浙江高層酒店底板結(jié)構(gòu)施工方案大體積混凝土secret

1、*大 酒 店底板結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)方案編 制：審 核：審 定：浙江省*有限責(zé)任公司2005年8月*大 酒 店底板結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況1二、本工程底板施工特點(diǎn)1三、施工總體部署3四、清土、磚胎膜及墊層施工4五、鋼筋工程施工4六、模板工程施工5七、底板砼施工方法61、商品砼理論配合比及參數(shù)62、商品砼拌制83、商品砼運(yùn)輸和泵送84、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織105、底板砼澆搗方法116、底板砼的測(cè)溫127、底板砼的養(yǎng)護(hù)148、施工縫的處理149、砼試塊留置及養(yǎng)護(hù)15八、質(zhì)量保證措施15九、職業(yè)健康安全控制、文明施工措施16十、臺(tái)風(fēng)、雨季施工組織措施17十一、砼通病的防治18附表：1.底板結(jié)構(gòu)砼施工進(jìn)度計(jì)劃

2、表2.底板結(jié)構(gòu)砼施工段劃分圖3.泵車(chē)停放位置及泵管布置路線圖20 / 22文檔可自由編輯打印一、工程概況 *位于舟山市臨城新區(qū)中心，千島路與329國(guó)道交匯的西北角，與新建的舟山市政府大樓分別位于千島路東西兩側(cè)。本工程作為舟山市重點(diǎn)工程，其建筑基地總用地面積108045，建筑面積83269，地下一層，地上塔樓二十二層，主樓樓高88米，裙房三層，裙房樓高16.5米，其中地上63036，地下20233。人防工程位于擬建工程前廣場(chǎng)，為掘開(kāi)式地下一層，其建筑面積5755，工程±0.000標(biāo)高相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高5.000m，自然地坪相對(duì)標(biāo)高2.800m。本工程裙房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔樓結(jié)構(gòu)

3、形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，局部為型鋼混凝土柱。本工程地下室一層，地下室較深，最深處基坑開(kāi)挖深度達(dá)6.65m（包括150mm厚底板墊層），大部分基坑開(kāi)挖深度在4.75m、4.05m、3.65m、2.95m、2.75m（包括150mm厚底板墊層）等。主樓底板厚度為900mm，主樓地梁為大部分為900mm*400mm，承臺(tái)厚度為7001300mm，承臺(tái)基礎(chǔ)砼因有預(yù)埋地腳螺栓而分兩次澆搗，其厚度不大，（2-1）（2-2）/（2-B）（2-D）軸底板及電梯井底板厚度為1800mm及以上。裙樓底板厚度為500mm，人防地下室底板厚度為450mm。底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為主樓C35、裙樓及人防C30，抗?jié)B

4、等級(jí)為S6。主樓底板由一條800寬南北向的后澆帶將底板分為兩塊，主樓東和主樓西。裙樓底板由二條800寬東西向的后澆帶將底板分為三塊，裙樓1、裙樓2、裙樓3。人防底板由一條800寬南北向的后澆帶將底板分為兩塊，人防東和人防西。二、本工程底板施工特點(diǎn)1、局部底板厚度較厚本工程主樓底板為900mm，裙樓底板為500mm，人防底板為450mm，而局部（2-1）（2-2）/（2-B）（2-D）軸底板及（2-F）（2-G）軸與（2-B）（2-F）軸的兩只電梯井底板厚度為1800mm及以上，最厚達(dá)到3500mm，因此（2-1）（2-2）/（2-B）（2-D）軸底板及電梯井底板屬于大體積混凝土澆搗。按其施工段

5、劃分砼一次性澆筑量均超過(guò)2000m3，這給砼施工組織管理，施工過(guò)程中的對(duì)分包施工單位、材料供應(yīng)商管理均帶來(lái)了相當(dāng)難度。2、底板砼原材料的采購(gòu)和備料由于本工程底板砼澆搗集中在8月份-10月份短短三個(gè)月，平均每個(gè)月需澆搗底板砼約4000多m3（特別是主樓東、西區(qū)需連續(xù)一次性澆搗底板砼2400m3），對(duì)原材料的短期需求量非常大，并且鑒于工程的重要性，對(duì)原材料質(zhì)量要求也非常高，商品砼原材料的采購(gòu)、備料和質(zhì)量是確保本工程地下室底板順利保質(zhì)保量完成的首要條件。3、底板砼的攪拌和運(yùn)輸由于本工程地下室底板的混凝土每次連續(xù)澆搗量都大，對(duì)商品砼攪拌站的機(jī)械性能、操作人員素質(zhì)和砼運(yùn)輸車(chē)輛的行走路線選擇、組織調(diào)配（特

6、別是在施工現(xiàn)場(chǎng)的組織）提出了極高的要求，砼的攪拌和運(yùn)輸?shù)慕M織工作也是確保本工程地下室底板順利保質(zhì)保量完成的必要條件。4、底板砼的配合比優(yōu)化由于本工程主樓地下室底板厚度基本為900mm，局部厚度為1200、1800mm及以上，特別是在主樓電梯井區(qū)域底板厚達(dá)3400、3500mm，并且承臺(tái)、地梁的體量也較大，屬于大體積混凝土。因此砼配合比的優(yōu)化是本工程底板質(zhì)量的根本保證，砼配合比設(shè)計(jì)需在確保砼強(qiáng)度、抗?jié)B性和可泵性的前提下，合理選擇外加劑和原材料，充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱的環(huán)節(jié)上深下功夫，以減低溫度應(yīng)力和實(shí)現(xiàn)裂縫控制。5、高溫天氣對(duì)底板砼的不利影響由于本工程底板施工正

7、值夏季高溫時(shí)節(jié)，對(duì)砼帶來(lái)諸如坍落度損失較大、入模溫度過(guò)高、初凝時(shí)間縮短、砼表面干縮裂縫多、泵管過(guò)熱易堵管等諸多不利的影響。因此如何解決上述一系列問(wèn)題，是本工程底板砼施工的一個(gè)難點(diǎn)。6、底板砼的測(cè)溫、降溫本工程超過(guò)1000mm厚的底板砼屬于大體積混凝土，能夠及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度的動(dòng)態(tài)變化，為混凝土的降溫和養(yǎng)護(hù)的提供有效的參數(shù)，砼測(cè)溫顯得十分的重要。尤其是在主樓兩個(gè)電梯井區(qū)域，底板厚達(dá)1200、1800、3400、3500mm，砼內(nèi)部溫度較高，防止底板產(chǎn)生裂縫，降低砼內(nèi)外溫差是十分必要的。在升溫階段時(shí)做好供濕，在降溫階段控制（延緩）降溫速率，做好保溫保濕工作。三、施工總體部署根據(jù)*工程地下室基坑

8、圍護(hù)設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，整個(gè)工程地下室結(jié)構(gòu)施工分為三大部分七個(gè)施工段，第一大部分為主樓地下室施工分為二個(gè)施工段，第二大部分為人防區(qū)地下室施工分為二個(gè)施工段，第三大部分為裙樓區(qū)地下室施工分為三個(gè)施工段，相應(yīng)地下室底板按上述分段進(jìn)行施工。主樓地下室施工分為二個(gè)施工段，第一個(gè)施工段為主樓西區(qū)，第二個(gè)施工段為主樓東區(qū)，底板施工順序?yàn)橹鳂俏鲄^(qū)主樓東區(qū)。人防地下室施工分為二個(gè)施工段，第一個(gè)施工段為人防西區(qū)，第二個(gè)施工段為人防東區(qū)，底板施工順序?yàn)槿朔牢鲄^(qū)人防東區(qū)。裙樓地下室施工分為三個(gè)施工段，第一個(gè)施工段為裙樓1區(qū)，第二個(gè)施工段為裙樓2區(qū)，第三個(gè)施工段為裙樓3區(qū)，底板施工順序?yàn)槿箻?區(qū)裙樓2區(qū)裙樓3區(qū)

9、。本工程的地下室底板砼全部采用商品砼，并且泵送。經(jīng)全面考察和慎重考慮，選擇舟山大昌預(yù)拌混凝土公司作為本工程的商品砼材料供應(yīng)商，另外備選一家商品砼材料供應(yīng)商以防砼供應(yīng)不上時(shí)，起用第二家商品砼材料供應(yīng)商進(jìn)行供貨。四、清土、磚胎膜及墊層施工本工程基坑土方機(jī)械開(kāi)挖至基底預(yù)留20cm后，采用人工進(jìn)行清土?；淄练角逋镣瓿珊?，立即進(jìn)行地基驗(yàn)槽，然后在承臺(tái)、地梁內(nèi)鋪50厚碎石及澆筑150厚素砼墊層。待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即進(jìn)行承臺(tái)、地梁磚胎膜砌筑，承臺(tái)深度大于400的磚胎膜采用240墻，其余采用120墻（采用燒結(jié)普通磚M10混合砂漿砌筑）。最后在基礎(chǔ)底板底鋪50厚碎石及澆筑150厚素砼墊層。五、鋼筋工程施

10、工1、鋼筋加工本工程鋼筋堆放及加工以現(xiàn)場(chǎng)為主。但現(xiàn)場(chǎng)堆放能力有限，材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，并且現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)鋼筋加工車(chē)間，配備鋼筋加工機(jī)械兩套（人防地下室旁的鋼筋加工車(chē)間機(jī)械設(shè)置為臨時(shí)的，隨時(shí)可以搬遷）。鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需要技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。加工的鋼筋半成品堆放盡量堆放于塔吊范圍內(nèi)，并且明碼掛單，防止用錯(cuò)用亂。2、鋼筋連接鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、電弧焊及搭接連接等方式。3、鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫(huà)出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無(wú)彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。電梯井、集水坑等重要部位鋼筋需要認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸出差錯(cuò)。保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖

11、紙?jiān)O(shè)置。柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤，在柱、墻插筋時(shí)，放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎23道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。澆筑砼時(shí)，必須安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。具體插筋位置、尺寸、規(guī)格及標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。4、底板面筋支架底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式，底板面筋支撐形式根據(jù)已往施工經(jīng)驗(yàn)，900mm厚底板采用鋼筋支架，1800、3400、3500厚的底板采用角鋼支架體系，間距為樁間距離，具體如下圖。六、模板工程施工1、底

12、板模板支設(shè)本工程基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)側(cè)模按照?qǐng)D紙會(huì)審紀(jì)要的要求將全部采用磚胎膜。2、坑洞及墻板吊模支設(shè)坑洞的吊模板全部采用木模，即用膠合板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可利用?？佣粗Ｔ斠?jiàn)下圖：七、底板砼施工方法1、商品砼理論配合比及參數(shù)（1）原材料的選擇A、水泥采用嘉新京陽(yáng)水泥有限公司（京陽(yáng)嘉新牌）生產(chǎn)的普通42.5硅酸鹽水泥。砼在攪拌前要求水泥生產(chǎn)廠家提供水泥的出廠合格證和按批取樣抽檢樣品的安定性和強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。B、膨脹劑采用北京中巖公司生產(chǎn)的外加劑UEA-H，摻量為水泥用量的10%。摻加膨脹劑后可使

13、混凝土具有微膨脹性，補(bǔ)償砼的部分收縮，提高抗裂性能。C、礦粉采用北侖電廠級(jí)粉煤灰和S95級(jí)海螺集團(tuán)磨細(xì)礦粉。摻加適量的粉煤灰及礦粉，一方面可以等量替代部分水泥，降低混凝土的水化熱。另一方面，利用礦粉的超細(xì)顆粒使混凝土更加密實(shí)，同時(shí)根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)，摻加礦粉后可以使UEA-H的膨脹效果更加有效，擴(kuò)展度也可提高。D、泵送劑采用SP403泵送劑。摻加SP403泵送劑，可以減少水的用量，進(jìn)而減少水泥的用量，減低混凝土的水化熱，還可利用它的緩凝作用，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使混凝土在夏季高溫時(shí)節(jié)的初凝時(shí)間到達(dá)8-9小時(shí)以上，減少澆筑過(guò)程當(dāng)中冷縫的出現(xiàn)。E、砂采用淡化砂砂細(xì)度模數(shù)大于2.3、含泥量小于3%，泥塊

14、含量小于1%的淡化砂。F、碎石采用小洋岙碎石石子采用由5-16mm及16-25mm兩個(gè)級(jí)配組成的連續(xù)規(guī)格小洋岙碎石，該石子的含泥量小于1%。G、水采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（2）商品砼理論配合比本工程的地下室底板主樓C35、裙樓及人防C30（建議采用R60）砼，抗?jié)B等級(jí)為S6，鑒于本工程屬于大體積混凝土，從減少混凝土的水化熱和混凝土的自身收縮的角度出發(fā)，摻加UEA-H、礦粉、和SP403外加劑。經(jīng)過(guò)優(yōu)化（溫度應(yīng)力控制）后的砼配合比如下：砼種類(lèi)材料名稱(chēng)水泥膨脹劑礦粉外加劑水砂石C35R60S6品種規(guī)格P.O42.5UEA-HS95SP403自來(lái)水中砂5-31.5基準(zhǔn)比例1.00.150.16

15、1.89%0.672.463.79每方用量（Kg）28041455.291876881060（3）商品砼的各項(xiàng)物理參數(shù)本工程地下室底板施工處于夏季高溫時(shí)節(jié)，且一次性連續(xù)澆搗方量大，為降低施工難度，避免已預(yù)見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生和保證施工質(zhì)量，對(duì)商品砼的各項(xiàng)物理指標(biāo)也進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。參數(shù)名稱(chēng)坍落度初凝時(shí)間終凝時(shí)間出機(jī)溫度入模溫度參數(shù)值12±2cm9h15h20362、商品砼拌制本工程底板砼澆筑時(shí)，要求舟山大昌預(yù)拌混凝土公司提供兩臺(tái)攪拌樓一起進(jìn)行供應(yīng)，每次底板砼拌制前，都需對(duì)攪拌樓進(jìn)行全面的檢查和修理，確保其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理安排好各種勞動(dòng)力，保證交接班的正常銜接。（1）嚴(yán)格控制投料順序和各種原材料

16、的計(jì)量，攪拌時(shí)間不得少于為90S，確保攪拌充分。（2）每臺(tái)攪拌樓均設(shè)專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)工二名，隨時(shí)用坍落度筒測(cè)試出機(jī)的砼，并根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)整砼實(shí)際配合比，保證砼的設(shè)計(jì)坍落度和和易性。（3）由于本工程地下室底板砼澆搗正值盛夏季節(jié)，必須控制砼的出機(jī)溫度，以降低砼內(nèi)部絕對(duì)溫度，采取以下措施：A、為了防止太陽(yáng)的直接照射，在砂石儲(chǔ)料庫(kù)搭設(shè)簡(jiǎn)易的鋼管腳手遮陽(yáng)棚。B、每隔一段時(shí)間用水沖洗骨料，使骨實(shí)經(jīng)常保持著濕潤(rùn)狀態(tài)。C、出廠的水泥必須冷卻7天以上。D、砼拌和用水當(dāng)中酌情摻入一定量的冰塊，把水溫降低到10以內(nèi)。3、商品砼運(yùn)輸和泵送在各施工段底板砼澆筑前三天通知混凝土生產(chǎn)廠家，要求合理調(diào)配好砼運(yùn)輸車(chē)輛和泵車(chē)，完全滿足現(xiàn)

17、場(chǎng)澆筑需求。由于舟山當(dāng)?shù)亟ㄖこ虜?shù)量較多，而預(yù)拌混凝土公司較少，所以要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員合理安排好車(chē)輛，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有一定的車(chē)輛（砼）儲(chǔ)備，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路由東部大門(mén)進(jìn)出，場(chǎng)地內(nèi)形成了寬6.0m，路線長(zhǎng)800m多的雙車(chē)道的環(huán)向道路，且在每隔一定距離設(shè)置了泵車(chē)停放點(diǎn)，底板砼澆筑時(shí)，砼運(yùn)輸車(chē)輛將統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)的東部大門(mén)進(jìn)，經(jīng)沖洗后由東部大門(mén)出，車(chē)輛的行駛線路將被固定為單向行駛，以免發(fā)生和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)其他車(chē)輛阻塞，不影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。屆時(shí)由砼生產(chǎn)廠家駐現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)員和項(xiàng)目部的安全員一道維持現(xiàn)場(chǎng)的交通秩序。砼泵車(chē)的操作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工作，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)合格

18、后方可上崗獨(dú)立操作。在安置砼泵時(shí)，將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)，防止砼泵的移動(dòng)或傾翻。砼泵與輸送管連通后，按砼泵使用說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行全面檢查。砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁。送水檢查后，確定砼泵和輸送管中無(wú)異物，再用與將要泵送的砼相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管，潤(rùn)滑用的水泥砂漿分散布料，不集中澆搗在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。砼每次施工完成后一定要對(duì)各機(jī)械進(jìn)行清洗檢查、保養(yǎng)、維修，特別是攪拌罐內(nèi)和輸送管路要及時(shí)清洗，避免二次泵送時(shí)堵管。本工程地下室底板施工時(shí)處于

19、夏季高溫，泵管和泵車(chē)經(jīng)陽(yáng)光照射，溫度較高，砼在泵送過(guò)程中，坍落度損失較多，初凝時(shí)間會(huì)縮短，容易造成的堵管、堵泵，因此在實(shí)際施工中，砼泵車(chē)上設(shè)置遮陽(yáng)篷，泵管用麻袋包裹并每隔一個(gè)小時(shí)澆水潤(rùn)濕，降低泵管和泵車(chē)的溫度。本工程采用的砼運(yùn)輸車(chē)每輛可運(yùn)輸砼8m3，砼泵車(chē)為80C型，根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)泵車(chē)在砼供應(yīng)充足的情況下，每小時(shí)可泵送砼30m3。各施工區(qū)塊底板砼澆注的砼運(yùn)輸車(chē)和泵車(chē)的配備如下：（1）主樓主樓西區(qū)底板砼方量2400m3，供應(yīng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備砼泵車(chē)2臺(tái)，安排砼運(yùn)輸車(chē)18輛，40個(gè)小時(shí)可供應(yīng)完畢。主樓東區(qū)底板砼方量2350m3，供應(yīng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備砼泵車(chē)2臺(tái)，安排砼運(yùn)輸車(chē)18輛，39個(gè)小時(shí)可供應(yīng)完畢。（

20、2）人防人防西區(qū)底板砼方量1510m3，供應(yīng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備砼泵車(chē)2臺(tái)，安排砼運(yùn)輸車(chē)10輛，25個(gè)小時(shí)可供應(yīng)完畢。人防東區(qū)底板砼方量1785m3，供應(yīng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備砼泵車(chē)2臺(tái)，安排砼運(yùn)輸車(chē)12輛，30個(gè)小時(shí)可供應(yīng)完畢。（3）裙樓裙樓1區(qū)底板砼方量1500m3，供應(yīng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備砼泵車(chē)2臺(tái)，安排砼運(yùn)輸車(chē)10輛，25個(gè)小時(shí)可供應(yīng)完畢。裙樓2區(qū)底板砼方量950m3，供應(yīng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備砼泵車(chē)2臺(tái)，安排砼運(yùn)輸車(chē)8輛，16個(gè)小時(shí)可供應(yīng)完畢。裙樓3區(qū)底板砼方量1200m3，供應(yīng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備砼泵車(chē)2臺(tái)，安排砼運(yùn)輸車(chē)9輛，20個(gè)小時(shí)可供應(yīng)完畢。 各施工段底板砼澆注時(shí)，砼泵車(chē)停放位置和泵管的線路布置詳見(jiàn)后附圖。4、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織

21、底板砼澆搗時(shí)，每臺(tái)泵車(chē)安排2個(gè)砼班組輪流施工，每個(gè)砼班組施工12h。每個(gè)砼班組由1名施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，每個(gè)班組安排振搗人員4人，安排裝拆管及移管人員6人，平鏟4人，表面抹平的泥工6人，用塑料薄膜及草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)的普工3人，砼泵操作工1人，共計(jì)24人。各施工段區(qū)底板砼澆筑時(shí)的勞動(dòng)力安排如下：（1）主樓主樓西、主樓東區(qū)底板砼澆搗時(shí)，均安排2臺(tái)砼泵車(chē)，相應(yīng)安排4個(gè)砼班組，4個(gè)班組共計(jì)96人。（2）人防人防西、人防東區(qū)底板砼澆搗時(shí)，均安排2臺(tái)砼泵車(chē)，相應(yīng)安排4個(gè)砼班組，4個(gè)班組共計(jì)96人。（3）裙樓裙樓1、裙樓2、裙樓3區(qū)底板砼澆搗時(shí)，安排2臺(tái)砼泵車(chē)，相應(yīng)安排4個(gè)砼班組，4個(gè)班組共計(jì)96人。

22、技術(shù)負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況，并安排1名機(jī)修工，1名水電工及6名普工做應(yīng)急人員。以上安排如遇到雨天每班組的人員將有所增加，同時(shí)各班組間的人員將視具體情況予以調(diào)整和交換。5、底板砼澆搗方法底板砼澆搗采用分層斜面澆搗法，按不超過(guò)50cm一層，逐層向前推進(jìn)。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的方法施工，插點(diǎn)距離控制在50cm左右，插點(diǎn)交錯(cuò)分布均勻，上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm。嚴(yán)禁通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)促使混凝土密實(shí)。也不能過(guò)振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準(zhǔn)。對(duì)砼在振動(dòng)界限以前給予二次振搗。砼振搗后，進(jìn)行表面處理，在砼收水初凝前，用

23、長(zhǎng)刮尺刮平，趕走泌水，用木蟹壓實(shí)抹平，終凝前再用鐵板壓光一遍，閉合收縮裂縫。然后用塑料薄膜及草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆搗底板時(shí)出現(xiàn)大量的泌水，順著墊層通過(guò)兩側(cè)的摸板底部預(yù)留孔排除坑外。泌水處理：采用的商品砼均為泵送砼，流動(dòng)性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。故我們采取的措施為在混凝土墊層施工時(shí)，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層坡度流入到周?chē)呐潘?，在積水坑內(nèi)積水，用水泵及時(shí)抽水，使泌水及時(shí)外排。表面處理：應(yīng)運(yùn)用“三壓三平”的成熟工藝，先按板面標(biāo)高用板鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。在振搗

24、地下室底板與地下室側(cè)壁交接處（地下室側(cè)壁根部水平施工縫，按圖紙向上翻起350mm）時(shí)，由專(zhuān)人（施工員）在旁監(jiān)督，確保砼振搗密實(shí)。6、底板砼的測(cè)溫為較詳細(xì)和全面的了解底板砼在硬化過(guò)程當(dāng)中的發(fā)熱規(guī)律和內(nèi)外溫差的關(guān)系，了解砼的內(nèi)部最高溫度與表面最低溫度之差控制是否在25以內(nèi)，砼內(nèi)部最高溫度是否超過(guò)55，便于及時(shí)調(diào)整和完善降溫、保溫和保濕措施，防止有害裂縫的產(chǎn)生，擬采取對(duì)底板厚度大于1000mm區(qū)域選點(diǎn)進(jìn)行電子測(cè)溫。本工程電子測(cè)溫采用XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀與之相配套的Cu50熱電阻來(lái)測(cè)試底板砼內(nèi)部溫度。XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀為上海飛龍儀表電器公司生產(chǎn)的XMT-122型，其測(cè)溫范圍為0-100，測(cè)溫精度為±

25、;1，分辨率為0.1，工作輸入電源為220V。A、測(cè)點(diǎn)埋設(shè)方法每個(gè)測(cè)點(diǎn)設(shè)置上、中、下三個(gè)測(cè)溫電阻，上、下二個(gè)測(cè)溫電阻分別位于距底板表面和底面200mm處，中間測(cè)溫電阻位于底板中部，用一根12鋼筋作為電阻埋設(shè)支架，電阻及導(dǎo)線用膠帶與鋼筋綁牢，不得于結(jié)構(gòu)鋼筋接觸，用導(dǎo)線接出砼面并注明標(biāo)識(shí)。為防止鋼筋支架引起的滲水，鋼筋支架的底部設(shè)止水片。B、測(cè)點(diǎn)布置本工程測(cè)溫點(diǎn)布置主要位于主樓的局部（2-1）（2-2）/（2-B）（2-D）軸底板及（2-F）（2-G）軸與（2-B）（2-F）軸的兩只電梯井底板或承臺(tái)內(nèi)，該區(qū)段的底板或承臺(tái)均為截面尺寸較大的。其測(cè)點(diǎn)布置如下：（2-1）（2-2）/（2-B）（2-D）

26、軸底板。（2-F）（2-G）軸電梯井底板。（2-B）（2-F）軸電梯井底板。C、測(cè)溫安排底板砼澆筑后12小時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)溫，前兩天每4小時(shí)測(cè)一次，2天后2小時(shí)測(cè)一次，4天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每天測(cè)一次，15天結(jié)束。專(zhuān)門(mén)安排二名施工員按上述時(shí)間要求和頻率進(jìn)行測(cè)溫并記錄數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。7、底板砼的養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑前掌握好天氣情況，以便避開(kāi)雨天澆筑混凝土，并準(zhǔn)備好塑料布等防雨遮蓋材料。底板在砼土硬化初期用塑料薄膜及二層潤(rùn)濕草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)門(mén)配備2-3名工人在底板澆筑完成后每天不定時(shí)的進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天。8、施工縫的處理（1）底板與外墻板之間的施工縫該施工縫

27、留在外墻板離底板面高出350mm處，水平留置，止水采用墻中一道3×300的鋼板止水帶。 （2）底板各施工段之間的施工縫底板各施工段之間采用施工后澆帶斷開(kāi)，后澆帶兩側(cè)采用水平留置鋼板止水，止水采用兩側(cè)各一道3×300的鋼板止水帶，以增強(qiáng)底板后澆帶處的結(jié)構(gòu)防水效果。后澆帶處鋼筋不斷并上下加一層鋼筋網(wǎng)片以此加強(qiáng)。（3）施工后澆帶封閉施工根據(jù)設(shè)計(jì)，施工后澆帶寬800mm，采用C35、C40砼澆筑，內(nèi)摻10%UEA-H。后澆帶封閉澆筑時(shí)間不少于60天，澆搗前，先將兩側(cè)先澆砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，用1:1水泥砂漿套漿，再進(jìn)行澆搗。澆搗后保持濕潤(rùn)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（用濕草包加薄膜）。后

28、澆帶澆搗砼時(shí)，溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時(shí)的溫度，并宜選擇在氣溫較低時(shí)施工。9、砼試塊留置及養(yǎng)護(hù)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）7.4條規(guī)定砼抗壓試件按每澆搗100m3留置一組，一次連續(xù)澆搗超過(guò)1000m3的每200m3留置一組，置于現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)。同時(shí)用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置和養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按該規(guī)范附錄D的要求，每一檢驗(yàn)批內(nèi)留置一組，嚴(yán)格保證采用與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)體結(jié)構(gòu)相同的養(yǎng)護(hù)條件，并記錄當(dāng)天的平均溫度，達(dá)到600.d即進(jìn)行試壓，并將該資料作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的依據(jù)之一。本工程地下室底板采用抗?jié)B等級(jí)為S6，按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002和GB

29、50204-2002）的規(guī)定和該工程的規(guī)模和重要性的要求，決定每一檢驗(yàn)批內(nèi)（檢驗(yàn)批劃分按施工后澆帶）底板澆搗時(shí)留置一組抗?jié)B試塊。八、質(zhì)量保證措施1、混凝土供應(yīng)方在每次混凝土澆筑時(shí)必須派出2-3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員，輪流值班，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好車(chē)輛的調(diào)度工作，確?；炷翝仓r(shí)連續(xù)、正常。2、混凝土廠家在提前三天接到項(xiàng)目部的供應(yīng)通知后，應(yīng)立即著手準(zhǔn)備對(duì)各原材料的聯(lián)系和采購(gòu)以及對(duì)各種運(yùn)輸車(chē)輛、泵車(chē)、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準(zhǔn)備工作做細(xì)、做周到。3、夏季高溫時(shí)間，混凝土攪拌前的各種原材料一定要采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?，保證混凝土澆筑時(shí)的溫度不高于設(shè)計(jì)所規(guī)定入模溫度。4、商品砼供應(yīng)商需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)原材

30、定期進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)試，各項(xiàng)物理化學(xué)性質(zhì)符合要求方能使用，不符合要求者也責(zé)令其退場(chǎng)。特別注意材料一些參數(shù)的變化或波動(dòng)，以指導(dǎo)材料供應(yīng)商供材，為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。5、為保證砼泵車(chē)連續(xù)工作，泵車(chē)輸送能力應(yīng)超過(guò)泵車(chē)排放能力的20%。砼的澆筑數(shù)量和速度要嚴(yán)格確保上下兩層混凝土的在初凝時(shí)間內(nèi)。并配備50KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以備臨時(shí)停電之用。6、砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。7、控制坍落度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，測(cè)定坍落度，每澆注200m3測(cè)一次。同時(shí)要求砼攪拌站派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度，以便及時(shí)反饋回?cái)嚢铇强刂铺涠?。?yán)禁向砼攪拌車(chē)內(nèi)加

31、水，坍落度不合格必須返回?cái)嚢枵?。必須使用坍落度合格的砼。九、職業(yè)健康安全控制、文明施工措施1.按危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制程序，大體積混凝土施工是無(wú)重大危險(xiǎn)源。2、混凝土在澆筑時(shí)泵車(chē)的停放位置盡可能選擇遠(yuǎn)離基坑及民工、辦公的地方，以防基坑坍塌及噪聲污染。3、在第一次混凝土澆筑前，要求班組給每個(gè)工人發(fā)放皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)套鞋和防雨用雨披。4、在砼澆筑前，項(xiàng)目部對(duì)各工種的作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，使每個(gè)作業(yè)人員心中有數(shù)。5、泵送過(guò)程中必須經(jīng)常檢查管線的支承固定是否牢固，并及時(shí)更換已磨損的高壓管，一般輸送4000m3砼的泵管應(yīng)換新管。6、為防止泵送的突然中斷而產(chǎn)生的砼反沖力，在水平管靠近泵車(chē)位置增設(shè)逆

32、止閥。7、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠，“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。8、砼澆筑前，必須辦理好相關(guān)證件，張貼安民告示等。9、現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛調(diào)度一人，指揮攪拌車(chē)輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。10、在大門(mén)口處設(shè)置沖洗車(chē)輛段和鋪設(shè)麻袋段，配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)攪拌車(chē)的輪胎及下料口進(jìn)行清潔，防止攪拌車(chē)帶出污泥，污染城市道路。11、夜間施工必須保證足夠的照明以保證施工安全及順利施工，值班電工加強(qiáng)作業(yè)面的巡視檢查工作。由于混凝土在澆筑時(shí)必須是24連續(xù)不間斷地進(jìn)行，因此必須辦理夜間施工許可證，并提前告知附近居民，并做好燥聲污染的控制，嚴(yán)禁各種車(chē)輛在現(xiàn)場(chǎng)鳴喇叭。12、夏季高溫時(shí)節(jié)，做

33、好防暑降溫措施，在現(xiàn)場(chǎng)配足開(kāi)水。防暑降溫的藥品和物資提前進(jìn)場(chǎng)，并發(fā)放到每位工人的手中，同時(shí)加強(qiáng)食堂對(duì)工人營(yíng)養(yǎng)的提高和宿舍環(huán)境的改善，提高工人休息和飲食的質(zhì)量。十、臺(tái)風(fēng)、雨季施工組織措施由于本工程底板砼結(jié)構(gòu)施工全過(guò)程中剛剛在臺(tái)風(fēng)期內(nèi)，當(dāng)舟山市內(nèi)臺(tái)風(fēng)季節(jié)雨水較多，且雨量較大，加上現(xiàn)場(chǎng)周邊河道水位上漲，臺(tái)風(fēng)季節(jié)里施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)底板有被雨水淹沒(méi)的可能性。本著防患于未然的出發(fā)點(diǎn)，要對(duì)防臺(tái)、抗臺(tái)引起足夠的重視，并采取相應(yīng)的防范措施。沿場(chǎng)地周邊砌筑排水溝及擋水墻，使場(chǎng)地周邊自然形成一道防水堤。在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井，配備足夠多的抽水設(shè)備及防汛物資。避免基坑受水浸泡時(shí)造成不必要的損失，影響正常的生產(chǎn)。保持基坑內(nèi)排水網(wǎng)絡(luò)的暢通，做好水泵等設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修工作。嚴(yán)格控制底板砼配合比的用水量?？紤]到雨期砂、石含水率增大，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行測(cè)定，調(diào)整用水量及砼坍落度。大體積砼澆筑前，要了解近二天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨，并備足塑料布。當(dāng)澆筑過(guò)程中遇到大雨時(shí)，應(yīng)振實(shí)已澆的砼后立即停止新砼的澆筑，已澆筑部分用塑料