崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(安全操作規(guī)程)

1、目 錄選礦選礦一一車間車間球磨工球磨工崗崗位作位作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).4選礦選礦一一車間車間磁磁選選工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).6選礦選礦一一車間盤車間盤式式過濾過濾機機崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).8選礦選礦一一車間車間皮皮帶帶工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).10選礦選礦一一車間車間天天車車工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).12選礦選礦一一車間車間粗碎工粗碎工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).16選礦選礦一一車間車間中中細細碎工碎工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).19選礦選礦一一車間篩車間篩分工分工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).21選礦選礦一一車間車間放放礦礦工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).23選礦選礦一一車間電車間電氣氣焊

2、焊工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).24選礦選礦一一車間鉗車間鉗工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).36選礦選礦一一車間電車間電工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).38選礦選礦一一車間車間砂砂泵泵工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).41選礦選礦一一車間車間尾尾礦壩礦壩工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).44選礦選礦一一車間車間空空壓壓機放機放礦礦工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).45選礦選礦一一車間車間自自動動化工化工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).47選礦選礦一一車間車間采采樣樣工工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).48選礦選礦一一車間車間安全安全員崗員崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).49選礦選礦一一車間車間點點檢員崗檢員崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

3、.50選礦選礦一一車間領(lǐng)車間領(lǐng)料料員崗員崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).512選礦選礦一一車間維車間維修片修片長崗長崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).52選礦選礦一一車間車間生生產(chǎn)產(chǎn)班班班班長崗長崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).54選礦選礦一一車間勞資員崗車間勞資員崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).55選礦選礦一一車間車間拖拉機拖拉機崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).56選礦選礦一一車間車間保管保管員崗員崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).57選礦選礦一一車間車間核算核算員崗員崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).58選礦選礦一一車間車間零活工零活工崗崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).59選礦選礦一一車間車間除除塵設(shè)備崗塵設(shè)備崗位作位作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).59 3選礦一車間球磨

4、工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選礦一車間球磨工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZYBZYX00120141、 、職責(zé)職責(zé)1.1 保磨礦粒度，按時按規(guī)定的數(shù)量補加鋼球。1.2 保所屬設(shè)備安全運轉(zhuǎn)維護與保養(yǎng)，杜絕人身設(shè)備事故發(fā)生。1.3 了解掌握設(shè)備預(yù)修情況，參加小修情況，參加小修和設(shè)備檢修后的驗收工作。1.4 規(guī)范佩戴、使用勞動防護用品.1.5 拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、接班、接班2.1 班前必須休息好，班前不準(zhǔn)飲酒。2.2 提前 20 分鐘到班，穿戴好一般勞動保護用品參加班前會。2.3 提前 10 分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹情況并做好記錄。3、正常作、正常作業(yè)業(yè)程序程序3.1 設(shè)備點檢3.1.1 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查油壓是

5、否在 0.05Pca0 Pca 之間，回油溫在 350450以內(nèi)。3.1.2 檢查油泵管路及各潤滑點是否有漏油現(xiàn)象，管路是否暢通。3.1.3 球磨機大瓦電機軸承，減速機軸承、傳動軸承的溫度不超過 600。3.1.4 傳動系統(tǒng)如減速機齒輪、傳動機齒輪有無異常聲響。3.1.5 檢查設(shè)備振動情況，各地腳螺絲和連接螺絲是否松動。3.1.6 筒體端蓋襯板的螺絲栓處是否漏礦。3.1.7 觀察是否有礦砂被甩進轉(zhuǎn)動齒輪內(nèi)。3.1.8 注意觀察電流表指針擺動情況，電流波動不超過額定值電機的溫升不得超4過 60。3.2 安全操作3.2.1 重負荷停車 4 小時，輕負荷停車 8 小時，開車前必須盤車 23 轉(zhuǎn)，用吊

6、車盤車，兩側(cè)不得站人。3.2.2 正常后上下崗位聯(lián)系好。3.2.3 啟動油泵觀察球磨大瓦潤滑情況。3.2.4 打開球磨機給礦水、排礦水、溢流水、返砂水。3.2.5 打開勵磁開關(guān)將旋鈕至監(jiān)測為止，注意觀察勵磁電流在 180200 之間，電壓在 60v65v 之間。3.2.6 啟動主機，調(diào)整勵磁電流之間在 160180 之間，電壓 60v65v 之間。3.2.7 開啟分級機3.2.8 正常開動皮帶機3.2.9 每半小時檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和溢流粒度，注意觀察礦石性質(zhì)，根據(jù)粒度的指標(biāo)及時調(diào)整下礦量和水量在完成粒度的情況下保證完成臺效 57 噸。4.設(shè)備檢設(shè)備檢修前、中、后修前、中、后崗崗位人位人員員

7、的配合操作的配合操作4.1 設(shè)備檢修停車前應(yīng)將給礦截門關(guān)閉，待球磨內(nèi)礦物磨盡，按下停止按鈕，停車后將總電源開關(guān)拉開，將電盤門關(guān)好。4.2 檢修本崗位設(shè)備時積極配合電工和維修人員，主動告知設(shè)備隱患所在部位，協(xié)助做好本職工作，檢修結(jié)束后進行試車，試車合格后方能驗收。4.3 配合電工和維修人員檢修其他設(shè)備時要聽從檢修人員指揮，注意自身和他人安全，積極配合檢修人員完成檢修任務(wù)。4.4 無證人員不得進行電氣焊、天車和電工作業(yè)。5、非正常作、非正常作業(yè)業(yè)程序程序55.1 當(dāng)由于礦量增大或水的變化使球磨濃度變高，造成球磨機漲肚，這時聽不到鋼球的撞擊聲，電流表下降，應(yīng)停止給礦或減水，關(guān)閉排礦水，調(diào)節(jié)返砂量，當(dāng)

8、排礦濃度變稀時，聽到鋼球的撞擊聲，電流恢復(fù)正常方可給水或其它操作。5.2 通知停電或事故跳閘應(yīng)立即拉下開關(guān)停止給礦，給水關(guān)閉個水截門，做好開車前準(zhǔn)備工作 。5.3 當(dāng)發(fā)生人身重大事故時應(yīng)停車處理并上報。6、 、崗崗位位設(shè)備設(shè)備性能參數(shù)性能參數(shù)設(shè)備名稱型號容量轉(zhuǎn)速電機功率電源13#球磨機電機型號TDK215/2917.7m321.7 轉(zhuǎn)/分400KW6000V45#球磨機磨機 QMJ 型號TDMK4003218.5 m3磨機轉(zhuǎn)速 21.7 轉(zhuǎn)/分電機轉(zhuǎn)速 187.5 轉(zhuǎn)/分400 KW6000V/3000V6#球磨機電機型號JR137810.8 m3電機轉(zhuǎn)速735 轉(zhuǎn)/分210 KW380 V7

9、、 、現(xiàn)場處現(xiàn)場處置方案置方案7.1 進入崗位操作前，必須佩帶本崗位所需勞動保護用品。7.2 進入崗位后必須進行安全確認，消除崗位不安全因素。7.3 在崗位作業(yè)時，應(yīng)做好互保聯(lián)保制度。8、交班、交班8.1 交班前徹底清掃本崗位衛(wèi)生，但不得清掃運轉(zhuǎn)的設(shè)備和傳動不件，不得用水沖洗電器設(shè)備，注意清理漏斗時腳要站穩(wěn)。8.2 班前檢查所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8.3 實填寫好交班紀(jì)錄。8.4 向接班人員介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)接班人員允許后方可離崗。8.5 積極參加班后會。9.引用引用規(guī)規(guī)程程 6選礦安全規(guī)程10.附件附件選礦安全規(guī)程中 73 磨礦與分級附件：附件： 選礦選礦安全安全規(guī)規(guī)程程 7 3

10、磨磨礦礦與分與分級級731 磨礦機兩側(cè)和軸瓦側(cè)面，應(yīng)有防護欄桿。磨礦機運轉(zhuǎn)時，人員不應(yīng)在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作；并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人孔時，應(yīng)確認磨礦機內(nèi)無人，方可封閉。732 檢修、更換磨礦機襯板時，應(yīng)事先固定滾筒，并確認機體內(nèi)無脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的鉤頭不應(yīng)進入機體內(nèi)。733 處理磨礦機漏漿或緊固筒體螺釘時，應(yīng)固定滾筒；若磨礦機嚴(yán)重偏心，應(yīng)首先消除偏心，然后進行處理。734 球磨機“脹肚”時，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。735 用專門的鋼斗給球磨機加球時，斗內(nèi)鋼球面應(yīng)低于斗

11、的上沿；用電磁盤給球磨機加球時，吸盤下方不應(yīng)有人；不應(yīng)用布袋吊運鋼球。736 棒磨機添加磨礦介質(zhì)，應(yīng)停車進行。采用裝棒機添加介質(zhì)時，應(yīng)事先檢查裝棒機的各部件，確認完好，方可進行。裝棒機應(yīng)有專人操作，應(yīng)與起重機密切配合，并由專人指揮。737 磨礦機停車超過 8 小時以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設(shè)施的情況下，開車之前應(yīng)用起重機盤車，盤車鋼絲繩應(yīng)事先經(jīng)過檢查；不應(yīng)利用主電動機盤車。7738 檢查泥勺機的勺嘴磨損情況時，作業(yè)人員應(yīng)站在勺嘴運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，不應(yīng)站在正面。739 處理分級設(shè)備的返砂槽堵塞時，不應(yīng)攀登在分級機、直線振動篩或其他設(shè)備上進行。7310 清除分級設(shè)備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時，

12、不應(yīng)站在除渣篦子上進行。選礦一車間磁選工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選礦一車間磁選工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZYBZYX00220141、 、職責(zé)職責(zé)1.1 保鐵精粉的品位符合技術(shù)要求（60%）1.2 保所屬設(shè)備安全運轉(zhuǎn)、維護與保養(yǎng)，杜絕人身設(shè)備事故發(fā)生。1.3 提供設(shè)備缺陷，了解掌握設(shè)備預(yù)修情況，參加檢修及檢修后的驗收工作。1.4 規(guī)范佩戴、使用勞動防護用品。1.5 拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、接班、接班2.1 班前必須休息好，班前不準(zhǔn)飲酒。2.2 提前 20 分鐘到班，穿戴好一般勞動保護用品參加班前會。2.3 提前 10 分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹情況并做好記錄。3、正常作、正常作業(yè)業(yè)程序程序3.1 設(shè)備點檢

13、 3.1.1 檢查機體運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，筒體是否有磨漏、磁系位置、同體與排放部位的工作間隙是否正確。3.1.2 各軸承溫度不高于 60。83.1.3 減速機是否有漏油現(xiàn)象，油量是否充足。3.1.4 電機聲音正常，注意電機溫升不超過 60。3.2 操作步驟及方法3.2.1 設(shè)備啟動后，應(yīng)先檢查筒皮有無磨損。3.2.2 檢查磁選機的給水、給礦、排礦及尾礦各管道是否堵塞、泄露。3.2.3 檢查減速箱，各軸承油量是否充足。3.2.4 根據(jù)實事情況確定磁選機開動臺數(shù)。3.2.5 打開磁選機給狂吹散水管、卸礦水管。3.2.6 正常后，上、下崗位聯(lián)系好，其東磁選機，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，開始給礦。3.2.7 開停車應(yīng)

14、站在絕緣板上，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。3.2.8 經(jīng)常了解采樣的化驗結(jié)果與目測對照及時調(diào)整操作。3.2.9 經(jīng)常檢查設(shè)備各部潤滑情況，要求油量充足，油質(zhì)符合要求，各軸承、軸瓦溫度及電機溫升正常。4.設(shè)備檢設(shè)備檢修前、中、后修前、中、后崗崗位人位人員員的配合操作的配合操作4.1 停車時，應(yīng)待磁選機磁選槽內(nèi)礦漿流盡后，將給礦截門關(guān)閉，按下停止按鈕，停車后將總電源斷開，將配電盤門關(guān)好。4.2 檢修本崗位設(shè)備時積極配合維修人員，主動告知設(shè)備隱患所在部位，協(xié)助做好本職工作，檢修結(jié)束后進行試車，試車合格后方能驗收。4.3 配合電工和維修人員檢修其他設(shè)備時要聽從檢修人員指揮，注意自身和他人安全，積極配合檢修人

15、員完成檢修任務(wù)。4.4 無證人員不得進行電氣焊、天車和電工作業(yè)。5、非正常作、非正常作業(yè)業(yè)程序程序95.1 如磁選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)筒皮又刮破的痕跡應(yīng)立即停車處理.5.2 發(fā)生突然停電事故，要立即切斷電源，關(guān)閉沖刷水，同班長取得聯(lián)系，等待開車。5.3 作業(yè)中發(fā)生突發(fā)事故，要同其他崗位及班長聯(lián)系好，主動配合，處理事故。6、 、設(shè)備設(shè)備性能參數(shù)性能參數(shù)磁選機主要參數(shù)傳動電機名稱型 號槽體型式處理量 t/h型號功率 kw一磁 1#磁選機CTB1024半逆流70130Y132M2-65.5一磁 2#磁選機CTB1024半逆流70130Y132M2-65.5一磁 3#磁選機CTB1024半逆流70130Y1

16、32S-44一磁 4#磁選機CTB1024半逆流70130Y132M1-65.5二磁 1#磁選機CTB1024半逆流70130Y132S-45.5二磁 2#磁選機CTB1024半逆流70130Y132M2-85.5二磁 3#磁選機CTB1024半逆流70130Y132S-45.5三磁 1#磁選機CTB1024半逆流70130Y132M2-65.5三磁 2#磁選機CTB1024半逆流70130Y132S-45.5三磁 3#磁選機CTB1024半逆流70130Y132S-45.5四磁 1#磁選機CTB1024半逆流70130Y132S-45.5四磁 2#磁選機CTB1024半逆流70130Y132

17、S-45.57、 、現(xiàn)場處現(xiàn)場處置方案置方案7.1 進入崗位操作前，必須佩帶本崗位所需勞動保護用品。7.2 進入崗位后必須進行安全確認，消除崗位不安全因素。7.3 在崗位作業(yè)時，應(yīng)做好互保聯(lián)保制度。8、交班、交班8.1 交班前，應(yīng)徹底清掃崗位衛(wèi)生。禁止用水沖洗電器設(shè)備，冬季不準(zhǔn)用水沖梯子。8.2 交班前，把所屬設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.3 如實填寫好交接班紀(jì)錄。8.4 向接班者介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)接班人允許后方可離崗。109.引用引用規(guī)規(guī)程程 選礦安全規(guī)程10.附件附件選礦安全規(guī)程中 752 磁電選礦附件：附件： 選礦選礦安全安全規(guī)規(guī)程程 7 5 2 磁磁電選礦電選礦7521

18、 調(diào)整干選磁滑輪下料分料板時，作業(yè)人員應(yīng)站在磁滑輪側(cè)面進行，以防礦物迸出傷人。7522 干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進入礦塊或其他物體時，應(yīng)在他人監(jiān)護下進行處理；不應(yīng)在磁滑輪運轉(zhuǎn)的情況下用鐵棍、鐵管或其他工具清除。7523 強磁選機運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體，不應(yīng)帶到設(shè)備周圍。7524 電選機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)地點，運行時操作人員應(yīng)避免接觸高頻電纜。選礦一車間盤式過濾機崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選礦一車間盤式過濾機崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZYBZYX00320141、 、職責(zé)職責(zé)1.1 保證鐵精粉水份附合質(zhì)量指標(biāo)的要求（9%0）。1.2 保證所屬設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，維護與保養(yǎng)，

19、杜絕人身、設(shè)備事故的發(fā)生。1.3 提供設(shè)備缺陷，了解掌握本崗位設(shè)備預(yù)修情況。1.4 規(guī)范佩戴、使用勞動防護用品。1.5 拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。112、接班、接班2.1 班前必須休息好，班前不準(zhǔn)飲九酒。2.2 提前 20 分鐘到班，穿戴好勞動保護用品，參加班前會。2.3 提前 10 分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。3、正常作、正常作業(yè)業(yè)程序程序3.1 設(shè)備點檢3.1. 1 操作者應(yīng)及時注意控制盤和模擬屏上的訊號，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)急時采取措施，必要時通知檢修人員進行檢修。3.1.2 經(jīng)常檢查各電機、軸承溫度是否正常，減速機內(nèi)是否有油。 3.1.3 經(jīng)常檢查濾布是

20、否完好無損，發(fā)現(xiàn)濾布破損應(yīng)及時更換。3.1.4 經(jīng)常檢查攪拌密封情況，并保證水封供水正常，如果盤根處漏水嚴(yán)重應(yīng)及時壓緊盤根壓蓋，必要時更換盤根。3.1.5 觀察入料、排料是否正常，保證礦漿處于正常液面，排料口無堵料。3.1.6 經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑情況，并及時干油桶補充干油。在手動工作狀態(tài)時，應(yīng)每 23 小時啟動一次潤滑電機，每次啟動 25 分鐘。3.1.7 經(jīng)常觀察真空度是否正常，如不正常應(yīng)查明原因，并檢查真空管路有無泄漏，進行相應(yīng)的處理。3.1.8 停機檢修或濾布出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)及時清洗3.2 操作步驟及方法3.2.1 開機運轉(zhuǎn)前應(yīng)首先全面檢查設(shè)備狀況，確定正常后，按如下順序啟動各部分

21、電機（1）啟動皮帶電機（2）啟動攪拌電機，然后打開調(diào)速器電源開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速到合適的轉(zhuǎn)速（3）啟動主軸電機，同（2）調(diào)整電機到合12適的轉(zhuǎn)速（4）啟動潤滑電機。3.2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再向槽體內(nèi)給入礦漿，直至出現(xiàn)溢流，然后再接通真空和反吹管道，開始過濾工作。3.2.3 停止工作時，應(yīng)首先停止給料及真空反吹風(fēng)，打開排料口閥門排空礦漿后，按如下順序停止各電機運轉(zhuǎn)， （1）停止?jié)櫥姍C（2）把主軸電機轉(zhuǎn)速調(diào)到“0”，關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān)，按下停止按鈕停止主軸電機運轉(zhuǎn)（3）停止攪拌電機，方法同（2）（4）停止皮帶電機。3.2.4 攪拌電機空負荷啟動運轉(zhuǎn)，任何原因?qū)е聰嚢柰＾D(zhuǎn) 25

22、 分鐘以上，也應(yīng)排空礦漿后，才可啟動運轉(zhuǎn)攪拌電機。3.2.5 只要槽體內(nèi)有礦漿，就不允許停止攪拌軸的運轉(zhuǎn)。4.設(shè)備檢設(shè)備檢修前、中、后修前、中、后崗崗位人位人員員的配合操作的配合操作4.1 設(shè)備檢修停車前應(yīng)將過濾機槽內(nèi)礦漿濾完、放光，關(guān)閉給礦截門，按下停止按鈕，停車后將總電源開關(guān)拉開，將電盤門關(guān)好。4.2 檢修本崗位設(shè)備時積極配合電工和維修人員，主動告知設(shè)備隱患所在部位，協(xié)助做好本職工作，檢修結(jié)束后進行試車，試車合格后方能驗收。4.3 配合電工和維修人員檢修其他設(shè)備時要聽從檢修人員指揮，注意自身和他人安全，積極配合檢修人員完成檢修任務(wù)。4.4 無證人員不得進行電氣焊、天車和電工作業(yè)5、非正常作

23、、非正常作業(yè)業(yè)程序程序5.1 鐵精粉水份突然增大，應(yīng)馬上查找原因。5.2 無通知停電或事故跳閘，應(yīng)立即拉下開關(guān)，報告班組長，把槽體內(nèi)礦漿清除干凈。135.3 發(fā)生重大設(shè)備事故或人身事故應(yīng)停車處理。6、 、崗崗位的位的設(shè)備設(shè)備性能參數(shù)性能參數(shù)盤式真空過濾機主要參數(shù)主軸傳動電機攪拌電機設(shè)備型號過濾面積濾盤數(shù)量型號功率型號功率ZPG-72-6726 個Y132S-45.5KWY132M-47.5KW水環(huán)式真空泵主要參數(shù)電動機設(shè)備型號供水量m3/h抽速m3/min真空度Mpa型號功率SK42111239.30.040.07Y280M-6A55 KW7、 、現(xiàn)場處現(xiàn)場處置方案置方案7.1 進入崗位操作前

24、，必須佩帶本崗位所需勞動保護用品。7.2 進入崗位后必須進行安全確認，消除崗位不安全因素。7.3 在崗位作業(yè)時，應(yīng)做好互保聯(lián)保制度。8、交班、交班8.1 交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生，禁止用水沖洗電器設(shè)備。8.2 交班前把所屬設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.3 如實 填寫好交接班記錄。8.4 向接班者介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)接班人允許后方可離崗9.引用引用規(guī)規(guī)程程 選礦安全規(guī)程10.附件附件選礦安全規(guī)程中 7.6 脫水附件：附件： 選礦選礦安全安全規(guī)規(guī)程程 7 6 脫水脫水761 操作過濾機應(yīng)保持均勻給礦，分礦箱和管路應(yīng)暢通。762 大型內(nèi)濾式真空過濾機內(nèi)的人行板道，應(yīng)設(shè)安全裝置。763 通

25、往周邊傳動式濃縮機中心盤的走橋和上下走梯，應(yīng)設(shè)置欄桿。14764 夜間檢查周邊傳動式濃縮機中心盤或開關(guān)流槽閘板，應(yīng)有良好照明，并在他人監(jiān)護下進行。765 濃縮機的溢流槽外沿，應(yīng)高出地面至少 0.4m；否則，應(yīng)在靠近路邊地段設(shè)置安全欄桿。766 濃縮機停機之前，應(yīng)停止給礦，并繼續(xù)輸出礦漿一定時間；恢復(fù)正常運行之前，應(yīng)注意防止?jié)饪s機超負荷運行。767 超粒徑、超比重的礦物、各種工業(yè)垃圾等，不應(yīng)進入礦漿濃縮池。768 須濃縮而未經(jīng)濃縮的尾礦漿，除非事故處理需要，不得任意送往泵站和尾礦庫。769 濃縮池的來礦流槽進口和溢流槽出口的格柵、擋板裝置，及排礦管（槽、溝）等易發(fā)生尾礦沉積的部位，應(yīng)定期沖洗清理

26、。選礦一車間皮帶工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選礦一車間皮帶工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZYBZYX00420141、 、職責(zé)職責(zé)1.1 掌握生產(chǎn)工藝過程，完成生產(chǎn)任務(wù)。1.2 熟悉本崗位設(shè)備技術(shù)性能，負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保安全運行。1.3 規(guī)范佩戴、使用勞動防護用品。1.4 拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、接班、接班2.1 提前 1520 分鐘到崗，穿戴好勞動保護用品，準(zhǔn)備接班。2.2 聽取交班人介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及作業(yè)項目的完成情況，一起檢查共用工具是否齊全，設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生是否合格，認真查閱交接班紀(jì)錄，如有疑問，立即向上15班提出，無問題后共同在交接班記錄上簽字。2.3 班前、班中不許喝酒。2.4 參加班前會，有本班負

27、責(zé)人根據(jù)前班情況強調(diào)本班作業(yè)中的安全注意事項。3、正常作、正常作業(yè)業(yè)程序程序3.1 設(shè)備點檢 3.1.1 嚴(yán)格按設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)進行點檢，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，檢查電控安全裝置是否安全可靠。3.1.2 托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑是否良好，皮帶有無損壞現(xiàn)象，接頭是否牢固。3、各部螺栓緊固。3.2 安全操作步驟及方法3.2.1 開車或停車時必須上、下崗位聯(lián)系好方可開車或停車。3.2.2 開車前先開除塵設(shè)備。3.2.3 開車前先檢查金屬測量是否靈敏可靠。3.2.4 停車時，待皮帶上無礦石后方可停車。3.2.5 停車后，關(guān)閉除塵設(shè)備和金屬探測器。3.2.6 運礦過程中，嚴(yán)禁大皮油，嚴(yán)禁乘坐或橫跨皮帶。3.

28、2.7 經(jīng)常檢查皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，防止跑偏、跑車。4.設(shè)備檢設(shè)備檢修前、中、后修前、中、后崗崗位人位人員員的配合操作的配合操作4.1 設(shè)備檢修停車前應(yīng)等皮帶無礦后，按下停止按鈕，停車后將總電源開關(guān)拉開，將電盤門關(guān)好。4.2 檢修本崗位設(shè)備時積極配合電工和維修人員，主動告知設(shè)備隱患所在部位，協(xié)助做好本職工作，檢修結(jié)束后進行試車，試車合格后方能驗收。4.3 配合電工和維修人員檢修其他設(shè)備時要聽從檢修人員指揮，注意自身和他人16安全，積極配合檢修人員完成檢修任務(wù)。4.4 無證人員不得進行電氣焊、天車和電工作業(yè)5、非正常作、非正常作業(yè)業(yè)程序程序5.1 在運行過程中，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)和上、下

29、崗位聯(lián)系，報告班長5.2 在巡視過程中，如遇突發(fā)事件（皮帶斷裂、劃裂、托輥嚴(yán)重損壞等），立即和上崗位聯(lián)系，停車，報告班長，提供缺陷，協(xié)助修理。6、本、本崗崗位位設(shè)備設(shè)備參數(shù)參數(shù)名稱型號電機型號減速機型號1#皮帶B=1000Y160L-6，11KWJZQ500，i=23.34轉(zhuǎn)運皮帶B=1000Y225M-4，45KWZQ500，i=23.342#皮帶B=1000Y315S-6，75KWZL2-100，i=29.053#皮帶B=1000JQO2-72-6，22KWZQ650，i=23.344#皮帶B=1000JS117-6，115KWZL2-115，i=31.505#皮帶B=800JO2-52-

30、6，7.5KWJZQ400，i=20.496#皮帶B=800JQO2-61-6，10KWJZQ500，i=20.497#皮帶B=800JQO2-72-6，22KWZQ650，i=20.49篩子給礦皮帶B=800Y160M-6 ，7.5KWJZQ400，i=23.34甩尾皮帶B=650Y132M2-6，3KWZQ350-，i=31.50球磨集礦皮帶B=650Y132M2-6，4KWZQ350，i=20.49球磨給礦皮帶B=650JO2-42-6，4KWJZQ350，i=20.498#皮帶B=650JO2-52-8，5.5KWJZQ400，i=23.349#皮帶B=650Y225M-6，30KWZ

31、Q750，i=31.5010#皮帶B=650JO2-52-6，5.5KWJZQ400，i=20.497、 、現(xiàn)場處現(xiàn)場處置方案置方案7.1 進入崗位操作前，必須佩帶本崗位所需勞動保護用品。7.2 進入崗位后必須進行安全確認，消除崗位不安全因素。7.3 在崗位作業(yè)時，應(yīng)做好互保聯(lián)保制度。8、交班、交班8.1 交班前 1520 分鐘，清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，禁止清掃運轉(zhuǎn)中的皮帶。8.2 對所屬設(shè)備及共用工具檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。178.3 認真填寫交接班紀(jì)錄，向接班人員介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和注意事項，解釋接班人提出的問題。8.4 交班終遇有事故應(yīng)停止交班，由交班人員負責(zé)處理，但可要求接班人員協(xié)助

32、。8.5 接班人員因故未按時接班時，交班人員不準(zhǔn)離崗，報上級決定。8.6 參加班后會。9.引用引用規(guī)規(guī)程程 選礦安全規(guī)程10.附件附件選礦安全規(guī)程中 9.2 帶式輸送機附件：附件： 選礦選礦安全安全規(guī)規(guī)程程 9 2 帶帶式式輸輸送機送機921 帶式輸送機運輸，應(yīng)遵守 GB/T 14784 的有關(guān)規(guī)定。922 帶式輸送機操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。923 通廊墻壁與輸送機之間的距離，經(jīng)常行人側(cè)不小于 1.0m，另一側(cè)不小于0.6m。人行道的坡度大于 7 時，應(yīng)設(shè)踏步。924 帶式輸送機應(yīng)具有相應(yīng)的防止逆轉(zhuǎn)、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的措施，并應(yīng)有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置，線

33、路上應(yīng)有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置。925 帶式輸送機運送的物料，溫度不應(yīng)超過 120。926 帶式輸送機運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：人員不應(yīng)乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機，帶式輸送機不應(yīng)運送規(guī)定物料以外的其他物料；不應(yīng)從運行中的帶式輸送機上用手撿礦石（手選皮帶除外）；輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物，應(yīng)及時停車清除；不應(yīng)在運行的輸送帶18下清礦；運行中的帶式輸送機，不應(yīng)進行檢修、打掃和注油，不應(yīng)用手摸托滾、首尾輪等轉(zhuǎn)動部件。927 有卸料小車的帶式輸送機，其軌道應(yīng)有行程限位開關(guān)。928 更換欄板、清掃器（刮泥板）和托輥，應(yīng)停車、切斷電源進行，并應(yīng)有專人監(jiān)。929 帶式輸送機不能啟動或打滑時，不應(yīng)用腳蹬踩、用

34、手推拉或壓杠子等辦法處理。選礦一車間天車工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選礦一車間天車工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZYBZYX00520141、職責(zé)職責(zé)1.1 與指揮人員配合共同完成各項吊運任務(wù)。1.2 按時、按要求對所用設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。1.3 制止非本崗人員登車和操作（對維修人員登車進行維修和專業(yè)檢查人員除外）。1.4 拒絕違章指揮。1.5 遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況時，有權(quán)采取可行而有效的應(yīng)急措施以杜絕事故的發(fā)生。1.6 必須持證上崗和接受定期復(fù)審。1.7 規(guī)范佩戴、使用勞動防護用品。1.8 拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、接班、接班2.1 提前 20 分鐘到班組參加班前會，由班長傳達工

35、段或上級指示，布置本班工作，19提示安全注意事項。絕對禁止飲酒者上崗。2.2 按規(guī)范要求穿戴好勞動防護用品。帶好低壓試電筆、手電筒、克絲鉗、扳手、螺絲刀等日常維護工具。2.3 和交接班人員一起對設(shè)備進行檢查，檢查內(nèi)容及程序為：2.3.1 確認已經(jīng)拉閘斷電，各控制器均已回到零位。2.3.2 檢查大小車運行機構(gòu)、提升機構(gòu)、卷筒上鋼絲繩纏繞情況，配電系統(tǒng)及制動系統(tǒng)是否正常等。2.3.3 回司機室，合主電源閘，試信號鈴三下（短促）。2.3.4 按啟動按扭試送電兩次，檢查司機室內(nèi)電氣絕緣情況。2.3.5 開動提升機構(gòu)，實驗限位器、制動器是否靈敏、有效，檢查吊鉤、鋼絲繩有無異狀，起動，加速是否正常。2.3

36、.6 開動大小車運行機構(gòu)，實驗啟動、加速是否正常。2.3.7 檢查設(shè)備各潤滑點位，及時加注潤滑油脂。2.4 交班人員介紹本班設(shè)備運行情況、工作內(nèi)容及本班未完成需下個班接續(xù)再干的工作，確認第三項檢查內(nèi)容無問題后雙方在交接班記錄上簽字，交接班完成。3、 、 正常作正常作業(yè)業(yè)程序程序3.1 設(shè)備點檢3.1.1 先查看作業(yè)現(xiàn)場人員所處位置是否安全，天車上是否有人及浮物，確認無安全因素后，鳴鈴示警兩秒鐘，以示指揮人員及其他人員天車開始作業(yè)。3.1.2 按指揮人員的指揮信號作業(yè)，當(dāng)信號不明時司機鳴鈴兩短詢問。3.1.3 采用逐檔加速，保證設(shè)備運行平穩(wěn)。3.1.4 起吊時，待鋼絲繩崩緊、掛鉤人員躲至安全處以

37、后，鳴短鈴一下后再正常起20吊。3.1.5 起吊作業(yè)中嚴(yán)禁用限位器停車，也不準(zhǔn)用打反車的方法進行制動。3.1.6 不準(zhǔn)用鋼絲繩捆綁的方法吊運氧氣瓶、遺缺器瓶等危險物，要用專用吊欄吊運。3.1.7 嚴(yán)禁主、副鉤同時開動吊物，禁止吊物從人員和設(shè)備正上方通過。3.1.8 在開動大小車、起吊或下放吊物、接近鄰車、吊物接近人員和吊物從視線不清處通過時，均要鳴短鈴一下示警。3.1.9 作業(yè)間歇不準(zhǔn)將吊物停在半空中，吊鉤上有吊物時司機不準(zhǔn)離崗。間歇時間司機有事必須離崗時要切斷電源，控制器回到零位，鎖好司機室的門。3.1.10 吊運過程中要求吊物離地面 2.0 米以上，距障礙物不小于 0.5 米。3.1.11

38、 司機要嚴(yán)格執(zhí)行（十不吊）的規(guī)定：3.1.11.1 超過額定負荷不吊。3.1.11.2 重量不清的大物件不吊。3.1.11.3 埋在地下的物件不吊。3.1.11.4 多人指揮、指揮信號不清不吊。3.1.11.5 吊物上有人或有浮物時不吊。3.1.11.6 斜拉歪掛的不吊。3.1.11.7 捆綁不牢、重物棱角處不墊好的不吊。3.1.11.8 天車安全裝置有缺陷或失靈時不吊。3.1.11.9 作業(yè)現(xiàn)場照明昏暗、司機看不清吊物時不吊。3.1.11.10 用天車吊掛重物進行加工時不吊。3.1.11.11 當(dāng)班第一吊或吊物接近額定載荷時，先試吊將吊物吊離地面 200mm 左右，制定器正常方可起吊。3.2

39、 注意事項3.2.1 上、下梯子必須扶把手。213.2.2 及時清理過道、扶梯上的雜物。3.2.3 保證作業(yè)現(xiàn)場有足夠的照明。3.2.4 停車后必須將事故開關(guān)打回零位。3.2.5 與皮帶秤、濃度計的距離應(yīng)保持在 1 米之外。3.2.6 必須從規(guī)定的地點上下天車。4.設(shè)備檢設(shè)備檢修前、中、后修前、中、后崗崗位人位人員員的配合操作的配合操作4.1 天車維修時，天車工應(yīng)向檢修人員說明存在缺陷的部位，維修結(jié)束后應(yīng)及時調(diào)整抱閘行程、彈簧拉力、操作系統(tǒng)，然后進行試車，確認無誤后驗收。4.2 天車配合維修時，檢修前應(yīng)認真檢查抱閘系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及鋼絲繩的完好情況，確保天車吊運過程中的安全、可靠。4.

40、3 設(shè)備維修過程中吊運設(shè)備、零部件、材料要嚴(yán)格執(zhí)行天車作業(yè)“十不吊”；吊運氣瓶時要使用專用工具。4.4 調(diào)運過程中要聽從專人指揮，指揮信號不明時要進行詢問。4.5 維修結(jié)束征得檢修人員同意后，將天車停放至指定停放點，配合檢修作業(yè)結(jié)束。5、非正常作、非正常作業(yè)業(yè)程序程序5.1 提升機構(gòu)制定器突然失靈，要連續(xù)急促鳴鈴五下，反復(fù)升降吊鉤，同時開動大小車，選擇安全地點停車，放下吊鉤后進行處理。 5.2 遇有電壓劇降、突然停電及其他異常情況時，要立即將控制器打至零位，切斷總電源，與地面指揮人員聯(lián)系，劃出危險區(qū)域，派專人警戒，此時司機不許離崗。6、本、本崗崗位位設(shè)備設(shè)備性能參數(shù)；性能參數(shù)；天車主要參數(shù)設(shè)備

41、名稱電動吊鉤橋式起重機電動單梁起重機22位置粗碎中、細碎磨礦過濾起重量（T）30/515/330/55跨度（M）10.510.513.517型號JZR-62-10JZR263-10JZR271-10主卷電機功率45KW40KW80KW型號JZR-42-8JZR241-8JZR242-3付卷電機功率16KW11KW16KW型號JZR21-6JZR2-12-6JZR221-6小車電機功率5KW35KW5KW型號JZR222-6JZR231-6ZDR21-4運行電機功率6.3KW11KW1.5KW7、 、現(xiàn)場處現(xiàn)場處置方案置方案7.1 進入崗位操作前，必須佩帶本崗位所需勞動保護用品。7.2 進入崗位

42、后必須進行安全確認，消除崗位不安全因素。7.3 在崗位作業(yè)時，應(yīng)做好互保聯(lián)保制度。8、交班、交班8.1 當(dāng)班（或每次）作業(yè)完畢，要把吊鉤提到限位點下 0.5 米至 1.0 米處，將小車停至司機室一端，大車停在上下天車梯子處，控制器打至零位，按停止按鈕，拉掉電源總開關(guān)。8.2 搞好車上各處衛(wèi)生。8.3 待接班人到崗后交班人員向其介紹情況完了，一起對設(shè)備進行檢查，確認無問題后雙方在交接班記錄上簽字。8.4 交班后參加班后會和其他集體活動。由班長宣布下班后方可離開。9.引用引用規(guī)規(guī)程程選礦安全規(guī)程10.附件附件選礦安全規(guī)程中 9.4 起重附件：附件： 選礦選礦安全安全規(guī)規(guī)程程 239 4 起重起重9

43、41 起重機械的金屬結(jié)構(gòu)、主要零部件、電氣設(shè)備、安全防護裝置的使用與管理，應(yīng)符合 GB/T 6067 的有關(guān)規(guī)定。942 起重機械操作人員，應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。943 起重機械應(yīng)裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置，并設(shè)置安全連鎖保護裝置。944 軌道式起重機的運行機構(gòu)，應(yīng)有行程限位開關(guān)和緩沖器。軌道端部應(yīng)有止擋或立柱。同一軌道上有兩臺以上起重機運行時，應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。945 在有可能發(fā)生起重機構(gòu)件擠撞事故的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)事先與有關(guān)人員聯(lián)系，并做好監(jiān)護。946 操作起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：煙霧太濃，視線不清或信號不明，均應(yīng)停止作業(yè)；不應(yīng)斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下

44、且起重量不明的物體；起吊用的鋼絲繩應(yīng)與固定鐵卡規(guī)格一致，并應(yīng)按起重要求確定鐵卡的使用數(shù)量；被吊物體不應(yīng)從人員上方通過；不應(yīng)利用極限位置限制器停車；起重機工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止過卷；在同一軌道上有多臺起重機運行時，相鄰兩臺起重機的突出部位的最小水平距離應(yīng)不小于 2m；兩層起重機同時作業(yè)時，下層應(yīng)服從上層；吊運物體時不應(yīng)調(diào)整制動器，制動墊磨損不正?；蚰p超過一半應(yīng)立即更換；起重機吊鉤達到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈；24不應(yīng)用電磁盤代替起重機作業(yè)。947 工作人員應(yīng)在指定的地點上下起重機，不應(yīng)在軌道旁行走。948 橋式起重機司機室，應(yīng)布置在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)，并設(shè)置

45、攀登司機室的梯子。若布置在導(dǎo)電裸滑線的同一側(cè)，應(yīng)采用安全型導(dǎo)電滑線，并在通向起重機的梯子和走臺與滑線之間設(shè)防護板。廠房設(shè)有雙層起重機的，下層起重機供電滑線應(yīng)沿長度方向設(shè)置防護裝置。949 不應(yīng)從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。不應(yīng)用一臺起重機撞移另一臺起重機。選礦一車間粗碎工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選礦一車間粗碎工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZYBZYX00620141、 、職責(zé)職責(zé)1.1 保證所屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，負責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)與維護，杜絕人身、設(shè)備事故發(fā)生。1.2 保證粗碎產(chǎn)品粒度適合中碎機的要求。1.3 提供設(shè)備缺陷，了解和掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，參加大修、小修和設(shè)備檢修后的驗收工作。1.4 規(guī)范佩戴、使用勞動防護用品。1.

46、5 拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、接班、接班2.1 班前必須休息好，班前不準(zhǔn)飲酒。2.2 提前 20 分鐘到班，穿戴好勞動保護用品，開車前要戴好防塵口罩和防塵子。2.3 提前 10 分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好錄。2.4 按時參加班前會。3、正常作、正常作業(yè)業(yè)程序程序3.1 設(shè)備點檢253.1.1 破碎機主軸瓦、動顎瓦，溫度不得超過 60，各部軸承溫度不得超過 60，電機溫升不得超過 60。3.1.2 回油、給油始終保持正常。3.1.3 檢查破碎機油箱、油溫不得超過 50，油壓在 0.52.5/2。3.1.4 檢查破碎機油泵機管路不得泄露，堵塞。3.1.5 檢查重

47、板給礦機的減速機、傳動齒輪潤滑部位，均不得有漏油現(xiàn)象。3.1.6 檢查重板給礦機在運轉(zhuǎn)中，減速機溫度不得高于 55，齒輪及軸承溫度不得超過 60，電機溫升不應(yīng)超過 60。3.1.7 檢查漏斗是否被大塊礦石堵塞。3.1.8 檢查電流表指針擺動是否正常。3.1.9 檢查重板給料機的傳動部位聲音是否正常。3.2 安全操作3.2.1 破碎機啟動之前，應(yīng)檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載狀態(tài)下啟動。3.2.2 檢查重板給礦機的鏈條、托輥是否正常。3.2.3 與下道工序聯(lián)系好開動顎式破碎機，運轉(zhuǎn)一段時間后，達到正常運轉(zhuǎn)速度。3.2.4 當(dāng)設(shè)備沒有異常聲音時，一切正常后，才允許給礦。3.2.5

48、啟動重板給礦機，給礦要均勻，盡量避免過載。3.2.6 開停電器開關(guān)，應(yīng)站在絕緣板上，禁止?jié)袷植僮鳌?.2.7 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查重板給礦機和破碎機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.8 正常停車時，應(yīng)先停重板給礦機，再停破碎機，并做好開車準(zhǔn)備工作。3.3 注意事項3.3.1 上、下梯子必須扶把手。263.3.2 設(shè)備的裸露旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)有防護設(shè)施。3.3.3 處理粗碎噎礦必須先停重板給礦機。3.3.4 調(diào)整維護設(shè)備必須停車，待設(shè)備停穩(wěn)后，方可工作。3.3.5 停車后必須將事故開關(guān)打回零位。3.3.6 進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，必須使用安全電壓照明，必須系安全帶、戴安全帽、設(shè)監(jiān)護工，做好通風(fēng)，并處理左右上

49、方的懸浮物。3.3.7 老化電線必須及時更換。3.3.8 及時清理作業(yè)現(xiàn)場、過道、扶梯上的雜物、淤泥等。3.3.9 保證作業(yè)現(xiàn)場有足夠的照明。4.設(shè)備檢設(shè)備檢修前、中、后修前、中、后崗崗位人位人員員的配合操作的配合操作4.1 設(shè)備檢修停車前按下停止按鈕，停車后將總電源斷開。4.2 檢修本崗位設(shè)備時積極配合電工和維修人員，主動告知設(shè)備隱患所在部位，協(xié)助做好本職工作，檢修結(jié)束后進行試車，試車合格后方能驗收。4.3 配合電工和維修人員檢修其他設(shè)備時要聽從檢修人員指揮，注意自身和他人安全，積極配合檢修人員完成檢修任務(wù)。4.4 無證人員不得進行電氣焊、天車和電工作業(yè)。5、非正常作、非正常作業(yè)業(yè)程序程序

50、5.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如有大塊礦石卡住破碎機給礦口，要用鐵鉤翻動，使其排除，如要取出，必須切斷電源，掛標(biāo)志牌，在有人監(jiān)護下，用專門工具處理。5.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如礦石堵塞破碎腔，應(yīng)停止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了再開重板給礦機，絕對禁止用手從破碎腔里取出礦石。5.3 無通知停電或事故跳閘應(yīng)立即拉下開關(guān)，報告班長，做好開車前的準(zhǔn)備工作。275.4 發(fā)生重大設(shè)備事故或人身事故時應(yīng)立即停車處理。3.2.3 6、本、本崗崗位位設(shè)備設(shè)備性能參數(shù)性能參數(shù)顎式破碎機主要參數(shù)傳動電動機型號及規(guī)格最大給礦粒度 mm處理量m3/h排礦口型號功率kw電壓VPEJ12001500850310140AK-113-820038

51、0重板給礦機主要參數(shù)傳動電動機型號及規(guī)格鏈板速度 m/s減速機減速比型號功率 kw電壓 V180080000.05284.66JO2-82-6403807、 、現(xiàn)場處現(xiàn)場處置方案置方案7.1 進入崗位操作前，必須佩帶本崗位所需勞動保護用品。7.2 進入崗位后必須進行安全確認，消除崗位不安全因素。7.3 在崗位作業(yè)時，應(yīng)做好互保聯(lián)保制度。8、交班、交班8.1 交班前應(yīng)徹底清掃崗位衛(wèi)生，禁止用水沖洗電器設(shè)備。 8.2 交班前，把所屬設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.3 如實填寫好交班紀(jì)錄。8.4 向接班者介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)接班人員允許后方可離崗。8.5 積極參加班后會。9.引用引用規(guī)規(guī)

52、程程 選礦安全規(guī)程10.附件附件選礦安全規(guī)程中 4 噎礦處理對選礦對選礦一工段一工段處處理理12001500顎顎式破碎機式破碎機28（粗碎機）噎（粗碎機）噎礦礦的安全操作的安全操作規(guī)規(guī)程程1、根據(jù)冶金工業(yè)部GB181522000選礦安全規(guī)程制定本操作規(guī)程。2、處理粗碎機噎礦，班長可調(diào)集本班皮帶、中細碎、轉(zhuǎn)運和篩分工種協(xié)作處理，必要時可聯(lián)系維修人員參加。處理前，班長重新確認參與人員勞保穿戴齊全、熟知粗碎崗位危險預(yù)知、天車操作人員必須持有特種作業(yè)許可證，檢查安全帶、安全帽和天車鋼絲繩及吊鉤等，各項符合安全規(guī)定后方可組織人員作業(yè)。3、參與協(xié)作處理人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。4、噎礦處理 4.1 粗碎崗位

53、人員發(fā)現(xiàn)粗碎機噎礦后先停止重板給礦，待粗碎機運轉(zhuǎn)足夠長時間噎礦不能自行排出后確認為必須處理，做處理噎礦準(zhǔn)備。4.2崗位人員通知班長，班長聯(lián)系供礦車間停止下礦，切斷重板給礦電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。4.3 先保證作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)有足夠的照明。停掉無關(guān)設(shè)備，減少噪音。班長調(diào)集其它崗位協(xié)作處理，協(xié)作人員不得少于4人，按安全可靠的原則制定處理方案。4.4首先在漏斗外用工具將重板首輪處及四周浮礦處理干凈，然后切斷粗碎機電源和1號帶式輸送機電源開關(guān)，停止粗碎機和1號帶式輸送機的運轉(zhuǎn)，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。用繩扣系大塊時，用專用

54、的鉤子在外邊操作，確認無法完成，再進入粗碎機。進入粗碎機，作業(yè)人員要注意力集中。進入粗碎機前戴牢安全帽、系好安全帶，并將安全帶掛在漏斗內(nèi)上方合適的吊環(huán)處，確保高掛低用，安全帶長度只限人能到作業(yè)點為準(zhǔn)，并確認安全帶掛環(huán)等安全設(shè)施足夠牢固。4.5在粗碎機下方遞鋼絲繩扣的人員，必須用鐵鉤勾拽繩扣，嚴(yán)禁作業(yè)人員29在粗碎機排料口正下方進行操作。4.6 作業(yè)人員在將所噎大塊綁好掛牢走出粗碎機后，指揮人員方可指揮天車緩慢起吊。4.7 在粗碎機上下作業(yè)時各處至少有一人監(jiān)護和協(xié)助，使用天車時現(xiàn)場指揮信號要準(zhǔn)確無誤，大塊吊出后，所有現(xiàn)場人員必須遠離吊物的正下方。4.8 處理大塊工作由班長統(tǒng)一指揮，粗碎機上下人員

55、要協(xié)調(diào)配合。4.9處理粗碎機下部漏斗堵塞時，應(yīng)與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開設(shè)備電源開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。4.10 嚴(yán)禁人員進入礦石流動空間，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。4.11 噎礦處理完畢后班長組織重新開車。5、 在處理粗碎機噎礦作業(yè)中，班長為現(xiàn)場安全責(zé)任人，負責(zé)現(xiàn)場的指揮和協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)確實無法處理時上報調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聽候指令。嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)。6、選礦一工段要加強處理粗碎機噎礦工作的領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)常對職工進行安全教育，查處違章指揮和違章操作行為，備足安全防護用品，研究和探索處理粗碎機噎礦的安全技術(shù)措施。選礦一車間中細碎工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選礦一車間中細碎工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZYBZYX00

56、720141、 、職責(zé)職責(zé)1.1 服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。1.2 保所屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，維護與修養(yǎng)，杜絕人身、設(shè)備事故。301.3 保證碎礦產(chǎn)品的粒度(13)適合下道工序。1.4 提供設(shè)備缺陷，了解和掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，參加大小修和設(shè)備檢修后的驗收工作。1.5 規(guī)范佩戴、使用勞動防護用品。1.6 拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、接班、接班2.1 班前必須休息好，班前不準(zhǔn)飲酒。2.2 提前 20 分鐘到班，穿好工作服，工作鞋，開車前戴好防塵口罩，防塵帽子。2.3 參加班前會，認真聽取班長介紹生產(chǎn)情況，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)。2.4 提前 10 分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。

57、3、正常作、正常作業(yè)業(yè)程序程序3.1 設(shè)備點檢 3.1.1 潤滑部分3.1.1.1 檢查油壓：低壓保持在 0.050.15 Mpa，高壓保持在 1213 Mpa。 3.1.1.2 檢查油泵，冷卻器過濾器及油量油溫，回油溫度不應(yīng)超過 60。3.1.1.3 檢查各部潤滑點，不得有漏油現(xiàn)象。3.1.2 機體部分3.1.2.1 各布螺絲是否有松動現(xiàn)象。3.1.2.2 調(diào)整環(huán)上寫鐵及銷莊是否松動。3.1.2.3 彈簧間是否有異物。3.1.2.4 轉(zhuǎn)動部分齒輪齒和聲音是否正常。3.1.2.5 檢查破碎機錐轉(zhuǎn)動情況。3.1.2.6 檢查動錐、定錐有無松動或磨損情況。313.1.3 電器部分3.1.3.1 經(jīng)

58、常注意電流表指針擺動情況。3.1.3.2 注意電機音響及溫升。3.2 操作步驟及方法3.2.1 檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下安全啟動。3.2.2 打開油泵，觀察油壓，油流指示器是否正常要求油壓保持在 0.050.15 Mpa 油溫不超過 50。3.2.3 檢查水封防塵的排水是否正常。3.2.4 上下崗位聯(lián)系好設(shè)備沒有異常聲音，一切正常后，才允許給礦，給礦要均勻，盡量避免過載。3.2.5 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意排礦，以免發(fā)生杜塞。3.2.6 經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問題積極處理。3.2.7 正常停車，先停止給礦，定將礦石處理后，停破碎機，停止油泵，關(guān)閉水封水，做好車準(zhǔn)備工作。4.設(shè)備

59、檢設(shè)備檢修前、中、后修前、中、后崗崗位人位人員員的配合操作的配合操作4.1 設(shè)備檢修停車前按下停止按鈕，停車后將總電源斷開。4.2 檢修本崗位設(shè)備時積極配合電工和維修人員，主動告知設(shè)備隱患所在部位，協(xié)助做好本職工作，檢修結(jié)束后進行試車，試車合格后方能驗收。4.3 配合電工和維修人員檢修其他設(shè)備時要聽從檢修人員指揮，注意自身和他人安全，積極配合檢修人員完成檢修任務(wù)。4.4 無證人員不得進行電氣焊、天車和電工作業(yè)。5、非正常作、非正常作業(yè)業(yè)程序程序325.1 無通知停電或事故跳閘應(yīng)立即開主機開關(guān)，停掉電流，報告班長，做好開車前的準(zhǔn)備工作。5.2 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)碎礦機轉(zhuǎn)速增加或有其它異常聲音時，應(yīng)立即停

60、車檢查。5.3 發(fā)生重大設(shè)備事故或人身事故應(yīng)立即停車處理。6、本、本崗崗位位設(shè)備設(shè)備性能參數(shù)性能參數(shù) 圓錐破碎機傳動電動機類型型號及規(guī)格進料口寬度最大給礦粒度排礦口調(diào)節(jié)范圍處理量t/h型號功率 kw電壓 v標(biāo)準(zhǔn)PYB 1750250215100-5075-230JS1288 155380短頭PYD17501008551575230JS26-81553807、 、現(xiàn)場處現(xiàn)場處置方案置方案7.1 進入崗位操作前，必須佩帶本崗位所需勞動保護用品。7.2 進入崗位后必須進行安全確認，消除崗位不安全因素。7.3 在崗位作業(yè)時，應(yīng)做好互保聯(lián)保制度。8、交班、交班8.1 交班前應(yīng)徹底清掃崗位衛(wèi)生，但應(yīng)注意禁