潤滑脂的選擇

1、潤滑脂的選擇日期:2006-04-19 09:11:00選擇潤滑脂時(shí)，首由明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作 用，潤滑脂大致可分為減摩、防護(hù)、密封三大類。就看需要涂潤滑脂的部位，潤滑 脂所要起的作用以哪一個(gè) 為主，來選用符合要求的潤滑脂。作為減摩用潤滑脂，主要應(yīng)考慮耐高低溫的范圍、而酎速的界限、負(fù)荷的 大小等。作為防護(hù)潤滑脂，則應(yīng)重點(diǎn)考慮接觸的金屆，接觸的介質(zhì)是水汽，還是化 學(xué)氣體，在潤滑脂的性能方面，應(yīng)著重考慮金屆的防護(hù)性的指標(biāo)，抗氧化性、抗 水性等方面性能。作為密封潤滑脂，則應(yīng)首先考慮接觸的密封件材料，是橡膠 還是塑料，或 者金屆。尤其是用橡膠和塑料為密封元件時(shí)，一定要搞活楚橡膠的

2、牌號，根據(jù)潤 滑脂同橡膠的相容性來 選擇適宜的潤滑脂。其次是應(yīng)考慮接觸的介質(zhì)，如水、醇 類、油，是靜密封還是動(dòng)密封。若是靜密封應(yīng)選擇粘稠一些的密封潤滑脂，若是 動(dòng)密封，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度不能太大的潤滑脂，介質(zhì)是水或醇類應(yīng)選用大粘度石 蠟基的基礎(chǔ)油的酰胺脂、脈基潤滑脂，介質(zhì)是油類的應(yīng)選用一坪高級潤滑油公司 生產(chǎn)的7903號耐油密封脂。(一) 布潤滑部位的工作溫度潤滑部位的工作溫度是 選擇潤滑脂的重要依據(jù)。使用潤滑脂的典型部件是 滾動(dòng) 軸承，就有關(guān)軸承溫度和潤滑脂的壽命的關(guān)系來看，軸承溫度每上升1015 C , 潤滑脂的壽命約降低1/2。一般來說，軸承外環(huán)溫度比內(nèi)環(huán)溫度低15C左右。在 中低速(30

3、005000r/min )工作的由承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度近似。對丁在室內(nèi)使用的機(jī)器 軸承，如機(jī)床、問斷起動(dòng)的電機(jī)、手動(dòng)工具、儀表和精密 機(jī)械等，一般工作溫度范圍為1050 C。對丁運(yùn)輸機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等 室外工作的機(jī)械軸承，一般工作溫度隨大氣溫度變化而變化。我國大多數(shù)地區(qū)大 氣溫度變化從-4040 C。增大負(fù)荷、加大速度、環(huán)境溫度升高、潤滑脂裝得太滿 以及長期連續(xù)工作等因素都使 滾動(dòng)軸承溫度升高。例如，在徑向負(fù)荷為1470N、 轉(zhuǎn)速8000r/min條件下工作的204軸承，溫度可達(dá)4070 C。對丁沿著大道行駛 的載重汽車的輪轂軸承，溫度可達(dá)4080 C。大型發(fā)電機(jī)軸承，溫度可達(dá) 80

4、90 C，飛機(jī)起落架、高溫電機(jī)等的滾動(dòng)軸承溫度可達(dá)150200 C或更高。考慮潤滑脂的耐溫性能，不僅是看潤滑脂的滴點(diǎn)的高低，而且還應(yīng)考慮其 基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。下表中列出按最高使用溫度 選用潤滑 脂的大致類型。按最高溫度選擇潤滑脂的類型最高溫度稠化劑類型基礎(chǔ)油類型4050 C鈣皂、鋰皂礦物油100120 C鋰皂、復(fù)合皂礦物油150 C復(fù)合鋰、復(fù)合鋁、復(fù)合鑰礦物油、聚a-烯炷180200 C復(fù)合鋰、剽尿、膨潤土、酰胺鹽酯類油、聚后烯炷、烷基硅油250 C脈類有機(jī)物、含氟化合物苯基硅油、全氟聚醍300 C氮化硼、硅膠等高苯基硅油以上說的是高溫情況，潤滑部位的工作溫度有些情況下處丁

5、較低溫度,一般來說，溫吸t丁-30C以下，必須使用合成油的潤滑脂，特別是一些儀表微型 軸承，頃力太小，選用潤滑脂時(shí)要特別注意。合成油潤滑脂的最低的極限溫度 是-80 C。（二）布潤滑脂潤滑部位的負(fù)荷礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械的軸承受到較大的沖擊負(fù)荷；大型電機(jī)的定子重量在 成噸以上，所以軸承負(fù)荷是比較大的；齒輪的潤滑條件是相當(dāng)苛刻的，存在滾動(dòng) 摩擦和滑動(dòng)摩擦，一般齒輪所傳遞的力都是比較大的；還有蝸輪蝸桿都是承受較 大的負(fù)荷。在這些部位選用潤滑脂必須考慮抗磨性和極壓性?，F(xiàn)在許多設(shè)備管理 人員，認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位都用M0S2潤滑脂或石墨潤滑脂，實(shí)際上應(yīng)考慮 潤滑脂中加抗磨極 壓添加劑。（三）布潤滑

6、脂潤滑部位的速度前面已經(jīng)講過，速度對潤滑脂的軸承壽命影響很大。因此在選用潤滑脂 時(shí)，一定要考慮潤滑部位的速度。對丁滾動(dòng)的圓柱滾子軸承，一般來說，內(nèi)徑在50mm以下的，當(dāng)DN值 300000時(shí)采用潤滑脂；DN值300000時(shí)，采用潤滑油。內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值采用潤滑脂；DN值采用潤滑油。對丁圓錐和滾子軸承，一般來說，內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值采用潤 滑脂；DN值采用潤滑油。當(dāng)前我國許多大電機(jī)經(jīng)常發(fā)生所謂的抱軸”事故，就是因?yàn)闈櫥瑵M足不 了速度要求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間發(fā)生潤滑不良，造成軸承突然燒壞?，F(xiàn)在電機(jī)制造廠 往往是選用2號或3號通用鋰基潤滑脂。如400KW三相異步電機(jī)，軸承型號：

7、6222,則軸承內(nèi)徑為110mm ,電機(jī)轉(zhuǎn)速是2975r/min，則DN值為32.7萬。顯然 選用2號或3號鋰基脂是無法滿足要求的。中國石化集團(tuán)公司所屆各煉油廠以及 化工廠均使用一坪高級潤滑油公司研制生產(chǎn)的7019-1極壓復(fù)合鋰基潤滑脂后， 滿足了要求，加一次潤滑脂可以使用一年以上，消 滅了抱軸”事故。（四）布潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介 質(zhì)潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此 在選擇潤滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。潮濕或易丁水接觸的部位，不宜 選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤 滑脂。因?yàn)殁c基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基 脂也無法滿足要求，如立式水

8、泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也 發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù) 合鋁基潤滑脂或脈基潤滑脂。泌、拖拉機(jī)和坦克底盤，常在潮濕和易與水接觸 的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂，國外多選用抗水性能更 好的鋰-鈣基脂或脈基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜 選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、月麴國土 潤滑脂。這些潤滑脂遇酸（弱酸）或酸性氣體，如空氣中含微量HCI,月砂稀流失， 造成軸承防護(hù)性不良，容易腐蝕，更為嚴(yán)重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用 活性染料放出HCI氣體，不僅使設(shè)備造成腐蝕，而且側(cè)由承內(nèi)的潤滑脂很容易變 質(zhì)，這些部位京戲選

9、抗酸性能好的復(fù)合徹基潤滑脂或脈基潤滑脂，若是接觸強(qiáng)酸 或強(qiáng)氧化介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤滑脂。同海水或食鹽水接觸的部位，應(yīng)當(dāng)選用復(fù)合鋁基脂；同天然橡膠或油漆接 觸的部位，應(yīng)避免選用酯類油尤其是雙酯類型油為基礎(chǔ)油的潤滑脂；接觸燃料油 類或石油質(zhì)潤滑油類介質(zhì)的部位應(yīng)選用特種的如7903號耐油密封潤滑脂；同甲 醇相接觸的也應(yīng)選用專用的如一坪高級潤滑油公司的NC-071脂，或上海高橋石 化公司煉油廠生產(chǎn)的耐甲醇潤滑脂等。（五）簽潤滑脂的加注方法等潤滑脂的加注方法，有人工加注和 泵集中加注。涂抹或填充、脂槍加注、脂 杯加注等都為人工加注。汽車上使用潤滑脂時(shí)，都采用人工加注，如輪轂輪軸承 采用人工填充法，鋼板彈

10、簧用人工涂抹法，鋼板彈簧銷等 設(shè)有注油嘴）采用脂槍 加注法，分電器傳動(dòng)軸采用脂杯加注法。采用人工加注的部位，在 選擇潤滑脂主 要是應(yīng)考慮它的稠度，一般為1-3號稠度的潤滑脂，最好選用2號稠度的脂，加 注比較容易，壽命也較長。有些潤滑設(shè)備采用集中加注法，潛艇的首尾升降舵活 動(dòng)關(guān)節(jié)，這些部位均 在倉外，當(dāng)潛艇在水下工作時(shí)，無法向這些部位加注潤滑脂，因此就采用倉內(nèi)通 過管道向這些部位定時(shí)定量壓送潤滑脂進(jìn)行潤滑。碩上，集中加注潤滑脂更為 廣泛,如鋼廠的輸送輾軸承，鬧子排列很長距離，數(shù)量多，采用集中加注潤滑 比較方便。集中加注潤滑要通過很長的管道，為了加注方便，不致使泵壓過大， 采用潤滑脂的稠度一般 為

11、1號-0號，最好選用0號稠度的脂。從潤滑脂稠度來考慮，一般密封脂，如閥門的閥桿的密封脂，采用4號-5 號稠度；遂速或超高轉(zhuǎn)速的部位，應(yīng)采用3號-2號稠度；一般通用多采用2號-1 號稠度；集中加注潤滑脂采用1號-0號稠度；減速箱齒輪用脂采用00號-000號 稠度。（六）感濟(jì)性方面考慮從經(jīng)濟(jì)性方面考慮選擇合適的潤滑脂，是每一個(gè)潤滑脂的使用者十分 關(guān)心 的事情。選用潤滑脂不能只看哪一個(gè) 潤滑脂便宜，更重要的是看這種潤滑脂的性 能如何，應(yīng)綜合考查一種潤滑脂使用以后是否延 長了潤滑周期，減少加注次數(shù)和 潤滑脂的消耗量及軸承的消耗數(shù)量、檢修費(fèi)用、停工造成的生產(chǎn)損失等。如某鋼 廠熱軋車間的疊扎機(jī)，傳統(tǒng)上是使

12、用鈣基潤滑脂（價(jià)格約4000元/t左右），雖然 價(jià)格比較便宜，但性能不能滿足要求，軋機(jī)檢修頻繁，每月檢修一次，每次檢修 約需16h。后來，選用2號復(fù)合鋰基脂（價(jià)格約是12000元/t）,表面上看，價(jià)格是 鈣基脂的3倍，但性能優(yōu)良，檢修延長四個(gè)月修一次，每次檢修僅用12h縮短了 4h）,并海次檢修不像用鈣基脂時(shí)全部更換，只是稍補(bǔ)加一些就行了。更可觀 的是，原用鈣基脂時(shí)每年得換壓下絲桿和蝸輪一次，現(xiàn)在使用2號復(fù)合鋰基脂 后，&到兩年更換一次絲桿和蝸輪,每根絲桿價(jià)值9000元，螺母價(jià)值20000 元。該車間共有4臺(tái)疊軋機(jī)，就這一項(xiàng)每年可節(jié)約11萬多元。而且潤滑劑消耗 量，僅為使用鈣基脂時(shí)的1

13、/5,而且可以多開工，增加的生產(chǎn)效益是更大的數(shù)字。 像這樣使用高級潤滑脂，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)例是很多的。國外發(fā)達(dá)國家近年 來，仰多設(shè)備上都使用高檔潤滑脂，其原因就在于此。（七詳細(xì)參看說明書，正確選用潤滑脂各種機(jī)械都有 使用說明書”，一般來說對所使用的潤滑劑都有說明，只要 遵照執(zhí)行就行了，但應(yīng)當(dāng)值得注意的是，往往一些機(jī)械的設(shè)計(jì)人員，對最新的先 進(jìn)的潤滑脂牌號、品種不是十分了解，因此在設(shè)備說明書中所寫入的一些 過時(shí)的 低檔潤滑脂產(chǎn)品，以致造成加脂頻繁，島很短時(shí)間就檢修。如國內(nèi)某石化公司 有兩個(gè)大型化肥廠，一個(gè)是國內(nèi)制造的 設(shè)備，名種機(jī)泵，規(guī)定每24h加注鈣基脂 一次，而在這個(gè)廠旁邊就有一個(gè)全套引進(jìn)的化肥廠，各種機(jī)泵規(guī)定3個(gè)月至半年 加注一次極壓鋰基脂，若我們國產(chǎn)設(shè)備也使用高檔的極 壓鋰基潤滑脂，潤滑周期 的差距絕對不是1: 180-190）應(yīng)當(dāng)大大縮短的。在這種情況下，我們就應(yīng)當(dāng)參 照國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，大膽使用高檔潤滑脂，而不是墨守陳規(guī)。各