汽輪機(jī)--離心壓縮機(jī)組工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書

1、汽輪機(jī)-離心壓縮機(jī)組工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查 項目檢查內(nèi)容檢查依據(jù)施工 準(zhǔn)備1.1施工前應(yīng)具備的技術(shù)文件SH/T3519-20024.14.24.34.41.2建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計交底、圖 紙會審。施工單位做好記錄編制會議紀(jì)要。1.3機(jī)組的開箱檢查與運(yùn)輸131機(jī)組的開箱檢驗應(yīng)由建設(shè)單位組織,供貨萬及施工單位參加,按照裝箱單進(jìn)行檢杳。1.3.2機(jī)器和零部件以及機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件， 應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員進(jìn)行檢查，若暫不安裝時，應(yīng)按專業(yè)要求進(jìn)行保管。備用零部件經(jīng) 檢查后應(yīng)列出明細(xì)、重新裝箱，交建設(shè)單位并妥善保管。1.3.3機(jī)組的吊裝作業(yè)應(yīng)按SH/3536的規(guī)

2、定執(zhí)行。1.4施工現(xiàn)場應(yīng)完成相應(yīng)準(zhǔn)備工作。141壓縮機(jī)丿房屋頂安裝，應(yīng)與機(jī)組的吊裝就位統(tǒng)籌安排，必要時應(yīng)預(yù)留, 以便機(jī)組吊裝就位。1.5機(jī)器基礎(chǔ)的交接驗收按 SH3510的規(guī)定執(zhí)行，且應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。機(jī)組安裝檢查2.1通用要求SH/T3519-20025.1 7.42.1.1機(jī)組的安裝應(yīng)按設(shè)計文件和制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。2.1.2二次灌漿材料若設(shè)計文件無要求時，宜使用無收縮水泥砂漿或?qū)Ｓ霉酀{料。2.1.3機(jī)組與底座整體供貨時，應(yīng)以下機(jī)體的后軸承座孔為基準(zhǔn)，進(jìn)行找正找平；機(jī)體與底座分件供貨時，以底座的安裝基準(zhǔn)面進(jìn)行找正找平。2.1.4轉(zhuǎn)子組裝前，軸承襯上應(yīng)澆注潤滑油。2.1.5機(jī)器組裝后

3、，各法蘭或接頭處均應(yīng)封閉。2.2汽輪機(jī)的安裝（解體）2.2.1底座和下機(jī)體的安裝2.2.1.1底座安裝前應(yīng)做好下列工作：a）凝汽器就位；b）徹底清除底座底面的油污及鐵銹。2.2.1.2對機(jī)體內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清理。2.2.1.3 共用底座的安裝應(yīng)符合下列要求：a）用線錘測定底座的軸線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)的軸線一致；b）用水準(zhǔn)儀測量底座的安裝標(biāo)高；c）在平尺上用水平儀檢查底座的水平度；d）下機(jī)殼與底座整體供貨時， 應(yīng)以汽輪機(jī)下機(jī)殼的后軸承座孔為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào) 整。2.2.1.4 機(jī)組若由兩個或兩個以上底座構(gòu)成時，應(yīng)以汽輪機(jī)底座為基準(zhǔn)，調(diào)整壓縮機(jī)底座，并保證機(jī)組的軸端距符合圖樣的規(guī)定，壓縮機(jī)底座的水平度應(yīng) 符合2

4、.1.3的要求。2.2.1.5下機(jī)體安裝時應(yīng)符合下列要求：a）在下機(jī)殼水平剖分面上的軸承座孔兩側(cè)測量橫向水平度；b） 在兩個軸承座孔上用水平儀測量軸向水平度、后軸承座孔上的水平度，前軸承座孔的水平度僅做檢查并記錄；c） 用百分表測量軸承座孔側(cè)向端面與轉(zhuǎn)子軸線之間的垂直偏差，以及軸承座 孔與轉(zhuǎn)子軸線之間的對中偏差，并與制造廠裝配記錄進(jìn)行對照；d）檢查導(dǎo)向鍵系統(tǒng)，對導(dǎo)向鍵的間隙進(jìn)行測量和記錄，組裝前，在導(dǎo)向鍵的 滑動面上涂制造廠技術(shù)文件規(guī)定的防咬合劑。機(jī)組安裝檢查2.2.2軸承和軸封SH/T3519-2a）用外徑千分尺測量轉(zhuǎn)子軸頸的直徑及圓柱度并記錄；b）軸承表面與軸承襯表面應(yīng)清洗干凈，不得有毛刺

5、、疏松、夾灰、氣孔、夾層和缺口等缺陷，軸承襯與軸承襯背不得有脫殼現(xiàn)象；c）測量軸承間隙并記錄，徑向軸承、徑向推力軸承的間隙應(yīng)符合制造廠技術(shù) 文件的規(guī)定；d）可傾瓦塊徑向軸承的安裝應(yīng)符合要求；e）用著色法檢查軸頸與軸承襯的接觸情況，按汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行盤車，軸頸與徑向軸承瓦塊底部的接觸應(yīng)均勻?？蓛A瓦塊軸承間隙， 有機(jī)械加工精度預(yù)以保證，其接觸面一般不允許刮研；f）推力軸承的推力盤應(yīng)進(jìn)行檢查 ；g）用3倍5倍放大鏡檢查推力瓦塊的承力面不應(yīng)有劃傷痕跡；h）將轉(zhuǎn)子安放在下機(jī)體內(nèi)已調(diào)整好的軸向位置上，通過增減調(diào)整墊片的厚度使推力軸承的軸向間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求；I） 在推力盤承力面上涂著色劑

6、，將轉(zhuǎn)子推向低壓側(cè)， 使推力盤主承力面與推力瓦塊接觸，按正常旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動數(shù)周后，檢查推力瓦塊與推力盤承力面的接 觸情況，每個推力瓦塊的接觸面應(yīng)分布均勻。當(dāng)制造廠技術(shù)文件無規(guī)定時，接觸面積占瓦塊減去油楔所余面積的75鳩上，并做好記錄。推力瓦塊應(yīng)按出廠匹配標(biāo)志進(jìn)行組裝；j）用壓鉛法測量軸承蓋與軸承襯背或軸瓦殼體的過盈量，并做好記錄。過盈量應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)疋；k）軸承的進(jìn)油孔應(yīng)暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對正，進(jìn)油孔帶有節(jié)流孔板時，測量節(jié)流孔板直徑，并符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，且做好記錄。0025.1 7.42.2.3轉(zhuǎn)子安裝a）轉(zhuǎn)子在吊入機(jī)體前，應(yīng)用壓縮空氣對轉(zhuǎn)子及機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行全面吹掃；b

7、）檢測轉(zhuǎn)子安裝的水平度時，以排汽側(cè)軸頸為基準(zhǔn)，調(diào)速器側(cè)軸頸自然揚(yáng)起，軸頸揚(yáng)起的程度應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)疋；c）轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)找正應(yīng)以機(jī)體的前后軸封室為基準(zhǔn)， 使轉(zhuǎn)子軸線與定子軸線一致，測量部位應(yīng)光潔，各次測量應(yīng)在冋一位置， 測點應(yīng)用標(biāo)記筆做好臨時標(biāo) 記，轉(zhuǎn)子與定子的找正偏差值應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件規(guī)定；d）測量轉(zhuǎn)子與定子之間各部位的軸向和徑向裝配間隙并記錄，各間隙值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。2.2.4上、下機(jī)體閉合2.241對上機(jī)體隔板及其他零部件進(jìn)行組裝檢查，測量并記錄各部件與機(jī)體軸線之間的偏差。然后，用潔凈的壓縮空氣對機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行吹掃。2.242將上機(jī)體與下機(jī)體進(jìn)行試閉合，閉合前，應(yīng)在

8、下機(jī)體上安裝導(dǎo)向桿并 涂油，將上機(jī)體平穩(wěn)地落在下機(jī)體上，然后手動盤車，傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部應(yīng)無異常聲響。2.243汽輪機(jī)上、下機(jī)體正式閉合前，建設(shè)/監(jiān)理單位的代表應(yīng)對汽輪機(jī)的安裝質(zhì)量預(yù)以確認(rèn)，并填寫安裝封閉記錄。2.244 汽輪機(jī)上、下機(jī)體正式閉合，應(yīng)在下機(jī)體的水平剖分面上均勻地涂抹 一層約0.5mm厚的密封膠，并在雙頭螺柱和定位銷孔周圍和機(jī)殼水平剖分面內(nèi) 緣留出10mm左右的寬度不涂抹密封膠。當(dāng)制造廠技術(shù)文件有明確規(guī)定時，應(yīng) 按制造廠技術(shù)文件規(guī)疋執(zhí)行。2.2.4.5緊固上、下機(jī)體的連接螺柱時，機(jī)體螺柱應(yīng)有均勻的擰緊力，擰緊力 矩應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，并在螺柱的螺紋部位涂抹防咬合劑。機(jī)組安裝檢查

9、2.2.4.6緊固螺母時，應(yīng)符合下列規(guī)定：SH/T3519-20025.1 7.4a）用專用扳手均勻地擰緊螺母，達(dá)到初擰緊力矩值；b）按螺母緊固順序最終對稱擰緊。2.2.4.7機(jī)體閉合后應(yīng)復(fù)查下列內(nèi)容：a）機(jī)體導(dǎo)向鍵的間隙；b）手動盤車檢查應(yīng)無異常聲響；c）支座部位聯(lián)系螺栓的墊圈用手推動應(yīng)能滑動自如；d）用塞尺檢查支座與底座接合面之間的間隙。23壓縮機(jī)的安裝下機(jī)體的安裝與汽輪機(jī)采用共用底座的壓縮機(jī)除按前面要求外，還應(yīng)對壓縮機(jī)底座的水平度進(jìn)行復(fù)測并記錄。軸承和軸封按要求對軸承座孔、可傾瓦塊軸承的瓦塊尺寸進(jìn)行測量，對瓦塊的質(zhì) 量進(jìn)行檢查并記錄，軸承的間隙值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。2.322 待

10、轉(zhuǎn)子安裝后，按正常旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動數(shù)周，用著色法檢查可傾瓦下瓦 塊與軸頸的接觸應(yīng)均勻。2.3.2.3 浮環(huán)密封的組裝，應(yīng)符合下列要求：a）浮環(huán)密封組裝后，內(nèi)外密封環(huán)應(yīng)無卡澀，內(nèi)外密封環(huán)的軸向裝配間隙符合 制造廠技術(shù)文件的規(guī)定；b）內(nèi)外密封環(huán)密封面的襯層不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋、重皮等缺陷，并與密 封環(huán)體結(jié)合牢固；c）檢查內(nèi)外側(cè)密封環(huán)的直徑及各部尺寸。2.324干氣密封安裝應(yīng)符合下列要求：a）軸與孔的表面應(yīng)光滑無毛刺;b）檢查干氣密封組件，方向正確；c）安裝干氣密封組件時，密封組件軸孔應(yīng)與轉(zhuǎn)子同心，并緩慢推進(jìn)，不得用 錘子敲打；d）轉(zhuǎn)子兩端不得同時安裝干氣密圭寸。2.325 對推力瓦塊、油封、軸承蓋等

11、進(jìn)行組裝和調(diào)整，并記錄。定子和轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)測量密封環(huán)、軸頸的尺寸及密封各部的裝配間隙，并應(yīng) 符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。2.332 按圖樣要求檢查汽輪機(jī)和壓縮機(jī)兩個轉(zhuǎn)子之間的軸端距。2.333 在下機(jī)體內(nèi)測量葉輪的軸向相對位置時,推力軸承力面與推力瓦塊接 觸，測量值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.3.4 測量轉(zhuǎn)子與定子之間各部位的軸向與徑向裝配間隙并記錄。各間隙值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.3.5 聯(lián)軸器采用液壓裝配時，輪轂內(nèi)最大的允許油壓、聯(lián)軸器的裝配尺寸 應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定。2.3.3.6 聯(lián)軸器組裝完成后，再次復(fù)查軸端距的尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。上、下機(jī)體閉合上、

12、下機(jī)體正式閉合時，應(yīng)有建設(shè)/監(jiān)理單位的代表在場，對壓縮機(jī)的組裝質(zhì)量預(yù)以確認(rèn)，并填寫安裝封閉記錄。按制造廠技術(shù)文件規(guī)定的螺柱擰緊順序，初步擰緊上、下機(jī)體的雙頭 螺栓，螺柱的螺紋部位應(yīng)涂抹防咬合劑。按制造廠技術(shù)文件規(guī)定，將雙頭螺柱分兩次擰緊至規(guī)定的力矩值。3.1機(jī)組的初對中應(yīng)在上、下機(jī)體閉合后，二次灌漿前進(jìn)行。對中時，應(yīng)按制 造廠提供的冷態(tài)對中要求進(jìn)行調(diào)整。機(jī)組的冷態(tài)對中應(yīng)采用單表法。3.2對中過程中，對單缸機(jī)組以已經(jīng)固定好的汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行壓縮機(jī)與汽SH/T3519-20028.1 8.8輪機(jī)的軸對中。對多缸機(jī)組應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定確定各缸的對中次序， 然后依次將各缸體逐一進(jìn)行對中調(diào)整。機(jī)

13、組對中檢查3.3精對中應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行，利用機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn)行壓縮機(jī)垂直方向的最終微量調(diào)整。用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。3.4壓縮機(jī)與汽輪機(jī)（或壓縮機(jī)）對中時，同時進(jìn)行機(jī)體的固定，并將支座螺 栓對稱均勻地逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時，隨時檢查軸對中的變化，支撐 螺栓擰緊后，復(fù)測軸對中，應(yīng)符合冷態(tài)對中的要求。3.5膜片式聯(lián)軸器應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。地腳螺栓、墊4.1地腳螺栓SH/T3519-2鐵、灌漿檢查4.1.1放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：0024.5a）地腳螺栓的光桿部分應(yīng)尢油污，螺紋部分應(yīng)涂抹油脂;b）在預(yù)留孔中呈自由垂直狀態(tài)；c） 擰上螺母后，螺栓螺

14、紋的伸出長度為1.53個螺距；d） 地腳螺栓與地腳螺栓預(yù)留孔孔壁的距離宜不小于15mm且不應(yīng)碰孔底。4.1.2帶錨板（套管式）的地腳螺栓安裝時，除符合1.1條要求外，尚應(yīng)符合下列要求：a）地腳螺栓的光桿部分及錨板應(yīng)涂防銹漆兩道;b）用螺母緊固的鋼制錨板，錨板的安裝應(yīng)整齊，在底座定位后，螺母與錨板 之間應(yīng)進(jìn)行定位焊；c）底腳螺母的擰緊力符合要求。4.2有墊鐵安裝SH/T3538-20055.24.2.1墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mni時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；b）對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在

15、預(yù)留孔的兩側(cè)。c）斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不用超過四層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊鐵可與冋號或者大一號的平墊鐵搭配使用。墊鐵組的高度宜為30mn70mmd）用0.25Kg或0.5Kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的送進(jìn)程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象；e）用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵冋一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不應(yīng)超過墊鐵長（寬）度的1/3。4.2.2無墊鐵安裝SH/T3538-20055.3a）根據(jù)機(jī)器的質(zhì)量和機(jī)器底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整螺釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量；b）當(dāng)機(jī)器底座上設(shè)

16、有安裝用的調(diào)整螺釘（頂絲）時，應(yīng)符合要求c）支持調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許偏差為 2mm/m且與基礎(chǔ)接觸面積不小于 50%相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差宜小于土5mm d）調(diào)整螺釘支撐板的厚度宜不大于螺釘?shù)闹睆?；e）作為永久性支撐的調(diào)整螺釘伸出機(jī)器底座長度，應(yīng)小于螺栓直徑。地腳螺栓、墊 鐵、灌漿檢查4.3灌漿（土建旁站，設(shè)備配合）SH/T3519-20029.19.24.3.1地腳螺栓孔灌漿a）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿，必須在機(jī)器的找正、找平及聯(lián)軸器初對中后進(jìn) 行。b）帶錨板的地腳螺栓，套管內(nèi)填充無若無設(shè)計文件規(guī)定時，按SH3510的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2二次灌漿a）機(jī)組二次灌漿前，應(yīng)復(fù)

17、測聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)并記錄。b）在機(jī)器底座的內(nèi)、外側(cè)支好模板，底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄 膜或牛皮紙包扎。c）灌漿部位用水沖洗干凈，保持12h以上的潤濕時間，并用壓縮空氣吹掃干凈。4.3.3 二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定（灌漿料）：a）二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始一次完成，不得分層澆注；b）灌漿料與機(jī)座和基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實，不得有空鼓和疏松；c）灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形；d） 灌漿后，要精心養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度在5C下時應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施；e） 灌漿層咼度要咼于底板地面10mm434二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)在底座地腳螺栓附近放置百分表，在松掉調(diào)整螺釘后，緊固地腳螺栓來觀察底座沉降

18、量。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置5.1調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)SH/T3519-200210.110.210.35.1.1調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)各部件的檢查、調(diào)整、應(yīng)符合下列要求：a）各滑閥不得有碰傷、變形，傳動軸及齒輪無銹蝕現(xiàn)象；b）對于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿長度、彈簧壓縮量、主要部件行程及有關(guān)裝配間隙等，應(yīng)與制造廠出廠記錄進(jìn)行核對；制造廠已經(jīng)調(diào)試完畢閉有記錄的部位不宜拆卸；c）部件各油孔、油路裝配位置正確并暢通；d）彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕、損傷、支撐端面應(yīng)平整，無扭曲現(xiàn)象；e）組裝后，各滑動部分動作應(yīng)靈活，連接部位的銷軸不得有松動或卡澀；f）各連接部分和固定部分的銷釘、止動墊圈、鎖緊螺母、緊固螺釘?shù)染鶓?yīng)緊 固并鎖緊，開口銷不應(yīng)有裂

19、紋；g）各接合面、密封面應(yīng)接觸良好，連接接頭嚴(yán)密不漏，并根據(jù)不同的工作條 件，分別涂抹相應(yīng)的防咬合劑或潤滑劑。5.1.2調(diào)速器應(yīng)整體安裝，現(xiàn)場不得進(jìn)行解體清洗檢查。5.1.3調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的各錯油閥、油動機(jī)活塞、調(diào)速汽閥閥桿、抽汽調(diào)節(jié)閥閥桿應(yīng) 按制造廠規(guī)定的行程進(jìn)行整定并記錄。5.2汽閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)5.2.1主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置a） 檢查閥前的過濾網(wǎng)應(yīng)完整無損、無異物，蒸汽濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求， 濾網(wǎng)與蒸汽閥之間除留有膨脹間隙外，還應(yīng)有防止濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的裝置；b）蒸汽室的疏水孔應(yīng)暢通；c）閥座應(yīng)牢固地組裝在閥體上；d） 閥體與主機(jī)連接法蘭的接合面不應(yīng)有

20、連通內(nèi)外邊緣的溝槽，對于無墊片的 法蘭接合面，應(yīng)有一定寬度的連續(xù)接觸印跡；e）主汽閥蒸汽室的連接螺栓應(yīng)按制造廠的規(guī)定涂防咬合劑，并進(jìn)行熱緊；f）汽輪機(jī)試運(yùn)行前，各調(diào)速汽閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的為序應(yīng)符合設(shè)計文件的要求， 不得任意顛倒。SH/T3519-200210.110.210.35.2.2調(diào)速汽閥為提板式群閥，組裝時應(yīng)測量調(diào)速汽閥閥桿與橫梁、拉桿與橫 梁、以及提升桿上的滑塊與杠桿之間的裝配間隙，并記錄調(diào)速汽閥閥桿在橫梁上的活動行程，其數(shù)值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.3油動機(jī)直接操縱的調(diào)速汽閥，組裝時應(yīng)按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。5.2.4主汽閥和調(diào)速閥閥桿的各活動連接裝置應(yīng)無卡澀和松動現(xiàn)象。

21、當(dāng)危急遮斷器動作后，應(yīng)能使主汽閥關(guān)閉嚴(yán)密。5.3保護(hù)裝置 危急遮斷器及危急保安器的安裝，應(yīng)符合下列要求:附屬機(jī)器及設(shè) 備的安裝附屬管道安裝、 清洗a）利用手動危急遮斷器上部的手柄，使下部滑閥下移時，杠桿應(yīng)能轉(zhuǎn)動；b）危急遮斷器的滑閥應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，與主汽閥的聯(lián)鎖準(zhǔn)確；c） 危急保安器飛錘的滑環(huán)最大行程及脫扣杠桿與飛錘的間隙，應(yīng)符合制造廠 技術(shù)文件的規(guī)定；d）飛錘邊緣不得有毛刺、損傷及銹蝕，用力壓縮飛錘彈簧，卸載后能恢復(fù)原位；e）飛錘與襯套之間配合靈活，且無卡澀現(xiàn)象。532軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及軸向間隙確定后進(jìn)行。振動檢測系統(tǒng)的安裝及調(diào)試應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定

22、進(jìn)行。低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝，應(yīng)視保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)的特點分別按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗或調(diào)整。6.1附屬設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)的技術(shù)文件及相關(guān)的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求進(jìn)行安裝 施工及驗收。6.2附屬設(shè)備安裝后，應(yīng)符合下列要求：a）油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過濾器、密封站及閥門等附屬設(shè)備和附件，應(yīng)滿足油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的特殊要求，系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物；b）對成品實施保護(hù)，封閉任何敞口，應(yīng)避免二次污染。6.3油冷卻器可視具體情況進(jìn)行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗。6.4油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)的要求。6

23、.5凝汽器的安裝a）根據(jù)汽輪機(jī)的安裝位置，在橫縱軸線上各拉一條鋼絲繩，用線錘對凝汽 器的平面安裝位置進(jìn)行調(diào)整定位。b）用墊鐵調(diào)整凝汽器的標(biāo)高和水平度。c）凝汽器滑動端支座地腳螺栓與支座螺栓孔之間應(yīng)有5mmr 10m m的膨脹余量。d）制造廠已經(jīng)組裝完畢的凝汽器排汽連接管，安裝時，應(yīng)保持膨脹節(jié)定位 螺栓定位尺寸的準(zhǔn)確。膨脹節(jié)安裝后投入運(yùn)行前，應(yīng)將定位螺栓松開。e）凝汽器與汽輪機(jī)連接全過程中，不得破壞汽輪機(jī)的定位或附加給汽輪機(jī) 額外應(yīng)力。f）凝汽器在整個安裝過程中，應(yīng)有防止雜物落入凝汽器的措施，最終封閉 凝汽器前應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)不得有任何雜物。7.1 一般規(guī)定a） 機(jī)組的附屬管道和管道組成件的施工及

24、驗收，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng) 按GB50231和GB50235的規(guī)定施工。特殊閥門安裝時，用符合下列要求：_a）主體無損傷，零部件齊全；b）開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象；c）流向正確。SH/T3538-20057.1SH/T3519-200211.211.3SH/T3519-200212.1 12.47.2管道與機(jī)器的連接a） 與已經(jīng)封閉的機(jī)組本體重要部位連接的管道，在安裝前必須認(rèn)真清理， 封閉時應(yīng)有建設(shè)/監(jiān)理單位的代表在場確認(rèn)并記錄。b）與機(jī)器連接的管道安裝時，不得使機(jī)組產(chǎn)生位移。7.3管道吹洗7.3.1附屬管道在機(jī)組試運(yùn)行前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行吹洗：a） 氣態(tài)物料管道應(yīng)用氣壓為 0.60.7 MPa

25、流速為2030m/s的干燥的壓縮 空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；b）軸封蒸汽進(jìn)汽管道、機(jī)器加熱蒸汽管道可用主蒸汽或其他輔助汽源進(jìn)行吹 掃；c）吹掃與機(jī)組連接的管道時，不得將管道直對機(jī)器，嚴(yán)防贓物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)， 機(jī)組上的敞口應(yīng)封閉。7.3.2汽輪機(jī)入口的主蒸汽管道應(yīng)米用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃質(zhì)量用裝于排汽管的鋁靶板檢查。7.3.3管道吹掃后，對可能留存臟污雜物的部位進(jìn)行人工清理。7.4油系統(tǒng)的油沖洗7.4.1油系統(tǒng)管道油沖洗應(yīng)具備下列條件：附屬管道安裝、 清洗a）油沖洗前，油系統(tǒng)各油泵、驅(qū)動機(jī)已經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格，油箱清理并用面團(tuán)粘凈后，經(jīng)濾油器注入沖洗油，油量應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求；b）將油系統(tǒng)中不進(jìn)行油沖

26、洗的蓄壓器、穩(wěn)壓器、油氣分離器、等設(shè)備經(jīng)人工單獨(dú)清洗合格后封閉；c）在潤滑油、調(diào)速油、密封油系統(tǒng)中進(jìn)入機(jī)器的各入口及錯油門、油動機(jī)的入口與油沖洗管道斷開，并在機(jī)器或閥體入口加設(shè)臨時盲板，在回油總管的法蘭處增設(shè)臨時檢查濾網(wǎng)；d）各油過濾器內(nèi)的過濾元件拆下另行保管，濾油器內(nèi)裝入臨時過濾筒；e） 連接經(jīng)吹洗合格的各油沖洗管道和油循環(huán)所需的臨時管道及油泵，形成沖洗油的循環(huán)回路，并在油泵的入口處設(shè)180200目的臨時濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的通流面積應(yīng)大于管道橫截面積的3倍；f ）油系統(tǒng)的碳鋼管道的油沖洗應(yīng)在化學(xué)清洗合格后進(jìn)行。SH/T3519-200212.1 12.47.4.2利用有加熱器或冷卻器對系統(tǒng)內(nèi)的油進(jìn)行加熱或冷卻，以達(dá)到管道的伸縮和剝離管內(nèi)沉積物的目的。7.4.3在油沖洗的過程中，按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低處積存的污物。7.4.4油沖洗時，應(yīng)符合下列要求：a）油箱已經(jīng)清理，內(nèi)部沒有任何肉眼可見的污物；b）沖洗油加入油箱時應(yīng)經(jīng) 180200目濾網(wǎng)過濾；c） 沖洗油與系統(tǒng)工作油相容，沖洗油的粘度宜低于工作油的粘度，或用工作油進(jìn)行沖洗；d） 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在油箱回油管處定期檢查沖洗油的雜志情況，臨時濾網(wǎng) 中收集到的雜物應(yīng)無焊渣、砂礫、鐵銹等硬質(zhì)雜物。745油系統(tǒng)沖洗檢查