。6）、每連接完1個(gè)接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（3）、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接過程中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套規(guī)格一致，外露絲扣不能超過一個(gè)完整扣，并填寫檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因。并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度，若有不合

25、格的應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、鋼筋表面清潔無油污和顆粒狀或片狀老銹。（2）、鋼筋連接接頭試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定要求在施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。（3）、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的1%且不集中。（5）、彎鉤的朝向正確、搭接長度不小于規(guī)定值。（6）、箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的規(guī)定。（7）、綁扎鋼筋禁止碰動(dòng)各種預(yù)埋件和預(yù)留洞模板。（8）、鋼筋直螺紋套筒要用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋螺紋絲頭、牙形檢驗(yàn)，必須符合要求。接頭絲扣無完整絲扣

26、外露。（9）鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔取大值2筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔取大值4受力筋間距±10鋼尺量兩端中間各一點(diǎn)取大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺量檢查水平高差±37受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5墻、板殼±34、成品保護(hù)：（1）、成品鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并用墊木放整齊，防止

27、鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）、支撐馬凳要綁扎牢固，防止鋼筋被踩變形和發(fā)生位移。澆砼時(shí)鋪上馬道，禁止腳踏鋼筋，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)各種預(yù)埋件和預(yù)留筋，并設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)碰動(dòng)，立即按原位恢復(fù)。（3）、嚴(yán)禁各工種操作人員隨意割斷鋼筋或在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊，若設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。（4）、多工種交叉作業(yè)時(shí)，被損壞的鋼筋綁扎扣，應(yīng)在澆砼前補(bǔ)上。（5）、鋼模板內(nèi)涂隔離劑和其他油物，不要污染鋼筋。（6）、禁止向基礎(chǔ)板內(nèi)存放任何材料，不準(zhǔn)直接從基坑上向下拋物。（7）、澆砼時(shí)應(yīng)對(duì)外露的豎向預(yù)留鋼筋進(jìn)行防護(hù)，不能讓灰漿污梁到鋼筋表面。5、應(yīng)注意

28、的質(zhì)量問題：（1）、墻、柱側(cè)面保護(hù)層必須控制準(zhǔn)確，墻、柱每隔1m左右加綁塑料卡墊塊，并呈梅花型布置。（2）、預(yù)留筋同一截面內(nèi)接頭要整齊，不能參差不齊。（3）、木工和水電工的所有埋件和加固筋不得與設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。（4）、墻、柱豎向插筋必須用水平定距框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定。（5）、箍筋和拉筋未端應(yīng)成1350，平直長度為10d且不小于75mm。（6）、鋼筋進(jìn)入支座錨固長度、位置要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，彎起筋位置要準(zhǔn)確。（7）、梁箍筋加密和柱端柱核心區(qū)箍筋加密以及墻柱錨固內(nèi)箍筋、拉筋、水平分布筋等要符合要求。（8）、綁扎受力筋時(shí)要吊正，搭接部位不少于3個(gè)扣，綁扎扣不能一順風(fēng)，綁絲外露長度不能大于25mm，并且窩入混凝土內(nèi)。（9）、處理好十字交叉梁的鋼筋保護(hù)層，所有配制的箍筋必須依內(nèi)徑尺寸計(jì)算確保梁、柱鋼筋有效截面尺寸。（10）、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋七不綁要求：1）、未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁。2）、未清除砼接磋部位全部浮漿到露石子的不綁。3）、未清理污筋不綁。4）、