直升式10000m3氣柜施工方案

1、IOOOO立方米直升式氣柜施工組織設(shè)計建設(shè)單位：貴卅開磷劍江化肥責(zé)任有限公司 施工單位：徐州市工業(yè)設(shè)備安裝公司2006年3月24日IOOOOm3直升式氣柜施工方案、工程概況本工程根據(jù)山東省化工規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計圖號為S11-O189、S11-0157（IOOOOm3氣柜）施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場加工安裝與驗收。工程主要內(nèi)容如下:序號名稱規(guī)格數(shù)量說明1水槽28200X75001¥12一塔27300×67201何(中節(jié)II)3二塔26400X67201科(中節(jié)I )4三塔<1> 25500X66001供(鐘罩)5導(dǎo)輪裝置 220上36+下72只6煤氣管 1600X102套水平進(jìn)

2、入7外導(dǎo)架I 25bIx 12付8水封2八二、編制依據(jù)1、(Sn-Ol89)、(Sll-0157) 10(X)Om3氣柜施工圖紙及工程圖紙變更方案；2、HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜規(guī)范；3、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；4、GB50205-2001焊接規(guī)范；三、施工部署1、人員組織a. 施工管理人員配備表項IJ經(jīng)理張敬保施工員朱杰工程師謝立志技術(shù)員張華文材料員鄧光向質(zhì)檢員惠劍保衛(wèi)焦鳳祥安全員朱成新后勤朱成心b、現(xiàn)場作業(yè)人員配備表釧工2人電工1人焊工11人防腐工8人起重工2人輔助工8人2、材料組織a、編制工程材料購貨計劃和外協(xié)加工計劃與屮方配合供貨到現(xiàn)場，

3、經(jīng)有 關(guān)人員檢驗實物和材質(zhì)證明，認(rèn)定其規(guī)格型號、數(shù)量等均符合設(shè)計有 關(guān)規(guī)范要求后入庫，分類堆放。b、設(shè)備安裝所需機具，器具，量具等均符合設(shè)計和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程所需工機具計劃見下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊16T (25T)臺12架子車臺I3噴砂設(shè)備空壓機,6m36kgI4臺鉆19mm臺15氧割設(shè)備套56磨光機IOOmnK 75mn臺67千斤頂15T、20T臺88吊裝抱桿159×4500套169手拉葫蘆IOT、5T厶 口2510保溫箱YGH-22臺111卷板機厶 n112電焊機ZXG-350臺1113真空箱套114X光射線儀XXQ-2505套115測厚儀上海精密儀表公司厶 口13

4、、現(xiàn)場安排（詳見作業(yè)區(qū)平面圖）a、現(xiàn)場工地已做到電通、路通：工棚、料場及生活設(shè)施均已做完；b、第一批材料已按汁劃組織到現(xiàn)場，并開始制作工作平臺及部分預(yù)制作加工準(zhǔn)備O4、工程進(jìn)度安排本工程進(jìn)度il劃安排詳見工程進(jìn)度表四、施工技術(shù)措施和方法1、工藝流程：（詳見氣柜施工網(wǎng)絡(luò)）施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗收一材料下料預(yù)制 一現(xiàn)場組裝 一防腐施工 功能性試驗竣工驗收。2、施工準(zhǔn)備：1）設(shè)備安裝所需人員，材料和機具等均應(yīng)組織完畢：2）技術(shù)準(zhǔn)備：a、設(shè)備的技術(shù)文件及所采用的圖集和規(guī)范等已準(zhǔn)備齊全，施工方案經(jīng)有關(guān)部門審 批后可投入施工。b、工程工技人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的安裝工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做了書而和口頭交底和講解， 施工人員已明

5、確掌握了施工工藝要求和驗收規(guī)范。3、基礎(chǔ)驗收上建部門按要求對設(shè)備基礎(chǔ)施工完成之后，由建設(shè)方組織各相關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗 收，并及時辦理交接手續(xù)?；A(chǔ)驗收工作，主要包括基礎(chǔ)方便而位，尺寸標(biāo)髙、平整度的檢查及預(yù)埋件和預(yù) 留孔位置和數(shù)量的檢査，均應(yīng)符合設(shè)汁和規(guī)范要求?；A(chǔ)允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)方位±15 度2基礎(chǔ)標(biāo)髙和圓度±20 o R203基礎(chǔ)表而平整度和水平度±104防潮層厚度±10（基礎(chǔ)表而的平整度局部超標(biāo)可用細(xì)砂找平）4、構(gòu)件預(yù)制1）型鋼下料預(yù)制a、按照圖紙尺寸下料，自由尺寸偏差±2mm。b、下料后的型材進(jìn)行調(diào)直整形，直線度

6、l%o,全長范用內(nèi)最大不超過Iomm.c、型鋼圈、弧形主梁彎制。型鋼彎制主要采用冷彎工藝，調(diào)校時局部可采用加熱方式。 型鋼圈成型后的圓度l%o,最大20mm.弧形主梁弧度用1.5In樣板檢査:3mm,扭曲度V3mm,全長內(nèi)5mm.°2）板料下料預(yù)制a、板料下料前應(yīng)進(jìn)行找正角，拉直邊及作調(diào)平處理；b、下料后的板料進(jìn)行防腐作涂料時，周邊留出40mm寬不涂刷。c、壁板料（厚板6mm）應(yīng)進(jìn)行板頭弧度處理，或進(jìn)卷板機碾壓成形，消除應(yīng)力。5、現(xiàn)場組裝本工程除少量外協(xié)工件及外購件外，全部實施現(xiàn)場制作組裝。安裝采用正裝方式,即利用小 型抱桿群配合，自上至下，由外至內(nèi)程序施工;施工過程中免除髙空作業(yè)，

7、和滿堂腳手架搭 拆，讓基本作業(yè)而層固左在同一高度，防腐作業(yè)與加工安裝同步交替進(jìn)行。施工特點：機 動靈活，施工全安，能為大工作量的焊接和防腐施工質(zhì)量提供最有利的條件。1）水槽底板鋪設(shè)a、根據(jù)現(xiàn)場板料規(guī)格，確左中心底板排板方案，單塊板縱橫搭接施焊，搭接寬度30mmb、外環(huán)板按煽形塊下料組合，徑向焊縫施單面度口對接焊，環(huán)向與中心板施搭接焊， 搭接寬度60mm。c、底板組裝時，先作點焊左位，然后按工藝規(guī)范施焊（工藝從略）,盡量減少鋼板焊后熱應(yīng)力引起的變形，正式焊接時，實施先中心、后外圈、先板頭、后長邊、雙向朝外 對稱焊接。允許底板的凹凸變形量不得50 mm,凹度超標(biāo)之處，應(yīng)作開孔充沙處理。d、底板焊每

8、條縫作真空度檢查，貞空度在0.027MPa （20Omm汞柱）時不鼓出肥皂泡為 合格。3）水槽壁板安裝根據(jù)工程最大起重量以及我們實踐經(jīng)驗在施工過程中，我們采用16套小型單體抱桿 和20只10丁手拉葫蘆，以及壁內(nèi)漲圈組成一整套的吊裝群體系統(tǒng)。無論在水槽壁安 裝，還是下一步安裝各活動搭節(jié)時，都得到同樣的使用。（見：吊裝圖）a、在水槽底板上規(guī)劃水槽壁內(nèi)側(cè)園周線，焊上定位角鋼。b、制泄水槽壁板排料方案，根據(jù)排板的要求，將上端第一層板料處理之后，組裝到水 槽底板的園周線上，與泄位角鋼緊貼，待每條板頭的縱向焊縫施焊完年之后，用手 拉葫蘆將最后一圈板頭的焊縫處理之后進(jìn)行閉合封口焊結(jié)。c、組裝水槽水槽平臺。將

9、已預(yù)制的平臺組件順利組裝到第一層壁板上，為了保證 壁板的成型圓度，組裝平臺時，必須采取三點泄圓措施，防止橢圓產(chǎn)生。d、在水槽壁內(nèi)側(cè)組裝吊裝抱桿群。（所有抱桿座落在水槽底板的外環(huán)板上）C、 起吊水槽平臺與第一層板至第二層板髙度（略髙20mm）;將經(jīng)過板頭處理后的 第二層壁板順秩用上，等最后一道板頭焊縫閉合后，將第一層板降落至第二層搭接 位置，并進(jìn)行點焊泄位。（a、如果壁板采用梯形搭接焊，應(yīng)在每層板的每一條板頭 上部留出相應(yīng)的間隙，以利桿入上層壁板：b、如果壁板采用內(nèi)外平行搭接，則每層 板在龍位時，應(yīng)加上一層板厚的尺寸。C、如果采用對接方式,則應(yīng)相應(yīng)的焊縫間隙 ）f、按照上述同樣的方法組裝以下各層

10、壁板，完成壁板的安裝之后，檢查壁板上下 二層的直徑圓度偏差為±10mm,壁板垂直度不應(yīng)超過總高的1%。，壁板的弧度（凸凹 度）用1.5m弧形樣板沿水平檢查：應(yīng)不大于IOmmOg、在安裝最后一層壁板時，在適當(dāng)方位留下1500X2000方孔作為施工通逍，當(dāng)氣 柜內(nèi)部施工完工并經(jīng)驗收后再封閉。水槽壁板檢驗內(nèi)容。序號檢測內(nèi)容及檢測方法允許偏差（mm）1水槽壁圓度±102水槽壁垂直度<l%03水槽總高度<±104壁板弧形凸凹度，用l5m 狐形樣榜檢查8135水槽上口水平度<+106焊縫錯邊量橫縫10%板厚 縱縫20%板厚7焊縫咬邊量連續(xù)咬邊V 30088

11、mm以上壁板焊縫作X射線拍片檢査(GB3323-87) RTlIl3）組裝水槽支墩，各支墩的水平髙度允許偏差3mm。4）活動塔節(jié)壁板安裝a、壁板橫縫施塔接焊，搭接寬30mm,縱焊施對接焊，壁板成形后的圓度小于±5mm, 垂直度小于IOmlm （如果采用對接方式，則留岀Imln焊縫間隙）b、水封板和水封掛勾板圓度±5mm,垂直度偏差5mm,中心線偏差3mm ,水平度偏 差 3mnc、水封和水封掛勾板的焊縫作煤油滲透檢査，水封應(yīng)作盛水檢查，不得滲漏。d、內(nèi)立柱安裝位置偏差小于IOmm.徑向和周向垂直度偏差不得大于全高的1%。，最大 不超過5mm。5）鐘罩頂安裝a、組裝包邊用鋼，

12、圓度應(yīng)小于3mm,角度應(yīng)符合樣板要求，偏差不大于0.1度。b、組裝中心圈，中心偏差±10mm,高度按圖紙要求略提髙150-250InnK以消除因自重 下墜引起的偏差。c、組裝拱頂主梁和次梁，圓弧度偏差5mm .扭曲度5mm （全長內(nèi)）。d、所有連接處焊縫必須施滿焊。c、頂部外環(huán)板拼接施對接焊、與中心板施搭接焊，搭接寬度50mmf、頂部中間板縱橫連接施搭接焊，搭接寬度30nn,焊接時采用跳焊法，避免過熱變 形，凸凹度應(yīng)在變形范用的2%以內(nèi)。6）外導(dǎo)軌、導(dǎo)輪安裝a、外導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌接頭應(yīng)施雙面坡口焊，然后在在兩側(cè)焊加強筋板和連接板，經(jīng)調(diào)校后，用25噸 汽車吊配合吊裝就位。整根吊裝、分段調(diào)

13、校、分段加固定支撐安裝斜襯、第二、三層平臺和柵條，其扭曲度5平行度5°3所有連接部位全部滿焊，焊縫高度6b、導(dǎo)輪安裝 導(dǎo)輪安裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)輪的加工精度，淸洗導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)動部位注入潤滑脂。 對應(yīng)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)輪時，應(yīng)與中心對稱，各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙一致。導(dǎo)軌、導(dǎo)輪安裝精度表檢測內(nèi)容允許編號各導(dǎo)軌對稱距離偏差±3mm兩導(dǎo)軌間的平行度偏差±5mm導(dǎo)軌的扭曲度±3nm導(dǎo)軌各測點的恫弧度半徑偏差±5mm導(dǎo)輪的水平度0.5mmm導(dǎo)輪對稱中心的垂直度 1.5mm導(dǎo)輪與軌之間0-8mm導(dǎo)輪動轉(zhuǎn)動情況靈活自如C、豎梯及過道平臺安裝：貝立柱安裝后的垂直度全15 （全長范圍內(nèi)）

14、：每層斜梯的平行度10:所有連接均 施滿焊、焊縫高度6五、焊接與防腐工藝1、本工程全部采用手工電弧焊接，交流電焊機電壓2123V,電流6590A,電焊 條型號E43O3和E5O6二種，焊條需經(jīng)烘干后使用，保溫箱溫度120*Co1）板厚6mm以上（含6mm）鋼板對接焊時，施單而坡口焊，兩而焊接：焊縫 間隙1.5,焊縫高度Imm°2）鋼板搭按焊縫間隙小于0.5,搭接寬度25倍板厚或按圖紙要求，板縫之間應(yīng) 無雜物污，焊縫高度為較薄板厚度，焊后必須淸渣自檢。3）壁板焊縫必須透焊，表而不得有氣孔和咬邊量超出規(guī)范要求情況，鋼板的 錯邊量要求不大于1/4板厚。4）氣柜內(nèi)外壁焊縫處的飛濺物及輔助焊點

15、必須用砂輪磨干凈。2、防腐施工采用壓縮空氣噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到（GB98923）防腐規(guī)范中的SaIl級標(biāo) 準(zhǔn)，涂料為6101（或E-44）環(huán)氧樹脂底漆和氯磺化和環(huán)氧瀝青漆面漆。1）氣柜內(nèi)部構(gòu)件涂刷四道環(huán)氧樹脂漆（顏色：黑色）；外層作三道環(huán)氧瀝青而漆 。氣柜外部構(gòu)件涂刷三道環(huán)氧樹脂漆后，再刷三道氯磺化而漆（顏色由甲方泄 ）氣柜底板下而作二道環(huán)氧樹脂和一道瀝淸漆。底板上面作二道環(huán)氧樹脂和一 道環(huán)氧瀝青后，再蓋一層出不窮一公分厚的熱瀝青。2）所有材料經(jīng)過噴砂處理后，不能隔日作涂料，應(yīng)馬上作完一道底漆，需要焊接 的邊緣應(yīng)留出40mn寬的地方不刷漆，每道涂料之間間隔812小時，并經(jīng)過質(zhì)量驗收之后方可繼續(xù)

16、下一道涂刷。如果遇雨天和大霧露天氣不可涂刷，以免影響防腐質(zhì)量。3）每次刷漆之前必須淸除材料表而灰塵和雜物，涂刷工具可以使用漆刷子和滾刷 子。4）漆層干膜厚度要求，內(nèi)壁150um,外壁12OmmI每道漆厚度不得超過30Im,總厚度允許偏差一 25Imh5）防腐與制作安裝交替作業(yè)時，焊縫補刷處應(yīng)徹底淸除焊渣污物，補刷相同層數(shù) 厚度的涂料。防腐質(zhì)雖:檢測內(nèi)容檢測部位質(zhì)量要求每層漆膜厚度<30Um均勻度90% （測點）漆層總厚度偏差允許V 25Um范圍內(nèi)表面質(zhì)量檢測顏色一致、厚度均勻、無起泡脫層、 流墜、反銹和漏刷現(xiàn)象。六、氣柜功能性試驗1、氣柜基礎(chǔ)沉降試驗氣柜基礎(chǔ)沉降試驗是在氣柜主體竣工之后，

17、經(jīng)過初步驗收合格，開始向氣柜水槽內(nèi)加水 ,在加水過程中，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。1）水槽加水分三個階段，每個階段加水-1/3 （總量）加水速度40-5Omvn,每階段間 隔1224小時。2）在基礎(chǔ)外用建立三個永久觀測點，基礎(chǔ)本體上均設(shè)8個觀測點，任每個加水間隔 停水時進(jìn)行觀測。并將每次觀測的結(jié)果記錄在案。3）在加水觀測過程中，如果發(fā)現(xiàn)水槽有漏水或壁板異常變形應(yīng)停水處理。基礎(chǔ)岀 現(xiàn)不均勻下沉量超過水槽直徑的2.5%。時，應(yīng)停止加水，進(jìn)行相關(guān)處理。2、氣柜升降試驗1）在系統(tǒng)管道和送風(fēng)機與氣柜煤氣管道連通的條件下，向柜內(nèi)送入空氣。2）在第一次升降試驗時，升降速度控制在0.4Xmm以下，在這英間檢查各活塔廿

18、 是否有異常變形，上下水封勾接能是否平穩(wěn)、均衡；導(dǎo)輪接觸是否良好，有無 嚴(yán)重跑邊或脫軌現(xiàn)象：調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙：通過上配重塊調(diào)整塔的平衡度3）經(jīng)過慢速升降運行后，再做二次快升降試驗，升降速度0.408mmm,在不具備 快升試驗條件時，也可以快降試驗代替。（在各塔即將降塔到最低位置時，應(yīng) 當(dāng)控制緩慢降落）。在升降運行過程中，氣柜$活動塔應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡撞、無脫軌 現(xiàn)象。3、氣柜氣密性試驗1）直接氣密性試驗a、用肥皂水涂刷在塔壁各焊縫和各密封處檢查是否有氣泡冒岀b、觀察各塔壁焊縫在臨界水而時，是否有氣泡冒出。2）間接氣密性試驗間接氣密性試驗是在總體試驗完成之后，進(jìn)行的容積測左檢測。具體

19、操作步驟：將氣柜90%的容積充滿空氣之后，將待測的容枳換為（TC標(biāo)準(zhǔn)大氣圧的標(biāo)準(zhǔn)容積， 經(jīng)過48小時后的測立容積與最初測定容積相比較，其差值不超出最初容枳的2%為合 格。七.質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按照項目法施工，實行一人負(fù)責(zé)，全員承包制。1、項目經(jīng)理：a:、對工程全面質(zhì)量負(fù)責(zé)，并有權(quán)任免質(zhì)保工程師、施工工藝、焊接、材料四個體系 的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)質(zhì)疑控制，組成自上而下、層層開展、層層保證質(zhì)量管理的體系；b全而領(lǐng)導(dǎo)工程施工，對工程質(zhì)呈:、工程安全全面負(fù)責(zé)。2、質(zhì)量保證工程師a、領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)保體系工作，對工程建造質(zhì)量的控制和監(jiān)督負(fù)責(zé)，并組織有關(guān)人員編制 施工組織設(shè)計：b、保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，檢查各責(zé)任人員履行職責(zé)并協(xié)調(diào)各級關(guān)系。3、施工工藝責(zé)任技術(shù)員：a、對工程焊接質(zhì)量控制負(fù)責(zé)：c