綏芬河北場(chǎng)貨場(chǎng)內(nèi)房屋工程CFG樁施工方案

1、綏芬河北場(chǎng)貨場(chǎng)內(nèi)房屋工程CFG樁施工方案1. 工程概況：1.1概述：綏芬河北場(chǎng)貨物倉(cāng)庫(kù), 建筑面積1857.63m2，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)下為CFG樁，樁徑400mm，樁間距為1.20 ×1.45m，樁長(zhǎng)4.5m，342根；綏芬河北場(chǎng)貨棚, 貨棚投影面積3262.5m2，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)下為CFG樁，樁徑400mm，樁間距為1.20 ×1.20m，樁長(zhǎng)7.35m，450根； 綏芬河北場(chǎng)貨場(chǎng)綜合樓, 建筑面積907.2m2，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)下為CFG樁，樁徑400mm，樁間距為1.20 ×1.45m，樁長(zhǎng)15.5m，183根，三個(gè)房屋工程CFG樁總根數(shù)為975根，樁頂設(shè)置30

2、0mm厚級(jí)配砂碎石褥墊層，褥墊層上做100mm厚C10砼墊層，樁體強(qiáng)度為C20。1.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，地層自上而下有素填土層（Qml）、沖積層（Qal）、坡積層（Qdl）殘積層（Qel）和石炭系（C）基巖?，F(xiàn)分述如下：1. 松散狀素填土層（Qml）：土黃、灰黑色、灰白色，稍濕，欠壓實(shí)，成分為粉質(zhì)粘土、粉土，層厚0.40-3.00m。2. 耕植土層（Qal）：淺灰色、灰黑色，濕，可塑，粘性一般，成分為粉質(zhì)粘土，層厚0.30-1.00m。3. 粉質(zhì)粘土（Qal）：白灰色，淺黃色為主，少數(shù)灰黑色，濕，可塑，粘性一般較好，局部較差，層厚0.50-12.00m。4. 粉質(zhì)粘土（Qal

3、）：白灰色，淺黃色，稍濕，硬塑，具粘性，局部粘性較差，層厚0.50-2.50m。5. 中、粗砂層（Qal）：黃灰色，灰白色，飽水，稍密為主，少數(shù)松散、中密狀，巖性以粗砂為主，少數(shù)中砂，分選性較差，層厚0.80-9.00m。6. 粉質(zhì)粘土（Qal）：淡灰色，淡黃色，濕，可塑為主，個(gè)別硬塑，粘性較強(qiáng)，層厚0.60-5.00m。7. 粘土（Qdl）：磚紅色，棕紅色，濕，可塑，粘性強(qiáng)，層厚1.15-11.50m。8. 粘土（Qdl）：磚紅色，棕紅色，稍濕，硬塑，粘性強(qiáng)，層厚1.65-10.50m。9. 粘土（Qel）：黃褐色，濕，可塑為主，局部軟塑，粘性強(qiáng)，為灰?guī)r風(fēng)化殘積土，層厚1.20-14.30m

4、。10. 粘土（Qel）：黃褐色，濕，硬塑，粘性強(qiáng)，為灰?guī)r風(fēng)化殘積土，層厚2.00方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。-51.60m。11. 微風(fēng)化灰?guī)r：灰黑色，巖質(zhì)致密堅(jiān)硬，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育一般，常見方解石脈充填，溶洞發(fā)育，洞體多為流塑狀粉質(zhì)粘土充填。層厚0.50-51.00m。1.3 設(shè)計(jì)要求1. CFG樁采用425#普通硅酸鹽水泥，粉煤灰用磨細(xì)的干灰，石子粒徑為10-20mm的級(jí)配碎石，石屑粒徑為2.5-10mm，CFG樁的單樁承載力特征值為500KN，樁長(zhǎng)為14-20m，樁徑為400mm，CFG樁身強(qiáng)度等級(jí)為C20。 2.施工前準(zhǔn)備2.1施工前，首先要進(jìn)行

5、施工優(yōu)化，做好圖紙審核，以確保樁位、標(biāo)高設(shè)計(jì)合理，圖紙無(wú)誤。2.2做好施工規(guī)劃和場(chǎng)地布置，確保便道暢通，施工用水、用電能滿足施工需求。2.3施工前控制樁復(fù)測(cè)已完畢，并已設(shè)護(hù)樁保護(hù)，已完成CFG樁的定位放樣工作，將設(shè)計(jì)圖紙上的CFG樁位置準(zhǔn)確的測(cè)設(shè)到樁位上。2.4做好雨季地表水的防范工作，防止地表水沖刷場(chǎng)地而影響工程施工。2.5材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成。2.6場(chǎng)地地下結(jié)構(gòu)物及障礙物等調(diào)查工作已經(jīng)完成。2.7施工機(jī)具及配套設(shè)備已經(jīng)確定。2.8施工用電以發(fā)電機(jī)為主，現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)150KVA的發(fā)電機(jī)。3.施工組織3.1人員安排CFG樁施工管理由房建作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，下設(shè)作業(yè)班組；作業(yè)

6、隊(duì)管理人員安排：工長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，安質(zhì)員1人，試驗(yàn)員1人，材料員1人； 設(shè)兩個(gè)作業(yè)班：機(jī)械作業(yè)班8人，綜合作業(yè)班8人。3.2機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用CFG樁-18A型長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)1臺(tái)； 60m3/h混凝土泵車1臺(tái)； 8m3混凝土運(yùn)輸車4臺(tái)； 150KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)；挖掘機(jī)1臺(tái)；推土機(jī)1臺(tái)；裝載機(jī)1臺(tái)；水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1套及其他配套設(shè)備；混凝土采用攪拌站集中攪拌供應(yīng)。3.工期計(jì)劃CFG樁計(jì)劃方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2011年6月15日開工，計(jì)劃在2011年6月30日完，計(jì)劃工期15天。4.施工部署4.1施工工藝的選擇: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程地基采用水泥粉煤灰碎石樁(

7、簡(jiǎn)稱CFG樁)復(fù)合地基處理,CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點(diǎn)就是:充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力,所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動(dòng),又根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)資料, 本CFG樁工程施工工藝擬采用長(zhǎng)螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝，具有施工速度快、樁體密實(shí)度高、環(huán)境噪音影響較低、對(duì)周圍樁間擾動(dòng)影響較小等特點(diǎn)，并且能夠達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的要求(單樁承載力特征值600kN,復(fù)合地基承載力210KPa),對(duì)樁的質(zhì)量有保證。 4.2、施工順序: 結(jié)合房屋工程CFG樁結(jié)構(gòu)布局特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件,本工程采取: 從一邊向另一邊推進(jìn)施工的施工順序,根據(jù)具體情況,更進(jìn)一步為了盡可能減小樁間土的擾動(dòng),控制施工工藝,發(fā)現(xiàn)特殊

8、情況,做出具體的改變,必要時(shí)采用間隔跳打的施工方式。 4.3施工工藝: 定位放線啟動(dòng)樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位樁機(jī)調(diào)平、鉆桿調(diào)直關(guān)閉鉆頭閥門啟動(dòng)錘頭鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、同時(shí)進(jìn)行混合料的攪拌開動(dòng)混凝土輸送泵灌料、同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆桿直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高成樁完畢停機(jī)移位至下一樁位。 5.主要分部工程的施工方法: 5.1定位放線:將樁機(jī)移到指定樁位,對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí),應(yīng)調(diào)整支腿或平臺(tái)基座,使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直,鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度允許偏差不大于1.5。采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對(duì)照位置線，每根樁施工前都有專門的人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，

9、滿足要求后，方可開鉆。(一般樁位誤差不宜超過20mm,鉆桿垂直度偏差不超過1.5%)。 5.2鉆進(jìn)成孔:鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下放鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)。5.3混合料攪拌：按設(shè)計(jì)配合比配制混合料,嚴(yán)格控制粗骨料粒徑,一般選為小10mm -30mm或更小,必要時(shí)摻加泵送劑及其它外加劑（配合比為：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效減水劑=205：832：1018：195：130：2.05）。每盤料攪拌

10、時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm180mm。具體攪拌時(shí)間由攪拌站集中控制室進(jìn)行控制，并在電腦中有詳細(xì)記錄。攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管、和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.4灌注及拔管：當(dāng)鉆機(jī)鉆至樁持力層時(shí), 停止鉆進(jìn)，開動(dòng)混凝土輸送泵灌料,當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)勻速提升鉆桿,邊灌料、邊提升,直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,施工樁頂高程高出設(shè)計(jì)高程30cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂予以保護(hù)。提升速度宜控制在2m/min-3m/min,嚴(yán)禁先拔管后灌料

11、,掌握好灌料與提鉆的時(shí)間差, 保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔,盡量避免提升灌料過程中停機(jī)待料現(xiàn)象。在灌注混合料時(shí)，對(duì)于混合料的控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對(duì)于同一種型號(hào)的輸送泵每次輸送量基本上是一個(gè)固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計(jì)量混合料的投料量。施工中每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞，保證排氣閥正常工作。5.5停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)下一樁位:上一根樁施工完畢，鉆機(jī)頭進(jìn)行保護(hù)，移位，進(jìn)行下一根樁的施工。應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核、保證樁位準(zhǔn)確。5.6現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：對(duì)于每車混合料，試驗(yàn)人員都要進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣做混合料試塊，每臺(tái)班

12、做1組試塊，測(cè)定其28天抗壓強(qiáng)度。5.7褥墊層施工方法：施工時(shí)在堆放場(chǎng)地應(yīng)備足料，由1m3裝載機(jī)與自卸車水平運(yùn)輸至工作面，再由T80輕型推土機(jī)配合平整，壓實(shí)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從路基橫向、兩側(cè)向中間攤鋪，碾壓時(shí)應(yīng)從中間開始向兩邊進(jìn)行，表面平整，厚度均勻一致，最大誤差應(yīng)在4cm左右，否則不能進(jìn)入下道工序。排水墊層橫向應(yīng)鋪設(shè)至設(shè)計(jì)要求的位置，為防雨水沖刷，在坡腳須采取事先經(jīng)工程師認(rèn)可的技術(shù)措施且不得堵塞排水通道。鋪完后墊層不得再受泥土及污物的污染，否則由此而影響排水時(shí)必須換料重鋪，排水板作業(yè)時(shí)最易引起此類質(zhì)量事故，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。墊層完工前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，厚度及寬度不得小于設(shè)計(jì)值. 6.

13、材料要求：6.1水泥：水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5以上的水泥，使用前應(yīng)有出廠合格證，并及時(shí)做復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可已使用。水泥應(yīng)按規(guī)定堆放在防雨、防潮的水泥庫(kù)內(nèi)。如因儲(chǔ)存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯下降或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。6.2 褥墊層材料：褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級(jí)配砂石等。最大粒徑不宜大于方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。30mm。碎石粒徑2050mm，松散密度1.39t/m3，雜質(zhì)含量小于5%。不宜選用卵石，卵石咬合力差，施工擾動(dòng)容易使褥墊層厚度不均勻。6.3粉煤灰：:粉煤灰應(yīng)選用級(jí)或級(jí)以上等級(jí)的粉煤灰。7.施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

14、質(zhì)量控制7.1、施工要求：、CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、褥墊層厚度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、CFG樁施工允許偏差應(yīng)符合下表的要求。CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法1 樁位 (縱橫向) 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根 經(jīng)緯儀或

15、鋼尺丈量2 樁體垂直度 1%  經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值  開挖50100cm深后，鋼尺丈量7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1原材料1、 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3、 施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。4、 CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。7.2.2CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值

16、檢 查 方 法主控項(xiàng)目 1 原材料 設(shè)計(jì)要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2 樁  徑 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。-20mm 用鋼尺量或計(jì)算填料量3 樁身強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 查28d試塊強(qiáng)度4 地基承載力 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定的方法一般項(xiàng)目 1 樁身完整性 按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2 樁位偏差 滿堂布樁0.40D條基布樁0.25D 用鋼尺量，D為樁徑3 樁垂直度 1.5% 用經(jīng)緯儀測(cè)樁管4 樁    長(zhǎng) +100mm 測(cè)樁管長(zhǎng)度或垂球測(cè)孔深5 褥墊層夯填度 0.9 用鋼尺量注：

17、（1）夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度于虛體厚度的比值。（2） 樁徑允許偏差負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。7.2.3褥墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砂粒墊層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 鋪設(shè)范圍 不小于設(shè)計(jì)值 每100m檢查5處2 砂墊層厚度 不小于設(shè)計(jì)值 每100m檢查5處3 頂面高程 +50mm、-20mm 每100m檢查5處4 橫坡 ±0.5%  每100m檢查5個(gè)斷面7.3質(zhì)量控制：鉆孔過程中鉆機(jī)電流表如交替升降為正常，若發(fā)現(xiàn)電流持續(xù)

18、高電流不下降而且鉆桿搖晃或難鉆時(shí)要放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。終孔要以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、鉆至基巖面（鉆機(jī)不在下降，并有上頂晃動(dòng)現(xiàn)象為準(zhǔn)）為原則，如與設(shè)計(jì)差別較大要上報(bào)監(jiān)理提出變更。鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要上提10cm左右，保證鉆機(jī)端部閥打開，灌混凝土?xí)惩?。提鉆時(shí)要嚴(yán)格控制拔管速度拔管，提拔鉆桿要采用靜止提拔，必須保持混凝土面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面20cm以上。確保鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)；施工中提鉆與混合料供應(yīng)必須密切配合，保證提鉆和泵料的一致，未泵料不能進(jìn)行拔管，以防斷樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)清洗，以免成樁空心。CFG樁樁頂必須按設(shè)計(jì)要求比

19、設(shè)計(jì)要求高出方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。50cm，以確保樁身有效樁長(zhǎng)的強(qiáng)度。要嚴(yán)格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160180mm之間。施工過程中坍落度的損失速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)試得出，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整坍落度，避免因坍落度損失過快造成混合料堵管；樁頂破除不能采用機(jī)械挖除，要人工用鋼釬對(duì)稱截除，以防破壞樁身，而且禁止重型機(jī)械在打完樁的上面調(diào)頭，急轉(zhuǎn)通行。8.施工監(jiān)測(cè) 打樁過程中隨時(shí)測(cè)量地面是否發(fā)生隆起，因?yàn)閿鄻冻３：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系。打新樁時(shí)對(duì)已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測(cè)量，以估算樁徑縮小量。打新樁時(shí)對(duì)已打并結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測(cè)量，以判斷是否斷樁。當(dāng)樁頂位移

20、超過10mm時(shí)，須開挖進(jìn)行查驗(yàn)。9.0質(zhì)量通病及事故處理措施 9.1堵管:堵管是長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn): 混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm200mm之間。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,

21、混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。 設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會(huì)

22、造成管路的堵塞。 保證混合料不堵管的措施：嚴(yán)格控制水膠比，按工藝試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，灌注時(shí)的坍落度在160方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。180mm，保證泵送時(shí)料能順利通過導(dǎo)管；混合料從出站到灌注，時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，以防混合料停留時(shí)間過長(zhǎng)，坍落度損失加大，影響堵管；第一盤混合料在運(yùn)輸及泵泵送時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大水膠比，以保證拌和站及混凝土車內(nèi)部干燥而影響其水膠比；泵送管應(yīng)保證接管平順、連接處牢固，泵管密封性好。泵管鋪設(shè)時(shí)，盡量減少?gòu)濐^，支撐要穩(wěn)固；在氣溫較高時(shí)，在泵管上鋪蓋麻布，并澆水降溫，以確保泵管的溫度，以降低混合料的初凝時(shí)間；軟管與混合料泵管、鉆機(jī)連接處要連接牢固

23、、緊密；縮短鉆孔及移機(jī)的時(shí)間，根據(jù)工藝試驗(yàn)，該時(shí)間盡量控制30分鐘以內(nèi)；混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原則，每次拌和量宜為4m3左右，以免因堵管現(xiàn)象而發(fā)生混合料出凝的現(xiàn)象。9.2竄孔:在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時(shí),發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當(dāng)樁泵入混合料時(shí),臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng);3.土體受剪切擾動(dòng)能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施: 采取隔樁、隔排跳打方法; 設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情

24、況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動(dòng); 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累; 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。 9.3樁頭空芯:主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。 9.4樁端不飽滿:這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一

25、致性。 9.5樁孔偏斜:主要因?yàn)榈孛娌黄?導(dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差,鉆架不正或鉆桿彎曲,鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進(jìn)時(shí)土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會(huì)導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對(duì)安裝好的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查,做到水平、穩(wěn)固,對(duì)鉆桿、接頭要逐個(gè)檢查,保證鉆桿順直,有足夠的剛度。在鉆進(jìn)時(shí),土層由軟變硬時(shí)要少加壓慢給進(jìn)。 9.6鉆進(jìn)困難:主要原因?yàn)橛龅降叵抡系K物如石塊、混凝土塊,鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)速度太快造成憋鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭,采用合適的鉆速。遇到障礙時(shí)如障礙物不深,應(yīng)進(jìn)行清除后復(fù)鉆,如不易挖出則改變樁位。10.成品保護(hù)措施1、 CFG樁施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機(jī)械碾壓已施工完成的樁頭。2、 CF

26、G樁施工完畢后，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為37d），方可進(jìn)行開挖，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)用專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離，同時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)樁間土和對(duì)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。3、 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，剔除樁頭時(shí)應(yīng)采取如下措施：（1） 找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對(duì)稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打，將樁頭截?cái)?。樁頭截?cái)嗪螅儆娩撯F、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并在樁頂找平。（2） 不可用重錘或重物橫向擊打樁體。（3） 樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。（4） 樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下時(shí)，必須采取補(bǔ)救措施。如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深，可接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，方法如圖（1-3）。同時(shí)保護(hù)好樁間土不受擾動(dòng)。4、 保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)盡快進(jìn)行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動(dòng)。 11.安全環(huán)保措施11.1安全保證措施1、開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，克服麻痹思想。組織職工有針對(duì)性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，并建立健全