大開挖挖排水工程技術方案

1、.大開挖挖排水工程技術方案本工程采用雨、污水分流，雨水分別就近排入附近河道。污水與已建污水管道連接，部分污水先封頭。污水管道過河段采用頂管法施工。其余開槽埋管施工。頂管工作坑和接受坑采用深層攪拌樁內插H型鋼的SMW工作法為基坑開挖的圍護結構，待頂管施工結束后再砌筑檢查井。本工程污水管管徑采用DN300-DN1350，采用HDPE管，管道基礎采用150厚塘渣或礫石砂，粒徑為5-40，上鋪50厚砂墊層（中粗砂）。管道塢膀用中粗砂回填至管道外頂。管道采用彈性密封膠圈接口，管道環(huán)剛度應8000N/，頂管材料采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，鋼套環(huán)接口，楔型橡膠圈止水。本工程雨水管道徑采用3001200。采

2、用國標級承插式鋼筋砼管，“0”型橡膠圈接口，其中500管道采用135°砼管基，6001200管道采用180°混凝土管基。本工程高架排水埋地管道徑DN225，采用硬聚氯乙烯（upvc）加筋管，管道基礎采用塘渣或礫石砂，粒徑為60，粗砂塢膀至管頂外，管道采用“T”型橡膠接口，橡膠圈必須安裝在管端第二條肋槽中，安裝時承口內壁及橡膠圈外圈需涂潤滑劑，管道插入承口深度至少需有四條肋槽。本工程雨水口采用400×520邊溝式單篦雨水口。（一）、雨水管道施工技術方案管道施工方法為開槽埋管，根據原地面標高及管道埋深，溝槽開挖采用挖掘機與人工輔助相結合，采用大開挖加鋼板樁支護，開挖較

3、深處理采用鋼板樁圍護。1、施工準備：（1）、挖槽前應認真熟悉圖紙，了解該實挖斷面的土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境情況。合理地確定溝槽斷面，選用施工方法和施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質量，工期及安全。（2）、溝槽若與原地下管線相交叉或在地上建筑物、電桿、測量標志等附近挖槽時，應采取相應加固措施。如遇電訊、電力、給水等管線時，應會同有關單位協調解決。（3）、當管道需穿越道路時，應積極采取施工措施，加快施工進度，盡早恢復交通。（4）、開工前應根據設計圖紙和由建設單位指定的水準點設置臨時水準點。并根據施工圖紙要求，在實地定出管道中心線及轉折點，并在適當地點設置施工控制樁，測

4、量時應對各測設樁點進行檢查、調整，并作好詳細原始記錄。2、施工方法：（1）、管線中心釘釘在坡度板的頂面。高程板釘在坡度板的側面上，應保持相互垂直，所有高程板宜釘在管線中線的同一例。（2）、坡度板上應標明樁號（檢查井處的坡度板同時應標明井號）及高程釘，至各有關部位的下反數。變換常數處、應在坡度板兩側分別標明其所用的高程釘。（3）、受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝槽，可在溝槽兩側槽壁或槽底兩邊，對稱地測設1對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離以10m為宜。在挖槽見底前、灌注混凝土基礎前、管道鋪設或砌筑前，應及時校測管道中心線及高程樁的高程。3、鋼板樁支撐施工要點

5、（1）、鋼板樁入土深度T取溝槽深度的0.35倍，并不小于1.0m，無支撐入土不小于2.5m。（2）、根據溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m，深度0.50m左右。采用 0.6 -1.2t的柴油打樁機施打，為保證鋼板樁的打入質量，采用夾板定位的沉校方式。打樁操作嚴格執(zhí)行市政工程安全操作規(guī)程。（3）、鋼板樁的排列根據土質的溝槽深度，密排鋼板樁采用咬口形式。（4）、打樁時鋼板樁頂部帶鋼帽，同時要做到橫平豎直。當發(fā)現板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。（5）、打樁前應查明地下管線或底下構筑物，必要時將管線外露，采取施工保護后再打設板樁，或者局部不搭設板樁，采取其他支護措施。

6、4、溝槽土方開挖的一般要求（1）、施工期間，應根據實際情況鋪設臨時管道或開挖排水溝，以解決施工排水和防止地面水、雨水流入溝槽。（2）、應采取措施及時排除溝槽內的積水，嚴禁在水中施工作業(yè)。當施工地區(qū)含水層為砂性或地下水位較高時，應采取井點排水或集水并排水，地下水們降至基底以下0.51.0m后開挖。（3）、溝槽及基坑開挖時，應先確定開挖順序和分層開挖深度。如相鄰溝槽開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。在土方開挖過程中，當挖到設計標高后，應會同設計監(jiān)理單位驗槽。（4）、土方開挖不得超挖，防止對基底土的擾動。采用機械挖土時，應使槽

7、底留20cm左右厚度土層，由人工清槽底。若個別地方超挖時，應用與基底土相同的土質分層夯實達到要求的密實度。挖槽過程中若發(fā)現墳穴、土質不均勻等特殊的問題時，應由設計單位確定地基處理方案，并辦理變更設計手續(xù)。（5）、挖出的土方應根據施工環(huán)境、交通等條件，妥善安排堆存位置，摘好土方調配，多余土方應及時外運。（6）、溝槽每側臨時堆土時，應保持槽壁土體穩(wěn)定和不影響施工。并且應符合有關施工規(guī)范，并注意下列事項：A、不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全。B、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙正常使用。（7）、溝槽的開挖質量應符合：A、不擾動天然地基或者地基處理后

8、應符合設計要求。B、槽壁平整，邊坡坡度及溝槽中心線每側的凈寬符合施工設計的規(guī)定。C、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20。（8）、溝槽開挖過程中，應設置溝槽排水溝，排水溝寬度30cm，深度20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，造成溝槽被水浸泡，影響施工進度及質量，特在施工中在溝槽邊坡頂端設置兩條排水溝。詳見下圖：5、土方運輸余土外運應采用汽車運輸與機械挖土配合施工，以減少二次裝載搬運。搞好土方平衡調配，盡量減少土方外運，以降低施工費用。為了保證挖掘機連續(xù)作業(yè)，應根據運距長短、施工現場及交通情況，配備適當數量的自卸汽車。6、土方回填（1）、土方回填

9、，應符合下列規(guī)定：A、預制混凝土或鋼筋混凝土圓形管道的現澆混凝土基礎強度、接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm 2。B、溝槽回填時，應將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除干凈。C、采用集水井明溝排水時應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水，嚴禁帶水作業(yè)。、采用井點降低地下水位時，其動水位應保持最低填面以下不小于0.5 m。（2）、溝槽回填施工包括還土、攤平、夯實、檢查等工作。溝槽回填原土或其他材料時，還應符合下列規(guī)定：A、采用素土回填時不得含有有機物。B、管道兩側及管頂以上0.5m范圍內，不得回填大于50cm的磚、石、或其他硬塊。C、對有防腐絕緣要求的直埋管道周圍，應采用細顆粒

10、土回填。采用砂回填時，其質量要求按設計規(guī)定執(zhí)行。D、不采用淤泥、腐殖質及液化狀的粉砂、細砂等回填。E、管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填：溝槽兩側同時對稱均勻分層回填，兩側高差不得超過30cm，以防止管道位移。填土時不得將土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶接口上?；靥钇渌课粫r，應均勻運土入槽，不得集中推入。需拌和的材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。采用明溝排水時，還土應從兩相鄰集水井的分水嶺處開始向集水井延伸。F、攤平：每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度應盡量均勻。G、夯實：溝槽回填土夯實通常采用人工夯實和機械夯實良種方法。人工夯分木夯和

11、鐵夯。常用的夯實機械有：蛙式夯、內燃打夯機、履帶式打夯機、輕型壓路機和振動壓路機等。人工夯實每次虛鋪土厚度不宜超過20cm。人工夯勞動強度高，效率低，不宜采用。H、檢查：每層土夯實后，應測定其壓實度。測定方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面拱高一般為槽上口寬的1/20，常取15cm。7、鋼筋砼承插管安放分：管材的選用、運輸、裝卸及堆放。（1）、管材的選用及檢驗A、選用：根據設計確定的管材種類，選擇質量好的產品，嚴格控制管材的出廠質量。B、檢驗：、承口和插口工作面應光滑平整，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，局部缺陷的凸凹不得超過2mm，單位缺陷面積不應超過30mm2。 、

12、管體承口和插口工作面不得碰傷，對于環(huán)向連續(xù)碰傷長度小于250mm，且降低密封性能和結構性能時，應進行修補。承口外應導向坡口，插口不得有灰縫。、管體內、外表面不允許環(huán)向、縱向結構裂紋彌補有空鼓，保護層不得脫落。管內壁應平整，不得露石，不宜有浮渣，局部凹坑深度不應小于壁厚的1/5。C、管子的運輸管子在運輸過程中，應有防止?jié)L動和互相碰撞的措施。可將管子放在與凹槽或兩側釘有木槭的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸處，應墊以草袋可麻袋等軟襯，以免防腐層愛到損傷。裝車運輸時，伸出車體部分不應超過管子長度的1/4。管材應盡量避免在堅硬或

13、碎石地面上滾動，短距離搬運可在管子墊以草袋或在木板上滾動。金屬管材的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層，嚴禁在地面上托拉管子。D、管子的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小，不般夾角大于45度為宜。裝卸管子時嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。E、管子的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺與跺之間留有通道，以便進出管料。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下堆砌在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鋼筋混凝土管

14、的堆放高度以2- 3層為宜。（2）、管道安放施工工藝流程驗槽碎石墊層管道基礎澆筑砼平基管道鋪設穩(wěn)管澆筑砼管座窨井砌筑溝槽回填拔除鋼板樁。（3）、管道基礎施工的注意事項A、注意事項、基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁挖制挖土面、墊層面和基礎面。、管道基礎的墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。、在墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。、混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛

15、度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。、碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土。混凝土應用拍板或平板振動器排平?；炷粱A澆筑之后，12h內不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_2.5Mpa以后方可拆模。、平基混凝土抗壓強度大于5.0N/2,方可進行安管。B、機械下管注意事項：、機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。、吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定。、機械下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。、綁（

16、套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。、起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、非金屬管材承插口工作面、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺拴孔上。、在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。C、“0”型橡膠圈接口承插式鋼筋砼管安裝、對“0”形橡膠圈的具體要求A、橡膠圈應耐酸、耐堿、耐油。B、橡膠圈不能與油類接觸。C、橡膠圈應質地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡。D、橡膠圈應在陰涼、清潔的環(huán)境下保存。、安裝參照市政工程施工及驗收技術規(guī)范的有關內容，排水管

17、道橡膠圈接口的安裝方法及要求如下：A、清除承口內的插口外的油污、雜物。將選定的橡膠圈套入插口槽內，應平順、無扭曲。B、管子安裝可采用手板葫蘆或電動卷揚機進行管子就位，手板葫蘆的選擇要合適。管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠圈正確就位。管子承插過程中，仍用起吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。管枕的中心線離管端保持220230的距離。（4）、管座砼澆筑A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜高于混凝土的澆筑高度。B、管座分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度登記的砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土。C、

18、采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。D、澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數量，強度評定方法同現澆鋼筋混凝土管渠。8、窨井砌筑本工程雨水管所采用的窨井均為磚砌窨井。（1）、施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。（2）、施工要求：在砌筑的基礎表面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，并體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿

19、及時清理干凈。（3）、在管材上半部窨井處砌拱圈；（4）、用1：2水泥沙漿抹面：灑水濕潤檣體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次抹光完成。（5）、窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1：2水泥砂漿分兩次抹面。（6）、窨井的直線收口：600×600以上的窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。安裝時鋼筋段預制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數時兩側對稱布置，為奇數時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪

20、25的1：2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須150，蓋板縫間用1：2水泥漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1：2水泥砂漿填實形成45°三角接縫，縫高5cm。（7）、預留管的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求，預留管應與墻體接平，在窨井與接管的連接處1：2水泥砂漿抹成45度三角接縫。預留的管材如果管材管徑較小，如預留的300的雨水連管頭子，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材接縫。9、出水口施工出水口擋墻邊線進行定位、復核，并放出擋墻基礎邊線，報監(jiān)理工程師驗收，即可進行擋墻施工。（1）、出水口圍堰在

21、出水口施工前，先筑壩圍堰，圍堰采用木樁圍堰，根據水深采用16cm的木樁，長6米，以每米2根（單側）打入河床中，用簡易打樁機打入，內外兩側木樁應加橫并用12鋼筋編在一起，沿木樁內側先墊一尾毛竹腳手片，再用紡織袋粘土椎砌，土袋中間用粘土填滿，形成圍堰，堰高約3米。（2）、施工放樣根據已掌握的樁點，并依據施工圖紙中擋墻的軸線位置，利用經緯儀、鋼尺等放出擋檣位置。根據擋墻寬度，放出基槽邊線。測定擋墻基礎標高時應在斷面變化處設置高程樣板（俗稱“龍門板”）。對平曲線上擋墻位置采用中心角與偏角交會法放置。（3）、基槽開挖及支護基槽開挖時，采用大開挖，在地下水位較高路段及填河路段應在基槽設置排水邊溝，在局部填

22、河路段采用鋼板樁結合木樁進行支護，支護應做到板縫隙嚴密，板頭齊正，入土深度大于2m，在縱向進行橫列板支護，保證溝槽支護安全性，基槽開挖時，不得出現超挖，若發(fā)現超挖，應用砂礫或舊料填實，不得用土回填。對于基槽開挖完畢后，對基槽底部樹根、垃圾、腐植土等雜物必須挖除，用大片回填夯實。（4）、基礎、墻體砌筑基槽開挖完畢后，可進行擋墻基礎及墻體砌筑，基礎及墻體砌筑采用小石子砂漿作為膠結材料，小石子砂漿是由水泥、砂子和一定量的小石子（粒徑小于15-20mm）組成，小石子摻量應控制在砂漿中骨料總重的20%-30%，此種砂漿較水泥砂漿相比具有強度、變形模量均較高，容量大，節(jié)約水泥等優(yōu)點?；A及墻體砌筑操作要點

23、如下：A、鋪漿（座漿）采用小石子砂漿時，座漿厚度應比設計砌縫厚度在1/3。對毛石砌體，座漿厚度約為8-10cm，以蓋住凹凸不平的層面為度。膠結材料超前鋪設寬度不宜超過1m。B、擺放石料在已座漿的面上，擺放洗凈潤濕的石料，并用鐵錘輕輕敲擊石面，使座漿稍溢出為度。料石垂直縫寬一般為2-3 cm。塊石間豎縫寬度，為所用骨料最大粒徑的2-2.5倍，石料應在座漿初凝前完成安砌。C、豎縫灌漿與搗實石料安放就位后，立即進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。在灌豎縫時，應多用小型插入式振搗，砌層高在40cm以下時。豎縫可一次灌平后再振搗。D、沉降縫設置沉降縫應斷面全幅貫通，并保持同一垂直面上，縫形順直，嵌縫料、油料

24、涂刷均勻，墻頂封口密實。E、勾縫、壓頂勾縫應整齊均勻，縫形順直，縫寬符合要求，不得有開裂、空鼓、脫落等現象。F、壓頂砼應根據沉降縫逐段一次成型，面層應符合平整度要求。（5）、砌筑工藝總的要求是：平：砌筑層面大致平整。穩(wěn)：石料安砌必須平整，大面向下，不得架空。滿：砌縫中的膠結材料飽滿充實。錯：石料上下左右錯縫搭接，不得存在豎向通縫。10、高架排水落水管伸入地面480×480落水井，然后二個橋墩的落水匯于跨中并再砌480×480雨水井，最后接入新建雨水管道檢查井。高架排水地面用管道采用DN225upvc管?；靥钔梁穸缺ＷC70 cm，如不足70cm則用混凝土包管。（二）、污水管道

25、施工方案本工程污水管管徑采用DN300-DN1350，采用HDPE管，管道基礎采用150厚塘渣或礫石砂，粒徑為5-40，上鋪50厚砂墊層（中粗砂）。管道塢膀用中粗砂回填至管道外頂。管道采用彈性密封膠圈接口，管道環(huán)剛度應8000N/，頂管材料采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，鋼套環(huán)接口，楔型橡膠圈止水。施工采用開槽埋管和頂管二種方法實施。開槽埋管施工如土質差或溝槽太深采用鋼板樁支護。1、開槽施工方法參照雨水管施工方法部分。2、HDPE管連接（1）、管道基礎在接口部位的凹槽在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度0.4m-0.6m，凹槽深度宜為0.05m-0.1m，在接口完成后立即回填。（2）、將連接管材表面灰塵和贓物清理干凈，在連接部位套上管套且