盾構(gòu)隧道二次注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、盾構(gòu)隧道二次注象施H作業(yè)指導(dǎo)書COCa-COIa StandardiZatiOn OffiCe ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18中鐵十三局集團(tuán)有限公司施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊（地鐵分冊）盾構(gòu)隧道二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書編制：.卜 尉審核：潘大鵬批準(zhǔn)：紀(jì)尊眾盾構(gòu)隧道二次注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 的明確盾構(gòu)隧道施工過程中二次注漿作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的控制技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范二次注漿作業(yè)施工。2. 編制依據(jù)(GB 50446-2008)(GB 50299-1999) (GB50108-2008)(GB 50208-2002)盾構(gòu)法隧道施丄與驗收規(guī)范地下鐵道工程施工及驗

2、收規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范施工設(shè)計資料3. 適用范兩適用于采用盾構(gòu)法隧道施工的各種地質(zhì)條件的二次注漿施工作業(yè)。4. 作業(yè)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）二次注漿作業(yè)開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工設(shè)汁圖紙和沉降監(jiān)測資料報 表，提出注漿過程相關(guān)技術(shù)問題，熟悉二次注漿規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制隧道二次注漿 實施性施工專項方案，制定施工質(zhì)量、安全保證措施，提出施工控制相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。（2）漿液配比設(shè)汁。根據(jù)實際工程地質(zhì)悄況、地表沉降變化規(guī)律確定的漿液的配 比，主要考慮漿液的流動性、觸變性、擴散性、初凝時間和固結(jié)強度。（3）對所有施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底。機具準(zhǔn)備依據(jù)盾構(gòu)機臺車設(shè)

3、置，備配好工作性能良好的注漿泵以及拌漿設(shè)備，標(biāo)定注漿泵 壓力表，備足夠長度的注漿管及配套閥門，配備打通和封堵注漿孔用的鑒子、鐵錘、 壓漿悶頭等，水電路位置提前布設(shè)好。材料準(zhǔn)備現(xiàn)場備足壓漿用的普硅水泥、水玻璃等注漿原材料。注漿材料選好后需提前進(jìn)場，并做好使用 前的檢驗。人員組織二次注漿是盾構(gòu)施工作業(yè)中的一項，從事和參與二次注漿作業(yè)的人員是工班中的 一部分人員，每工班二次注漿人員配備見表1。表1二次注漿工班人員配備表序號崗位人數(shù)備注1工班長1二次注漿抬揮人員2接管工23拌漿工21泵操作工15. 主要機具、設(shè)備 二次注漿作業(yè)主要施工用具見表2。表2二次注漿機具設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格笊位數(shù)址備注1雙液

4、注漿泵KBY-50/70套12雙層拌漿桶1.2m3個1一次拌漿容址為06溢3注漿管 40, I lMPa米200滿足100米注漿范Ril4電瓶車18T個1洞內(nèi)運送原材用5吊籃×2×lm1垂直吊運材料用6. 材料要求水泥：普硅水泥；水玻璃：模數(shù)波美度3948：水：飲用水，水源應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)的要求。7. 施工工藝流程二次注漿工藝流程詳見圖1。圖1二次注漿工藝流程圖8. 施工作業(yè)方法及要求二次注漿的原理及步驟8. 1. 1二次注漿的原理盾構(gòu)機穿越后考慮到環(huán)境保護(hù)和隧道穩(wěn)定因素，通過管片上預(yù)留的注漿孔進(jìn)行壁 后補注漿，補充同步注漿未填充部分和體積減少部

5、分，減少盾構(gòu)機通過后土體的后期 沉降，還能減輕隧道的防水壓力，提高止水效果。二次注漿管 /1圖2二次注漿示意圖用于二次注漿的漿液主要有單液漿和雙液漿兩種。山于雙液注漿法是以漿液混合 方式進(jìn)行拌制，漿液的凝膠時間可調(diào)性較大，對地層的適應(yīng)能力較強，因此二次注漿 主要以雙液漿為主。8.1.2二次注漿作業(yè)步驟壁后二次注漿作業(yè)步驟： 首先進(jìn)行水泥漿、水玻璃液的拌制； 在管片預(yù)留注漿孔處安裝逆漿閥，用鑒子打通注漿孔，若有噴氣現(xiàn)象須先放 氣，然后關(guān)閉逆漿閥門； 將閥門與注漿管連接好。然后打開逆漿閥門，將兩種漿液通過注漿泵壓注，經(jīng) 注漿孔處的混合器混合注入管片壁后； 漿液注完成后，關(guān)閉逆漿閥門并對管路放氣卸壓

6、，最后拆除連接注漿管并用水 清洗管路。接管和注拆管與清圖3二次注漿作業(yè)步驟示意圖注意事項：壓注完一個注漿孔后要先關(guān)好泄?jié){閥，并在注漿泵處對注漿管路進(jìn)行 卸壓，避免漿液逆流、反噴，最后再拆卸注漿管。施工要求8.2.1漿液配比選擇選擇符合實際地層的漿液配比，并根據(jù)地層的改變進(jìn)行及時調(diào)整，以滿足地質(zhì)條 件需要，達(dá)到滿意注漿效果。根據(jù)長三角地區(qū)盾構(gòu)二次注漿的施匸經(jīng)驗，注漿選用的 為水玻璃用水稀釋1:3 ,水泥漿水灰比1:1,水泥漿與水玻璃體積比1:1的雙液漿， 漿液的凝膠時間為30秒1分鐘。8.2.2注漿主要技術(shù)參數(shù)（1）注漿壓力雙液漿注漿時，根據(jù)土壓力與靜水壓力合算結(jié)果，確定注漿壓力，以不損傷盾尾

7、刷的壓力值為基準(zhǔn)，一般控制在。（2）注漿量注漿量需要根據(jù)盾構(gòu)穿越不同土層、曲線類型以及地面變形悄況進(jìn)行適時調(diào)整、 優(yōu)化。盾構(gòu)穿越建、構(gòu)筑物時應(yīng)及時進(jìn)行二次注漿，以加快穿越部分的土層固結(jié)，建 議每環(huán)注漿量控制值為1. 2 m3o（3）注漿時間二次注漿于管片脫出盾尾5環(huán)開始實施，并于管片脫出盾尾7環(huán)內(nèi)注完。二次注漿漿液拌制8. 3. 1漿液拌制（1）首先按水灰比為1:1在拌漿筒內(nèi)配制好水泥漿，水玻璃則用體積大于1?筒用 水按1： 3稀釋配制。（2）兩種漿液配制好后，采用管道管徑大小相同的注漿管分別放入漿筒和油筒內(nèi)， 啟開注漿泵，開始注漿作業(yè)即可達(dá)到1： 1比例配制的雙液漿。（3）水泥漿和水玻璃經(jīng)過

8、注漿泵壓注，在端頭的漿液混合器充分混合后即可得到雙 液漿。8. 3. 2拌漿操作注意事項（1）拌漿桶中先加入配比中水的3/4量，攪拌下加入水泥等材料，再均勻加入剩余 的1/4水，壓漿漿液必須按配合比拌漿，不得任意更改。（2）拌漿時間不得少于10分鐘，期間攪拌機宜正反交替拌漿，不留死角。待漿液 拌勻滿足施工要求后方可放入過濾桶。（3）及時清理過濾篩上的水泥磴質(zhì)，防止掉入過濾桶內(nèi)引起堵管。二次注漿作業(yè)順序（1）根據(jù)管片的排序，注漿順序為先下后上，即拱底塊-標(biāo)準(zhǔn)塊->鄰接塊->封頂塊 的順序，注漿壓力控制在以下，注漿流量為1020Lmin<>圖4注漿管片順序示意圖（2）雙液注

9、漿全過程應(yīng)加強施工檢查和監(jiān)測，防止地面出水溢漿。管片錯臺現(xiàn)象較 嚴(yán)重段，根據(jù)管片錯臺量調(diào)整各孔的注漿壓力及注漿量。注漿操作注意事項（1）在每次二次注漿前，應(yīng)檢查注漿設(shè)備和壓力表是否運轉(zhuǎn)正常，不允許超壓注 漿。（2）雙液注漿按照設(shè)計的雙液注漿程序施工。進(jìn)漿量必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制雙液注漿 壓力，雙液注漿方向并由專人操作，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿以及跑漿 時，立即停止雙液注漿。（3）做好注漿參數(shù)記錄。主要記錄注漿位置、注漿壓力、注漿時間和每環(huán)注漿量。（4）漿液壓注完畢后，一定要對注漿管路先進(jìn)行放氣卸壓，待卸壓完成后才可進(jìn)行 拆卸工作。（5）每次作業(yè)結(jié)束后須將壓漿泵機以及注漿管等所有注漿設(shè)備用水

10、循環(huán)泵洗、清 空，防止?jié){液硬化結(jié)塊，并清除拌漿桶和過濾桶內(nèi)所有垃圾和水泥漿硬塊。9. 質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制要點（1）確保漿液配制的均勻性，注漿水泥采用袋裝水泥，拌漿筒為圓筒形，體積比較 好控制，能夠根據(jù)水的體積，水泥包數(shù)，合理確定每拌水泥漿的合理配制，為控制水 泥漿配比的達(dá)標(biāo)，還應(yīng)采用比重計對水泥漿進(jìn)行比重檢測，按1： 1配制的水泥漿比重 為左右，比重不足的情況下適量增加水泥量。（2）水玻璃的拌制則采用圓柱形油筒，配備尺子，以尺度量油筒內(nèi)液體高度按1： 3 比例稀釋水玻璃。（3）注漿過程采用管徑相同的注漿管，分別放入水泥漿拌筒和油筒內(nèi)，然后開啟注 漿泵開始雙液漿注漿作業(yè)。當(dāng)二次注漿注漿泵

11、上壓力表壓力值值達(dá)到MPd時，停止對該孔位進(jìn)行二次注漿 操作。如果注漿量不足1.23時，停止注漿10分鐘左右，再次進(jìn)行注漿，如此反復(fù)兒 次進(jìn)行直到壓力值或漿量達(dá)標(biāo)。如果漿液無法足量注入，則減少注漿量。（5）對注漿過程中發(fā)現(xiàn)管片出現(xiàn)裂縫的，立即停止該部位注漿操作，并堵好注漿 孔。雙液注漿方向并山專人操作，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿以及跑漿時， 立即停止雙液注漿。注漿效果檢查（1）在注漿過程中主要通過觀察壓力表值，看指針波動惜況。觀察壓力值是否過 高、注漿量是否達(dá)到設(shè)計的注入量來判定注漿效果，這個過程主要靠現(xiàn)場技術(shù)人員及 注漿操作人員控制，并及時做好注漿記錄。（2）通過注漿過程中做好各項注漿

12、記錄，及時了解注漿壓力和注漿量變化悄況，判 斷注漿效果是否滿足設(shè)計要求。（3）施工中如果發(fā)現(xiàn)單孔注入量超過設(shè)計量0. 2*時，即停止對該孔位注漿操作， 對下一孔位進(jìn)行注漿，確保各孔位注漿量的均勻。注入量低于預(yù)定注入量時，根據(jù)壓 力值的大小，確定是否再次壓注，確保壁后空隙充填密實。10. 常見問題及處理方法堵管水泥漿造成的堵管解決方法：攪拌水泥漿時確保攪拌的均勻性，同時管口選用多層濾網(wǎng)過濾，確保入管漿液的可 通暢性。每拌一次漿液注漿完畢后，對筒底沉淀物人工淸理，杜絕大量積累。（2）洗管不及時造成的堵塞解決方法：雙液漿注漿結(jié)束后，采用淸水及時淸洗注漿管路。（3）由于突然停電、機械發(fā)生故障或人為的注

13、漿停頓造成注漿設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，使?jié){液停留 在管道內(nèi)失去流動性而呈現(xiàn)早期強度，在管路中凝固堵管。解決方法：盡量將管內(nèi)漿液倒岀，如果時間較長，則需拆下注漿軟管，對注漿泵內(nèi)管路淸洗。漏漿或高壓（1）漏漿：主要表現(xiàn)在注漿量超出預(yù)計注漿量而壓力表壓力值達(dá)不到預(yù)計值，此時 應(yīng)停止對該孔位進(jìn)行壓漿作業(yè)；（2）高壓：表現(xiàn)為注漿開始不久，注漿量沒有達(dá)到預(yù)計量就超出預(yù)計壓力值，且壓 力值較高，此時也應(yīng)停止該孔位注漿作業(yè)，避免壓力過大壓裂管片或?qū)е碌孛媛∑稹?1. 安全及環(huán)保要求安全要求（1）壓漿泵應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作。（2）壓漿泵及管道內(nèi)的壓力未降至零時，不得拆卸管路或松開管路接頭，以免漿液 噴出傷人。（3）在拆除管路及壓漿泵時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入眼內(nèi)；（4）施工時，及時清理作業(yè)區(qū)的地面積水，做好防滑、防摔措施。環(huán)保要求（1）施工前，對注漿施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)及文明施工要求進(jìn)行交底；（2）拌漿材料應(yīng)堆放整齊，并設(shè)專人負(fù)責(zé)清理；（3）水泥漿液拌制時，做好揚塵控制工作；（4）山于在隧道內(nèi)作業(yè)，環(huán)境潮濕，注漿過程中注意保持機械、工作面的整潔；（5）工作結(jié)束后必須立