火車站臺鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1、施工藍圖1.2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20031.3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021.4、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102：20021.5、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ50018-20021.6、高強度螺栓10.9S級設(shè)計規(guī)范GB/T12311.7、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12311.8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.9、 福煉一體化HSE有關(guān)文件規(guī)定（體系文件）2、工程概況 2.1、本工程為產(chǎn)品后處理裝置火車站臺主體鋼結(jié)構(gòu)工程。2.2、總建筑面積約20356平方

2、米。2.3、本工程施工范圍包括汽車站臺/鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的加工、安裝施工。2.4、工程主體為單跨門式輕剛架結(jié)構(gòu)，跨外兩邊通長設(shè)有6m雨棚。2.5、柱頂標高為8.55米。2.6、軸軸距8.1m，跨距16.5m；軸軸距8.1m，軸軸距6m，跨距21.5m。2.7、鋼柱為340×250×9×14H型鋼，屋架由450×250×8×14H型鋼，軸鋼柱為390×300×10×16H型鋼，屋架由400×300×8×14H型鋼和620400×300×8×14焊接H型鋼

3、兩種拼接而成。2.8、屋架和鋼柱材質(zhì)為Q345B，采用10.9級高強度螺栓連接；雨棚及柱間支撐、屋面水平支撐系統(tǒng)、天溝等材質(zhì)為Q235B ，安裝螺栓為4.6級普通螺栓。2.9、天溝采用3mm厚鍍鋅鋼板折制。2.10、檁條為280×80×20×2.5薄壁C型鋼，屋面采用0.53mm厚彩涂壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11、鋼結(jié)構(gòu)除銹等級要求達到Sa1/2標準。2.12、防火涂裝：防火范圍內(nèi)柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆兩道，厚度不小于70微米，然后噴涂WB室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限為2小時。2.13、防腐涂裝：其他范圍內(nèi)采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底一中兩面

4、，厚度不小于170微米。1.14、各種對接焊及熔透焊縫質(zhì)量應(yīng)達到二級標準，采用超聲波探傷法進行檢測內(nèi)部缺陷，超聲波檢測等級為B級；角焊縫質(zhì)量達到三級標準。2.15、工程主要構(gòu)件一覽表表一3、施工準備     3.1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明 確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更手續(xù)。  3.2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出本工程的施工方案。     3.3、對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備

5、的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.4、吊車的選用，根據(jù)本工程中典型的三種構(gòu)件：屋架重3噸、鋼柱重0.85噸、雨棚架重0.4噸，工作幅度分別為6米、10.5米、14米，臂長分別為18米、18.5、22米，由QY16D吊車性能表，選用16噸汽車吊能滿足吊裝作業(yè)需要（如圖一）。吊裝作業(yè)示意圖（圖一）3.5、鋼絲繩、卡環(huán)的選用，根據(jù)以上三件典型構(gòu)件的重量，由鋼絲繩和卡環(huán)的相關(guān)性能表，本工程選用直徑19.5mm鋼絲繩和直徑20mm、3噸的卡環(huán)進行吊裝作業(yè)。3.4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作復試檢驗，符合標準后方可使用。3.5、在鋼結(jié)構(gòu)施工前，對各工序的施工人員

6、進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。     3.6、鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。     3.7、現(xiàn)場吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 4施工進度安排     按照工期要求 年 月 日開始至 月 日安裝結(jié)束，日歷 天。安排好施工進度，組織好施工，鋼結(jié)構(gòu)主體工程在基礎(chǔ)工程不影響的前提下

7、保證工期計劃，具體進度計劃見施工進度計劃表表二。 5勞動力計劃 表三 6機具設(shè)備計劃 表四   7.施工7.1、制作：     本工程鋼鋼柱采用熱軋H型鋼，鋼屋架梁為焊接H型鋼和熱軋H型鋼拼接，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。      7.1.1、鋼屋架的加工制作 

8、60;   7.1.1.1、下料圖單     此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。     質(zhì)量檢測標準：     應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。     檢驗方法：     檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、游標卡尺檢查型號、規(guī)格。  &#

9、160;  7.1.1.2、放樣、號料     放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。     注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。     劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以校正。     放樣和樣板、號料的允許偏差見下表：表五   &#

10、160; 7.1.1.3、下料：     鋼板下料采用半自動切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標準：表六鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。     質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。     7.1.1.4、組立、成型    &

11、#160;鋼材在組立前應(yīng)校正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。     點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。     預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸以及構(gòu)件的精度要求成型。     組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在

12、自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。     質(zhì)量檢驗標準。表七 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。     7.1.1.5、焊接：     該工序采用全自動埋弧焊機。     埋弧自動焊焊接規(guī)范表表八，操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：     焊接鋼屋架梁采用自動埋弧焊進行焊接

13、；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足以下兩點：    （1）焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。    （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。  焊接型鋼質(zhì)量標準：表九  7.1.1.6、校正型鋼     使用設(shè)備：H型鋼調(diào)直機  

14、;   工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，校正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合表九有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。7.1.1.7、端頭切割     焊接型鋼柱梁校正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見：表十7.1.2、鋼柱加工制作 H型鋼先進行校正，質(zhì)量標準符合表九的規(guī)定。 H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設(shè)計尺寸進行下料，質(zhì)量標準符合表五的規(guī)定。 焊接采用手工電弧焊，焊接質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

15、0205-2001的有關(guān)規(guī)定。 電焊工嚴格進行自檢合格。 7.1.3、水平撐和柱間支撐加工制作先按設(shè)計圖紙尺寸進行1：1放樣，檢查無誤后下料，下料精度符合表五的規(guī)定。組對時按設(shè)計尺寸做胎膜，質(zhì)量精度符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。 7.1.4、檁條、隅撐、拉桿加工制作 檁條可直接采購標準型號的C型鋼下料后，與檁托連接孔制成橢圓孔而成。 隅撐采用與設(shè)計相同型號的角鋼下料后制孔而成。 拉桿采用直徑14mm的圓鋼按設(shè)計尺寸下料后雙頭套絲而成。7.1.5.天溝加工制作設(shè)計采用3mm厚鍍鋅鋼板，按設(shè)計尺寸用折板機進行加工。 7.1.6、壓型鋼板加工 采用0.53mm厚鋼

16、板制作，波高50mm。 選定壓型鋼板加工機后，進行壓制，下料長度符合設(shè)計長度，盡量減少接頭。 按設(shè)計尺寸進行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。7.1.7、制孔     采用設(shè)備：搖臂鉆、磁座鉆     先按設(shè)計尺寸進行下料，將要相互連接的兩塊板點焊在一起（保證兩塊板的孔一致），再在板上按設(shè)計尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做好圓心，以便鉆孔時找準圓心。質(zhì)量檢驗標準：表十一 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.1.8、除銹   

17、  采用專用除銹設(shè)備進行噴砂除銹。噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。     經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。   7.1.9、油漆和防火涂料     防腐油漆：除銹經(jīng)檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，一般在除銹完成

18、后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆，如存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行第二遍底漆、中間漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必須保證干透后進行下道油漆的涂刷；油漆涂刷時不得隨意添加稀釋劑，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。涂刷時鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露、油漆在涂刷過程中應(yīng)刷均勻，不流墜，不起皮，涂刷后4小時內(nèi)不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在現(xiàn)場涂刷。 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。耐火試驗按規(guī)定現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。粘結(jié)強度抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘

19、結(jié)強度應(yīng)大于技術(shù)指標的規(guī)定。基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密。表面無明顯裂紋，且裂紋寬度小于0.5mm，涂層厚度達到試驗所確定的厚度。  7.1.10、包裝與運輸     構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。     在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。對高強螺

20、栓連接面應(yīng)加強保護，不得有返銹的現(xiàn)象。     搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。.按計劃吊裝順序?qū)⑺铇?gòu)件陸續(xù)運道吊裝地點。7.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝    7.2.1、進場驗收     鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：      產(chǎn)品合格證      施工圖和設(shè)計文件      

21、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件      鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。      焊縫檢測記錄資料      涂層檢測資料      主要構(gòu)件驗收記錄      構(gòu)件發(fā)運清單資料   7.2.2、安裝      7.2.2.1、施工方法： &#

22、160;   本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝、高空組對的方法。      7.2.2.2、施工順序：     鋼柱 系桿 第一軸屋架 第二軸屋架 水平撐 雨棚架 桁架 雨棚水平撐 檁條 隅撐 拉桿 天溝 壓型鋼板 7.2.2.3、安裝前準備工作    復核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標高、螺栓頂標高。     編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

23、     檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。     安裝質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001表十二7.2.3、安裝工藝     7.2.3.1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約5-10cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，

24、緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 7.2.3.2、屋架安裝：先在地面按設(shè)計要求進行拼裝（圖二），拼裝用道木搭設(shè)簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）；起吊綁扎時，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設(shè)置一個手拉葫蘆（倒鏈），用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時，水平螺栓軸線以內(nèi)統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致，軸線以外從外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿；垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預(yù)先在屋架中部設(shè)置的兩根鋼絲繩進行屋架

25、垂直度調(diào)整（吊錘檢查見圖六），然后進行螺栓終擰，終擰時同一組螺栓從中部向外部對稱進行施擰，終擰后即可脫鉤；脫鉤后立即安裝一根屋脊檁條對屋架進行固定，以免屋架失穩(wěn)扭曲變形。 屋架拼裝示意圖（圖二）高強度螺栓終擰順序示意圖（圖三）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖四）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖五）屋架垂直度調(diào)整示意圖（圖六）7.2.3.3、屋面水平支撐、檁條安裝：水平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。 7.2.3.4、天溝板：在屋面檁條調(diào)直后，將天溝板運到相應(yīng)安裝位置進行拼接，并防腐，因單件構(gòu)件較輕，可考慮一鉤多吊的方法吊裝。7.2.3.5、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調(diào)

26、直后，按圖紙要求將壓型鋼板運道檐口下，用吊車將每一跨需用數(shù)量的壓型鋼板分4次吊到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開，同時調(diào)整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設(shè)移動式腳手架進行安裝。7.2.4、安裝校正 7.2.4.1、鋼柱校正：鋼柱標高校正：安裝前先用水平儀和水平尺將調(diào)整螺母調(diào)整到設(shè)計標高，可將其中一角的調(diào)整螺母下表面與螺栓點焊以防止標高變動，并作好標記，從而保證柱底標高在同一平面。鋼柱中心線校正：先分出鋼柱兩個方向的中心線并延長到柱底板，用紅油漆做好標記，安裝時使柱底板標記與基礎(chǔ)中心線標記重合即可。鋼柱垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀從90°兩個方向進

27、行觀測中心線標記，當偏差超標時采取調(diào)整除固定不動外的地腳螺母進行調(diào)整，校正時使上下標記與經(jīng)緯儀垂直十字絲重合，校正無誤后立即緊固地腳螺栓，緊固地腳螺栓時隨時觀測鋼柱垂直度的變化。待鋼柱整體校正無誤后按設(shè)計要求將地腳螺栓與螺母和墊板點焊牢固。 7.2.4.2、屋架校正（圖五、圖六）： 屋架水平度校正：采用調(diào)整倒鏈的長度進行校正，用水平尺檢查，調(diào)整使水泡居中即可。 屋架垂直度校正：采用調(diào)整兩個倒鏈的長度進行校正，用重錘、卷尺檢查，調(diào)整使垂線到屋架上下弦的距離相等即可。7.2.4.3、檁條的校正：主要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊直

28、拉桿和斜拉桿進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定，所有拉桿支撐最終應(yīng)調(diào)整成張緊狀態(tài)。7.2.5、高強螺栓施工 7.2.5.1、高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用進行復驗合格。7.2.5.2、高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2.5.3、高強螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4、安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍或沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.5、若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進

29、行鉸孔。7.2.5.6、根據(jù)生產(chǎn)廠家試驗測定的抗滑移系數(shù)，按規(guī)范進行高強螺栓施工終擰扭矩計算，并分別用初擰扳手和終擰扳手進行初擰和終擰（初擰扭矩為終擰扭矩的1/2），初擰過的螺栓在大六角頭上劃，終擰后的螺栓在內(nèi)劃×成。TC=K×PC×d式中：TC為終擰扭矩K為抗滑移系數(shù)（試驗確定）PC為螺栓預(yù)拉力（性能表可查）d為螺栓公稱直徑7.2.5.7、在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。7.2.6、壓型鋼板安裝：7.2.6.1、在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 7.2.6.2、壓型

30、鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 7.2.6.3、每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 7.2.6.4、包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500mm。 7.2.6.5、自攻釘、拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。 7.2.6.6、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。 8質(zhì)量保證措施我公司堅持認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施

31、工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。8.1、管理措施   8.1.1、建立質(zhì)量保證體系，自分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。  8.1.2、制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程，從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。  8.1.3、由施工技術(shù)負責人對每一個施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進行實測監(jiān)控，作好記錄。  

32、8.1.4、工程報驗資料及時同步。 8.2、工藝質(zhì)量保證措施             8.2.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范      8.2.2、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。      8.2.3、施工前必須進行技術(shù)交底。    

33、0; 8.2.4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。      8.2.5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。      8.2.6、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 8.3、人員質(zhì)量職責8.3.1、施工員：組織相關(guān)人員有序施工，對工程的參施人員進行施工注意事項和技術(shù)交底，協(xié)調(diào)施工過程中發(fā)生的相關(guān)問題，是工程施工質(zhì)量控制的主要執(zhí)行負責人。8.3.2、質(zhì)量檢查員：按所執(zhí)行的規(guī)范和業(yè)主要求用的相關(guān)檢查（測）方法，進行工程質(zhì)量檢查，并做好

34、記錄，是工程施工質(zhì)量和過程資料的保證，對工程施工質(zhì)量負管理責任。8.3.3、安全員：按FREP和相關(guān)安全規(guī)章制度開展日常檢查和定期檢查工作，組織人員入場安全培訓，設(shè)備的資質(zhì)審查等，并對施工人員進行安全技術(shù)交底，對現(xiàn)場安全管理負責。8.3.4、測量工：負責儀器的使用、保管，按規(guī)范要求對構(gòu)件的安裝進行測量，并做好相關(guān)記錄。8.3.5、料管員：負責工程構(gòu)件、施工物資等的進場、清點、保管，并做好記錄。8.3.6、廠家代表：負責構(gòu)件的進場、清點、交接；處理安裝過程中遇到的相關(guān)制作問題。8.3.7、工人：嚴格按規(guī)范要求進行操作，做好自檢、互檢工作。 8.4、分部、分項、檢驗批工程劃分表十三8.5

35、、檢驗試驗計劃8.5.1、首次使用的鋼材按要求進行取樣送檢。8.5.2、高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗。8.5.3、高強度螺栓拉力試驗。8.5.4、按要求進行二級焊縫超聲波檢驗。8.5.5、防火涂料每100噸進行一次粘結(jié)強度試驗和耐火極限試驗。項目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)部工程部材料部質(zhì)量部制作負責人安裝負責人材料班下料班鉚工班焊接班除銹班油漆班運輸班型鋼安裝班彩板安裝班起重班油漆班防火涂料班8.6、質(zhì)量組織機構(gòu)圖9、安全施工措施   9.1、制作安全措施9.1.1、嚴格遵守鋼結(jié)構(gòu)加工廠各項安全生產(chǎn)制度。9.1.2、嚴格遵守各種設(shè)備（包括：電焊機、剪板機、切割機、磨光機、

36、電鉆、折板機、套絲機等）操作規(guī)程。9.1.3、正確佩帶勞保用品。9.1.4、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內(nèi)作業(yè)。9.1.5、嚴格按操作規(guī)程使用電器設(shè)備，電器、線路維修時必須切斷電源，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，請勿合閘”等予以提示。9.1.6、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于5m以上，距離明火大于10m，并裝有回火器。氣瓶運輸時不得混裝。9.1.7、嚴格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設(shè)備性能完好。不得超負荷使用起重設(shè)備。9.2、安裝安全措施  9.2.1、施工現(xiàn)場設(shè)安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的所有作

37、業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業(yè)人員穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。      9.2.2、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。  9.2.3、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，對吊鉤、鋼絲繩、制動器及安全防護裝置的可靠性、有效性進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。      9.2.4、吊車支腿必須支設(shè)在堅實的地面上，并用至少兩根道木墊平穩(wěn)。在

38、任何情況下吊車都不得超負荷使用，必要時可移動吊車使其在允許作業(yè)荷載內(nèi)作業(yè)；作業(yè)時不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和小型材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，禁止隨便放置。      9.2.6、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作和違章指揮。9.2.7、構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。      9.2.8、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、配電箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。      9.2.9、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。      9.2.10、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除