超高支模專項施工方案-20130923

1、 超高支模專項施工方案超高大支模專項施工方案一、工程概況陽江恒大御景灣項目運(yùn)動中心位于陽江恒大御景灣項目內(nèi)，有地下室負(fù)一層，地上三層總建筑面積約9739.3m2，其中負(fù)一層為2552.9 m2，地上建筑面積為7186.4 m2，建筑總高約32.83m（結(jié)構(gòu)標(biāo)高），商業(yè)中心無地下室地上三層，總建筑面積為3296.8m2,建筑總高度約為27.9m。 由于設(shè)計在首層二、三層部分區(qū)域均存在架空，該部位的二、三層樓板面支模直接從地下室或首層樓面開始支撐，支模架子最高高達(dá)18米，架空的建筑面積達(dá)最大達(dá)到800平方米，屬于超高支模。樓層的梁截面主要形式為（250500）×（5001600），板厚為

2、120mm，最大梁截面為500mm×1600mm，結(jié)構(gòu)截面尺寸較大，需對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行特殊處理并驗算。為確保超高支模的安全性，超高支模區(qū)域的梁板達(dá)到拆模強(qiáng)度前，與其連接的支模架子禁止拆除。根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)要求，結(jié)合本工程的實際情況，編制本“超高支模專項方案”。二、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備模板工程作業(yè)人員必須細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計的要求確定各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。模板主要采用915×1830×18膠合板配制， 80×80×2000木方、14對拉螺桿加固，48×3.5mm空心鋼管支撐。進(jìn)場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎

3、曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進(jìn)場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。 進(jìn)場的鋼管要調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進(jìn)場鋼管的高度及可調(diào)支座。進(jìn)場的鋼管、扣件要進(jìn)行檢測檢驗，確保材質(zhì)符合要求。2、高支模施工工作面準(zhǔn)備 做好墻、柱、梁板的定位放線和標(biāo)高的測設(shè)和控制工作。對鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現(xiàn)象，對偏位柱筋調(diào)整到位，同時采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板的順利安裝。檢查應(yīng)檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。應(yīng)做好模板底清理、洗刷等處理工作。3、施工人員教育準(zhǔn)備、入場教育模板工程作業(yè)人員先必須經(jīng)過項目安

4、全員、主管工長、勞資員及保衛(wèi)組織的項目安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應(yīng)的檔案資料。模板工程作業(yè)人員分配到工作面后，應(yīng)由項目主管工長結(jié)合高支模的具體情況及特點(diǎn)作專項技術(shù)交底。并形成相應(yīng)記錄。針對施工過程中階段性出現(xiàn)的具有的特定性的安全問題及隱患，工長必須現(xiàn)場作針對性交底，并形成相關(guān)記錄。、技術(shù)教育通過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長、內(nèi)業(yè)、勞資參與的施工質(zhì)量技術(shù)交底教育，施工班組應(yīng)對高支模所在樓層的工程概況，施工特點(diǎn)，施工程序，模板施工方法，工程質(zhì)量要求，安全技術(shù)措施有了感性的認(rèn)識。在施工工作面作業(yè)后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長應(yīng)在現(xiàn)場對一些具體施工節(jié)點(diǎn)的處理方式及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄

5、。主管工長負(fù)責(zé)貫徹實施、落實到位。三、施工程序樓面定位放線、搭設(shè)支模架墻柱扎筋及驗收、梁板支模墻柱封模、梁板鋼筋安裝及驗收 澆砼砼養(yǎng)護(hù)模板拆除四、測量放線1、測量放線原則、測量放線應(yīng)堅持專職測量員專人測放，工長復(fù)測、質(zhì)檢復(fù)核的三級檢測原則。、測量放線過程中應(yīng)堅持“一把尺”原則。、標(biāo)高的測設(shè)應(yīng)堅持“一個基點(diǎn)”原則?，F(xiàn)場測設(shè)一個半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。2、基線復(fù)核根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的測量洞，測設(shè)出控制線，并在測設(shè)過程中，先用全站儀檢驗復(fù)核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復(fù)核下一層的施工誤差。待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，

6、復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)（3mm內(nèi)）。如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場商定處理方案后再進(jìn)行下一步施工。 3、細(xì)部線測放只有在基線復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測放。細(xì)部線測放時需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。柱、墻模線彈好后，應(yīng)在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。五 、支模施工1、鋼管架搭設(shè)鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，要求鋼管立桿縱橫通線，水平桿高低一致。同時該部位的支模架均在首層樓板結(jié)構(gòu)上支撐。本次超高支模前已完成部

7、分柱墻砼，故要求在搭設(shè)支撐體系時必須與已完成的柱墻進(jìn)行拉結(jié)，使砼柱墻與架體形成整體共同作用，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。支模架搭設(shè)注意事項：1、放線定位、安放墊板擺放掃地桿逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊裝掃地橫桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊安第一步縱橫桿與各立桿扣緊安第二步縱橫桿第三、四步橫桿設(shè)縱橫剪刀撐 搭設(shè)定位支撐水平桿支設(shè)木枋、模板。2、間距必須按方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須垂直，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。3、立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。4、必須設(shè)水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置；剪刀

8、撐順著梁的方向搭設(shè)，每個34步距；每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為45根，斜桿與水平面夾角在45º60度之間；剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空；剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。5、搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。6、掃地桿必須按要求在離地面150mm進(jìn)行搭設(shè)，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木枋和木楔，并使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋。7、a.根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，可調(diào)底托及頂托調(diào)出高度不得大于300mm。b扣件螺

9、帽一定要擰緊。c立桿豎接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力。d如立桿底部無混凝土面時：保證地基土夯填密實；增設(shè)掃地桿，并盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上；加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土地梁或承臺上，增強(qiáng)整體抗變形能力。8、安全問題必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護(hù)設(shè)施；不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋；嚴(yán)禁向下拋扔雜物；不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧； 56M高度必須搭設(shè)水平網(wǎng)一道，水平網(wǎng)要求牢固、嚴(yán)密。遵守各項安全管理規(guī)定和制度。2、模板支設(shè)1）施工順序梁底支模梁側(cè)支模平臺模板支設(shè)墻柱封模梁板吊模2）梁板模支設(shè)a.梁底模板支設(shè)梁底板模支設(shè)時，必須通線，保證梁底平順。梁底板模標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制。

10、模板拼接時，小塊模板拼接頭應(yīng)留設(shè)在梁跨中部，利于加固。梁底板模接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿。梁底支模、橫楞及墊木采用木方，梁底模木枋間距250，然后將底模鋪于木方上，梁支撐鋼管抄平桿采取可調(diào)支座支撐 施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密，為保證梁線條順直，木方定位必須準(zhǔn)確。梁底模支模時要起拱，當(dāng)梁跨度4m時，按跨度全長的3起拱，當(dāng)板跨度4m時，按跨度全長的2.5起拱，懸臂梁按跨度的0.6%起拱。b. 側(cè)模支設(shè)梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固。梁側(cè)模板接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。梁側(cè)模板支設(shè)時，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模

11、的先后順序，再確定其相交及疊合方式。梁側(cè)模與柱邊模交接時，應(yīng)在接逢處用木枋加固。外邊梁與柱模交接處應(yīng)加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。梁側(cè)模鎖口枋應(yīng)與側(cè)模上口平齊，為平臺模的加固創(chuàng)造有利條件。梁梁、梁柱模板交接處轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)外應(yīng)用豎枋縮緊，再用側(cè)模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)受力。c. 平臺模板支設(shè)平臺模板是在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)。平臺模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位。平臺模板使用前應(yīng)進(jìn)行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴(yán)密。平臺模板使用前應(yīng)進(jìn)行規(guī)格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴(yán)密。平臺模板鋪設(shè)應(yīng)特別注意與梁側(cè)模拼接的拼縫

12、的嚴(yán)密。模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。板模底木枋間距為40cm。每塊板平臺木枋截面高度應(yīng)一致，以保證平臺板模的平整度。木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。d.梁板模支撐體系模板支撐體系采用鋼管支架、木枋和膠合板。為確保梁板的施工安全和質(zhì)量，避免模板和支撐系統(tǒng)受力變形或失穩(wěn)，其支模體系應(yīng)進(jìn)行設(shè)計和計算（計算書附后）。根據(jù)設(shè)計和核算的結(jié)果，1000mm及以上高大梁鋼管立桿按500×500mm的間距設(shè)置，900mm及以下梁鋼管立桿按1000×500mm間距設(shè)置，樓板鋼管立桿按1000

13、5;1000mm間距設(shè)置。所有梁及樓板均采用頂托支撐。縱橫向設(shè)水平拉結(jié)桿，布設(shè)水平間距同立桿，步距1500，掃地桿離樓面150mm設(shè)置，每跨內(nèi)縱橫剪刀撐，附簡圖。木枋間距按 250 mm立放設(shè)置，側(cè)板木枋按間距300 mm立放設(shè)置。模板為一層 18mm厚的木膠合板，拼縫必須嚴(yán)密，大梁跨中按設(shè)計要求起拱。對拉螺桿采用14，按450×600間距設(shè)置。為保證大梁側(cè)向的穩(wěn)定在大梁兩側(cè)各加一道剪刀撐。由于該模板屬于超高支模，其負(fù)一層與首層梁板之間的支模架應(yīng)待三層結(jié)構(gòu)砼達(dá)到80%后方可拆除，以確保結(jié)構(gòu)樓面板的安全。大梁及模板支模示意如下圖所示：側(cè)向支撐簡圖3） 柱模支設(shè)柱模邊口應(yīng)刨平直，保證接縫

14、嚴(yán)密不漏漿。柱模底部應(yīng)留出清掃口，及時沖凈殘渣。模板拼接時，小塊模板拼接頭應(yīng)留設(shè)在柱中部，利于加固。在本工程中結(jié)構(gòu)柱支模擬采用膠合板配制模板，加50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按200350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按450mm設(shè)置, 施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密，并連接在滿堂支模鋼管腳手架上，保證柱子的整體穩(wěn)定、不偏移、扭曲。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向14對拉螺桿，間距按400-500mm設(shè)置。柱墻模板示意見下圖所示。六、模板拆除1、拆模順序柱模梁側(cè)模板模梁底模2、拆模時間柱模拆模時間應(yīng)超過1d，樓板模拆模時間應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%（板

15、跨度2，8），100%（板跨度8）。拆除模板時，應(yīng)注意從節(jié)點(diǎn)處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時，應(yīng)注意對混凝土梁柱構(gòu)件的棱角保護(hù)。、模板拆除時，先將材料堆放在鋼管架上，在傳至樓面分類歸堆。然后吊運(yùn)至上一個作業(yè)面。模板拆除必須做好拆模申請審批工作方可進(jìn)行。七、質(zhì)量要求、 模板質(zhì)量評定要求項 目允許偏差mm檢查方法梁墻柱軸線位移5尺量檢查標(biāo) 高±5水準(zhǔn)儀配合尺量構(gòu)件截面尺寸+4，-5尺 量每層垂直度32m托線板或線錘相鄰板面高低差2尺 量表面平整度52m靠尺、塞尺預(yù)埋鋼板中心位移3預(yù)留孔中心位移3預(yù)留洞中心位移10尺 寸+10，0、模板及其支撐系統(tǒng)必須保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺

16、寸和相互間位置的正確。模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫不得漏漿，模板應(yīng)清理干凈，并滿涂隔離劑，便于模板的安拆，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。八、環(huán)境保護(hù)及安全文明施工注意事項1、 環(huán)境保護(hù)措施1)進(jìn)入現(xiàn)場施工人員均需進(jìn)行環(huán)境和職業(yè)健康安全知識和意識的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方有資格進(jìn)入現(xiàn)場施工。2)零配件、工具的放置要輕拿輕放，盡量減少金屬件的撞擊，不要從較高處丟金屬件，以免發(fā)生較大聲響。3)結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)控制模板搬運(yùn)、裝配、拆除聲，要求按施工作業(yè)噪音控制措施進(jìn)行作業(yè)，不允許隨意敲擊模板，模板拆除過程中，拆除的東西不能亂扔亂拋，統(tǒng)一由一個出口轉(zhuǎn)運(yùn)，采取溜槽或袋裝轉(zhuǎn)運(yùn)，防止

17、拆除下落的物件撞擊引起揚(yáng)塵。特別是從高處拆除的模板不能自由落下，或從高處向下拋落。4)合理安排施工工序，嚴(yán)禁在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上10時至第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應(yīng)的施工許可證后方可施工。注意夜間照明燈光的投射，盡量降低光污染。5)模板作業(yè)的粉塵排放應(yīng)滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，以不危害作業(yè)人員健康為標(biāo)準(zhǔn)。6)工完清理建筑垃圾時，首先必須將較大部分裝袋，然后灑水清掃，防止揚(yáng)塵，清掃人員必須配戴防塵口罩，對于粉

18、灰狀的施工垃圾，采用吸塵器先吸，后用水清洗干凈。2、支撐系統(tǒng)監(jiān)測措施（1）、班組日常進(jìn)行安全檢查，項目每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）、高支模日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：a、桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；b、底座是否松動、立桿是否懸空；c、連接扣件是否松動，架體是否有不均勻的沉降，支架與立桿是否有變形現(xiàn)象；d、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；（3）、支撐體系在承受大風(fēng)大雨后必須進(jìn)行全面檢查。（4）、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)為保證本工程支撐體系的安全性，在本支撐體系內(nèi)布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)（見立桿布置圖），監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場要求，并設(shè)變形監(jiān)測預(yù)警值，如超出該預(yù)警值，必須

19、立即停止施工，待請設(shè)計院和有關(guān)專家進(jìn)行加固措施論證后再繼續(xù)施工。扣件式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿垂直度±50mm20mm經(jīng)緯儀或吊線和卷尺2支架沉降觀測10mm8mm水準(zhǔn)儀3支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及卷尺453、安全技術(shù)措施和安全管理應(yīng)急預(yù)案1)安全技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，外架邊緣及高空作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁現(xiàn)場嬉戲、酒后上班。周邊防護(hù)應(yīng)及時到位，拆模時，應(yīng)注意立足點(diǎn)的安全與穩(wěn)定，并注意操作層不能站人。余材及較重工具不能隨意堆放在鋼管架上，必須堆放在專用平臺上。施工支模時必須嚴(yán)格按照支模結(jié)構(gòu)平面示意圖的要

20、求搭設(shè)支撐架，必須選用垂直無彎曲的、截面無損傷的鋼管，搭設(shè)橫立桿時，扣件必須擰緊，扭矩必須達(dá)到40Nm，鋼管連接件均選用合格的連接件，并進(jìn)行全面的二次檢查，剪刀撐按照要求設(shè)置，頂部橫桿與立桿相交處的扣件設(shè)雙扣件，即在立桿上增加一個抗壓和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的變形和其它安全意外。2) 安全管理應(yīng)急預(yù)案安全管理應(yīng)急預(yù)案按專項安全施工方案及應(yīng)急求援預(yù)案執(zhí)行。4、文明施工注意事項進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須分類堆放在指定地點(diǎn)。材料使用完畢后，余材要及時清理并運(yùn)至下一工作面或指定地方歸堆。工作面交驗時，應(yīng)及時清理鋸沫、碎板等雜材，支撐層下的散板、鐵釘、鋼管、扣件等材料要及時清理，并避免

21、混凝土污染。工程完畢后，所有材料應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。九、計算書（以梁KL18(1)1600*500mm）梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:KL18(1)。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)

22、梁截面寬度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.60；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：0.30；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：14.42；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：25.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；

23、施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：25.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方

24、木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；主楞到梁底距離依次是：30mm，450mm，900mm，1350mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁側(cè)模板荷載計算新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=25.000kN/m2；三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝

25、土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 148×1.8×1.8/6=79.92cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×1.48×25

26、5;0.9=39.96kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.4×1.48×4×0.9=7.459kN/m；計算跨度: l = 300mm；面板的最大彎矩 M = 0.1×39.96×3002 + 0.117 ×7.459×3002 = 4.38×105N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×39.96×0.3+1.2×7.459×0.3=15.872kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 4.38×105 /

27、7.99×104=5.5N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =5.5N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=39.96N/mm； l-計算跨度: l = 300mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 148×1.8×1.8×1.8/12=71.93cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×39.

28、96×3004/(100×6000×7.19×105) = 0.508 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.508mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=15.872/(1.600-0.120)=10.724kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:

29、W = 1×5×10×10/6 = 83.33cm3；I = 1×5×10×10×10/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.202 kN·m，最大支座反力 R= 5.143 kN，最大變形 = 0.056 mm（1）次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.02×105/8.33×104 = 2.4 N

30、/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.4 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；次楞的最大撓度計算值 =0.056mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力5.143kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×5.078=10.16cm3；I = 2

31、×12.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.694 kN·m，最大支座反力 R= 11.443 kN，最大變形 = 0.329 mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 6.94×105/1.02×104 = 68.4 N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =68.4N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計

32、值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.329 mm主楞的最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；主楞的最大撓度計算值 =0.329mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.5mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 500×18×18/6 = 2.70×104mm

33、3； I = 500×18×18×18/12 = 2.43×105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： = M/W<f新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×(25.00+1.50)×0.50×1.60×0.90=22.896kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計值：q2:1.2×0.50×0.50×0.90=0.270kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4×(2.00+2.50)×0.50×0.90=2.8

34、35kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1×(22.896+0.27)×3002+0.117×2.835×3002=2.38×105N·mm； =Mmax/W=2.38×105/2.70×104=8.8N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =8.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l

35、/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=22.896+0.270=23.166kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×23.166×3004/(100×6000×2.43×105)=0.871mm；面板的最大撓度計算值: =0.871mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1.2mm，滿足要求！六、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算(1)

36、鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)： q1 = 1.2×(25+1.5)×1.6×0.3+0.5×0.3×(2×1.48+0.5)/ 0.5=16.51 kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)： q2 = 1.4×(2.5+2)×0.3=1.89 kN/m；均布荷載設(shè)計值 q = 16.510+1.890 = 18.400 kN/m；梁兩側(cè)樓板荷載以集中荷載的形式傳遞，其設(shè)計值： p=0.30×1.2×0.12×25.00+1.4×(2.50

37、+2.00)×(1.00-0.50)/4=0.371kN2.支撐方木驗算本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=5×10×10/6 = 8.33×101 cm3；I=5×10×10×10/12 = 4.17×102 cm4；E= 9000 N/mm2；計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 簡圖(kN·m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)方木的支座力:N1=N3=0.619 kN；N2=8.704 kN；最大彎矩：M= 0.358kN·

38、m最大剪力：V= 4.352 kN方木最大正應(yīng)力計算值 ： =M/W=0.358×106 /8.33×104=4.3 N/mm2；方木最大剪應(yīng)力計算值 ： =3V/(2bh0)=3×4.352×1000/(2×50×100)=1.306N/mm2；方木的最大撓度： =0.195 mm；方木的允許撓度：= 1×103/2/250=2mm；方木最大應(yīng)力計算值 4.299 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17.000 N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值 1.306 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.7

39、00 N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =0.195 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.000 mm，滿足要求！七、梁跨度方向托梁的計算作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48×3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；1.梁兩側(cè)托梁的強(qiáng)度計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 0.619 kN. 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.054 kN·m ；最大變形 max = 0.0

40、14 mm ；最大支座力 Rmax = 1.098 kN ；最大應(yīng)力 =M/W= 0.054×106 /(10.16×103 )=5.3 N/mm2；托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 5.3 N/mm2 小于 托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度max=0.014mm小于500/150與10 mm,滿足要求!2.梁底托梁的強(qiáng)度計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 8.704 kN. 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mm

41、ax = 0.752 kN·m ；最大變形 max = 0.192 mm ；最大支座力 Rmax = 15.433 kN ；最大應(yīng)力 =M/W= 0.752×106 /(10.16×103 )=74 N/mm2；托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 74 N/mm2 小于 托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度max=0.192mm小于500/150與10 mm,滿足要求!八、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：縱向鋼管的

42、最大支座反力： N1 =1.098 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×14.42=2.234 kN；N =N1+N2=1.098+2.234=3.332 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，

43、立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.3= 2.976 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.3m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=3331.618/(0.

44、203×489) = 33.6 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 33.6 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：縱向鋼管的最大支座反力：N1 =15.433 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×(14.42-1.6)=2.234 kN；N =N1+N2 =15.433+1.986=17.419 kN ； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.

45、58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.3= 2.976 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.3m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ；鋼