管道安裝施工方案24487

1、 -r”+ 扌f (P WPTr - F ' 管道安裝施工方案一、地下管道敷設(shè)1、下管1.1下管前的檢查工作(1) 溝槽的檢查下管前應(yīng)對溝槽進行檢查，主要有以下內(nèi)容：檢查槽底是否有雜物，若有應(yīng)清理干凈，槽底如遇棺材、糞污等不潔之物，應(yīng)清除干凈并做地基處理，必要時需消毒。檢查槽底寬度及高程，應(yīng)保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度，槽底高 程要符合現(xiàn)行的檢驗標準，不合格者應(yīng)進行修整。檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險，如有用支撐加固等方法處理。檢查槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過高、過陡的，應(yīng)根據(jù)下管 需要進行整理，并須符合安全要求。檢查地基、基礎(chǔ)，如有被擾動的，應(yīng)進行處理，冬季管道不得鋪 設(shè)在凍土上。在

2、混凝土基礎(chǔ)上下管時，除檢查基礎(chǔ)面咼程必須符合質(zhì)量標準外， 同時混凝土強度應(yīng)達到5.0MPa方可在基礎(chǔ)上下管。管道下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合相關(guān)設(shè) 計要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm溝底應(yīng)平坦、無石塊。(2) 管道檢驗-'FFFF=-F-FFFF-=,*FFF*- FXF 一扌IinT WPTrFFFFF - i - F.- - XFFrhFFXF* 下管前對下管工具及設(shè)備必須進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況， 必須及時修理和更換。下管前應(yīng)詳細檢查管材、管件及接口材料是否符合質(zhì)量要求。1.2管節(jié)堆

3、放管節(jié)堆放宜放置在平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L 動，堆放層數(shù)及高度應(yīng)符合下表規(guī)定。裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng) 墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊，接口及鋼管的內(nèi)防腐層應(yīng)采取保護措施。管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種 類管徑DO/mm100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-1200 1400自應(yīng)力 混凝土 管7層5層4層3層-預(yù)應(yīng)力 混凝土 管-4層3層2層1層鋼管、球 墨鑄鐵 管 3m預(yù)應(yīng)力 鋼筒混 凝土管-3層2層1層或 立放硬聚錄 乙烯管8層5層4層4層3層3層-玻璃鋼-7層5層4層-3層2層1層1.3管道運輸與布管管道運輸與布管應(yīng)盡量在管溝挖

4、成后進行。將管道布置在管溝推 土的另一側(cè)。管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于 50Omm禁止 先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、磚頭、石塊等壓在管道上，損壞防腐 層與管道，使管內(nèi)進土等。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時 應(yīng)盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，避免車輛等損傷管道，并盡量縮 短管道在道路上的放置時間。（1）鑄鐵管鑄鐵管與管件質(zhì)脆易裂，在運輸、吊裝與下管時應(yīng)防止碰撞，防 止從高空墜落至地面，以免將鑄鐵管碰裂。運輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)出清脆的聲音，說明管道 完好。將合格的鑄鐵管運至工地，裝車時應(yīng)將管道綁穩(wěn)，運輸中不得 相互碰撞。運至現(xiàn)場，沿溝邊布管，承口方向應(yīng)按照施工順序排列， 防

5、止吊裝下溝時在調(diào)整方向二重復(fù)吊運。 管道上所需的鑄鐵彎管、三 通等管件，按所需的位置運至溝邊，承插口方向應(yīng)與鑄鐵管相同。鑄鐵管運到現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計管件結(jié)合圖配齊管件、如條件允許， 盡可能沿槽邊順序排列，承口應(yīng)向來水方向，各種管件也要按計劃放 在指定地點。（2）鋼管1）煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管煤焦油磁漆低溫時易脆裂，根據(jù)煤焦油磁漆的不同型號，規(guī)定了 不同的可搬運最低環(huán)境溫度。當預(yù)料到氣溫等于或低于可搬運最低環(huán) 境溫度時，不能運輸或搬運。由于煤焦油磁漆覆蓋層較厚，易碰傷， 因此應(yīng)使用較寬的尼龍帶吊具?？ㄜ囘\輸時，管道放在支撐表面為弧 形的、寬的木支架上，緊固管道的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好；運輸過程中，

6、 管道不能相互碰撞。鐵路運輸時，所有管道應(yīng)小心的裝在墊好的管托 或墊木上，所有的支承表面及裝運欄柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要隔開，使他 們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動焊接，要求 固定焊，以保護覆蓋層。因此，在管溝挖成后，即將焊接工作坑挖好， 將管道從車上直接吊運溝內(nèi)，使其就位。黨管道沿管溝旁堆放時，應(yīng) 當支撐起來，離開地面，以防止覆蓋層損傷。當溝底為巖石，會損傷 覆蓋層時，應(yīng)在溝底墊一層過篩的土或沙子。2）環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層的 鋼管。吊具應(yīng)用較寬的尼龍帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈。移動鋼管用的撬 棍，應(yīng)套橡膠管。卡車運輸時，鋼管間應(yīng)墊草袋，避免碰撞。當沿溝

7、邊布管時，應(yīng)將管道墊起，以防損傷防腐層。（3）塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小，因此在搬運、下管時要防止劃傷。 劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會加速 傷痕的擴展，最終導(dǎo)致管道破壞。此外，還應(yīng)防止對聚乙烯管道的扭 曲或過大的拉伸與彎曲。溝槽基本完成時，再運輸管材、管件布置在溝旁，盡量縮短塑料 管在溝旁的堆放時間，以避免外借損傷塑料管并減少陽光照射。（4）鋼筋混凝土管復(fù)合式鋼板、混凝土管件運至工地以及安裝過程中， 均應(yīng)用濕麻 袋遮蓋保護，定期灑水養(yǎng)護。1.4下管常用的方法管道經(jīng)過檢驗、修復(fù)后，運至溝邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管節(jié)、 管件位置無誤后方可下管。金屬管、化學(xué)建材管及管

8、件吊裝時，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。把管道從地面下入溝槽的方法很多，應(yīng)以施工安全、操作方便為 原則，并根據(jù)工人操作的熟練程度、管徑大小、每節(jié)管道的長度和重 量、管材和接口強度、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合 理地確定下管方法。下管一般都沿著溝槽把管道下到槽位，管道下到槽內(nèi)基本上就位 于鋪管的位置，減少管道在溝槽內(nèi)的搬動，這種方法稱為分散下管。 如果溝槽旁場地狹窄，兩側(cè)堆土，或溝槽內(nèi)設(shè)支撐，分散下管不便， 或槽底寬度大，便于槽內(nèi)運輸時，則可選擇適宜的幾處集中下管，再 在槽內(nèi)把管道分散就位，這種方法稱為集中下管。施工中為了減少槽 內(nèi)接口的工

9、作量，也可以在地面上先將幾節(jié)管道接口接好，再下管， 這種方法稱為長串下管。采用這種方法下管時，接口的強度要能承受 震動與撓曲，因此，長串下管主要用于焊接鋼管。鑄鐵管和非金屬管 材，一般都采用單節(jié)下管。選擇哪種方法下管要根據(jù)施工的具體情況 而定。當管徑較小，管重較輕時，如陶土管、塑料管、直徑 40Omm以下 的鑄鐵管、直徑600mm以下的鋼筋混凝土管，可采用人工方法下管。 大口徑管道，只有在缺乏吊裝設(shè)備和現(xiàn)場條件不允許機械下管時，才采用人工下管。-FFFr-F-F- F* FF-F-FFFF -Fr 一扌（FWPTr 彳FFFF- -F-F 八- F- FrF-FF-FF *FF (1) 立管溜

10、管法這種方法是利用大繩及繩鉤由管內(nèi)勾住管端， 人拉緊大繩的一端, 管道立向順槽邊溜下的下管方法。直徑為150-20Omm昆凝土管可用繩鉤鉤住管端直接順槽邊吊下。直徑為400-60Omm昆凝土管及鋼筋混凝土管，可用繩鉤住管端， 沿靠于槽幫的杉木溜下，為保護管道不受磕碰，在杉木底下墊麻袋、 草袋、砂土等。(2) 馬道下管方法大于900mm勺鋼筋混凝土管，可采用馬道下管法，該方法尤其適 合于集中下管。事先在距溝邊一定距離處直立埋下半截(不小于1.0m深)混凝土管。管中用土填實，管柱外圍認真填土夯實。管柱一般選用下管的 鋼筋混凝土管即可。如選用較小的鋼筋混凝土管時，最小管徑可參照 下表選用。將繩子一端

11、固定拴在管柱上，另一端繞過管道也栓在管柱 上，利用繩子間的摩擦力控制下管速度，同時也可在下管處槽部開挖 一下管馬道，其坡度不應(yīng)陡于1:1 ,寬度一般為管長加50mm管道沿 馬道慢慢下入溝槽內(nèi)。下管時，管前、兩側(cè)及槽下均不得有人，槽底 及馬道口處應(yīng)墊草袋、以減小沖撞，該方法操作安全。黨管徑較大時， 也可設(shè)置兩個立管做管柱使操作更安全、穩(wěn)妥?；炷凉苤钚≈睆奖硐鹿苤睆?mm管柱最小直徑/mmV 110060012501800800（3）壓繩下管法鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，因每節(jié)管較長（4-6m）,采用壓 繩下管法。壓繩下管法先在槽底橫放兩根滾木， 將管道推至槽邊，然后

12、用兩 根大繩分別穿過管底，下管時大繩下半段用腳踩住，上半段用手向下 放，前面用撬棍撥住，以便控制下管速度，再用撬棍撥管道，兩組大 繩用力一致，聽從指揮，慢慢把管道下入槽內(nèi)，放在滾木上，撤掉大 繩。大口徑管道下入槽內(nèi)時，應(yīng)選用堅固的大繩，下管處的槽邊也根 據(jù)情況斜立方木兩根，以緩沖均衡下管受力狀況。這種方法多用于分 散下管。（4）吊鏈下管法采用此法時，先在下管位置溝槽上搭設(shè)吊鏈架或干管架， 吊鏈通 過架的滑輪下管。用型鋼、方木、圓木橫跨溝槽上搭設(shè)平臺。平臺必 須具有承受管重及下管工作要求的承載能力。 下管時，先將管道推至 平臺上，用木鍥將管道鍥緊，嚴防管道走動，工作平臺下嚴禁站人。 用吊鏈將管道

13、吊起，隨后撤出方木或圓木，管道即可徐徐下到槽底。 該方法也可用于長串下管法。其優(yōu)點是省力，容易操作，但工作效率 低，多用于下較大的閘門、三通等管件。（5）機械下管法機械下管一般使用汽車或履帶式起重機進行下管。 下管時，起重-'FFFF=-F-FFFF-=,*FFF*- FXF 一扌IinT WPTrFFFFF - i - F.- - XFFrhFFXF* 機沿溝槽開行。當溝槽兩側(cè)堆土時，其中一側(cè)推土與槽邊應(yīng)有足夠的 距離，以便起重機運行。起重機距溝邊至少Im以保證槽壁不坍塌。 根據(jù)管道重量和溝槽斷面尺寸選擇起重機的起重量和起重桿長度。起重桿外伸長度應(yīng)能把管道吊到溝槽中央。 管道在地面的

14、堆放地點最好 也在起重機的工作半徑范圍內(nèi)，為保證安全，下管前應(yīng)制定安全技術(shù) 措施，檢查起重索和夾具等。（6）機械吊裝組合下管機械下管一般情況下單根下管，但在具有足夠強度的管材和接口的條件下，也可以采用組合下管法。采用組合下管時，應(yīng)考慮防止由于起吊重量大及下管時管道受力不均勻而可能引起接口裂縫的措施。使用機械吊裝組合下管時，一般用于下長段鋼管，每段管長可達 數(shù)十米以上。一個管段吊裝所用的起重機不要多于三臺， 太多不宜協(xié) 作。當?shù)跹b鑄鐵管或鋼筋混凝土管時，如是剛性接口則不宜采用組合 法，因極易影響接口的水密封，一般只能吊一根。吊繩接管位置應(yīng)在 使管身處于中間正負力矩相等處。用大繩下管時，大繩的直徑

15、可參照下表:鑄鐵管直徑/mm預(yù)應(yīng)力混凝土管直徑/mm大繩截面直徑/mm 300 2002040030025600-800400-500301000600381200800-100044機械下管注意事項：1）采用起重機下管時，事先應(yīng)與起重人員或司機一起勘察現(xiàn)場, 根據(jù)溝槽情況，確定距起重機座槽邊的距離、管材存放位置及其他配 合事宜。起重機進出路線應(yīng)事先進行平整，清除障礙。2）起重機不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時， 其安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）起重機下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān) 安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，起 重機司機和槽下工作人員

16、必須聽從指揮。4）指揮信號統(tǒng)一明確，起重機在進行吊裝之前，指揮人員必須 檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。5）綁（套）管道應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)。要保證管道起吊 速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。（7）拖管法施工是用機動車帶動犁溝刀，車上裝有掘進機、犁出溝槽，盤卷的聚 乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘進機后被拖帶進入管溝中。 采用拖管施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%拉力過大會拉壞聚乙烯管道。拖管法一般用于支管或較短管段的聚乙烯管道敷 設(shè)。（8）喂管法施工是將固定在掘進機上盤卷的聚乙烯管道，通過裝在掘進機上的犁 刀后部的滑槽喂入管溝。聚乙

17、烯管道喂入溝槽時，不可避免要彎曲， 但其彎曲半徑要符合下表的規(guī)定。塑料管道允許彎曲半徑-'FFFF=-F-FFFF-=,*FFF*- FXF 一扌IinT WPTrFFFFF - i - F.- - XFFrhFFXF* 管道公稱外徑D/mm允許彎曲半徑R/mmD 5030D50V D 16050D160V D25075D(9)人工抬放由人工直接將管道抬放入溝槽中，該方法適用于較輕的塑料管道 敷設(shè)。1.5不同管材與敷設(shè)方式(1) 鋼管鋼管下溝的方法，可根據(jù)管道直徑及種類、溝槽情況、施工場地 周圍環(huán)境與施工機具等情況而定。 一般來說，應(yīng)采用汽車式或履帶式 起重機下管，當溝旁道路狹窄，周圍

18、樹木、電線桿較多時，管徑較小 時，可用人工下管。下管方式有集中下管、分散下管、組合吊裝。管道下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清 除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要 求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于 30Omm溝底應(yīng)平坦、無石 塊。溝邊組對焊接就是將幾根管道在溝旁的地面上組對焊接，一般采用滾動焊接，焊成管段再下入地溝。該方法易保證質(zhì)量，操作方便， 生產(chǎn)效率高。管段長度由管徑大小及下管方法而定， 不可過長造成移 動困難，也不可下管時管段彎曲過大而損壞管道與防腐層。 每一管段以30-4Om長為宜。由于煤焦油磁漆覆蓋層防腐的鋼管不允許滾動焊接，所以，只能

19、將每根放在溝內(nèi)采用固定焊。逐根清除管道內(nèi)壁泥土、雜物后，放在方木或?qū)谥紊辖M對。主要的工作是對口、找中、點焊、焊接。應(yīng)特別注意，有縫鋼管的螺 旋焊縫或直焊縫錯開間距，不得小于IOOmmR長。點焊與焊接時，不 準敲擊管道。分層施焊，焊接到一定程度，轉(zhuǎn)動管道，在最佳位置施 焊。第一層焊完再焊第二層，禁止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動管 道，焊另一半焊口。(2) 鑄鐵管鑄鐵管下溝的方法與鋼管基本相同， 應(yīng)盡量采用起重機下管。人 工下管時，多采用壓繩下管法。鑄鐵管以單根管道放到溝內(nèi)，不可碰 撞或突然墜入溝內(nèi)，以免將鑄鐵管碰裂。吊裝下溝定位后，檢查插口上環(huán)向定位線是否與連接的承口端面 相重疊，以確定承插

20、口配合是否達到規(guī)定要求。(3) 塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小，因此在搬運、下管時要防止劃傷。劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會加速 傷痕的擴展，最終導(dǎo)致管道破壞。此外，還應(yīng)防止對聚乙烯管道的扭 曲或過大的拉伸與彎曲。聚乙烯管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。聚乙烯管道敷設(shè)時，宜隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線；距管頂不小于300mn處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。埋設(shè)示蹤 線是為了管道測位方便。精確地描繪出聚乙烯管道的走向。目前常用 的示蹤線有兩種，一種是裸露金屬線，另一種是帶有塑料絕緣層的金 屬導(dǎo)線。它們的工作原理都是通過電流脈沖感應(yīng)探測系統(tǒng)進行檢測

21、。 警示帶是為了提醒以后施工時，挖到此警示帶時要注意，下面有聚乙 烯管道，小心開挖，避免損壞聚乙烯管道。管道敷設(shè)后，留出待檢查的接口，將管身部分回填土，避免外界 損傷管道。（4）鋼筋混凝土管鋼筋混凝土重量較大，一般采用機械下管方法，在施工條件較差 時，也可以因地制宜采用其他方法。2、穩(wěn)管2.1穩(wěn)管的要求及方法穩(wěn)管是將管道按設(shè)計的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。 管 道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于 10Omm管道應(yīng)穩(wěn)貼地安放 在管溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道承受附加應(yīng)力。（1）重力流管道的穩(wěn)管重力流是管道中的介質(zhì)在重力的作用下自然流動。 重力流管道的 輻射位置應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求，其

22、中心線允許偏差 10mm管內(nèi)底高 程允許偏差士 10mm相鄰管內(nèi)底錯口不得大于3mm要保證鋪管不發(fā) 生反坡。相鄰兩節(jié)管道的管底應(yīng)齊平。以免水中雜物沉淀和流水淤塞。 為避免應(yīng)緊密相接而是管頭損壞，使用柔性接口能承受少量彎曲，兩 管之間要留1cm左右的空隙。-'FFFF=-F-FFFF-=,*FFF*- FXF 一扌IinT WPTrFFFFF - i - F.- - XFFrhFFXF* 室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1小區(qū)或場區(qū) 管道坐標埋地50用水準儀（水 平尺）、直尺、 拉線和尺量 檢查敷設(shè)在溝槽 內(nèi)202標冋埋地± 10敷設(shè)在溝槽 內(nèi)

23、3水平管道縱、每Im2橫方向彎曲全長（25m以 上） 504街道下管道坐標15標冋D 100Omm± 10D> 1000mm± 155井蓋標高± 56化糞池丁字 管標高± 10（2）壓力流管道的穩(wěn)管壓力流是管道中的介質(zhì)在壓力的作用下進行流動。 壓力流管道穩(wěn) 管的中心和高程的精度都可以稍低一些，可根據(jù)不同管材和輸送介質(zhì) 的不同具體確定。承插口間或套環(huán)與管皮間的縫隙應(yīng)力求均勻。 可在間隙中楔入木 楔或鐵楔，接口時，再除去楔塊。套環(huán)的管道，穩(wěn)管時先將套環(huán)套在管道上，對好口后，再把套環(huán) 移至接口的中間位置。小口徑的管道亦可在溝槽上把套環(huán)套在管道一 端接好口

24、，其穩(wěn)管與承插口管一樣，但需注意勿使接口受到損壞。管道在枕基上或土基上穩(wěn)管時，一般挖弧形槽，并鋪墊沙子，使 管道與土基接觸良好。在平基或墊塊上穩(wěn)管時，對好口將管道穩(wěn)好后， 應(yīng)用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢。用墊塊時應(yīng)放置平穩(wěn)，防止管道 移動。在管道兩側(cè)應(yīng)立保險扛以保證安全。管道高程應(yīng)符合質(zhì)量標準。 穩(wěn)較大的管道時，宜進入管內(nèi)檢查對口，以減少錯口現(xiàn)象。澆筑混凝 土時，所用的墊塊、石子、碎石等澆筑在混凝土的基礎(chǔ)或管座中。穩(wěn)管工作完成后應(yīng)及時進行接口，以免管道位置移動。2.2對中的方法（1）中心線路在兩坡度板的中心線上掛一個垂球，而在管內(nèi)放置帶有中心刻度 的水平尺，當垂球線通過水平尺中心時，則表示管道

25、已對中，這種對 中方法較準確，采用較多。金水供水管對中時，用目估垂線在管中心位置即可。（2）邊線法當采用邊線法時，邊線的高度應(yīng)與管道中心高度一致。 平行于管 道中心線，其位置以距管外皮IOmn為宜。邊線的兩端拴在槽壁的小 樁上。穩(wěn)管時控制管外皮或管中心與邊線間的距離為一定，則管道處于中心位置，當槽較深且窄時，用此法對中要比中心線法速度快。2.3高程控制一般常用方法是使用一個丁字形高程尺， 尺上刻有管底內(nèi)皮和坡 度線之間的距離，即相對高程的下反數(shù)。將高程尺垂直放置在管底內(nèi) 皮上，當標記與刻度尺重合時，則高程準確。高程以量管內(nèi)底為準。當管道橢圓度及管壁厚度誤差較小時， 可量管頂外皮。但當管壁厚度

26、尺寸誤差較大時，這種方法不易準確，應(yīng)慎重。3、管道安裝管道安裝工程應(yīng)根據(jù)各工程特點， 結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，合理安 排施工順序。一般應(yīng)先裝地下，后裝地上；先裝大管道，后裝小管道； 先裝支架、吊架，后裝管道。管道安裝的最終目的是使管道系統(tǒng)滿足使用功能的要求，保證安 全運行，因此安裝施工時必須達到如下基本技術(shù)要求：管道流程、材質(zhì)及安裝位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)必須檢驗 合格。接口應(yīng)嚴密和堅固，接口時不得強行對口，消除接口的附加應(yīng)力。 強度試驗和嚴密性試驗合格。支架和管座應(yīng)牢固穩(wěn)定，支架位置恰當，管道使用時轉(zhuǎn)彎處與末 端應(yīng)穩(wěn)定。立管垂直，橫管坡度符合設(shè)計要求，應(yīng)能正常排水或放氣。閥類等附件和儀表安裝

27、正確。管道防腐、絕熱良好。管道安裝時不損壞附近房屋結(jié)構(gòu)和其他生產(chǎn)設(shè)施。在進行管道安裝時，要將管內(nèi)清掃干凈，讓管道的產(chǎn)品標記座位 于管道的頂部。安裝時，使用邊線或中心垂線控制管道中心，砂墊層 的標高必須準確，以控制安管高程，并以水準儀校核。管道安裝后不得移動，將管底兩側(cè)均勻回填砂土并夯實，或用墊塊等將管道固定。4、閥門安裝4.1 一般規(guī)定（1）閥件在安裝前應(yīng)進行外觀檢查。檢查外觀質(zhì)量有無問題， 不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲。閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活。旋 塞閥的塞子上應(yīng)有定位標記。（2）低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到 貨）中抽查10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。若有不

28、合格， 再抽查20%如仍有不合格則需逐個檢查。應(yīng)檢查閥門填料壓入后的 高度和緊密度，并留有一定的調(diào)整余量。（3）閥門密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度應(yīng)滿 足相關(guān)要求。（4）高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門均 應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。在煤衛(wèi)系統(tǒng)中的閥門，凡出廠沒有強 度和嚴密性試驗單的閥門，應(yīng)補作強度和嚴密性試驗。屬于安裝在主 干管道上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。嚴密 性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。（5）合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金 鋼及高壓閥門每批取10%且不少于一個，解體檢查內(nèi)部零件，如有不 合格則需逐

29、個檢查。（6）解體閥門的檢查，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：對合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確；閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。（7）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口。密封面應(yīng)涂防銹油。高壓閥門應(yīng)填寫高壓閥門試驗記錄。（8）閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈 活可靠，無卡澀現(xiàn)象。（9）帶蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力作強 度試驗。（10）嚴密性試驗時，閘閥應(yīng)分別從兩面檢查其嚴密性。止回閥在試驗時，試驗介質(zhì)應(yīng)逆著閥體上箭頭方向進入， 在另一端檢查其嚴 密性。旋塞閥嚴密性試驗應(yīng)做兩次，第一次合格后，將塞子旋轉(zhuǎn)180度后再重復(fù)試驗一次。4.2安裝要求（1）安裝前應(yīng)清除閥門的封蓋和閥內(nèi)雜物。（2）安裝有方向性要求的