聚乙烯塑鋼纏繞排水管

1、聚乙烯塑鋼纏繞排水管1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用鋼帶與聚乙烯（中密度或高密度）通過(guò)擠出方式成型的塑鋼復(fù)合帶材，經(jīng)纏繞焊接制成的塑鋼纏繞管的定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)，材料，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，分類和連接方式，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。該管材適用于長(zhǎng)期輸送介質(zhì)溫度在45以下的無(wú)壓埋地城鎮(zhèn)排水、工業(yè)排水以及農(nóng)田排水等工程。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T

2、228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T 1033塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法（eqv ISO/DIS 1183：1984）GB/T 2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1 部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2918塑料試驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（idt ISO 291：1997）GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T 3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定（idt ISO 1133：1997）GB/T 6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗(yàn)方法（idt ISO 1167：1996）GB/T 66712001熱塑性塑料

3、管材縱向回縮率的測(cè)定（eqv ISO 2505：1994）GB/T 8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴類管材（idt ISO 6259-3：1997）GB/T 9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定（idt ISO 9969：1996）GB/T 141522001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法（eqv ISO 3127：1994）GB/T 17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法（eqv ISO/TR 10837：1991）GB/T 18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法（eqv ISO 9967：1994）HG/T 3091橡膠密封件給排水管及污水管道用

4、接口密封圈材料規(guī)范ISO 13968塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定3. 原料3.1聚乙烯3.1.1生產(chǎn)管材所用塑料以聚乙烯（PE）樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必需的添加劑。原料性能應(yīng)滿足表1 的要求。3.1.2卡箍式彈性連接方式中塑料密封塊性能應(yīng)滿足表1的要求。表1 聚乙烯（PE）原料性能項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法內(nèi)壓試驗(yàn)a（80，3.9MPa，165h）無(wú)破壞、無(wú)滲漏GB/T6111采用a型密封接頭內(nèi)壓試驗(yàn)a（80，2.8MPa，1000h）無(wú)破壞、無(wú)滲漏熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（190，5kg）MFR1.6g/10minGB/T3682熱穩(wěn)定性（200）OIT20minGB/T1739

5、1密度930kg/m3（基礎(chǔ)樹脂）GB/T1033注：a 用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗(yàn)。3.2 回用料允許使用來(lái)自本廠的生產(chǎn)同種管材產(chǎn)生的清潔的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的聚乙烯回用料，回用料加入比例不大于10%，并應(yīng)分散均勻。3.3 生產(chǎn)管材所用鋼帶性能應(yīng)符合GB/T 716 的規(guī)定。其物理性能應(yīng)符合表2的要求，外觀應(yīng)無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)飛邊毛刺。表2 鋼帶物理性能序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法1屈服強(qiáng)度（MPa）195235GB/T 2282抗拉伸強(qiáng)度（MPa）3004403伸長(zhǎng)率（%）233.4 連接用橡膠套、發(fā)泡橡膠板應(yīng)符合HG/T3091 的要求。3.5 連接用不銹鋼卡套應(yīng)符合GB/T3280 的要求，其物理

6、性能應(yīng)符合表3 的要求。表3序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法1屈服強(qiáng)度0.2（MPa）205245GB/T 2282抗拉伸強(qiáng)度（MPa）5205904. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類和連接方式4.1 分類管材按環(huán)剛度分為四個(gè)等級(jí)，見表4。表4 環(huán)剛度等級(jí)等級(jí)SN4 SN8 SN10 SN12.5環(huán)剛度(kN/m2)481012.54.2連接方式管材可采用卡箍式彈性連接方式，也可采用電熱熔帶連接方式。4.2.1卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接方式適用于規(guī)格DN/ID200DN/ID1200的管材。采用這種連接方式的管材，管端連接部位的螺旋槽內(nèi)在密封區(qū)域要有不少于兩個(gè)焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強(qiáng)筋的高度相同。4.2.2

7、電熱熔帶連接電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200DN/ID2600 的管材。5. 要求5.1顏色管材顏色一般為黑色，其它顏色可由供需雙方商定，顏色應(yīng)色澤均勻。5.2 外觀5.2.1 管材內(nèi)表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無(wú)脫開，加強(qiáng)筋應(yīng)規(guī)整，無(wú)鋼帶裸露。5.2.2 管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無(wú)毛刺，無(wú)鋼帶裸露。5.3規(guī)格尺寸5.3.1 管材的有效長(zhǎng)度L一般為6m、8m、10m，其它長(zhǎng)度由供需雙方商定。管材的實(shí)際長(zhǎng)度不允許有負(fù)偏差。5.3.2 管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5 的規(guī)定。 表5 規(guī)格尺寸 單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑dim,min最小壁厚e，min鋼帶截面

8、參數(shù)及加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)高度最大螺距p，max鋼帶兩側(cè)塑料最小厚度e1，minSN4/SN8 SN10SN12.5鋼帶最小厚度t，min鋼帶最小高度h，min最小結(jié)構(gòu)高度ec，min鋼帶最小厚度t，min鋼帶最小高度h，min最小結(jié)構(gòu)高度ec，min鋼帶最小厚度t，min鋼帶最小高度h，min最小結(jié)構(gòu)高度ec，min200195 1.5 1.1 8.5 12.0 1.18.512.0 381.5300294 2.0 1.18.512.5 1.4 8.5 12.5 38 1.5400392 2.5 1.114.5 19.0 1.1 14.519.0 38 1.5500490 3.01.114.5 19.

9、5 1.4 14.5 19.5 38 1.5600588 3.5 1.416.5 22.01.716.5 22.0 1.8 16.522.0 381.55.4 管材的物理力學(xué)性能要求管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6 的規(guī)定。表6 管材的物理力學(xué)性能項(xiàng) 目要 求環(huán)剛度/(kN/m2)SN44SN8 8SN10 10SN12.512.5沖擊性能(TIR) 10%環(huán)柔性試樣圓滑、無(wú)反向彎曲、無(wú)破裂、加強(qiáng)筋與基體無(wú)脫開烘箱試驗(yàn)管材熔縫處應(yīng)無(wú)分層、無(wú)開裂蠕變比率2縫的拉伸強(qiáng)度/(N)200DN/ID300400DN/ID500600DN/ID800900DN/ID19002000DN/ID2600管材能承受

10、的最小拉伸力380600840120014405.5 系統(tǒng)的適用性進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表7 的規(guī)定。表7 系統(tǒng)的性能要求項(xiàng)目試驗(yàn)條件要 求卡箍式彈性連接的密封性條件B：徑向變形管材變形10%不銹鋼卡套5%溫度：23±2較低的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.005MPa 無(wú)泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.05 MPa 無(wú)泄漏內(nèi)部氣壓（15mim） -0.03 MPa -0.027 MPa條件C：角度偏轉(zhuǎn)DN/ID300:2o400DN/ID600:1.5oDN/ID 600:1o溫度：23±2較低的內(nèi)部靜液壓（15mim） 0.005 MPa 不泄漏較高的內(nèi)部靜液壓

11、（15mim） 0.05 MPa 不泄漏內(nèi)部氣壓（15mim） -0.03MPa -0.027 MPa電熱熔帶連接的焊縫拉伸強(qiáng)度最小拉伸力應(yīng)符合表6中縫的拉伸強(qiáng)度要求連接不破壞6. 試驗(yàn)方法6.1 試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918 的規(guī)定，在23±2條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；當(dāng)管材DN/ID600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于48h。6.2外觀和顏色目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。6.3尺寸6.3.1長(zhǎng)度用最小刻度不低于1mm的卷尺測(cè)量，精確到1mm。6.3.2平均內(nèi)徑在管材的同一處橫斷面，用刻度不低于1mm的量具測(cè)量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45&

12、#176;測(cè)量一次，取四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。6.3.3壁厚將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm 的量具測(cè)量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。6.3.4螺距用最小刻度不低于0.1mm的量具測(cè)量螺距，精確到0.5mm。6.3.5鋼帶厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到0.05mm。6.3.6鋼帶高度用最小刻度不低于0.1mm的量具測(cè)量鋼帶高度，讀取最小值，精確到0.5mm。6.4烘箱試驗(yàn)6.4.1試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm±20mm。管材DN/ID400mm 時(shí)，可沿軸

13、向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID400mm 時(shí)，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。6.4.2試驗(yàn)步驟將烘箱溫度升到110時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110±2，試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按GB/T6671-2001 規(guī)定方法B進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)如下：試驗(yàn)溫度：110±2，試驗(yàn)時(shí)間：e8mm 30mine8mm 60min注： e是管材測(cè)量的最大壁厚，不包括結(jié)構(gòu)高度。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無(wú)開裂和分層及其他缺陷。6.5環(huán)剛度按GB/T9647 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管

14、材DN/ID500mm 時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120o試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。6.6 沖擊性能6.6.1試樣DN/ID500mm 時(shí)，按GB/T141522001 規(guī)定。DN/ID500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為：長(zhǎng)度200mm±10mm，內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm。試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為肋的頂端。6.6.2試驗(yàn)步驟按GB/T141522001 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0±1，沖錘型號(hào)d 90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表8。（當(dāng)管材使用地區(qū)在-10以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表9，這種管材應(yīng)

15、標(biāo)記一個(gè)冰晶*符號(hào)）。表8沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量（kg）沖擊高度（mm）DN/ID=2002.0 2000200<DN/ID2502.52000DN/ID2503.22000表9沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量（kg）沖擊高度（mm）DN/ID=20010.0500DN/ID20012.55006.6.3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按 GB/T14152-2001 中圖2或表5進(jìn)行判定TIR值。6.7環(huán)柔性試樣按 GB/T9647規(guī)定。按ISO13968規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形

16、量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無(wú)開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075dim或75mm（取較小值）。6.8蠕變比率按GB/T 18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23±2，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。6.9 縫的拉伸強(qiáng)度按附錄A中圖A.1制備試樣，按GB/T 8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。6.10 系統(tǒng)的適用性6.10.1 電熱熔帶焊接連接的拉伸強(qiáng)度按附錄A中圖A.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T 8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率1

17、5mm/min。6.10.2 卡箍式彈性連接的密封性按附錄 B 規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見表7。7. 檢驗(yàn)規(guī)則7.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。7.2組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò) 300t。如生產(chǎn)30d仍不足300t，則以30d產(chǎn)量為一批。7.3尺寸分組按公稱尺寸分組，在表 10 中給出二個(gè)尺寸分組的規(guī)定。表10 尺寸分組尺寸組號(hào)公稱尺寸 DN/ID1DN/ID12002DN/ID12007.4出廠檢驗(yàn)7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為 6.16.3 條中規(guī)定的項(xiàng)目，和 6.4 條烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。7.4.2 6.16.3 條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按 GB/T 2828.1 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平 I，合格質(zhì)量水平為 6.5，其N、n、Ac、Re值見表11。批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re15081215128013232815002034501120032561200320050783201100008010117.4.3在按8.4.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4條中的烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。7.5型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為 6.16.5 條中規(guī)定的項(xiàng)目。按8.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一