空調施工組織設(20131115)

1、北京華盟興業(yè)機電安裝工程有限公司北京華盟興業(yè)機電安裝工程有限公司金漢王通信研發(fā)中心通風空調安裝工程施工組織設計北京華盟興業(yè)2015年9月25日目 錄第一章 工程綜述5一、工程總體概況5第二章 編制說明7一、施工組織總體思路7二、編制內容及范圍8三、編制依據8第三章 施工組織與管理9一、項目組織機構設置9二、管理人員崗位職責9第四章 施工策劃與部署14一、工程管理目標14二、里程碑計劃與控制點14三、施工部署15第五章分部/分項工程施工方案22一、分部/分項工程施工策劃22（1）堅決執(zhí)行樣板先行制度22（2）暖通工程施工方案22（4）管道保溫及電伴熱施工方案57（5）空調設備安裝施工方案63（6

2、）設備調試施工方案85（7）樓宇自控系統(tǒng)施工方案92第六章 配合與協(xié)調103一、施工配合與協(xié)調103二、與監(jiān)理的配合104三、與土建總包單位的協(xié)調105四、內部協(xié)調106五、與甲方指定供應商的協(xié)調配合107六、與裝修單位的配合108七、與設計單位配合108第七章 冬雨季施工技術措施111第八章 進度計劃及保證措施116一、計劃保證體系116二、 計劃編制形式116三、施工進度計劃配套保障計劃117四、技術措施的保障119五、勞動力措施的保障119第九章 質量保證體系及保證措施122一、質量管理體系122二、質量職責：123三、質量檢驗控制程序126四、工程創(chuàng)優(yōu)控制134第十章 安全及文明施工措

3、施135一、管理目標136二、實施與運行136三、安全管理的程序136四、安全管理的一般要求138五、文明施工管理141六、施工應急管理機制145第十一章 成品保護措施146第十二章 售后服務及培訓147一、服務與保修方案147二、維修操作手冊149三、雇主員工培訓計劃149第一章 工程綜述一、 工程總體概況工程名稱：金漢王通信研發(fā)中心通風空調安裝工程 建設地點：北京市朝陽區(qū)中關村科技園區(qū)電子城西區(qū)二期C1-1地塊 建設單位：金漢王科技有限公司設計單位：中鼎紀元（北京）國際工程設計有限公司監(jiān)理單位：北京云肖工程監(jiān)理站施工總承包：中國建筑第八工程局有限公司建筑主要功能：辦公建筑面積：33480.

4、8平方米結構類型：框架剪力墻一、空調冷熱源及空調水系統(tǒng)1、空調冷源: 空調冷源由設在地下二層冷凍機房的兩臺螺桿式冷水機組提供，每臺機組制冷量1451.8Kw，供水溫度7°C，回水溫度12°C，設置冷凍水循環(huán)水泵3臺(兩用一備，配變頻器)，冷卻水循環(huán)水泵3臺(兩用一備，配變頻器)，設低噪音橫流式冷卻塔兩臺、置于本工程8層屋面。2、空調熱源: 空調熱水由設在地下一層鍋爐房的兩臺燃氣真空熱水鍋爐提供，每臺鍋爐供熱量930Kw，空調熱水的供水溫度60°C，回水溫度50°C，設置空調熱水循環(huán)水泵3臺(兩用一備，配變頻器)，夏季供冷與冬季制熱由冷凍機房內分、集水器的

5、管道及閥門進行切換。3、空調水系統(tǒng)采用兩管制，空調的水系統(tǒng)均為異程式，在地下二層冷凍機房內空調冷凍水系統(tǒng)及冬季空調熱水系統(tǒng)設置定壓補水脫氣機組一套，為空調冷凍水系統(tǒng)定壓、膨脹、補水及脫氣使用。二、通風及防排煙系統(tǒng):1、防煙樓梯間設有正壓送風系統(tǒng)，平時停，火災時啟，隔層設置自垂百葉加壓送風口。2、消防前室設置正壓送風機，每層均設常閉多葉加壓送風口，火災時聯(lián)動開啟著火層及相鄰層的送風口。3、本工程地上部分長度大于20米的內走道設機械排煙系統(tǒng)，每層設置常閉型排煙風口，火災時手動或自動開啟其排煙口及排煙風機，排煙風機入口處設置280°C防火閥，當280°C時關閉其排煙風機。地下一、

6、二層長度大于20米的內走道均設機械排煙系統(tǒng)。地下不滿足自然補風的內走道均設有機械補風系統(tǒng)。4、地下部分的鍋爐房、變電所、冷凍機房及各種泵房均設有獨立的送排風系統(tǒng)，風機出口或入口處設70°防火閥火災時自動關閉并聯(lián)鎖關閉送排風機。5、地下一層車庫的通風采用排風兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/h換氣量設計，并設機械補風系統(tǒng)，消防補風量不小于排風量的50%。6、屋頂各電梯機房均設機械排風系統(tǒng)，排風量大于15次/h。7. 中庭采用機械排煙系統(tǒng)，排煙風機置于屋頂，排煙量按6次/h換氣設計，排煙風機入口處設置280°C防火閥，當280°C時關閉其排煙風機。8、所有空調通風系統(tǒng)進出機房

7、的送、回風管上及穿越防火分區(qū)的隔墻處，均設置70°C自動關閉的防火閥，并與各對應的空調機組聯(lián)鎖。9、 集中衛(wèi)生間均設排風系統(tǒng)，通過排風豎井排至室外。10、8.10 鍋爐房和燃氣計量間均設事故排風系統(tǒng)，排風量大于12次/h,排風機為防爆風機，事故風機分別在室內、外便于操作的地點設置電器開關，事故通風設置燃氣檢測報警及控制系統(tǒng)。11. 通風系統(tǒng)、空調及新風系統(tǒng)系統(tǒng)應根據各設備產品的噪音值和室內允許噪音值均設消聲器作消聲處理消聲器選型、設計、制造和冷凍機房、鍋爐房、空調機房及通風機房的墻面、頂棚、門、底板均作吸音隔聲處理，均由消聲設備廠家負責統(tǒng)一籌劃直到驗收合格，設計配合廠家調整消聲器的位

8、置。12、鍋爐房及燃氣計量間內照明及通風采用防爆設備。13、鍋爐房鍋爐燃燒機加裝隔音罩，鍋爐煙道設測煙氣溫度的指示儀表。14、鍋爐房煙囪采用雙層保溫不銹鋼煙囪，煙囪隔溫層厚度100mm，在煙囪頂部處設煙道消聲器，引至本樓屋面排放。第二章 編制說明 一、施工組織總體思路以滿足業(yè)主需求為前提，結合本工程特點，以質量控制為主線，以公司實力和近年來多次獲得優(yōu)質工程的類似工程經驗為基礎，以現(xiàn)代項目管理理念為手段，優(yōu)質高效地完成本工程，實現(xiàn)公司對業(yè)主承諾。 二、編制內容及范圍本施工組織設計主要包括的內容有：針對本工程特點及施工難點和施工條件的分析以及針對施工難點的解決辦法；施工組織與管理；施工策劃與部署；

9、資源配置與生產要素計劃；主要分部、分項工程施工方案；施工進度控制措施；質量管理；安全文明施工與環(huán)境保護；成品保護措施；竣工收尾階段的管理措施等。三、編制依據1、設計施工藍圖；2、招標圖紙；3、招標文件；4、華北標辦標準圖集（91SB系列）及通用圖集；6、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（GB50411-2007）；7、北京市地方標準（DBJ/T01-26-2003）建筑安裝分項工程施工工藝(第六、七分冊)；8、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；9、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）10、通風管道技術規(guī)程（JGJ141-2004）11、通風與

10、空調工程施工規(guī)范（GB50738-2011）12、工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93）13、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）14、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）第三章 施工組織與管理一、項目組織機構設置項目經理：組織機構圖技術負責人：商務經理：現(xiàn)場經理資料員：材料員：安全員：暖通工長：質檢員：二、管理人員崗位職責1.項目經理 在總承包單位和本公司的領導下，確定項目管理部組織機構的構成，并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，全面組織項目部開展工作。就項目管理需要進行決策的問題，其主要方面包括：負責整個望京B15地

11、塊文化娛樂項目-A地塊暖通工程的總協(xié)調和管理，服從總承包單位的管理，積極配合總承包單位的工作，對暖通專業(yè)的施工質量、進度、安全負全面管理責任。 2.現(xiàn)場經理：貫徹實施本工程的質量方針和質量目標，對工程質量負責。協(xié)助項目加強內外協(xié)調，全面負責施工組織，對工期負責。負責本項目安全、質量保證體系的建立，并確保安全、質量保證體系在本項目的有效運轉。在施工現(xiàn)場主持施工、安全質量的總結和分析會，檢查落實控制工期安全、質量措施的實施情況。重點做好施工生產組織，施工技術及物資管理工作。項目經理不在崗時，行使項目經理的全面管理職責。 3.項目技術負責人具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。負

12、責編制本專業(yè)施工組織設計。負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與總包方、設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。負責對關鍵技術問題進行技術攻關，進行新工藝、新技術的實施。負責項目施工圖會審和交底，組織施工技術交底、施工技術準備。組織編制施工組織設計、施工方案及其他保證施工質量的技術措施，并負責落實實施和總結工作。組織工程項目技術人員和施工班組學習施工規(guī)范、標準、規(guī)程、施工指導性文件，并進行指導、監(jiān)督。在總承包單位的統(tǒng)一領導下，根據現(xiàn)場實際情況及業(yè)主要求，參加各專業(yè)管線的綜合排布，為施工人員找到最佳的管線走向，達到最大空間和最高標高。減少施工中人力、物力、資源的不必要浪費。在總承包單位的領帶下組織本專業(yè)的隱

13、蔽驗收工程，并參加竣工驗收工作。參加重要甲供設備的質量驗收工作。有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。根據工程進度計劃，合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質建筑產品。實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。負責處理和協(xié)調各分包單位之間的關系，協(xié)調各分包單位的勞動力使用，合理調配材料、設備機具等，使工程建設有組織按計劃進行。負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。落實項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。負責大型機械及垂直運輸設

14、備的協(xié)調調度。參與編制或具體編寫施工組織設計或施工方案。參加施工圖會審，編寫施工作業(yè)指導書。負責向施工班組技術交底和簽發(fā)施工任務單。負責組織施工班組具體實施設備開箱驗證，產品標識和質量追溯、產品保護、過程控制、分項分部工程交工驗收等工作，并形成質量記錄。 4.質檢員按質量文件與合同要求，實施全過程的質量控制和檢查、監(jiān)督工作。負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工工程中的質量監(jiān)督權利。對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再進行檢查驗收。嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范規(guī)定的材料設備投入施工，對不合格的材料和設備一律拒之門外

15、。負責設備產品的質量延伸監(jiān)控和管理。認真執(zhí)行質量技術標準、規(guī)范，不斷提高工程質量水平。針對項目的特殊要求，參與施工組織設計、施工方案等有關質量要求方面提供對策。根據工程施工實施狀況，負責一般工序的質量審核，監(jiān)督和禁止不合格計量器具流入施工現(xiàn)場使用。對施工中一般及不合格進行控制，督促整改、檢查項目施工記錄的同步性、準確性，配合項目經理 開展各類質量改進活動，并及時進行信息的反饋。參與項目實施工程中各關鍵工序的檢驗，參加分項、分部工程的質量評定工作。 5.安全員在總承包單位安全部門的統(tǒng)一領導下，負責項目的安全生產和施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保等各項工作。組織施工人員開展安全教育，做好分部、分項

16、工程技術安全交底工作。定期組織勞務分包隊伍進行安全、文明施工的檢查工作。檢查和督促施工中安全措施的落實情況，搞好工地的文明施工。負責對進入施工現(xiàn)場的人員進行防火教育。按規(guī)定配備相應數量的滅火器材，確保滅火器材的完好。督促施工人員遵守各項安全生產制度，發(fā)生安全生產事故時，要及時上報，并保護好現(xiàn)場，會同有關部門做好事故處理工作。 6.資料員做好文件資料的收集與整理工作。負責文件資料的登記、分辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應及時登入臺賬，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交有關部門。負責材料進場的報驗和施工資料的整理工作，并按規(guī)定進行歸檔和管理。負責工程竣工后，在總承

17、包單位的統(tǒng)一安排下，會同專業(yè)技術人員進行工程文件資料立卷移交工作。第四章 施工策劃與部署一、工程管理目標1、質量目標：施工質量目標為：工程質量合格。 2、工期目標：空調與通風工程開始施工日期計劃為2015年10月25日?？傆媱澘⒐と掌?015年11月20日（根據總包計劃做相應具體調整）。 3、安全文明施工目標：確保不發(fā)生重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在0.5以內，確保“安全文明工地”標準。 4、環(huán)保目標： 噪音排放達標；施工現(xiàn)場夜間無光污染，照明不影響周圍社區(qū)；項目經理部最大限度節(jié)約水電能源消耗，最大限度節(jié)約能源。 二、施工進度計劃為確保總目標的實現(xiàn)，制定各階段工期目標，并按分部工程和

18、分項工程進行劃分，制定各階段工期目標。結合本工程特點、難點以及項目部對甲方承諾目標，將本工程施工分為如下幾個關鍵控制點：望京B15地塊文化娛樂項目（A地塊）通風與空調工程施工進度計劃序號施工項目名稱施工時間安排1地下一層風管安裝2014年8月15日-2014年11月15日2地下二層風管安裝2014年9月15日-2014年12月15日3地下三層風管安裝2014年10月15日-2014年12月15日4地下四層風管安裝2014年11月15日-2015年1月25日5地下一層水管安裝2014年9月10日-2015年2月10日6地下二層水管安裝2014年10月10日-2015年2月10日7地下三層水管安裝

19、2014年11月10日-2015年4月10日8地下四層水管安裝2014年11月10日-2015年4月10日9地下一層至地下四層通風設備安裝2015年3月6日-2015年7月6日10制冷機房安裝2015年4月15日-2015年5月20日11地下部分多聯(lián)機系統(tǒng)安裝2015年4月10日-2015年7月10日12地下部分風機盤管安裝2015年4月10日-2015年7月10日13直燃機煙囪安裝2015年5月20日-2015年7月5日14一層至三層風機盤管安裝2015年4月1日-2015年5月1日15一層風管安裝2015年4月5日-2015年6月5日16一層空調水管安裝、打壓、保溫2015年4月15日-2

20、015年6月10日17二層風管安裝2015年5月1日-2015年7月1日18二層空調水管安裝、打壓、保溫2015年5月15日-2015年7月15日19三層風管安裝2015年6月1日-2015年8月1日20三層空調水管安裝、打壓、保溫2015年6月10日-2015年8月15日21四層至七層風機盤管安裝2015年8月10日-2015年9月10日22四層風管安裝2015年8月15日-2015年10月15日23四層空調水管安裝、打壓、保溫2015年8月30日-2015年10月5日24五層風管安裝2015年9月15日-2015年11月25日25五層空調水管安裝、打壓、保溫2015年10月5日-2015年

21、12月25日26六層風管安裝2015年11月15日-2016年2月1日27六層空調水管安裝、打壓、保溫2015年12月1日-2016年3月31日28七層風管安裝2015年12月25日-2016年4月20日29七層空調水管安裝、打壓、保溫2016年1月10日-2016年4月30日30立管安裝2016年1月15日-2016年4月25日31屋頂風機安裝2015年11月15日-2016年3月20日32屋頂風管安裝2016年4月10日-2016年5月10日33冷卻塔安裝2016年5月10日-2016年5月30日34控制面板安裝2016年5月1日-2016年5月30日35系統(tǒng)調試2016年6月1日-201

22、6年8月20日36竣工驗收2016年8月25日-2016年9月20日三、施工部署1、勞動力計劃針對本工程2014年9月份開始地下室管道安裝；2015年4月份直燃機房安裝；2015年4月地下部分多聯(lián)機安裝；2015年4月開始1至7層管道系統(tǒng)安裝，根據裝修進度進行水系統(tǒng)打壓、保溫；2015年3月末端設備從地下部分開始施工；屋頂設備施工從2015年11月安裝；系統(tǒng)調試2016年6月配合總包及有關施工單位進行。根據本工程特點設置以下幾個施工班組：3個通風施工班組、2個末端水系統(tǒng)安裝班組、1個保溫班組、1個機房及附屬設備安裝班組。2、施工技術準備（1） 圖紙審查熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過我

23、方自審，充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的不足，準備圖紙會審工作，為工程項目的施工提供一份準確齊全的施工圖紙。從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，完成符合設計要求的最終建筑產品。審查圖紙的內容：審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。明確擬建工程的各系統(tǒng)形式和特點，復核主要技術參數是否滿足要求，審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。 審查設計

24、圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。審查設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。審查機電系統(tǒng)的設計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。（2） 施工注意事項按整個工程的每個階段的工作進度編制各個階段的施工技術計劃，對圖紙的重點進行審核，做出詳盡的合理化建議，并呈送建設單位、監(jiān)理單位、待審核批準后方可按照簽字后的方案實施。合理布置各專業(yè)機房的設備位置，保證設備的運行維修、安裝等工作有足夠的平面空間和垂直空間。綜合協(xié)調豎向管井的管線布置，使管線的安裝工作順利地完成，并能保證有足夠多的空間

25、完成各種管線的檢修和更換工作。（3） 方案編制對重點部位施工，技術人員認真審查施工圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，對設計不周之處予以補充，施工前要針對重點工序的特點，編制專門的施工方案，綜合考慮現(xiàn)場條件，工藝水平，經濟效益，節(jié)能環(huán)保等因素，使方案能行之有效，經濟合理，縮短工期，保證質量。施工方案要報有關部門審批，并經過監(jiān)理審核后方可實施。3、主要設備材料送審、供應計劃（1） 首先主要的設備、材料進行品牌及技術文件送審。準備廠家資料必須清晰、齊全，所需印章不得缺少，并且清晰。所準備材料關于有效期的文件不得過期，必須在有效期內。所需資料1、 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（經銷商資質文件）、稅務登記證、中華人民共和國組

26、織機構代碼證、中華人民共和國組織機構代碼證、生產許可證、ISO質量認證、稅務登記證。2、 廠家樣本手冊（樣本中需有所需產品）3、 產品檢測報告、說明書等材料樣板應甲方、監(jiān)理、施工方共同簽字確認，未經確認樣板的材料不得使用在本工程上，如果由于某些原因需更換材料，需重新由甲方、監(jiān)理、施工方簽字確認。（2） 編制材料設備采購及進場計劃編制出設備材料、物資的采購計劃，根據施工進度情況注明材料設備的進場時間要求，以便及時進行材料設備的采購工作，設備材料的采購應滿足正常施工生產的需要，某些用量較多的材料，應分批進場，以免材料積壓，即占用的過多的施工場地，又占用較多的流動資金。設備進場前設備基礎必須完成盡快

27、倒運進入機房，以便其他因素對設備造成損傷，做好成品保護。4、施工機械、檢煙儀器配備計劃（1） 擬投入本工程主要施工機械設備情況表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量國別 產地額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1共板法蘭風管自動生產線YZGB1212501中國陜西30強風管制作2等離子切割機Vulcan10001中國強風管制作3共板法蘭成型機HGB-1.5TDF1中國3強風管制作4全自動合縫機F300-12中國2.2強風管制作5共板法蘭折方機WS0.3-1.5*20001中國3強風管制作6汽車吊Q8Y1中國強設備吊裝7載重汽車8t1中國強材料運輸8載重汽車5t1中國強風管等材料運輸9叉車5t1中

28、國強設備運輸10手動液壓拖車2t5中國強設備運輸11單平咬口機0.5-1.23中國2.2強風管制作12聯(lián)合咬口機0.8-45中國2.2強風管制作13折方機0.5-1.23中國強風管制作14大型剪板機Q11*9*2500A2中國3強風管制作15電動倒角機2中國1.5強風管制作16倒鏈10t4中國強設備吊裝17倒鏈5t10中國強設備吊裝18手壓泵6中國強管道水壓試驗19電動試壓泵4DSY/352中國7.5強管道水壓試驗20空壓機VF6/71中國3強氣壓試驗21電動套絲機TQ100-A10中國1.1強水管安裝22交流電弧焊機BX3-500-210中國15強管道焊接23砂輪切割機4005中國1.1強管

29、道切割24電動割管機2505中國1.1強不銹鋼管切割25角向磨光機10010中國0.75強支架制作26電錘ZIC1-1630中國0.8強支架安裝27焊條烘干箱500°2中國3強管道焊接28齒條式千斤頂5t6中國強設備就位29插接式咬口機Yzc-104中國1.5強風管制作30手電鉆40中國0.8強風管制作31臺鉆EQ30258中國2.2強風管制作32電動煨彎機2中國1.5電管加工33手動彎管器10中國電管加工34液壓鉗4中國電纜壓線36酒精噴燈4中國熔錫（2） 擬投入的主要檢測儀器表序號器具名稱規(guī)格型號精度制造廠出廠編號單位數量1外經千分尺0.004哈爾濱量具刃具D2995只12游標卡

30、尺0.03北京量具刃具9710008只23游標卡尺0.02268878只24電子風量罩VF011.0%北京塞爾瑟斯0807121臺15氧壓表0.05級寧波九天儀表8001塊16乙炔表0.05級寧波九天儀表1275塊17風速計testo4160.1testo001臺28轉速表testo4700.1%德國117859套2 9壓差表testo5123pa德國104392套2 10超聲波流量計FV30180.05%大連FV0209臺1 11壓差表DB10002pa國家消防工程7032587塊1 12萬用表MF141.5pa上海第四電表廠602587塊1 13漏電開關測試表5604A0.5MA日本145

31、5097臺1 14漏電開關測試表5406A5.10%日本1455097臺2 15絕緣電阻表MI21230.2%德國1702383臺1 16接地電阻表MI21250.25%德國0815199臺1 17有線電視場強SM-1.0db天津市賽訊通0807121臺1 18數字溫濕度表RHAH-13%清華同方C02040臺1 19數值溫度計RHAH-3%清華同方9900132臺1 20溫濕度測試儀453-30.1度德國0142403塊2 21聲級計CEL-2400.4-英國2181572臺2 第五章分部/分項工程施工方案 一、分部/分項工程施工策劃（1）堅決執(zhí)行樣板先行制度施工前保證每一道工序施工前均由樣

32、板作為質量驗收標準。所有樣板，必須經技術負責人和質量負責人驗收合格,并報監(jiān)理或甲方現(xiàn)場代表驗收后，方可大面積施工，以確保樣板和大面積質量標準。如條件允許，我司計劃在地下室車庫區(qū)選擇一各專業(yè)管線均有的代表性區(qū)域，制作安裝整體施工樣板，作為永久性工藝樣板。樣板施工計劃序號樣板類別施工部位計劃開始時間計劃驗收時間負責人1空調管線樣板區(qū)施工地下一層2014年9月2014年9月徐加元2大型空調水立管施工地下一層2014年10月2014年10月徐加元3水泵安裝樣板地下一層2015年8月2015年8月劉海軍4空調機組、風機、風機盤管的設備安裝樣板地上二層2015年4月2015年4月劉海軍（2）暖通工程施工方

33、案技術準備施工準備地下空調管道系統(tǒng)干管安裝空調管道系統(tǒng)立管安裝各層空調管道系統(tǒng)干管安裝各層空調管道系統(tǒng)支管安裝各層空調管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)保溫地下室冷水機房、干管安裝地下室冷水機房支管安裝地下室干管及各區(qū)立管安裝地下室冷水機房設備安裝地下室冷水機房設備單機試運轉屋頂冷卻塔安裝各層設備安裝各層設備單機試運轉地下各送排風系統(tǒng)風管制作安裝各層送排風系統(tǒng)風管制作安裝各系統(tǒng)風管保溫風口安裝系統(tǒng)試運行竣工驗收通風空調系統(tǒng)施工流程1）風管制作 本工程通風空調新風管、空調送回風管、普通通風管道及消防專用的排煙風管均采用鍍鋅鋼板制作，空調新風管、空調送回風管、普通通風風管采用機械成型法蘭連接，墊料采用難燃B1級3m

34、m厚8501密封膠帶，消防專用的排煙風管采用角鋼法蘭連接，墊料采用8mm石棉繩，鋼板厚度執(zhí)行通風與空氣工程質量驗收規(guī)范的規(guī)定。廚房排油煙風管采用不銹鋼板（L2000，厚度1.00,2000<L<4000，厚度1.2），焊接。溴化鋰直燃機煙囪煙囪均采用雙層不銹鋼夾保溫材料的成品煙道制作（由生產廠家負責安裝），穿越防火墻時防護套管采用普通鋼板，厚度1.6mm.2）施工準備加工場地的布置本工程風管制作加工在項目部加工車間進行來考慮，在現(xiàn)場的主要需要的工作是拼裝，所以大型設備按安排在本公司生產車間內進行生產來考慮，如共板法蘭風管生產線等設備；工地施工現(xiàn)場只需布置兩個工作區(qū)域用于風管的拼裝成

35、形工作。初步擬定在地下二層和地下三層布置拼裝現(xiàn)場，碼放兩塊鋼板作為拼裝平臺，并就近布置成品風管碼放區(qū)。拼裝場地應進行平整和清潔工作，將平整平臺安放平整，調整水平度，清掃現(xiàn)場的灰塵和雜物，具體情況可在我方進場后根據現(xiàn)場實際情況及與甲方等各方協(xié)商后來確定。材料的準備制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。厚度的正負誤差保證在國家標準規(guī)定的范圍內。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，不得有裂紋、結疤及水銹等缺陷，不得有明顯劃痕鋅及層粉化等。且保證鋼板鍍鋅厚度不小于0.02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和

36、氣泡。預制程序熟悉圖紙現(xiàn)場復測繪制風管加工圖管道部件制作質量檢查合格不合格出廠1 風管的規(guī)格尺寸及用料檢查。2 風管咬口質量檢查。3 風管法蘭用料檢查。3）熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調系統(tǒng)在同一房間內的其它管道、生產工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。4）現(xiàn)場復測對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和

37、尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結構尺寸的中途修改、變更。基于以上原因，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據。現(xiàn)場復測內容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風空調系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。測量通風空調設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其

38、他設施相碰，不能按原圖施工時，及時與設計協(xié)商解決。5）繪制風管加工制作圖依據施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內容主要包括以下幾個方面：先根據圖紙設計和實測結果確定風管的標高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離。按照通風與空調工程施工及驗收規(guī)范和全國通用通風管道配件圖表的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖

39、集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。風管加工制作圖繪制好后，要根據風管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進行編號，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風管制作成形后，貼上標按照制作圖進行編號，以便安裝人員對照編號進行安裝。6）共板法蘭風管制作為了達到本工程對文明工地的要求，減少現(xiàn)場施工噪音，保護周邊居民的生活環(huán)境等因素，項目部對矩形直風管制作很早便已實現(xiàn)工廠化、機械化、自動化生產。目前電腦控制的矩形風管全自動生產線投入應用。在安裝工藝方面，采用了鍍鋅鋼板共板法蘭代替原來的角鋼法蘭在中低壓風管上應用，全自動生產線采用共板法蘭可以在制作風管的同時制作法蘭邊，極大地提高制作生

40、產效率，同時安裝連接件的改進也極大地加快了施工周期。工廠生產線圖片如下：共板法蘭與過去傳統(tǒng)的角鋼法蘭比較，有以下優(yōu)點：風管外觀：美觀，整潔。風管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風管而言，可延長30%40%。風管施工周期：由于機械化程度高，風管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%50%左右。風管強度：風管管壁經流水線可自動調整楞筋高度，以增加其強度，對風管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長度采用相應的加固方法，如采用通絲絲桿內支撐和外框三角筋加固框的工藝，在實踐中取得良好的效果。風管安裝：風管在現(xiàn)場進行系統(tǒng)安裝時，支吊架間距是保證風管系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的重要保證， GB

41、50243-2002中的把以前的規(guī)定間距縮小了0.7m1.0m，現(xiàn)在為薄鋼板法蘭風管支吊架間距不大于3米，此外，通過對較大斷面尺寸風管在規(guī)定的最大吊架間距下對撓度進行試驗，證明完全能確保施工的質量。文明施工：特別理想。由于采用工廠化預制加工，成品風管到現(xiàn)場安裝，既大大減少了對現(xiàn)場用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場臟、亂、差和高噪聲的現(xiàn)象。漏風量：1.共板法蘭制作采用卷板制作，在風管周長范圍內只有一個縱向咬縫，因而減少了漏風點；2.普通角鋼法蘭風管在法蘭和風管連接處如果翻邊不齊或鉚釘不緊都可能造成漏風，而共板法蘭風管的法蘭與風管一體，只在四角處存在漏風點，只要對四角處重點處理，用密封膏封嚴便可有效

42、控制漏風量。由于在咬縫成形時必須沖裁切角，使得風管在成型后在四個角落處留下了縫隙，為此，我們對共板法蘭配用的角碼沖壓件進行了改進，使之能較好地阻擋風管咬縫在成形前沖角所造成的縫隙，同時，局部配合密封膠對風管進行處理，經國家空調設備檢測中心進行密封性能權威檢測，其性能完全滿足GB50243-2002關于中壓風管漏風量的要求，并高于國家標準。加工流程在風管生產線上直接壓制成型，在生產線的電腦控制下，經過較平、壓筋剪切聯(lián)合角咬口共板法蘭成型折方五個工序，完成風管的制作，質量高，速度快，可保證緊急工期下的工程質量。具體流程如下：共板法蘭風管制作流程示意圖風管加工單為了能夠批量生產，提高設備效率，加工前

43、應統(tǒng)一編制風管加工單，通過對風管安裝部位的現(xiàn)場測量，在施工圖紙上進行摘圖，然后將各系統(tǒng)的風管數量進行匯總分類和編號，相同規(guī)格的風管統(tǒng)一歸納到同一風管加工單中進行安排生產。加工單型式如下：直風管加工單編號規(guī)格（mm）長度（mm）數量（節(jié)）板厚（mm）xx長×寬mmnmm變徑管加工單編號規(guī)格（mm）長度（mm）數量（節(jié)）板厚（mm）備注xx長×寬長×寬mmnmm中心變下平三通、四通加工單（附圖示）編號干管規(guī)格（mm）支管規(guī)格（mm）a（mm）B（mm）數量（節(jié)）板厚（mm）備注xx長×寬長×寬mmmmnmm下平彎頭加工單編號規(guī)格（mm）R（mm）數

44、量（節(jié)）板厚（mm）備注xx長×寬mm（一般150）nmm制作質量要求金屬風管的規(guī)格尺寸、使用材料的規(guī)格、種類和質量符合設計要求和規(guī)范標準。風管與配件的表面應平整，彎管圓弧應均勻，風管組合成型后，風管尺寸應準確，形狀應規(guī)則，固定應牢固，端面鄰邊應垂直，法蘭端面應處在同一平面。風管和配件的制作，其邊長的允許偏差，當小于或等于300mm時為(1-0)mm，當大于300mm時為 (2-0)mm，矩形風管兩對角線之差不應大于3mm。所有共板法蘭的風管不論大小和配件均需要壓加強筋；所有明裝區(qū)域的角鋼法蘭風管均不加筋?？奂?.0鍍鋅板制作，角件應用1.2鍍鋅板制作。其示意圖如下： 共板法蘭角

45、件示意圖 共板法蘭扣件示意圖7）角鋼法蘭風管的加工制作矩形角鋼法蘭風管可在加工車間制作。首先按照風管規(guī)格進行下料，畫線后利用折方機將下料好的鍍鋅鋼板進行折角，拼接成型后安裝法蘭，利用鐵鉚釘將法蘭安裝在風管兩端，以上工序均在施工平臺上進行，以保證施工質量。矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個

46、相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構造圖8）部件加工變徑管的加工變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風管。咬口、折方完畢將其合縫。彎頭的加工彎頭根據端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數展開下料。矩形彎頭有內外弧形彎頭、內弧形及內斜線彎頭，內外弧形彎頭民曲率半徑一般取1.5A（A為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于0.5A。矩形內外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知R1和R2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為

47、法蘭角鋼的邊寬在加上10mm翻邊。內弧形及內斜線矩形彎頭的展開下料與內外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于800mm時，彎頭內設導流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。導流葉片的設置數目依據下表：導流片規(guī)格系列表：² 彎管寬度mm² 導流葉片數² 500² 4² 630² 4² 800² 6² 100² 7² 1250² 8² 1600&

48、#178; 10² 2000² 12三通加工矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據全國通用通風管道配件圖表推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內引進工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。對于長邊大于800mm是應設置導流葉片。矩形大小頭的加工矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，

49、以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，四個角采用與直管相同的咬口縫連接。天圓地方的加工天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據己知圓管直徑D，矩形風管AB、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示：鍍鋅鋼板風管加固通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定：對于圓形金屬風管，當直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm 或總表面積大于4m2 均應采取加固措施；對于矩形金屬風管，當邊長大于630mm， 管段長度大于1250mm 或低壓風管單邊面積大于1.2 m2、中低壓風管大于1.0m

50、2，均應采取加固措施。加固要求表2：不同管徑矩形風管連接允許最大間距(mm)風管邊長尺寸5006308001000125016002000剛度等級最大間距低壓風管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600F地下三層2000160012501000800800中壓風管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500F地下三層160012501000800800650加固方法本工程采取3 種措施對該部分風管進行加固，即壓筋

51、加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風管達到相應剛度要求。表3金屬矩形風管加固形式及剛度等級加固形式加固件規(guī)格（mm）加固件高度（mm）152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距300風管板厚J1外框加固角鐵加固25*3-G2-30*3-G3-40*4-G4-50*5-G5-63*5-G6點加固螺桿內支撐M8 螺桿J1扁鋼內支撐25*3扁鋼J1加固規(guī)格風管大邊長小于等于1500mm采用鍍鋅螺桿支撐（具體方式見圖），大于1500mm小于2000mm采用角鋼加固形式。（高度大于600mm的采用角鋼加固框，小于600mm的采用上下面加固。 外框加固外框加固采用角鋼加固與槽形加固兩種形式進行，角鋼加固主要針對鍍鋅鋼板風管。采取外框加固時，加固角鋼的高度等于或小于風管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻對稱，與風管的連接牢固，螺栓或鉚接點的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。本工程中，角鋼框加固方式主要應用于防排煙系統(tǒng)的風管加固，（高度大于600mm的采用角鋼加固框，小于600mm的采