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文檔簡(jiǎn)介

1、沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)綜述一、VOCS臺(tái)理技術(shù)現(xiàn)今處理有害空氣污染物技術(shù)分為五項(xiàng):處理方式簡(jiǎn)介備注焚化、焚化是利用燃料產(chǎn)生的熱量直接破壞排放的廢氣,對(duì)污染物進(jìn)行高溫迅速的氧化反應(yīng),可將VOC乘變?yōu)槎趸技八葻o(wú)害物質(zhì),吸收處理、吸收是利用吸收液和氣體接觸時(shí),氣流中之污染物擴(kuò)散至氣液接觸面,排氣中可溶解之污染物會(huì)因溶入吸收液而移除,最后再將氣液分離即可達(dá)到清凈空氣的目的;吸附處理、吸附是藉由流體和高表面積的多空性固體粒子(吸附劑)之表面接觸,產(chǎn)生物理性吸附有機(jī)物或其他物質(zhì);生物處理生物處理是VOCSg微生物吸收氧化后,分解成二氧化碳及水等最終代謝產(chǎn)物;冷凝(回收)處理冷凝則是藉由冷水冷凝方式,將 VOC

2、si凝下來(lái)濃度高、價(jià)值高、風(fēng)量小之廢氣可采用冷凝法各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)說(shuō)明如下:弱2-22光霜麥案VOCE.格覷之常皂匿理段嘴(資料來(lái)源:睇浩謎-200R)能源回收VOQ去附效率酎)或率廣異(CMM)固固定鑿9&-9SgswoJ17<»0MIS蛔吸時(shí):童式洗福10OIASDOO仆 JO 00常所以三生廣密瑾7480:D如5iK|0002&-4O常蘭TOO65舟策L-&OU23DO4焚化畜汽*5IK7D95-99IWJK1400的41網(wǎng)帽霆焚f70機(jī)7&50-10003IK3OW30CK400RTO茶9?95-991好】網(wǎng)<7000SfKKI

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9、-夕-甚睬菌用加熊空簫C型J觸媒燃燒裝直-段T型;.福房式燃贏后回職'又亍4 (RECOVERY)肉R型溶副回成裝曜八二一夕5。型融霞回昵裝置較適合每分鐘600立方公尺(CMM高風(fēng)量以上、VOC或總碳?xì)浠衔餄舛冉橛?00-1000ppm之廢氣特性廠家應(yīng)用。但若廢氣中含有較多量之高沸點(diǎn)物質(zhì),則并不適合單獨(dú)、直接使用此系統(tǒng)處理之。高沸點(diǎn)VOCs雖容易吸附于沸石轉(zhuǎn)輪上,但由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)之安全考量,使得脫附高沸點(diǎn)VOCs溫度不足,所以往往造成脫附不易,且高沸點(diǎn)VOCS等蓄積其上、占據(jù)吸附位置,影響系統(tǒng)整體效能。若VOCs廢氣中含有較多量之高沸點(diǎn)物質(zhì),欲應(yīng)用沸石吸附濃縮系統(tǒng)控制,建議于進(jìn)入系統(tǒng)前

10、端加裝冷凝器、活性碳網(wǎng)柵及除霧器等設(shè)備,如此將可有效處理高沸點(diǎn)VOCs而若是廢氣中含有高濃度之顆粒,則必須以微粒處理裝置設(shè)置于沸石轉(zhuǎn)輪之前端,以避免這些顆粒于沸石之蜂巢結(jié)構(gòu)中沉積,其中最簡(jiǎn)單的微粒過(guò)濾裝置為單層涂布,但其僅針對(duì)較大顆粒之過(guò)濾效果較佳,無(wú)法有效處理較小粒徑之顆粒,因此適用于既設(shè)、無(wú)空間之工廠,其對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪之壽命延長(zhǎng)仍然有限。而擬新設(shè)置之工廠,若能預(yù)留 空間給較有效之微粒處理裝置(如袋式集塵裝置),方可使沸石轉(zhuǎn)輪之壽命有效延長(zhǎng)之。若無(wú)法確認(rèn)VOC成氣中是否有其他廢氣混入或含有較多量之高沸點(diǎn)物質(zhì),欲應(yīng)用沸石吸附濃縮系統(tǒng)控制,建議:(1)設(shè)置顆粒物過(guò)濾設(shè)備。利粉w圈3 A盛VOCs浪帽

11、料輸焚化父貌之前遇海器(2)定期以清潔水保養(yǎng)清洗。能承受水洗程序處理之轉(zhuǎn)輪,可依廠內(nèi)所處理之廢氣所含高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)濃度狀況,適時(shí)以潔凈水清洗沸石吸附轉(zhuǎn)輪。唯清洗時(shí)須特別注意水質(zhì)狀況,若其中含有大量鈣、鎂等離子,將可能會(huì)在沸石內(nèi)生成碳酸鹽或碳酸氫鹽,阻塞沸石之蜂巢狀孔隙;而水中之氯仿可能占據(jù)沸石內(nèi)吸附位置,阻礙處理廢氣內(nèi)所含VOCs吸附性能,此外水中所含微量之重金屬物質(zhì)亦會(huì)毒化沸石,這將隨著清洗次數(shù)及水質(zhì)水量狀況而有不同之影響;為克服沸石吸附轉(zhuǎn)輪之蜂巢狀孔道及其結(jié)構(gòu)使得一般清洗水無(wú)法深入轉(zhuǎn)輪內(nèi)部,有研究采用如下的清洗程序。利用高壓噴嘴將清洗水形成微細(xì)霧滴狀,并以系統(tǒng)冷卻端之干凈空氣為載流,先

12、將微細(xì)霧滴狀之清水?dāng)y入沸石孔道內(nèi)實(shí)施逆洗程序后,再?gòu)牧硪贿呏蕉宋敫蓛艨諝鈪R流,除可將附著于沸石內(nèi)部之水氣攜出視為第二道清洗外,亦可完成沸石干燥之程序,如此兩階段之清洗轉(zhuǎn)輪,其耗水量經(jīng)統(tǒng)計(jì)可為以往傳統(tǒng)方式之20觀30%能大幅降低廢水量,故可在成本考量下順利、有效進(jìn)行沸石轉(zhuǎn)輪之清洗。(3)于操作程序中提高脫附熱容量。除于系統(tǒng)前增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)、定期實(shí)施水洗保養(yǎng)程序外,亦可藉由提升脫附熱容量之日常操作參數(shù)改善高沸點(diǎn) VOCsM系統(tǒng)所造成之影響,其施行之方法可利用提高再生溫度及提高再生風(fēng)量來(lái)達(dá)成。系統(tǒng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),即給予足夠之熱容量貫穿整個(gè)沸石吸附區(qū),使距再生端較遠(yuǎn)處依然有充分之熱量將吸附其上 之高

13、沸點(diǎn)VOCst!質(zhì)脫附下來(lái),減少其產(chǎn)生蓄積聚合、占據(jù)吸附位置影響效能。炎3.2里您一宅石遂監(jiān)輿蓄石蟬嶺一陪合冷畿分氟處鹽族艮承作牲貨瑯?lè)畹晡鯰abiti 3.2 Annuaized nsutlation sd operating costs of zeohie ;Giic;?ntraior and thug'Wfn ofzeolite JOnjeiiiriiLorIii Italia lionZeolite眼 lorlutritied jiletn i?1' Condensers Zeolite concentratorCapital mt (NTDS)6,000,000Condcnsjrscone emra tor2,000,0006 000,WIcfiil Life (yr>5r fM innitutn rate of reiuIDAnnuitized presenf cost of rl in s*alhiuiu N 1 D4-Ar),5H- 00i5mo:oooO&M custfXTDS (cvcludiii

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