蘇州市00化工有限公司搬遷工程試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

1、蘇州市00化工有限公司搬遷工程試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告 蘇州市00化工有限公司搬遷工程試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告 蘇州市00化工有限公司搬遷工程 3000ta對(duì)甲苯磺酸、3000ta磺酸固化劑7500ta鑄造樹脂 試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告 蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局： 蘇州市00化工有限公司搬遷工程經(jīng)蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準(zhǔn)設(shè)立，通過建設(shè)已基本完成搬遷工程。主要生產(chǎn)3000ta對(duì)甲苯磺酸3000ta磺酸固化劑7500ta鑄造樹脂生產(chǎn)規(guī)模形成。 蘇州市00化工有限公司搬遷工程位于高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園滸華路8號(hào)，現(xiàn)有員工100名。201*年8月8日呈報(bào)蘇州市高新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于蘇州市00化工有限公司試生產(chǎn)報(bào)告，201*年8

2、月10日批復(fù)同意。 試生產(chǎn)狀況 1.8月10日第一次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂，產(chǎn)量8.027噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格 8月10日第一次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂,組份和組份各一批,組份產(chǎn)量4.028噸，組份產(chǎn)量4.005噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格 2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂產(chǎn)量177.739噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格 8月11日-8月19日第二次共十三批次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂，其中組份九批產(chǎn)量29.137噸，組份四批,產(chǎn)量23.399噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 8月15日第一次在一車間生產(chǎn)堿性樹脂,產(chǎn)量4.12噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 8月16日至8月19日第二次在一車間生產(chǎn)

3、四批次堿性樹脂產(chǎn)量16.68噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 一、二車間生產(chǎn)呋喃樹脂在8月19日以后正常安全生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 8月17日第一次在三車間生產(chǎn)投8個(gè)批次對(duì)甲苯磺酸產(chǎn)量12.625噸，投產(chǎn)品四個(gè)批次磺酸固化劑產(chǎn)量16.182噸、質(zhì)量檢驗(yàn)合格 8月18日至8月23日共20次在三車間生產(chǎn)對(duì)甲苯磺酸56.7噸、固化劑12批次產(chǎn)量60.045噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。試生產(chǎn)總結(jié) 1.1.2.3.車間生產(chǎn)作業(yè)場所的工業(yè)衛(wèi)生檢監(jiān)測(cè)由蘇州市高新區(qū)疾病控制中心進(jìn)行了現(xiàn)場檢監(jiān)測(cè)全部指標(biāo)合格。 2.生產(chǎn)作業(yè)場所員工36名由公司職能部門統(tǒng)一安排到蘇州市化工職業(yè)病防冶院進(jìn)行在崗職業(yè)健康體檢，沒有發(fā)現(xiàn)職業(yè)病例。3.生

4、產(chǎn)車間設(shè)置了勞作安全、消防設(shè)施、警示標(biāo)牌、安全技術(shù)說明書、提示員工注意事項(xiàng)。其它安全設(shè)施的運(yùn)行說明4.試生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何大小事故 5.試生產(chǎn)過程中公司組織相關(guān)人員對(duì)調(diào)試生產(chǎn)狀況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設(shè)施、設(shè)備滿足生產(chǎn)需求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、可靠。 為強(qiáng)化企業(yè)本質(zhì)安全工藝采納dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)6.解聚、加成 6.1.1.將熔化苯酚按照設(shè)置量直接通過管道送入反應(yīng)釜中反應(yīng)釜上安裝稱重模塊，投入定量的多聚甲醛和適量的10%氫氧化鈉溶液調(diào)ph值8.08.2，呈弱堿性。 6.1.2通過系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2；當(dāng)料溫升溫超過60時(shí)，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；溫度超過80

5、時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門；直到物料溫度85，在8588下保溫2h當(dāng)溫度低于85時(shí)，自動(dòng)打開蒸汽閥門；當(dāng)溫度高于88時(shí)自動(dòng)打開進(jìn)、出水閥門。6.2.縮聚 .1.保溫結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60。按照設(shè)置量加入糠醇，用適量的10%鹽酸調(diào)節(jié)物料ph值為4.85.0，呈弱酸性。.2.加料結(jié)束，通過系統(tǒng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)水閥，并將夾套水放凈，開啟反應(yīng)釜蒸汽閥門，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2，當(dāng)物料超過80，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；物料90時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，直到物料100，在100105條件下保溫1.5h原理1.2的保溫過程。3.稀釋 保溫

6、結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60，按照設(shè)置量加入糠醇、 dbe和1500#溶劑稀釋，料溫降到45，再加入定量kh-550，攪拌0.5h，出料。4.包裝 成品罐裝在200l鐵桶中，每桶稱重220kg，或1000l塑料桶中，稱重為1000kg。 7.通過試生階段反復(fù)驗(yàn)證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿足預(yù)定制定要求。 公司將持續(xù)貫徹落實(shí)執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法等法律法規(guī)，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)方面宣揚(yáng)教育和培訓(xùn)，保持制度完善、落實(shí)執(zhí)行。保持長效動(dòng)態(tài)管理，常抓安全生產(chǎn)檢查，預(yù)防和及時(shí)消除事故隱患，積極推行清潔生產(chǎn)法使企業(yè)更上一個(gè)管理新臺(tái)階。 蘇州市00

7、化工有限公司 201*-09.-08 擴(kuò)大閱讀：試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告-樣本 蘇州市00化工有限公司搬遷工程 3000ta對(duì)甲苯磺酸、3000ta磺酸固化劑7500ta鑄造樹脂 試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告 蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局： 蘇州市00化工有限公司搬遷工程經(jīng)蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準(zhǔn)設(shè)立，通過建設(shè)已基本完成搬遷工程。主要生產(chǎn)3000ta對(duì)甲苯磺酸3000ta磺酸固化劑7500ta鑄造樹脂生產(chǎn)規(guī)模形成。 蘇州市00化工有限公司搬遷工程位于高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園滸華路8號(hào)，現(xiàn)有員工100名。201*年8月8日呈報(bào)蘇州市高新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于蘇州市00化工有限公司試生產(chǎn)報(bào)告，201*年8月10日批復(fù)同意。 試

8、生產(chǎn)狀況 1.8月10日第一次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂，產(chǎn)量8.027噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格 8月10日第一次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂,組份和組份各一批,組份產(chǎn)量4.028噸，組份產(chǎn)量4.005噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格 2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂產(chǎn)量177.739噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格 8月11日-8月19日第二次共十三批次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂，其中組份九批產(chǎn)量29.137噸，組份四批,產(chǎn)量23.399噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 8月15日第一次在一車間生產(chǎn)堿性樹脂,產(chǎn)量4.12噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 8月16日至8月19日第二次在一車間生產(chǎn)四批次堿性樹脂產(chǎn)量16

9、.68噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 一、二車間生產(chǎn)呋喃樹脂在8月19日以后正常安全生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 8月17日第一次在三車間生產(chǎn)投8個(gè)批次對(duì)甲苯磺酸產(chǎn)量12.625噸，投產(chǎn)品四個(gè)批次磺酸固化劑產(chǎn)量16.182噸、質(zhì)量檢驗(yàn)合格 8月18日至8月23日共20次在三車間生產(chǎn)對(duì)甲苯磺酸56.7噸、固化劑12批次產(chǎn)量60.045噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。試生產(chǎn)總結(jié) 1.1.2.3.車間生產(chǎn)作業(yè)場所的工業(yè)衛(wèi)生檢監(jiān)測(cè)由蘇州市高新區(qū)疾病控制中心進(jìn)行了現(xiàn)場檢監(jiān)測(cè)全部指標(biāo)合格。 2.生產(chǎn)作業(yè)場所員工36名由公司職能部門統(tǒng)一安排到蘇州市化工職業(yè)病防冶院進(jìn)行在崗職業(yè)健康體檢，沒有發(fā)現(xiàn)職業(yè)病例。3.生產(chǎn)車間設(shè)置了勞作安全、

10、消防設(shè)施、警示標(biāo)牌、安全技術(shù)說明書、提示員工注意事項(xiàng)。其它安全設(shè)施的運(yùn)行說明4.試生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何大小事故 5.試生產(chǎn)過程中公司組織相關(guān)人員對(duì)調(diào)試生產(chǎn)狀況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設(shè)施、設(shè)備滿足生產(chǎn)需求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、可靠。 為強(qiáng)化企業(yè)本質(zhì)安全工藝采納dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)6.解聚、加成 6.1.1.將熔化苯酚按照設(shè)置量直接通過管道送入反應(yīng)釜中反應(yīng)釜上安裝稱重模塊，投入定量的多聚甲醛和適量的10%氫氧化鈉溶液調(diào)ph值8.08.2，呈弱堿性。 6.1.2通過系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2；當(dāng)料溫升溫超過60時(shí)，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；溫度超過80時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門；直到

11、物料溫度85，在8588下保溫2h當(dāng)溫度低于85時(shí)，自動(dòng)打開蒸汽閥門；當(dāng)溫度高于88時(shí)自動(dòng)打開進(jìn)、出水閥門。6.2.縮聚 .1.保溫結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60。按照設(shè)置量加入糠醇，用適量的10%鹽酸調(diào)節(jié)物料ph值為4.85.0，呈弱酸性。.2.加料結(jié)束，通過系統(tǒng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)水閥，并將夾套水放凈，開啟反應(yīng)釜蒸汽閥門，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2，當(dāng)物料超過80，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；物料90時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，直到物料100，在100105條件下保溫1.5h原理1.2的保溫過程。3.稀釋 保溫結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60，按照設(shè)置量加入糠醇、 dbe和1500#溶劑稀釋，料溫降到45，再加入定量kh-550，攪拌0.5h，出料。4.包裝 成品罐裝在200l鐵桶中，每桶稱重220kg，或1000l塑料桶中，稱重為1000kg。 7.通過試生階段反復(fù)驗(yàn)證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿足預(yù)定制定要求。 公司將持續(xù)貫徹落實(shí)執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法等法律法規(guī)，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)方面宣揚(yáng)教育和培訓(xùn)，保持制度完善、落實(shí)