副變速撥叉說明書

1、1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1零件的作用11.2零件的工藝分析，11.3確疋零件的生產(chǎn)類型12確定毛胚類型繪制毛胚簡圖,12.1詵擇毛胚/V J -1/-J*12.2確疋毛胚尺寸和機(jī)加工余量12.3鑄件毛胚圖"'J 1 11A/-J* 1123 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)23.1定位基準(zhǔn)的選擇23.2擬定工藝路線43.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用63.4加工余量、工序尺寸和公差的確定73.5確立切削用量及基本工時(shí)84專用鉆床夾具設(shè)計(jì)134.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)134.2擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖144.3繪制夾具裝配總圖144.4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸，定位誤差分析15課程設(shè)計(jì)總結(jié)

2、1717考文,中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用副變速撥叉是變速箱換擋機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件。撥叉頭以14mm孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng).8.7mm孔與變速叉軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒 輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操作變速桿，變速操作機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操作槽 帶動撥叉與變速撥叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸 上滑動以改換檔位。1.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為KTH350-10該材料具有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性， 易于鍛造、鑄造加工。該零件形狀特殊，結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，屬叉桿類零件。撥叉腳兩端面、變速叉軸 孔.14H9mm和兩耳內(nèi)表面

3、14H13mm是重要工作表面，其他表面加工精度均較 低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求，而 主要加工表面雖然加工精度相對較高，但也可以再正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要加工表面為撥叉腳兩端面、變速叉軸孔-14H9mm和鎖銷孔08.7；o.1mm，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.3確定零件的生產(chǎn)類型按照教學(xué)要求，該副變速撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2確定毛胚類型繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚根據(jù)零件材料為KTH350-1Q零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 確定毛胚為鑄件。毛胚的鑄造方法選用砂型

4、機(jī)器造型，由于孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2.2確定毛胚尺寸和機(jī)加工余量1. 鑄件尺寸公差等級根據(jù)鑄件采用砂型機(jī)器造型，材料為可鍛黑鑄鐵，其加工表面的鑄造尺寸精 度等級由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)（高等教育版）（以下簡稱參考一）表2.8查得加工余量等級為 G鑄件尺寸公差等級為 CT8-CT10取CT&2. 鑄件機(jī)械加工余量由參考一表2.7，2.8，2.11確定零件各面加工余量及毛胚尺寸如下表：主要毛胚尺寸加工表面兩件尺寸加工余量毛胚尺寸公差CT撥叉頭孔14mm雙側(cè)余量一半2.0mm10mm1.0mm兩耳內(nèi)表面14mm雙側(cè)余量一半2.0mm10mm

5、1.0mm撥叉腳兩端面6mm雙側(cè)余量一半2.0mm10mm1.0mm撥叉腳內(nèi)表面40mm雙側(cè)余量一半2.0mm36mm1.0mm撥叉頭左右端面70mm雙側(cè)余量一半2.0mm74mm1.0mm2.3鑄件毛胚圖零件毛胚圖一般包括鑄造毛胚形狀、 尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要求等。根 據(jù)主要毛胚尺寸，該鑄件毛胚圖如下圖（一）圖（二）所示3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1. 精基準(zhǔn)的選擇叉軸孔.一 14H9mm的軸線是撥叉腳兩端面和兩耳內(nèi)表面 14H13mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，

6、撥叉頭左端面是撥叉軸方向上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用叉軸孔 -14H9mm的軸線和撥叉頭左端面做精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和兩耳內(nèi)表面 14H13mm，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉3中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書4中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書2二z/l圖#中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書件剛性較差，受力易產(chǎn)生變形，選用撥叉頭左端面做精基準(zhǔn)，夾緊力作用在撥叉 頭的右端面上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，加緊穩(wěn)定可靠。2. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇變速叉軸孔一 14H9mm的外圓面和撥叉頭右端面做粗基準(zhǔn)。采用.14H9mm的外圓面定位內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面做粗基準(zhǔn) 加工左

7、端面，可以為后續(xù)準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2擬定工藝路線工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法劃分加工階 段決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工 序（去毛刺、倒角等）。他不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強(qiáng) 度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基 礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。1. 表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，查參考一表 2.25 平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查參考一表 2.24孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精

8、度和表面粗糙度，確定變速副撥叉零件各表面的加工方法，如下表所示：各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等級表面粗糙度/ 4m加工方案撥叉頭孔014；°.043IT93.2粗鏜-半精鏜兩耳內(nèi)表面MJ27IT1312.5粗銑撥叉腳兩端面.12O-0.24IT126.3粗銑撥叉腳內(nèi)表面40 亠12幵U _024IT1212.5粗銑撥叉頭左端面70IT1225粗銑撥叉頭右端面70IT1225粗銑鎖銷孔08.7謬IT1225鉆2. 加工階段的劃分該副變速撥叉加工質(zhì)量較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工幾個(gè)階 段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工 序

9、都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭右 端面、兩耳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面、撥叉腳內(nèi)表面。在半精加工階段，完成撥叉 頭孔的鏜和軸銷孔一 8.7畀的鉆加工。3. 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可 以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使 工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表 面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。4工序順序的安排（1）機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一撥叉頭左端面和叉軸孔01400043 ；遵循“先粗后精”原則

10、，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵 循“先主后次”原則，先加工主要表面一一叉軸孔01400'043和撥叉腳兩端面，后加工次要表面兩耳內(nèi)表面、撥叉腳兩內(nèi)表面；遵循“先面后孔”原則，先加 工撥叉頭端面再加工叉軸孔014；°.043，先加工兩耳內(nèi)表面再鉆銷軸孔08.71。由 此初擬定副變速撥叉機(jī)械加工工序安排，如下：副變速撥叉機(jī)械加工工序安排（初擬）工序號工序內(nèi)容簡要說明10粗銑撥叉頭兩端面“先基準(zhǔn)后其他”20粗鏜、半粗鏜014；0.043孔（主要表面）“先面后孔” “先主后次”30銑撥叉腳兩端面（主要表面）“先主后次”40銑撥叉腳內(nèi)表面（次要表面）“先主后次”工序號工序內(nèi)容

11、簡要說明50銑兩耳內(nèi)表面（次要表面）“先主后次”60鉆0 8.7。羊1孔（次要表面）“先面后孔”（2）輔助工序在鎮(zhèn)014；°.043孔后應(yīng)安排倒角，在鉆08.700.1孔完成后應(yīng)安排去毛刺、清洗和 終檢工序。綜上所述，該變速副撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工一一主要表面加工一次要表面加工。5.確定工藝路線圖在綜合考慮工藝順序安排原則的基礎(chǔ)上， 擬定撥叉的機(jī)械加工工藝路線，見下圖：變速副撥叉機(jī)械加工工藝路線（修改后）工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10粗銑撥叉頭兩端面端面、014；0.043 mn孔、撥叉腳內(nèi)表面20粗鏜、半粗鏜、倒角01400.043孔右端面、014+0.043 mm撥叉腳內(nèi)表面

12、30銑撥叉腳兩端面左端面、014；0.043 mm40銑撥叉腳內(nèi)表面左端面、014；0.043 mm撥叉腳內(nèi)表面50銑兩耳內(nèi)表面左端面、014；0.043 mm撥叉腳內(nèi)表面60鉆0 8.71孔左端面、014；0.043 mm撥叉腳內(nèi)表面70去毛刺80校正撥叉腳90清洗100終檢3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加 工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工 藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。副變速撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床， 也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾

13、具。根據(jù)參考一表3.6立式銑床各 種型號及主要參數(shù)、表4.16銑刀的種類用途、表4.2孔加工刀具的類型及應(yīng)用、 表4.38游標(biāo)卡尺，各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見下表：加工設(shè)備及工藝裝備工序號工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51高速鋼套式銑刀、游標(biāo)卡尺20粗鏜、半粗鏜、倒角孔立式銑床X51鏜刀、卡尺、錐柄圓柱塞規(guī)30銑撥叉腳兩端面立式銑床X51高速鋼套式銑刀、游標(biāo)卡尺40銑撥叉腳內(nèi)表面立式銑床X51咼速直齒二面刃銑刀、游標(biāo)卡尺50銑兩耳內(nèi)表面立式銑床X51咼速直齒二面刃銑刀、游標(biāo)卡尺60鉆 0 8.700.1 孔立式鉆床Z525麻花鉆、游標(biāo)卡尺、錐柄圓柱塞規(guī)70去毛刺鉗

14、工臺80校正撥叉腳鉗工臺手錘90清洗清洗機(jī)100終檢塞規(guī)、百分尺、卡尺等3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定1. 工序10粗銑撥叉頭兩端面以右端面定位，粗銑左端面，銑削量 2mm以左端面定位，粗銑右端面，銑削量為2mm2. 工序20粗鏜、半粗鏜-14mm孔鑄造后雙側(cè)余量一半為2mm粗鏜雙側(cè)余量3mm半精鏜雙側(cè)余量1mm3. 工序30銑撥叉腳兩端面鑄造后雙側(cè)余量一半為2mm粗銑雙側(cè)余量4mm4. 工序40銑撥叉腳內(nèi)表面鑄造后雙側(cè)余量一半為2mm粗銑雙側(cè)余量4mm5. 工序50銑兩耳內(nèi)表面鑄造后雙側(cè)余量一半為2mm粗銑雙側(cè)余量4mm6. 工序 60鉆、8.7。0.1 孔一次鉆孔3.5確立切削用量及

15、基本工時(shí)1. 工序10粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩個(gè)公步，公步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端 面定位，粗銑右端面，它們所選用的背吃刀量 ap、切削速度Vc和進(jìn)給量f是一 樣的。（1）背吃刀量由于切削量較小，故選擇 ap1=ap2=2mm次走刀即可完成。（2）進(jìn)給量X51型立式銑床功率為4.5KW查參考一表5.8高速鋼套式面銑刀粗銑平面 進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz 取為 0.08mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高速鋼整體銑刀、dw=40mm齒數(shù)z=12。查參考一表5.8高 速鋼整體銑刀銑削速度，確定銑削速度 vc=44.9m/min，

16、則ns=1000vc二 dw1000 44.9n X40=357.3r/min由本工序采用X51型立式銑床，查參考一表3.6，取轉(zhuǎn)速n. =380r/min，故實(shí)際切削速度 dn.二 40 380vc=47.7m/min1000 1000當(dāng) nw =380r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm = fz z nw=364.8mm/min也可根據(jù)參考一表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為300mm/min(4) 基本工時(shí)由于該工序包括兩個(gè)工步，每個(gè)工步的基本加工時(shí)間計(jì)算查參考一表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，I, =0.5d - ； C0(d二C0) (1 . 3)mm,C0 二(0.03 ： 0.05)d

17、。確定l1=14mm,2=2mryi I =24mm則該工序的基本時(shí)間為= 2414 2。.伽鬥=8s ,J300則該工序基本工時(shí)為16s2. 工序20粗鏜、半粗鏜、倒角014；°.043孔該工序分為三個(gè)工步：(1) 粗鏜、10mm孔工步取背吃刀量ap=1.5mm查參考一表5.57高速鋼鏜刀鏜孔的切削用量得，切削速度取v=35m/min,進(jìn)給量取f =0.8mm/r,則ns=1000vc二 dw1000 35二 10=1114r/min由本工序采用X51立式銑床，取轉(zhuǎn)速nw =1225r/min,故實(shí)際切削速度為二 d n ："Q、10 1225w w =m/min=38.

18、46m/min1000 1000(2) 半鏜一 13mm孔工步取背吃刀量ap =0.5，查參考一表5.57高速鋼鏜刀鏜孔的切削用量得，切削速度去v=20m/min,進(jìn)給量取0.2mm/r,貝U1000vc 100020ns=-=490r/min二dw二 13又本工序采用X51立式銑床，取轉(zhuǎn)速nw =490r/min,故實(shí)際切削速度為vc =20m/min。(4)基本工時(shí)13中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書由參考一表5.37鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算.二丄ia （2 ： 3）mm,l2 =3 : 5mm，因此粗鏜工步基本工時(shí)為fn fntanr11s，半精鏜工步基本工時(shí)為 46s。3. 工序30銑撥叉腳兩端面該工

19、序分兩個(gè)公步，公步1是粗銑撥叉腳左端面；工步2是粗銑撥叉腳右端 面。它們所選用的背吃刀量ap、切削速度Vc和進(jìn)給量f是一樣的。（1）背吃刀量由于切削量較小，故選擇 ap1=ap2=2mm次走刀即可完成。（2）進(jìn)給量X51型立式銑床功率為4.5KW查參考一表5.8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz 取為 0.08mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高速鋼整體銑刀、dw=40mm齒數(shù)z=12。查參考一表5.8高速鋼整體銑刀銑削速度，確定銑削速度 vc=44.9m/min，則ns=1000vc二 dw1000 44.9二 40=357.3

20、r/mini o中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書i o中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書由本工序采用X51型立式銑床，查參考一表3.6，取轉(zhuǎn)速n, =380r/min，故實(shí)際切削速度二 dnw1000兀x 40漢3801000=47.7m/min當(dāng)nw =380r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm = fz z nw =364.8mm/min也可根據(jù)參考一表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為300mm/min（4）基本工時(shí)由于該工序包括兩個(gè)工步，每個(gè)工步的基本加工時(shí)間計(jì)算查參考一表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算 h =0.5d -、C°（d _C°） （1 : 3）mm，C。= （0.03 : 0.05）d

21、，確定i o中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書h=14mm,2=2mm l =62mm則該工步的基本時(shí)間為tj=霜影0.26min =15.6s '該工序基本工時(shí)為32s。4. 工序40銑撥叉腳內(nèi)表面該工序分兩個(gè)公步，公步1是粗銑撥叉腳左內(nèi)表面；工步2是粗銑撥叉腳右 內(nèi)表面，它們所選用的背吃刀量ap、切削速度vc和進(jìn)給量f是一樣的。（1）背吃刀量由于切削量較小，故選擇 ap1=ap2=2mm次走刀即可完成。（2）進(jìn)給量、銑削速度X51型立式銑床功率為4.5KW查機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）下 文簡稱參考二表14-77高速鋼整體三面刃銑刀銑平面及凸臺的切屑速度采用直 齒三面刃銑刀、d =68mm齒

22、數(shù)z=16,每齒進(jìn)給量fz=0.08mm銑削速度vc=49m/mi n,則ns =1000vc二 d1000 49兀況68=229.5r/min1 11中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書1 #中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書由本工序采用X51型立式銑床，查參考一表3.6，取轉(zhuǎn)速nw =210r/min，故實(shí)際切削速度二 dnw1000二 68 2101000=44.8m/min當(dāng)nw =210r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm = fz z nw =268.8mm/min也可根據(jù)參考一表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為250mm/min（3）基本工時(shí)由于該工序包括兩個(gè)工步，它們所選用的背吃刀量ap、切削速度Vc和進(jìn)給

23、量f是一樣的，所以兩工步基本工時(shí)也相同。偏角“=90，查參考一表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，h =0.5dC0(d -C。) (1 : 3)mm，C0 =(0.03 : 0.05)d，確定l1=14mml）2=2mr，i l =6mrp則每個(gè)工步工序的基本時(shí)間為l l1 l2fMZ6 14 22500.09mi n = 5s該工序基本工時(shí)為10s。5. 工序40銑兩耳內(nèi)表面該工序分兩個(gè)公步，工步一是粗銑左耳內(nèi)表面，工步二是粗銑右耳內(nèi)表面，由于它們的機(jī)械加工余量，粗糙度要?dú)庀嗤?，因此它們所選用的背吃刀量ap、切削速度vc和進(jìn)給量f是一樣的（1）背吃刀量由于切削量較小，故選擇 ap1 =ap2 =2

24、mm一次走刀即可完成（2）進(jìn)給量、銑削速度X51型立式銑床功率為4.5KW查機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）下 文簡稱參考二表14-77高速鋼整體三面刃銑刀銑平面及凸臺的切屑速度采用直 齒三面刃銑刀、d =68mm齒數(shù)z=16，每齒進(jìn)給量fz=0.08mm銑削速度vc=49m/mi n,則ns =1000vc二 d1000 49兀況68=229.5r/min1 12中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書1 #中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書由本工序采用X51型立式銑床，查參考一表3.6，取轉(zhuǎn)速nw =210r/min，故實(shí)際切削速度二 dnw1000二 68 2101000=44.8m/min當(dāng)nw =210r/min時(shí)

25、，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm = fz z nw =268.8mm/min也可根據(jù)參考一表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為250mm/min（3）基本工時(shí)由于該工序包括兩個(gè)工步，它們所選用的背吃刀量ap、切削速度Vc和進(jìn)給量f是一樣的，所以兩工步基本工時(shí)也相同。偏角 r=90，查參考一表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，h =0.5dC0(d -C0) (1 ： 3)mm，C0 =(0.03 : 0.05)d，確定l1 =14mm,2 =2mm l=15mm則每個(gè)工步工序的基本時(shí)間為II I 151422廠心如“倔，該工序基本工時(shí)為傾6.鉆、8.7oO.1 孔(1)切削用量由工件材料為KTH350-10孔08

26、7 001 mm查參考二表10-22麻花鉆，選定直徑A87mm的麻花鉆，查參考一表5.19咼速鋼麻花鉆鉆削碳鋼的切削用量得,切削速度 vc=20m/min,進(jìn)給量 f =0.20mm/r,取 ap =8.7mm 則1000vc 1000 20 ns =r/mi n=732.1r/min二 8.7由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速nw =680r/min，故實(shí)際切削速度為_£dnwVc= 1000二 8.7 680=18.58m/min10001 14中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書1 #中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書(2)基本工時(shí)由參考一表5.39，工步D8 7l1 cot r (1

27、 : 2)mm = ( cot 45 1)mm : 4.1mm, l2 = 1mm, l = 20mm，則該2 2工序的基本時(shí)間為tjh 2 lfn4.1 1200.2 680:0.18min = 11s4專用鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。為 工序60鉆、8.7。0.1孔設(shè)計(jì)鉆床夾具，所用機(jī)床為 Z525型立式鉆床，大批生產(chǎn)類 型。1. 工序尺寸和技術(shù)要求加工拔叉鎖銷孔08.700-1 mm孔的軸線對孔01400.043 mm的軸線垂直度公差為0.15mm 表面粗糙度為 Ra25m：dw _ =0。2. 生產(chǎn)類型及時(shí)間定額生產(chǎn)類型

28、為大批生產(chǎn)，時(shí)間定額為 25mi n。2.設(shè)計(jì)任務(wù)書根據(jù)工序60加工拔叉鎖銷孔°8.7廣mmT序卡，提出該工序的專用機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)任務(wù)書，任務(wù)書中按工藝規(guī)程要求，提出定位基面，尺寸就公差，加工 部位，工藝要求等作為夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。4.2擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1. 確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將 直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的 加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保 證

29、零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求， 也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞 動強(qiáng)度，提高加工精度。19的圓柱和其一端面都已加工好，為了使定位誤差 減小，選擇© 19的圓柱和其上一側(cè)面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具， 以© 19圓柱和其上端面作為定位夾具。2. 確定導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置為能迅速，準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對位置， 鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具 的元件一鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之 間留有排屑空間。本工序要求對被加工孔進(jìn)行一次的鉆工步加工，就能達(dá)到工序 簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。3. 確定夾具體結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮夾具的剛度，強(qiáng)度和工藝性要求，