20萬噸高塔造粒顆粒硝酸銨工藝安全操作規(guī)程

1、Q/ KXXXXXXXXX版次 / 更改標(biāo)記： A/01Q/ KXXXXXXXXX版次 / 更改標(biāo)記： A/0 第一章 生產(chǎn)原理及工藝安全流程1 生產(chǎn)原理本裝置是用硝酸裝置生產(chǎn)的55%58%的稀硝酸與氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)制成硝酸銨溶液，硝酸銨溶液經(jīng)二段常壓蒸發(fā)濃縮，然后在造粒塔上通過噴嘴噴出以形成球形形狀的硝酸銨顆粒產(chǎn)品。1.1 蒸發(fā)原理二段蒸發(fā)采用常壓降膜蒸發(fā)高溫氣提， 稀硝泵送來一蒸產(chǎn)生的 95%硝酸銨溶液先進(jìn)入造粒塔上中間槽， 然后由中間槽的中間泵將溶液送至二蒸頂部， 在此均向分布于各換熱管， 并沿?fù)Q熱管下降形成液膜。 1.3MPa膨脹槽來的飽和蒸汽進(jìn)入二蒸殼程，使溶液迅速加熱至170以上，

2、并保持在該溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。 二蒸風(fēng)機(jī)來的空氣先經(jīng)中和蒸汽將空氣加熱至120C,然后由1.3MPa膨脹梢來的飽和蒸汽將空氣加熱至 170c后，由二蒸下部進(jìn)入，沿各換熱管上升，在上升過程中不斷氣提硝酸銨溶液中的水份。出二蒸的空氣由二蒸頂部排入大氣。二蒸產(chǎn)生濃度A99.2%勺硝酸銨溶液流入熔融槽。1.2 造粒原理熔融梢內(nèi)濃硝酸鏤溶液（濃度 >99.2% 170 C）靠重力經(jīng)一級混料槽、二級混料槽流入造粒機(jī)，由造粒噴頭高速噴出，形成球形小滴，在重力作用下向下墜落，在下落過程中與周圍空氣換熱，逐步冷卻結(jié)晶，最終在造粒塔底部獲得13mm直徑的球形顆粒。經(jīng)皮帶輸送，入包裝房計量包裝。造粒塔內(nèi)的空氣在與

3、硝酸銨顆粒換熱過程中被加熱，變輕上升，冷空氣由塔底不斷補(bǔ)入，熱空氣不斷由塔頂流出， 從而使塔頂 與塔底空氣形成對流。版次 / 更改標(biāo)記： A/02 工藝流程2.1 蒸汽流程2.1.1 中蒸流程由硝酸界區(qū)來的中壓蒸汽經(jīng)過中蒸壓力調(diào)節(jié)閥 PIC-208 減壓至1.3MPa 后進(jìn)入 1.3MPa 蒸汽膨脹槽F-207 （或由循環(huán)水透平泵來的1.3MPa蒸汽進(jìn)入1.3MPa蒸汽膨脹梢F-207）,在此用硝酸來的鍋爐給水進(jìn)行噴濕飽和使之成為1.3MPa飽和蒸汽。出1.3MPa膨脹梢F-207的中壓蒸汽，除部分經(jīng)低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 PIC209減壓后進(jìn)入0.5MPa膨脹梢F-208,進(jìn)一步增濕成0.5MP

4、a的飽和蒸汽用作95%稀硝酸鏤溶液作保溫外，大部分經(jīng)二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TIC203a/b 及空氣溫度調(diào)節(jié)閥TIC204a/b分到進(jìn)入二蒸 C204a/b和二蒸空氣加熱器 C-209a/b中，分別作二蒸熱源和加熱空氣熱源，另有部分1.3MPa 蒸汽用于 99.2%硝酸銨保溫及造粒攪拌各設(shè)備、管道保溫。各1.3MPa蒸汽冷凝液匯集于0.5MPa膨脹槽中進(jìn)一步膨脹并產(chǎn)生0.5MPa 飽和蒸汽，另有部分冷凝液進(jìn)入高塔九樓工藝水槽 F223 內(nèi)，作為生產(chǎn)異常時淬冷水用。2.1.2堿性蒸汽流程出中和器的廢熱蒸汽（ 0.36MPa， 140），用于二蒸空氣加熱器C-209a/b 一段，作空氣預(yù)加熱熱源，用于將空

5、氣從常溫加熱至120，換熱后中和冷凝液匯集于中和冷凝液閃蒸槽 F-211 中。2.2 硝酸銨溶液流程稀硝梢F-204中95%的硝酸鏤溶液由稀硝泵P202a/b升壓后，經(jīng)稀硝槽液位調(diào)節(jié)閥 LIC205 調(diào)節(jié)后送入造粒塔上六樓中間槽，然后由中間泵 a/b 將溶液送至二段蒸發(fā)器C204a/b 頂部。進(jìn)二段蒸發(fā)器的硝酸銨溶版次 / 更改標(biāo)記： A/0液在二段蒸發(fā)器頂部均勻分布， 沿各換熱管溢流， 沿管壁向下形成液膜，在二段蒸發(fā)器殼程由1.3MPa蒸汽加熱至170c以上，并保持在170C?？諝庀冉?jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)除去其中的固體雜質(zhì)，再由二蒸風(fēng)機(jī)P-214a/b升壓后進(jìn)入空氣加熱器C-209a/b,經(jīng)兩段

6、加熱（一段采用中和廢熱蒸汽、二段采用 1.3MPa 中壓蒸汽）后，溫度上升至170，進(jìn)入二蒸底部后沿各換熱管上升，與從上而下的硝酸銨溶液逆流接觸，硝酸銨中的大部分水份被蒸發(fā)進(jìn)入氣相，蒸發(fā)所需熱量由殼程的 1.3MPa 中蒸提供，出二段蒸發(fā)器廢汽從二段蒸發(fā)器頂部排入大氣中，出二蒸的硝酸銨溶液濃度達(dá)99.2%以上，溫度170，在重力作用下流入熔融槽F-206?？恐亓?jīng)一級混料梢、二級混料梢流入造粒機(jī)，由造粒噴頭高速噴出，形成球形小滴，在重力作用下向下墜落，在下落過程中與周圍空氣換熱，逐步冷卻結(jié)晶，最終在造粒塔底部獲得13mm直徑的球形顆粒。2.3 氨流程氣氨經(jīng)氣氨過濾器G-201 除去其中的油霧后

7、進(jìn)入氣氨過熱器C-202,在此利用中和器出口廢熱蒸汽預(yù)熱至70C,然后由DN25管線送至高塔界區(qū)內(nèi)，分別進(jìn)入中間槽、噴頭處和熔融槽加氨口，作生產(chǎn)過程硝酸銨溶液及成品 pH 調(diào)整用。2.4 空氣流程空氣先經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)除去其中的固體雜質(zhì)，再由二蒸風(fēng)機(jī)P-214a/b升壓后進(jìn)入空氣加熱器C-209a/b,經(jīng)兩段加熱（一段采用中和廢熱蒸汽、二段采用 1.3MPa 中壓蒸汽）后，溫度上升至170，進(jìn)入二蒸底部后沿各換熱管上升，與從上而下的硝酸銨溶液逆流接觸，蒸發(fā)版次 / 更改標(biāo)記： A/0 提濃硝酸銨溶液濃度， 出二段蒸發(fā)器的廢汽從二段蒸發(fā)器頂部排入大氣 中。2.5 二蒸流程二段蒸發(fā)采用常壓降膜蒸

8、發(fā)高溫氣提， 稀硝泵送來一蒸產(chǎn)生的 95% 硝酸銨溶液先進(jìn)入造粒塔上中間槽， 然后由中間槽的中間泵將溶液送至二蒸頂部， 在此均向分布于各換熱管， 并沿?fù)Q熱管下降形成液膜。 1.3MPa 膨脹槽來的飽和蒸汽進(jìn)入二蒸殼程，使溶液迅速加熱至180并保持在該溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。二蒸風(fēng)機(jī)來的空氣先經(jīng)中和蒸汽將空氣加熱至120C,然后由1.3MPa膨脹梢來的飽和蒸汽將空氣加熱至180c后，由二蒸下部進(jìn)入，沿各換熱管上升，在上升過程中不斷氣提硝酸銨溶液中的水份。出二蒸的空氣由二蒸頂部排入大氣。二蒸產(chǎn)生 99.8%的硝酸銨溶液流入熔融槽。由于濃硝酸銨溶液濃度很高，為防止其固化溶液溫度必須保持在180左右。而高濃度

9、與高溫度的結(jié)合意味著硝酸銨距分解的安全區(qū)域相對較小， 因而必須嚴(yán)格操作以防可能出現(xiàn)分解爆炸。 因此，在任何時候都不能使硝酸銨溶液過熱，這就是為什么要使用 1.3MPa 飽和蒸汽的原因，因該蒸汽具有穩(wěn)定的溫度195。實際操作時該壓力略低于1.3MPa,但應(yīng)保證蒸汽溫度在190c195c之間，若蒸汽溫度升 至 200，則系統(tǒng)會聯(lián)鎖并停止二蒸系統(tǒng)。2.6 包裝流程由造粒噴頭高速噴出13mm直徑的球形顆粒在塔內(nèi)經(jīng)換熱冷卻后 落入塔底料斗收集皮帶a、b、c內(nèi)，后匯總于輸送皮帶d,再經(jīng)斜皮帶 i 進(jìn)入輸送皮帶 h 后流入2#包裝機(jī)或經(jīng)包裝三樓分料皮帶流入1#包裝機(jī)，經(jīng)稱重縫包過金檢機(jī)檢測合格后入庫。版次

10、/ 更改標(biāo)記： A/02.7 水流程2.7.1 脫鹽水流程由硝酸工藝水泵加壓后送至高塔六樓和九樓工藝水槽F223 內(nèi)，分別用于中間泵泵冷卻水和異常情況淬冷水用。2.7.2 消防水流程由循環(huán)水站高塔專用消防泵加壓后送至塔頂消防水箱內(nèi)， 然后由消防水箱底部分別進(jìn)入各樓層消防栓內(nèi)，供消防設(shè)施用，另高塔七樓消防栓前引管至一級混料槽和二級混料槽，風(fēng)別用閥門進(jìn)行單獨(dú)控制，以備出現(xiàn)溫度異常情況時作淬冷水用。2.8 儀表空氣流程儀表空氣由硝酸界區(qū)儀表空氣緩沖罐出口送至高塔界區(qū)內(nèi)， 在高塔六樓管道井處設(shè)有 DN80 總閥，后分別送入各調(diào)節(jié)閥和儀表空氣用戶。13版次 / 更改標(biāo)記： A/0 第二章 二段蒸發(fā)崗位職

11、責(zé)及操作1 崗位任務(wù)將稀硝泵送來一蒸產(chǎn)生的95%硝酸銨溶液采用二段蒸發(fā) （即常壓降膜蒸發(fā)高溫氣提）形成99.2%硝酸銨溶液經(jīng)造粒噴頭造粒噴出。本崗位管轄的設(shè)備主要包括中間槽、中間泵、空氣加熱器、二段蒸發(fā)器、二蒸風(fēng)機(jī)、熔融槽、二蒸冷凝液槽、造粒機(jī)及其相關(guān)管線。2 開停車程序2.1 開車準(zhǔn)備2.1.1 檢查各脫鹽水用戶閥門是否已關(guān)閉后，聯(lián)系主控送脫鹽水上塔。2.1.2 檢查主控室二蒸操作電腦、 配料系統(tǒng)操作電腦、 二蒸系統(tǒng)儀表控制柜、配料系統(tǒng)儀表控制柜、斗提機(jī)及二蒸風(fēng)機(jī)變頻控制柜、一級混料槽及二級混料槽控制柜和造粒機(jī)控制柜正常且已通電。2.1.3 檢查以下各閥必須開啟：2.1.3.1 中間槽和熔融

12、槽保溫盤管蒸汽閥。2.1.3.2 中間泵出口 AN管夾套蒸汽及冷凝液閥（冷凝液閥只開12圈即可）。2.1.3.3 TV-203a/b前后截止閥及疏水閥主線。2.1.3.4 TV-204a/b前后截止閥及疏水閥主線。2.1.3.5 二蒸冷凝液梢LV218 a/b前后截止閥。2.1.3.6 XV204 淬冷水閥前截止閥及熔融槽頂部球閥。2.1.3.7 堿性蒸汽總閥及堿性冷凝液閥，其冷凝液閥需全開。2.1.3.8 空氣加熱器C209a/b中壓蒸汽排水閥及疏水閥主線，堿性蒸汽排水閥。版次 / 更改標(biāo)記： A/02.1.3.9 中間槽硝酸銨溶液入口管和硝酸銨溶液溢流管，夾套蒸汽閥、冷凝液閥（冷凝液閥只開

13、1-2 圈即可）及中間槽入口管和溢流管吹掃閥。2.1.3.10 中間泵出口至二段蒸發(fā)器a/b管道、二段蒸發(fā)器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混料槽、二級混料槽至造粒機(jī)夾套蒸汽閥、冷凝液閥（冷凝液閥只開1-2 圈即可）及其吹掃閥。2.1.4 檢查各加氨管線是否通暢，各加氨閥是否已關(guān)死。2.1.5 檢查熔融槽頂部手動補(bǔ)水閥以關(guān)死。2.1.6 檢查中間槽硝酸銨溶液入口管、 中間槽硝酸銨溶液溢流管、 中間泵出口至二段蒸發(fā)器a/b 管道、二段蒸發(fā)器a/b 出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混料槽、二級混料槽至造粒機(jī)、中間泵出口至

14、七樓閥門組管道是否通暢。2.1.7 檢查風(fēng)機(jī)潤混油是否足夠， 同時盤車致少一圈確認(rèn)無卡塞后啟動風(fēng)機(jī)。2.1.8 檢查中間泵是否完好，同時盤車致少一圈確認(rèn)無卡塞現(xiàn)象。2.1.9 檢查造粒機(jī)是否安裝完好， 噴頭是否清洗干凈， 噴頭孔徑安裝是否正確，并通電運(yùn)行查看噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常（特別是方向及電機(jī)完好性）。2.1.10 主控人員檢查控制系統(tǒng)是否完好，并進(jìn)行二蒸連鎖試驗，檢查確認(rèn)各連鎖閥動作是否正確、到位。2.1.11 檢查六樓、七樓、八樓排氣扇是否完好，并啟動排風(fēng)扇。2.1.12 檢查消防水箱液位是否足夠（大于等于1.2m）,工藝水梢液位是否足夠（大于等于40%以上）。版次 / 更改標(biāo)記： A/

15、02.1.13 聯(lián)系包裝崗位確認(rèn)準(zhǔn)備工作完成后，適當(dāng)開啟塔底兩導(dǎo)淋閥（導(dǎo)淋閥只開12圈即可），到塔底管廊平臺分別引中壓蒸汽和堿性蒸汽 及氣氨上塔；注： 在送汽時注意要緩慢開啟中壓蒸汽總閥和堿性蒸汽總閥， 緩慢進(jìn)行 預(yù)熱，切記過快過猛。2.2 正常開車2.2.1 中壓蒸汽和堿性蒸汽上塔后， 主控人員投用二蒸連鎖， 并手動微開 TIC-204a/b、 TIC-203a/b 以預(yù)熱管道，預(yù)熱充分后分別設(shè)定170投自動。2.2.2 待空氣加熱器出口溫度TIC-204a/b 和二段蒸發(fā)器底部 TIC-203a/b溫度達(dá)到140以上后，聯(lián)系硝酸銨崗位送硝酸銨溶液到中間槽，同時關(guān)閉中間槽硝酸銨溶液入口管和溢

16、流管吹掃閥。2.2.3 待中間槽液位至少 50%時， 關(guān)閉中間泵出口閥和中間泵出口至二段蒸發(fā)器 a/b 管道、二段蒸發(fā)器a/b 出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、中間泵出口至七樓閥門組管道吹掃閥，稍開回路閥（回路閥不可開的過大，否則回流泵轉(zhuǎn)速過快易造成葉輪松動，回路閥開度以泵12轉(zhuǎn)/秒為宜），同時打開中間泵冷卻水，經(jīng)盤車后啟動中間泵。主控人員打開HV205a/b 向二段蒸發(fā)器送硝酸銨溶液（閥門開度由小逐漸增大，一般不得超過50%閥位）。并打開中間槽加氨閥（開度大小以六樓無明顯氨味為準(zhǔn)）。2.2.4 當(dāng)熔融梢內(nèi)建立液位后主控人員應(yīng)全開 LV-206,使硝酸鏤溶液在 稀硝梢一中間梢-中間泵-二蒸一熔

17、融梢-中間梢之間循環(huán)提濃（俗稱 小循環(huán)），當(dāng)中間梢開始溢流時，使硝酸鏤溶液在稀硝梢 一中間梢-中版次 / 更改標(biāo)記： A/0間泵一二蒸一熔融梢-中間梢一稀硝梢之間循環(huán)提濃（俗稱大循環(huán)）。同時打開熔融槽加氨閥。注：（ 1）主控人員密切關(guān)注熔融槽內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到 95% 時，要立即通知現(xiàn)場人員到回流視鏡處查看硝酸銨溶液是否回流；（2）當(dāng)中間槽液位達(dá)到 90% 時，現(xiàn)場人員要到六樓查看中間槽溢流管是否正常，以防止管道堵塞冒槽。2.2.5 當(dāng)二段蒸發(fā)器底部TV-203a/b和熔融梢溫度達(dá)到170c至少5分鐘時準(zhǔn)備造粒，同時通知包裝班組人員做好準(zhǔn)備工作。2.2.6 關(guān)閉熔融槽至一級混料槽、 一級混料槽

18、至二級混料槽、 二級混料槽至造粒機(jī)管道吹掃閥，手動全開HV-202 前截止閥。2.2.7 按程序啟動造粒噴頭，同時手動打開HV202 30%開度，并逐漸增大至規(guī)定負(fù)荷。2.2.8 開始造粒后， 到高塔六樓下一層觀察孔內(nèi)觀察噴頭噴料情況是否正常，同時取成品樣檢測 pH 值，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整加氨閥開度，確保pH值在4.56.5之間。2.2.9 包裝開始包裝下料后，及時進(jìn)行重量抽檢，確保重量合格。2.2.10 根據(jù)塔下物料顆粒情況適時調(diào)整噴頭頻率（噴頭頻率與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系為 1 赫茲 9 轉(zhuǎn)）。2.2.11 根據(jù)負(fù)荷大小， 開大或關(guān)小中間泵出口至二段蒸發(fā)器HV205 閥位的大小來調(diào)節(jié)二蒸加、減負(fù)

19、荷，在加減負(fù)荷過程中熔融槽液位必須控制在 50-60%， 同時確保熔融槽及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203a/b 在 170以上。2.3 正常停車版次 / 更改標(biāo)記： A/02.3.1 根據(jù)指令和負(fù)荷大小，逐漸減小中間泵至而段蒸發(fā)器HV205 閥門的開度，將進(jìn)二段蒸發(fā)器負(fù)荷減到最小。2.3.2 通知硝酸銨主控停止向中間槽送硝酸銨溶液， 同時并監(jiān)控好熔融槽及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203a/b在170180C,以防發(fā)生二蒸聯(lián)鎖。并關(guān)閉中間槽保溫盤管， 打開中間槽硝酸銨溶液入口管和硝酸銨溶液溢流管吹掃閥。2.3.3 待中間槽、熔融槽內(nèi)溶液造粒完畢后，停中間泵， （中間槽液位泵至 30%、熔融槽液

20、位降至15%時），關(guān)閉負(fù)荷閥HV202 及其前總閥，手動全開進(jìn)二段蒸發(fā)器負(fù)荷調(diào)節(jié)閥 HV205 ， 同時手動打開熔融槽頂部加水發(fā)，待熔融槽內(nèi)溫度降低80時關(guān)閉加水閥。2.3.4 關(guān)閉熔融槽、中間槽加氨閥；2.3.5 打開中間泵出口至二段蒸發(fā)器a/b管道、二段蒸發(fā)器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混料槽、 二級混料槽至造粒機(jī)、 中間泵出口至七樓閥門組管道蒸汽吹掃閥，將管道內(nèi)溶液吹掃干凈。2.3.6 包裝班組人員接停車通知后， 造粒塔停止造粒后， 將料倉內(nèi)物料稱重包裝完入庫，隨后依次停止高塔底部塔底料斗收集皮帶a、b、c、匯總、皮帶d、斜皮帶i、輸送皮帶h

21、、包裝三樓分料皮帶及包裝機(jī)、縫包機(jī)、折邊機(jī)、噴碼機(jī)、金檢機(jī)，并打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。2.3.7 管道吹掃完畢后關(guān)閉中間泵出口至二段蒸發(fā)器 a/b管道、二段蒸發(fā)器 a/b 出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混料槽、二級混料槽至造粒機(jī)、中間泵出口至七樓閥門組管道蒸汽吹掃閥，停二蒸風(fēng)機(jī)，主控人員將各調(diào)節(jié)閥閥位全關(guān)，到塔底版次 / 更改標(biāo)記： A/0管廊平臺關(guān)閉中壓蒸汽、堿性蒸汽及氣氨管線總閥。2.3.8 停至六樓、七樓、八樓排氣扇，關(guān)閉中間泵冷卻水。2.4 事故停車處理2.4.1 二蒸系統(tǒng)聯(lián)鎖停車2.4.1.1 當(dāng)二蒸系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖時， 應(yīng)立即到現(xiàn)場快速手動開熔融槽脫鹽水閥以

22、降溫，通知停止造粒。同時手動關(guān)閉 HV-202 并立即到現(xiàn)場查看TV-203a/b、 TV-204 a/b 、 LV206 是否已關(guān)閉， 若沒有關(guān)閉應(yīng)快速手動關(guān)閉其前后截止閥； HV205 是否全開， XV-204 是否已全開；二蒸風(fēng)機(jī)和中間泵是否已停止運(yùn)行，若沒有停則立即手動停止運(yùn)行。2.4.1.2 立即打開噴頭吹掃蒸汽，待聯(lián)鎖解除后重新提濃后重新造粒，其開車程序同2.12.11。2.4.1.3 通知包裝班組人員做好再次開車相關(guān)準(zhǔn)備工作。2.4.2 斷儀表空氣或斷電4.2.1 當(dāng)二蒸系統(tǒng)出現(xiàn)斷空氣、 斷電時應(yīng)立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時的處理程序立即處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開車。4.2

23、.2 .2若故障暫時無法處理，暫不能再次開車情況，則按正常停車程序進(jìn)行處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開車。2.4.3 熔融梢、二段蒸發(fā)器底部 TV-203a/b超溫2.4.3.1 當(dāng)熔融梢、二段蒸發(fā)器底部 TV-203a/b超溫時，立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時的處理程序立即處理， 同時立即向熔融槽加脫鹽水直到熔融槽內(nèi)溫度降到170以下時停止加水。同時關(guān)閉負(fù)荷閥 HV202 ，立即打開噴頭吹掃蒸汽，待聯(lián)鎖解除后重新提濃后重新造粒，其開車程序同2.12.11。版次 / 更改標(biāo)記： A/02.4.4 造粒機(jī)噴頭故障。2.4.4.1 立即停止在造粒噴頭，關(guān)閉負(fù)荷閥 HV-202 前總閥，開HV-202

24、閥前吹除蒸汽吹除35分鐘后關(guān)閉該蒸汽。2.4.4.3 待噴頭無料時開噴頭蒸汽吹除35分鐘后關(guān)閉該蒸汽。2.4.4.4 通知主控人員使硝酸鏤溶液在中間梢一中間泵-二蒸一熔融梢一中間梢之間打循環(huán)，并控制溫度在170c以內(nèi)，并配合機(jī)修更換噴頭修復(fù)后準(zhǔn)備重新開車。2.4.4.5 若故障暫時無法處理，暫不能再次開車情況，則按正常停車程序進(jìn)行處理，待故障修復(fù)后重新開車。2.5 二蒸連鎖本裝裝置采用二段蒸發(fā)，高溫氣提以達(dá)到很高的硝酸銨濃度。而硝酸銨溶液高濃度與高溫度的結(jié)合，意味著只有很窄的安全范圍，因此特設(shè)有二蒸聯(lián)鎖。2.5.4 出現(xiàn)以下情況時二蒸聯(lián)鎖會自動啟動。(1)中壓蒸汽溫度 TI5218 A 200

25、(2)二蒸蒸發(fā)溫度 TIC5203a/b>85C(3)熔融梢溫度 TI-5211A185(4)二蒸空氣溫度 TIC5204a/b>185(5) 一級混料梢溫度>1852(6)二級混料梢溫度>18522.5.5 二蒸聯(lián)鎖時除聯(lián)鎖動作，各聯(lián)鎖閥動作如下 : 自動關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥 TIC203a/b 、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TIC204a/b。Q/ KXXXXXXXXX版次/更改標(biāo)記：A/0自動打開：熔融梢梢淬冷水閥XV204、熔融梢梢液位調(diào)節(jié)閥LIC206、 進(jìn)二蒸負(fù)荷閥HV205a/b。手動打開：熔融梢頂部手動淬冷水閥，關(guān)閉負(fù)荷閥HV2023 .常見故障處理故障原因處理中

26、間泉異響泵出口及副線閥開得過大關(guān)小出口及副線閥機(jī)械故障（比如軸承壞）倒泵后聯(lián)系機(jī)修工維修斷冷卻水或冷卻水開得太小加大冷卻水閥開度中間泵不起 壓中間槽液位過低（低于30%）聯(lián)系主控提高中間槽液位中向泉入口短節(jié)墊子壞（漏 氣）聯(lián)系機(jī)修更換墊子中間泵到出口閥間短節(jié)堵管聯(lián)系機(jī)修折下短節(jié)用蒸汽吹通中間泉跳車泵體內(nèi)后異物卡死中何泉聯(lián)系機(jī)修處理出口閥開得過大導(dǎo)致泵超電 流啟備泵關(guān)小出口閥后，聯(lián)系電工處 理軸承壞把軸卡死聯(lián)系機(jī)修處理中間槽液位 波動大LI-217出現(xiàn)假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計LV-205 或 LV-206 故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥中間泵跳車或堵管重啟中間泉或吹堵熔融槽液位 波動大LV-206出現(xiàn)

27、假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計LV-206 或 HV-202 故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥中間泵出口或副線閥開得過 大或過小調(diào)整中間泉出口或副線閥二蒸溫度提 不夠1.3MPa膨脹槽壓力、溫度不 夠聯(lián)系調(diào)度提中蒸壓力、減小膨脹槽 噴水二蒸負(fù)荷過大關(guān)小中間泉出口或副閥TV-203a/b調(diào)節(jié)閥故障聯(lián)系儀表校該調(diào)節(jié)閥或開該調(diào)節(jié)閥 副線閥和疏水閥副線TV-204a/b調(diào)節(jié)閥故障中蒸冷凝液疏水閥故障（有渣聯(lián)系鉗工更換或維修疏水閥14Q/ KXXXXXXXXX版次/更改標(biāo)記：A/0子堵死）二蒸風(fēng)機(jī)出、入口壓差過人調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉使壓差在指標(biāo)范 圍內(nèi)中間槽內(nèi)硝酸俊溶液濃度不 夠調(diào)整一蒸真空造料機(jī)異響內(nèi)圈或外圈電機(jī)各軸承

28、壞或 缺油更換噴頭后聯(lián)系電工檢修內(nèi)圈或外圈的減速器齒輪缺 油聯(lián)系機(jī)修對減速器齒輪箱加油電機(jī)風(fēng)葉有擦、刮現(xiàn)象聯(lián)系電工檢修造料噴頭堵噴頭內(nèi)渣子過多堵住噴頭各 小孔更換噴頭并清洗噴頭使用時間過長堵塞更換噴頭并清洗噴頭跳車有物料噴頭運(yùn)動部件卡死停造粒后用蒸汽吹除噴頭 3-5分鐘 后，重新投造粒有其它異物把噴頭內(nèi)圈卡死更換噴頭并清洗4安全注意事項4.1 每次開車前必須對二蒸聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗（空投試驗）確保正常生 產(chǎn)時靈敏、準(zhǔn)確、好用。42在發(fā)生聯(lián)鎖時，應(yīng)立即檢查各閥位是否動作，同時確認(rèn)淬冷水正加入 硝酸鏤熔融梢。若聯(lián)鎖后硝酸鏤熔融梢溫度仍繼續(xù)上升，應(yīng)立即打開脫 鹽水梢到硝酸鏤熔融梢的淬冷水手動閥。4.3

29、 二蒸系統(tǒng)的中壓蒸汽溫度、二蒸蒸發(fā)溫度、硝酸鏤熔融梢溫度、二 蒸空氣溫度高聯(lián)鎖，在達(dá)到聯(lián)鎖值時聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)立即手動啟動二 蒸聯(lián)鎖以確保裝置安全。4.4 接受蒸汽時，應(yīng)先開導(dǎo)淋閥排盡冷凝液，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備、管道 和閥門。4.5 硝酸鏤對于震動、沖擊或磨擦不敏感，也沒有自燃的性質(zhì)，但硝酸 鏤在有機(jī)物、無機(jī)物和金屬粉末的存在下易引起火災(zāi)。若各儲梢內(nèi)硝酸版次 / 更改標(biāo)記： A/0銨復(fù)合肥料漿出現(xiàn)著火現(xiàn)象時時， 要及時采用加水控制火情并立即用水撲火。4.6 每小時對生產(chǎn)現(xiàn)場巡查一次，檢查各設(shè)備、容器的壓力、溫度，嚴(yán)禁超溫超壓。4.7 巡檢時上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空、摔跤等。4.8 在檢查轉(zhuǎn)動

30、設(shè)備時，應(yīng)規(guī)范佩戴安全帽，正確處理好頭發(fā)、工作服、手套等，避免卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備中?，F(xiàn)場的蒸汽管道較多，巡檢或操作時應(yīng)注意防止被燙傷。4.9 要監(jiān)控中間槽、 熔融槽硝酸銨溶液的 pH 值在 4.5-6.0，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時防止因溶液酸化導(dǎo)致硝酸銨分解發(fā)生安全事故。4.10 當(dāng)溶液管道出現(xiàn)堵塞時，在吹掃管道時，應(yīng)在管道堵塞處的下部進(jìn)行蒸氣吹掃，吹掃出的溶液要能自動排走，以防局部過熱，出現(xiàn)爆管和人身傷亡事故。4.11 嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程，確保人身與設(shè)備安全。23版次 / 更改標(biāo)記： A/0第三章 成品包裝崗位 1 崗位任務(wù)與職責(zé)由造粒噴頭高速噴出13mm直徑的球形顆粒在塔內(nèi)經(jīng)換熱冷卻后落入塔底料斗

31、收集皮帶a、b、c內(nèi)，后匯總于輸送皮帶d,再經(jīng)斜皮帶1 進(jìn)入輸送皮帶 h 后流入2#包裝機(jī)或經(jīng)包裝三樓分料皮帶流入1#包裝機(jī)，經(jīng)稱重縫包過金檢機(jī)檢測合格后入庫。2 本崗位主要設(shè)備塔底收集皮帶a、b、c,匯總皮帶d ,斜皮帶i,輸送皮帶h, 1#、 2#包裝機(jī)，1#、 2#金檢機(jī)，叉車3 開停車程序3.1 開車前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行下列項目操作之前，務(wù)必對本崗位設(shè)備的減速機(jī)、軸承進(jìn)行檢查注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。3.1.1 領(lǐng)取顆粒硝銨的合格包裝袋，并定置擺放到相應(yīng)位置。3.1.2 檢查自動稱重包裝系統(tǒng)是否正常， 并對其進(jìn)行校準(zhǔn)， 稱重傳感器的 蓋板必須蓋好，不允許隨意取下蓋板。3.1.3

32、 檢查儀表空氣壓力是否滿足生產(chǎn)要求， ， 氣壓不足時， 及時通知空 壓站調(diào)整壓力。3.1.4 檢查、調(diào)節(jié)噴碼機(jī)是否工作正常，噴碼設(shè)置是否符合規(guī)定要求。3.1.5 檢查折邊機(jī)、 縫包機(jī)是否能夠正常工作， 縫紉針是否穿線， 縫包線 的張緊度是否合乎要求。3.1.6 檢查各皮帶是否皮運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.7 檢查高塔底部塔底料斗收集皮帶a、b、c、匯總、皮帶d、斜皮帶版次 / 更改標(biāo)記： A/0i 、 輸送皮帶 h、 包裝三樓分料皮帶及包裝機(jī)、 縫包機(jī)、 折邊機(jī)、 噴碼機(jī)、金檢機(jī)是否正常，各潤滑部位潤滑油是否充足，并依次啟動上述設(shè)備。注： 在此過程中， 包裝班組人員要和儀表人員共同對包裝稱重系統(tǒng)進(jìn)行校驗

33、并合格。3.1.8 檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)運(yùn)叉車是否能夠正常運(yùn)行。3.2 放料3.2.1 料倉內(nèi)物料達(dá)到一定量后即可開始放料，但物料不得超過料倉的1/2。3.2.2 放料時如發(fā)現(xiàn)成品粒度異常或水份高，禁止包裝成成品。3.2.3 放料時如有金檢機(jī)報警時， 必須立即停止放料， 并對報警產(chǎn)品重新過金檢機(jī)，如果再次報警，做廢料處理。3.2.4 經(jīng)常檢查料倉料位情況，禁止出現(xiàn)溢倉現(xiàn)象，交班時必須清倉。3.2.5 當(dāng)料倉無料時， 放料結(jié)束； 及時對所屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3.2.6 當(dāng)班期間定時對產(chǎn)品重量進(jìn)行沉重自檢， 確保重量符合要求， 否則停止包裝成品，聯(lián)系儀表人員對包裝稱進(jìn)行校稱。3.3 折邊、縫包

34、3.4.1 將內(nèi)膜袋扎好口的包裝袋口部抻直，平穩(wěn)的輸送到折邊機(jī)。3.4.2 經(jīng)過折邊的包裝袋由縫包機(jī)自動縫包， 自動切線。 縫線要直， 不允許出現(xiàn)斜線和折皺。3.4.3 對縫線彎曲、斜角或未縫上線的包裝袋應(yīng)及時取下，重新縫包。3.4.4 對線辮過長的應(yīng)及時重新切線，成品袋兩頭線辮不能超過5± 1cm。3.4.5 縫包結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，對縫包機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，版次 / 更改標(biāo)記： A/0 及時潤滑，縫包機(jī)油使用要適量，不允許對成品袋造成油污染。4 安全注意事項4.1 工作期間穿戴好必須的勞保用品；4.2 放料時動作敏捷，防止夾手。4.3 巡查過程中防止皮帶機(jī)傷人、碰頭、高處

35、跌落等。4.4 縫包時注意力要集中，以防止受傷。版次/更改標(biāo)記：A/0附錄1:顆粒硝酸鏤工藝指標(biāo)一覽表在舁 廳P測量對象名稱位號正常控制值備注1空氣加熱器出口溫度TI5204168-178 C2空氣加熱器一段出口溫度TI5230168-178 C3二蒸出口溫度TI5203168-178 C4熔融槽溫度TI5211168-178 C5中間槽溫度TI5235B125-160 C6一級混料槽溫度TI5237B& 175 c7二級混料槽溫度TI5238B& 175 c8造粒機(jī)溫度TI 5401B& 175 c91.3MPa蒸汽溫度TI5215185-195 C10二蒸風(fēng)機(jī)壓差p

36、dI 5201<2.0KPa111.3MPa膨脹槽壓力PIC 52081.10-1.30MPa121.3MPa膨脹槽壓力PIC 52111.10-1.30MPa130.5MPa膨脹槽壓力PIC 52090.20-0.50MPa141.3MPa膨脹槽液位LIC 520830-60%150.5MPa膨脹槽液位LIC 520930-60%16熔融槽液位LIC 520640-80%17中間槽液位LI 521740-80%18二蒸冷凝液槽液位LIC 521820-80%19脫鹽水槽液位-20-80%20消防水箱液位-1.0-1.5m21負(fù)荷閥開度HV 520230-60%22進(jìn)二蒸負(fù)荷閥開度HV

37、520530-60%23造粒機(jī)噴頭頻率一15-25HZ24成品pH值一4.5-6.5版次 / 更改標(biāo)記： A/0附錄 2：加氨管線及噴頭清洗操作1 加氨管線的操作1.1 開車前準(zhǔn)備工作1.1.1 檢查加氨管線各接頭處是否密封， 有無泄漏， 如有則立即聯(lián)系鉗工進(jìn)行處理；1.1.2 檢查熔融槽、中間槽、噴頭處加氨管線是否通暢；1.1.3 檢查熔融槽四個加氨閥、 中間槽頂部加氨閥、 噴頭處加氨閥是否操作靈活；1.1.4 檢查高塔九樓、 七樓兩蒸汽吹掃閥是否關(guān)閉、 有無泄漏想象， 如有則立即聯(lián)系鉗工進(jìn)行處理或更換閥門；1.1.5 確認(rèn)熔融槽、 中間槽、 噴頭處加氨已關(guān)， 并檢查硝酸銨三樓至高塔加氨總閥

38、是否已全開；1.1.6 若熔融槽、 中間槽、 噴頭處加氨管線堵塞， 則按下列方法進(jìn)行處理（按熔融槽、中間槽、噴頭分段進(jìn)行處理）：1.1.7 1 ）關(guān)閉進(jìn)熔融槽加氨總閥，全開空氣加熱器旁四個加氨調(diào)節(jié)閥、全開熔融頂部兩個球閥；1.1.8 2 ）打開加氨總閥后蒸汽吹掃閥，對管線進(jìn)行吹掃，直至加氨管線全部發(fā)燙且槽內(nèi)有翻動聲音時為止；1.1.9 3 ）若蒸汽吹掃長時間未通，則聯(lián)系鉗工將熔融槽加氨四個調(diào)節(jié)閥和頂部兩球閥斷開后分段進(jìn)行吹掃，疏通后重新進(jìn)行安裝；1.1.10 4）中間槽和噴頭管線的處理同（1）、（2）、（3）。1.2 正常操作版次 / 更改標(biāo)記： A/01.2.1 生產(chǎn)線開車時， 硝酸銨溶液上

39、塔開始打循環(huán)時打開中間槽、 熔融槽 加氨閥；1.2.2 熔融槽加氨閥只開一邊進(jìn)行調(diào)節(jié)， 另一邊備用， 同時關(guān)閉備用系統(tǒng)所有閥門（熔融槽頂部球閥、九樓DN20 和 DN10 兩個針型閥），使用的一邊熔融槽頂部球閥必須全開，保證管路通暢；1.2.3 中間槽頂部加氨閥的開啟以六樓聞不到氨味為準(zhǔn)；1.2.4 物料開始造粒時，班長及時采樣用 pH 計進(jìn)行對比分析，同時根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行閥門開度的進(jìn)行調(diào)整至pH 值在合格范圍之內(nèi)；1.2.5 生產(chǎn)顆粒硝酸銨期間，若生產(chǎn)負(fù)荷低于40%時，必須利用DN10針型閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，若生產(chǎn)高于40%，在DN10 針型閥不能滿足加氨需求時，需改用 DN20 針型閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；1

40、.2.6 若生產(chǎn)高塔復(fù)合肥， 則熔融槽加氨閥的開度要加大， 確保硝酸銨溶液弱堿性 （因硝酸銨與磷酸一銨混合時會發(fā)生化合反應(yīng)， 其 pH 值降低） 。2 噴頭清洗操作2.1 清洗要求2.1.1 噴頭拆下后由高塔同維修人員一同到維修班門前專用清洗槽內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗。2.1.2 清洗用溶液為10%20% （重量比）氫氧化鈉溶液，采用水處理用氫氧化鈉溶液配制，溶液量需淹沒噴頭。2.1.3 噴頭放入后加蒸汽加熱清洗溶液， 加蒸汽時應(yīng)緩慢進(jìn)行， 待清洗溶液接近沸騰時關(guān)小加熱蒸汽，只需保溫即可。2.1.4 噴頭和過濾槽濾網(wǎng)在溶液中浸泡約半小時后取出并用水清洗檢查，如沒有清洗徹底需繼續(xù)清洗，直到清洗干凈。版次

41、/ 更改標(biāo)記： A/02.1.5 噴頭在清洗過程中嚴(yán)禁撞擊損壞噴頭。2.1.6 由于氫氧化鈉有具腐蝕性， 清洗操作時應(yīng)做好個人防護(hù)； 清洗后應(yīng)將清洗槽蓋好，防止雨水稀釋溶液，清洗溶液可反復(fù)使用，直到清洗效果不明顯時更換溶液。2.2 清洗頻次2.2.1 連續(xù)生產(chǎn)熔融復(fù)合肥更換周期為 48小時，連續(xù)生產(chǎn)顆粒硝酸銨更換周期為 72 小時。2.2.2 噴頭更換時間統(tǒng)一規(guī)定為每天中班(8:0016:00)更換，更換后由當(dāng)班班長督促對備用噴頭進(jìn)行清洗并安裝，同時做好相關(guān)記錄。2.3 驗收標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 噴頭清洗完畢后要求噴頭和過濾槽濾網(wǎng)內(nèi)外清潔光亮， 不得再有殘留物附著在上面。2.3.2 噴頭表面及噴孔內(nèi)

42、要清洗徹底，孔壁內(nèi)不得有雜物或堵塞情況。2.3.3 噴頭清洗完畢后再安裝前由高塔當(dāng)班班長進(jìn)行檢查確認(rèn)， 并在交接班記錄本上做好記錄，達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝。Q/ KXXXXXXXXX版次/更改標(biāo)記：A/0 附錄3:主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量重量（kg）備 注總重造粒部分1C204a/b二段蒸發(fā)器降膜型 1400/中1200H8310管： 57 X 2.5 X 4500=206 F=162 M 2304L223330233302C209a/b空氣加熱器翅片管型 25 X 2.5 F=1050 M 23041580058003F205中間槽 3000 H-1500V-1

43、0.53 M 3加熱盤管： 25X 2.5F=2.96 M304L1150015004F206熔融槽 1200 H=1400V=1.53 M 3加熱盤管： 25X 2.5F=2.96 M304L14504505F219造粒塔 18000 H=9900016F221ac原料料斗1000 M000 M500V=1.1 1.5M1304432012807F222a一級混料槽 2000 H=1800V= 4.0M 23041150015008F222b二級混料槽 1600 H=1600V= 0.6M 33041100010009F223貯水槽2000 M500 X1200V=3.6M 13041100

44、0100010F226a斗提機(jī)料倉a1000 M000 >4000V=3.2M 2304160060011F226b斗提機(jī)料倉b1000 M000 >3300V=2.6M 3304180080012F227a/b一蒸冷凝液槽 500 H=1000V=0.4M 3S.S220040024Q/ KXXXXXXXXX版次/更改標(biāo)記：A/013P203a/b中間泉Q=25m3/hH=28mS.S3500150014P214a/b一蒸鼓風(fēng)機(jī)Q=6770 Nm 3/h 全壓:4000PaC.S2550110015P216a/b一二級混料機(jī)由制造方按<<P216ab攪拌漿參數(shù)表 &g

45、t;>專業(yè)設(shè)計，配防 爆電機(jī)3042500100016P217造粒機(jī)CD-GT3/ZKLC.S/S.S12000200017P219客運(yùn)電梯G=1.2T/hV=1.75m/s 防爆電機(jī)組合件118P221a/b/c/d計量秤輸送粉狀預(yù)混料/硫酸鉀，有效帶寬650,速可調(diào)，Q=1.315t/h雙輪中心距1700防爆電機(jī)組合件4500200019P229a混料輸送帶a輸送粉狀硫酸鉀，碳鋼槽托L=5.6m,輸送量15t/h組合件12200220020P229b混料輸送帶bB=650 L=6m Q=15T/h組合件11800180021P234a/b混料螺旋機(jī)輸送粉狀預(yù)混料量15t/h,螺旋為左

46、旋鎰鋼，U型殼體304,防爆電機(jī)組合件220004000冷卻包裝部分1P501ac成品皮運(yùn)機(jī)B650*4 (3+1.5) L=10.72m 傾角 0 度槽托材料 304304/C.S32P501d成品皮運(yùn)機(jī)B1000*4 (3+1.5) L=28.3m 傾角 10 度槽托材料 304304/C.S13P501e成品皮運(yùn)機(jī)B800*4 (3+1.5) L=18.66m 傾角 14 度槽托材料 304304/C.S14P501f成品皮運(yùn)機(jī)B800*4 (3+1.5) L=19.78m 傾角 15 度槽托材料 304304/C.S15P501g成品皮運(yùn)機(jī)B800*4 (3+1.5) L=32.88m

47、 傾角 8 度槽托材料 304304/C.S16P501h成品皮運(yùn)機(jī)B800*4 (3+1.5) L=33.28m 傾角 15 度槽托材料 304304/C.S17P502成品篩4 1600*6000,處理量30t/h 滾輪直接帶篩筒回轉(zhuǎn)式304/C.S1版次/更改標(biāo)記：A/08P503冷卻機(jī)。2200*22000*14 C.S 冷卻量 30t/h 轉(zhuǎn)速 56rpm304/C.S19P504冷卻風(fēng)機(jī)Q=34800m3/h , p=2254Pa,配防爆電機(jī)304110P505包膜機(jī)()2200*8000*12 C.S 轉(zhuǎn)速 9 10rpm304/C.S111P506a/b包膜劑泵數(shù)控齒輪計量泵 Q=120L/h粘度：50-100000CpsC.S212P508a/b包裝機(jī)AB單臺包裝能力 3040t/h304/C.S213P509a/b包裝輸送帶304/C.S214P510a/b縫包機(jī)304215P511包裹粉螺旋機(jī)輸送量30140Kg/h 可調(diào)速，螺旋L=1000錐斗800*800V=