南航質(zhì)量通病防治方案

1、南通四建集團(tuán)有限公司 南航珠海區(qū)域總部工程目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、通病防治方案及施工措施2四、通病防治管理小組和管理措施15一、編制依據(jù)在本方案的編制過程中，主要以如下幾項作為編制依據(jù)：1、珠海市建筑工程質(zhì)量專項防治措施（2012年版）2、中信建筑設(shè)計研究總院有限公司設(shè)計的施工圖3、現(xiàn)行國家、省、市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；4、公司在工程管理、施工技術(shù)水平、機(jī)具裝備等的綜合實力和多年來類似工程所積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況南航珠海區(qū)域總部工程，是珠海南航房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建的集現(xiàn)代化商業(yè)、辦公、住宅為一體的多功能項目，地處珠海市香洲區(qū)吉大海濱南路與園林路交匯處交通便利。本工程由中信

2、建筑設(shè)計研究總院有限公司設(shè)計，珠海城市開發(fā)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，珠海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站監(jiān)督，南通四建集團(tuán)有限公司施工。本工程總建筑面積79537.93m2，地下四層，建筑面積23101.82m2。地上四棟，辦公A棟38F，辦公B棟12F，住宅A棟13F，住宅B棟31F，建筑面積56436.11m2，框剪/框筒結(jié)構(gòu)。住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層高3.0m，辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層高4.0m。三、通病防治方案及施工措施本工程除應(yīng)參照珠海市建筑質(zhì)量專項防治措施的有關(guān)要求外，還應(yīng)加強(qiáng)以下項目的控制： 1、模板工程 1.1模板安裝控制 （1）層高8m的高支撐模板系統(tǒng)應(yīng)按建質(zhì)2009254號文件的有關(guān)規(guī)定安裝支撐，并編制相應(yīng)高支模

3、施工方案。（2）禁止使用廢機(jī)油作脫模劑，不得使用鐵皮在現(xiàn)場拼裝模板。（3）安裝梁、柱節(jié)點時，嚴(yán)禁采用鋼釘（或鐵釘）將模板釘在砼柱上，必須采用夾具夾緊。（4）柱、梁柱節(jié)點、砼柱以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（5）安裝砼墻（剪力墻、電梯井等）的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)認(rèn)真檢查平面位置、垂直度、平整度和密閉性，防止脹模、跑模、漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。1.2模板工程避免質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模板脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：a支模時應(yīng)遵守邊模包底模

4、的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短。b梁底模板必須按規(guī)定起拱，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢。c砼澆筑前，模板應(yīng)用水充分濕透。d砌體與梁底交界處應(yīng)采用倒凸梁、倒凸位置尺寸為40mm*20mm。（2）柱模板柱模板應(yīng)在柱腳設(shè)留一生口，在澆筑混凝土前將柱內(nèi)垃圾清理干凈，然后再封好生口板。防止脹模、斷面鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。（3）樓板模板常見板中部下?lián)稀ｎA(yù)防措施：模板支頂?shù)奈恢煤烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有

5、足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實的地面上。2、鋼筋工程2.1鋼筋連接（1）鋼筋連接按設(shè)計要求框架柱及剪力墻鋼筋16以上采用直螺紋，其余采用電渣壓力焊或綁扎接頭。框架梁縱向受力鋼筋采用直螺紋接頭搭接。（2）采用直螺紋連接的保證絲扣長度，扭緊后外露絲扣不大于兩扣。（3）接頭應(yīng)位于鋼筋受力較小處，接頭距鋼筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)10d。（4）縱向受力鋼筋連接接頭的連接區(qū)段為40d且不小于600mm。（5）砼結(jié)構(gòu)墻中的豎向鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。（6）鋼筋接頭的端部采用專用切斷機(jī)切割或者應(yīng)先用砂輪機(jī)磨平后再開牙，開牙后施工與監(jiān)理單位應(yīng)按照J(rèn)GJ107-2010 7.0.5規(guī)定劃分驗收批，再按照J(rèn)GJ107-20

6、10 6.1.2和6.1.3規(guī)定的內(nèi)容和數(shù)量，對接頭的加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收并做好記錄。2.2 鋼筋綁扎2.2.1板鋼筋綁扎（1）雙向板（或異形板）鋼筋的放置，板底短向鋼筋放于下層，長向在上；現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置。（2）當(dāng)鋼筋長度不夠時：樓板、屋面板上部鋼筋應(yīng)在跨中部搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接；基礎(chǔ)底板下部鋼筋應(yīng)在跨中部搭接，上部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。（3）各板角負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。（4）凡在板上砌隔墻時，除圖中注明者外，板內(nèi)底部加強(qiáng)筋：當(dāng)板跨L1500時214；當(dāng)板跨1500L2500時314；當(dāng)板跨L2500時316；錨入兩端支座。（5）板、墻內(nèi)鋼筋遇洞口時，當(dāng)

7、D300時：鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）；當(dāng)D300時：鋼筋于洞口邊截斷并彎折錨固，與洞邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（6）管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后用高一級混凝土澆筑。板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及混凝土內(nèi)長度不得小于la。（7）板內(nèi)埋設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，上部鋼筋之下。2.2.2 梁鋼筋綁扎（1）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應(yīng)不小于鋼筋直徑且不小于25mm。（2）梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求： 1）梁面支座側(cè)第一分隔筋距支座0.5m設(shè)置，以后每增加2m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。2）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處。3）分隔筋直徑不少

8、于25mm且不小于一排鋼筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。4）二排縱向鋼筋受箍筋彎鉤阻擋時采取如下措施：a、將箍筋彎鉤盡量彎曲，使一排和二排鋼筋的間距小于50mm。b、將箍筋彎鉤彎成直角，將彎鉤與箍筋豎向焊接。5）梁柱節(jié)點箍筋可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ø12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置。2.3 墊塊及鋼筋保護(hù)層（1）禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等受力鋼筋的保護(hù)層墊塊。采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)M15，面積40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于箍筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑，基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。（2）梁縱向鋼筋墊塊

9、設(shè)置間距應(yīng)符合下列要求：1）梁底每組墊塊數(shù)量n按下列要求確定：b250mm時，n2300mmb500mm時，n3550mmb750mm時，n4b750mm，每增加250mm時，n增加1。2）每組墊塊距離L按下列要求確定（h為梁高）：h600mm時，L2.5m650mmh1000mm時，L2m1050mmh1400mm時，L1.5m1450mmh1800mm時，L1.0mh>1850mm時，L0.8m3）梁底墊塊設(shè)置在箍筋下面，與箍筋、縱筋綁牢。4）梁的側(cè)面宜每隔3m每一縱筋各綁扎一塊，當(dāng)梁跨度6m時，可在跨中設(shè)一組。（3）柱的墊塊應(yīng)符合以下要求：1）柱截面尺寸b(h) 500mm時，每側(cè)

10、2塊500mm<b（h）1000mm時，每側(cè)3塊。1050mm<b（h）1500mm時，每側(cè)4塊。b（h）>1500mm時，應(yīng)適當(dāng)增加。2）柱四個立面的墊塊應(yīng)設(shè)置在同一個平面上，豎向間距不宜大于2.0m。（4）基礎(chǔ)墊塊間距不宜大于1m。（5）板面受力鋼筋使用鋼筋馬蹬，板面筋支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)板厚h150mm時，采用ø8鋼筋做蹬；當(dāng)板面受力鋼筋直徑d10mm時，馬蹬按縱橫長度700mm設(shè)置。2）當(dāng)板厚1500h200mm時，采用ø10鋼筋做馬蹬，當(dāng)板面受力鋼筋直徑d12mm時，馬蹬按縱橫長度900mm設(shè)置。3、混凝土工程3.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防

11、治方案及控制措施（1）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40 以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不大于15?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用模數(shù)3.72.3中粗砂。杜絕使用模數(shù)2.21.6細(xì)砂。同時對摻合料在兩種及兩種以上的，應(yīng)做摻合料的適應(yīng)性試驗?？刂祁A(yù)拌混凝土用水量，從而控制預(yù)拌混凝土入模后的塑性收縮和干燥收縮。提高混凝土的抗裂能力。（2）在滿足混凝土運輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度， 高層住宅不應(yīng)大于180mm。為了有效的控制混凝土沉縮變形裂縫，減小預(yù)拌混凝土的流動性。（3）在現(xiàn)澆樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板混凝土澆筑前，

12、應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，在樓面上鋪設(shè)施工通道。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300mm 的鋼筋支架， 在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。部分上部鋼筋踩踏下沉后及時修整，使其發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，確保板的實際有效高度。（4）在結(jié)構(gòu)陽角設(shè)置大角放射筋（見下圖），有效的控制板角產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。（5）根據(jù)施工實踐經(jīng)驗，混凝土澆搗后，在其終凝前用木蟹壓抹，能有效控制板面龜裂。（6）當(dāng)混凝土澆搗完在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。增加表面濕潤度能有效減緩混凝土板表面游離水分蒸發(fā)

13、，加大水泥終凝前水化水，從而減緩混凝土板產(chǎn)生體積收縮，提高早期的強(qiáng)度避免因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力而開裂。特別是夏冬兩季，必須派專人專職覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)并做好養(yǎng)護(hù)記錄，有效的避免因晝夜溫差大產(chǎn)生的溫差裂縫。（7）模板支撐經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿距軸線間距不得大于300mm，中間控制在800mm左右。根據(jù)本工程工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，根據(jù)拆模試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%拆?！，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa 時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（8）提高模板

14、和混凝土的施工質(zhì)量，使現(xiàn)澆混凝土板底達(dá)到清水混凝土的效果，現(xiàn)澆板底不粉刷，消除了板底因粉刷產(chǎn)生的起殼、開裂現(xiàn)象，減少樓板荷載、提高室內(nèi)凈高。3.2 混凝土澆筑通病防治措施（1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相對過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移運振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不夠密實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適

15、當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊層間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前澆水濕潤模板。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫隙沒能按規(guī)定進(jìn)行清理和先澆筑一層與砼配比相同的水泥砂漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6）柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)

16、生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑砼前先澆足50mm100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。（7）梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）施工縫的留置及處理1）柱子施工縫應(yīng)留在梁底下表面。施工縫處理可采取以下措施：在節(jié)點區(qū)內(nèi)增加縱向鋼筋；在節(jié)點區(qū)內(nèi)設(shè)置型鋼；增加節(jié)點范圍內(nèi)的箍筋。

17、2）樓板、樓梯施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。樓梯施工縫可留設(shè)于平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。留置施工縫之前，應(yīng)辦理書面記錄并報監(jiān)理審批。施工縫宜用木板按鋼筋間距留齒位置套入底面鋼筋另加鋼絲網(wǎng)擋牢，這樣就可保證該位置不走樣。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa的時間。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。3.3 泵送混凝土工程（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭密實不

18、漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)可靠（用鐵絲錨固在地上）。（2）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)有支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（4）對施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（5）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（6）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（7）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力

19、記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。（8）砼柱墻帶模養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天；提前拆模的從拆模當(dāng)日起應(yīng)采用塑料布對砼柱墻全部表面做嚴(yán)密覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（9）混凝土梁板淋水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（10）兩側(cè)有剪力墻的樓梯間，其步級、休息平臺在安裝模板時應(yīng)設(shè)置封口面板，封口面板應(yīng)預(yù)留振動棒插入口和出氣口，保證剪力墻在澆筑砼過程中能夠使用振動棒正常振搗。4、砌磚工程1、用作砌筑砂漿的水泥，應(yīng)按規(guī)定對其強(qiáng)度、安定性檢驗合格后才能使用。不同品牌的水泥不得混合使用。2、砌磚時注意組砌正確，砌體灰縫

20、要平直，不能出現(xiàn)通縫，水平灰縫砂漿飽滿度、砂漿強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計要求。3、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處時應(yīng)按要求做成斜槎。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，直槎每處設(shè)2ø6拉結(jié)筋，間距500mm，兩端各伸過臨時間斷處1000mm以上。砌體轉(zhuǎn)角和交接處不得采用通縫、凹槎等臨時間斷做法。4、同一層磚的標(biāo)高相差過大。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、灰縫厚薄不均、不飽滿。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤

21、角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線也沒拉緊；在鋪砌時未采用擠漿法砌筑，不能保證灰縫飽滿。6、墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時最后的頂部墻體沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。頂部磚砌筑時間應(yīng)控制在墻體磚砌筑后一周以上。7、構(gòu)造柱：按照珠海市質(zhì)監(jiān)站要求，構(gòu)造柱做成吊腳柱，上部與結(jié)構(gòu)一起澆筑，柱腳留600高待墻體砌筑后澆筑。8、蒸壓加氣砼砌塊豎縫錯縫長度小于或等于150mm時設(shè)置拉結(jié)筋26。9、懸臂梁下設(shè)置抗裂柱的，懸臂梁底縱筋的總面積不應(yīng)小于面縱筋最大總面積的1/3。10、用于砌筑外墻的蒸壓加氣砼砌塊，其抗壓強(qiáng)度不得抵御7.5MPa；用于砌筑內(nèi)墻的蒸壓加氣塊同砌塊，其抗壓強(qiáng)度不得低于5.

22、0MPa。11、鋼筋砂漿帶配筋：當(dāng)砌體厚度不大于150mm時配28縱筋；當(dāng)砌體厚度大于150mm是配38縱筋；縱筋兩端各伸進(jìn)制作內(nèi)的長度不小于380mm,彎50mm直鉤平放；鋼筋砂漿帶的縱筋側(cè)向保護(hù)層厚度25mm,其設(shè)置位置尚應(yīng)與后安裝在砌體上的線管位置協(xié)調(diào)。12、線管開槽時不得切斷過梁、窗臺板、鋼筋砂漿帶縱筋以及拉結(jié)筋；13、砌體與梁底交界處采用倒凸梁、平磚。二次塞縫塞滿，二次勾縫應(yīng)使砂漿與梁底及一次勾縫的砂漿間不見縫隙；一次塞縫，砂漿高于下凸線，一次勾縫，砂漿與下凸線頂緊，不見縫隙。14、拉結(jié)筋錨固長度不小于200mm，后植筋鋼筋錨固長度由工藝試驗確定；拉結(jié)筋側(cè)向保護(hù)層厚度25mm,其設(shè)置

23、位置尚應(yīng)與后安裝在砌體上的線管位置協(xié)調(diào)，拉結(jié)筋兩端彎50mm長直鉤平放。15、門口過梁錨入墻體長度應(yīng)>=400mm。過梁采用C25砼，過梁縱筋側(cè)向保護(hù)層厚度25mm;鋼筋磚過梁配筋：當(dāng)砌體厚度不大于150mm時配28縱筋；當(dāng)砌體厚度大于150mm時配38縱筋；縱筋兩端各伸進(jìn)支座內(nèi)的長度不小于380mm,彎50mm直鉤平放。16、窗臺板采用C25砼；未懸挑出砌體平面外的窗臺板配筋：當(dāng)砌體厚度不大于150mm時，配210縱筋，當(dāng)砌體厚度大于150mm時配310縱筋；縱筋兩端各伸進(jìn)支座內(nèi)的長度不小于380mm,彎直鉤平放，設(shè)置6200形橫向筋。5、抹灰工程1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹

24、灰空鼓、裂縫，其主要原因有以下幾點：（1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋水泥塊間距過大或水泥塊松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實。（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。（3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜位79mm。（4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。（5）找平層滿掛鋼絲網(wǎng)。2、抹灰面起泡，有抹紋、爆灰。主要原因有如下幾點：（1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因

25、而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，在基層為砼時較為常見。（2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸收，因而來不及壓光，殘留抹紋。（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂線，套方及沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被破壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角或門窗框邊位置。6、樓地面滲漏、廚衛(wèi)間墻角滲水、管道洞口的滲水防治的技術(shù)措施6.1有防水要求的樓地面設(shè)計簡況（1）廚房、衛(wèi)生間地面涂刷2厚聚氨脂防水涂料，

26、面灑黃砂，四周沿墻上150mm。（2）凡設(shè)有地漏房間應(yīng)做防水，圖中未注明整個房間做坡度者，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做12%坡度坡向地漏；有水房間的樓地面應(yīng)低于相鄰房間20mm或做擋水門檻，有大量排水的應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑。（3）臨空具有覆土層的地下室頂板，其防水做法應(yīng)參照種植屋面，排水坡度可減至0.30.5%。（4）防水混凝土的施工逢、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形逢等地下工程薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208辦理。（5）廚房、衛(wèi)生間內(nèi)外墻臨樓面處均澆筑混凝土基帶，高200，寬同墻體。（6）管道穿樓板做法按珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施，屋面女兒墻臨屋面處外墻澆筑細(xì)

27、石混凝土翻邊，高300mm，寬200mm；頂層樓梯間或房間臨屋面處外墻澆筑細(xì)石混凝土翻邊，高200mm,寬200mm；臨樓層室外平臺處外墻澆筑細(xì)石混凝土翻邊，高200mm,寬200mm。6.2 原因分析：（1）廚衛(wèi)間的周圍墻根部未設(shè)基帶；（2）基帶高度不夠；（3）止水帶的砼強(qiáng)度低，或振搗不密實；（4）洞口四周砼表面有沒有鑿毛，清理不干凈；（5）管道沒有設(shè)置止水環(huán)；（6）管道留孔補(bǔ)澆的砼沒按照二次成型要求；（7）填充料配比不當(dāng)，填充料收縮與管道之間形成縫隙。6.3 樓地面滲漏、廚衛(wèi)間墻角滲水、管道洞口的滲水防治方案與控制措施（1）在廚房、衛(wèi)生間設(shè)置200mm高鋼筋混凝土基帶，基帶箍筋在結(jié)構(gòu)樓面澆

28、筑前根據(jù)圖中廚房衛(wèi)生間的位置預(yù)埋，在墻體砌筑前，將止水梁鋼筋調(diào)整綁扎，然后將止水梁位置剔毛、清理、支模。澆筑前先用水沖刷一遍，然后用純水泥漿掃一遍，再將C30混凝土入模，入模后的混凝土按要求振搗密實，面層壓實拉毛。按照結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，至少7d后砌筑填充墻。（2）廚衛(wèi)間管道預(yù)留孔洞上下水管座標(biāo)位置必須正確， 洞口形狀為上大下小。（3）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前， 先將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板

29、厚度的23處，待混凝土凝固后進(jìn)行24h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行24h 蓄水試驗。樓地面做完防水層后，在立管周圍用細(xì)石混凝土大于管徑30mm，高出裝飾地面20 mm止水帶。7、屋面滲漏防治方案與控制措施（1）屋面工程施工前， 必須編制詳細(xì)的施工方案， 經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。（2）屋面與女兒墻、外墻、天溝等所有的陰陽角都抹成R=50mm圓角。（3）涂膜前必須清理干凈、干燥后滿涂基層處理劑。聚氨酯涂料防水層收頭必須在女兒墻或外墻處上翻250mm（建筑完成面）。伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(建筑完成面)；管道泛水不小于300mm（建筑完成面），最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材， 并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）砂漿找平及剛性找平按照2米×2米標(biāo)準(zhǔn)分格，分格縫應(yīng)上下貫通