拉森鋼板樁施工專項方案

1、拉森鋼板樁施工專項方案本工程拉森鋼板樁主要用于xx基坑基槽止水及支護結構，具體施工操作如下。基坑開挖采用m 型9. 0米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板 樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架

2、內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。1、鋼板樁施工的一般要求(1) 鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于方渠基礎施工， 即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。(2) 基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角， 以便標準鋼板樁的利用和 支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3) 整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任 意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序(1) 鋼板樁位置的定位放線(2) 挖溝槽(3) 安裝導梁(4) 施打鋼板樁矚(5) 拆除導梁(6) 清理錨桿處標高的土方(7)

3、挖土(8) 排污管、渠箱施工(9) 回填石屑(10) 拔除鋼板樁3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放(1) 鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困 難。 外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b)割孔、斷面缺損的應予以補強；c)若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。 材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的 拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容

4、。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎 曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。(2) 鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。 吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。(3) 鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點， 要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地 上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要

5、墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲 變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍橡”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍橡樁等組成，圍模樁的間距一般為2 .53. 5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點：(1) 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。(2) 導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉

6、和變形。(4) 導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工 有關要求：(1) 全線采用ID型9. 0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(帶震動錘機)施打， 施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。(2) 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使 用。(3) 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起 重打。(5) 鋼板

7、樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將 10-20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定 在圍橡上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。 施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打 順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用 正向順序施打

8、；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打； 當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打?？傊┕ぶ袘鶕?jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標 高，一次打入的深度一般為0 . 5-3. 0米。鋼板樁打設的公差標準如下表所示。鋼板樁打設公差標準項目允許公差板樁軸線偏差 土 10Cm樁頂標高土 10CC板樁垂直度工(6) 密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏； 特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。(7) 打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人

9、進行檢查樁體。(8)內(nèi)支撐架設經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內(nèi)支撐，詳見附圖。6 、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時 間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會富g虹桀jjji 的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁hu long .com要，目前主要采用灌水、灌砂措施。(1) 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚 力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。(2) 拔樁時應注意事項拔樁起點和

10、順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1. 2-2.0倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15m

11、in,振動錘連續(xù)不超過 1. 5h。7、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。基坑鋼板樁支護方案第一節(jié)工程概況本工程為XXXXXX高度3700,頂標高-2.45 ,地下室頂面覆蓋 2000高土層，建設方擬在上部做圓形廣 場及旱地噴泉。地下室基坑深約 5.1米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標高約-1.82M，基坑底標高約-6.92M。當開挖至-4.3M左右時，基坑腳部出現(xiàn)流砂涌動，無法正常開挖，經(jīng)與甲方及監(jiān)理單位研究，決定采用鋼板樁進行支護，以達到止水擋土的目的。第二節(jié)編制依據(jù)一、XXXXX燈程XXXXX設計圖紙；二、XXXXX濰制的XX

12、XXXX巖土工程勘察報告；三、XXXXXXE程沖孔樁施工記錄；四、 同濟大學出版社 1991年11月第一版高層建筑施工手冊；五、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);六、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001);第三節(jié)工程地質(zhì)條件根據(jù)地形勘察報告及沖孔樁施工記錄，該場地范圍內(nèi)地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細礦層、強(中)風化砂巖層和微風化巖層O一、雜填土層:層厚約1.0 -= 2.0m；二、淤泥土層：層厚約0.5 -1.5m；三、粉細礦層：層厚約2.5 -7.0m；四、強(中)風化巖層：層厚約 2.02.3m；五、微風化巖層。第四節(jié)鋼板樁支護設計

13、思路及要點根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m-12m砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：一、 采用拉森式(U)型鋼板樁，樁長 710m；二、鋼板樁穿過砂層，進入強(中)風化巖面；三、鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設置成封閉的帷幕周長約110M;四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍橡以加強鋼度及整體性；五、基坑每隔56m設一根48管錨，錨桿長度812m與其水平成15O夾角，前端固定于圍橡上；六、 管錨必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以便拉結于圍橡前確保有足夠的強度。 第五節(jié)基坑穩(wěn)定性換算1、基本參數(shù)：a) 支

14、護入土深度 h： 3.5m; b)基坑深度t : 2.6; c) 土體平均密度 r : 16KN/m3; d)地面荷載 q: 0; e) 鋼板樁長度L： 6nx f)軟土內(nèi)聚力C: 5Kpa； h)軟土內(nèi)mc摩擦角0: 8oi)角支撐鋼梁 >220,長 度約8.5m； j)錨桿抗拔力f : 150KN/g)鋼板樁抗彎強度(抗森m ) a : 182Mpa2、基本力學數(shù)據(jù)計算：a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。b) Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。c) h0=2c/r =2 x 5/16 x =0.72m。d) Ea1/2(KaHa2)=1/2

15、x 0.756 x 3.52=4.63Kpa。e) Ep=1/2(KpHp2)=1/2 X 1.323 X 3.52=8.1Kpa。f) 鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=Eaha?S Ep? hp? S=Ea? ha? H? L Ep? hp? H? L =3.92KNM ha=1/3(H - ho)=0.93m,hp=0.39g) 樁身最大剪力 Qmax=Ea?ha? H? L-Ep? hp? H? L。h) 樁頂最大水平位移 Umax=QH6 =6.6mnii) 鋼板樁身應力強度 a =QH=12Mp aj) 鋼支撐長徑：<38.6。3、結論：a) 土體作用于樁身的應力強度a =12Mp

16、娃岡板樁抗彎強度a (182Mpa),鋼板樁支護不會折斷。b) 樁頂最大位移Umax 6.6mm,符合安全規(guī)范。c) 鋼支撐L/D=38.6<120的規(guī)范要求，技術可行。第六節(jié)施工組織計劃本工程采用項目經(jīng)理負責制管理，由項目經(jīng)理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工， 項目管理架構如下：第七節(jié)施工機械及設備功率 臺使用部位安裝于挖掘機上打鋼板樁機械參數(shù)機械名稱型號數(shù)量液壓振動錘MIL-20001履幣式單斗挖掘機W-10011臺1M3吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3挖槽、配合樁機作業(yè)及修路氣割機1套切

17、割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長經(jīng)緯儀J2 1臺測量放線水準儀S3-d 1臺抄平、沉降觀測空壓機V-6/81臺37KW協(xié)助打管樁壓力灌漿潛孔沖擊器YQ801臺1.99KW打管錨砂漿攪拌機250L1臺4KW錨桿注漿泥漿泵BW-150/151臺5.5KW錨桿壓力灌漿第八節(jié) 土層錨桿施工1、打入鋼管。沿基坑護坡周邊每隔 56M打一根48鋼管，鋼管尖端及前部開有若干小孔，以利于清孔及注漿，鋼管向下與土面成15。夾角，通過空壓機送風用潛孔沖擊器來把鋼管打入土層。2、壓力灌漿。壓力灌漿為土層錨桿施工的重要工序。作用是：、形成錨固段。將錨桿錨固在土層中；、防止鋼 拉桿腐蝕；、充填土層中的孔

18、隙和裂縫，改善土質(zhì)。灌漿采用二次灌漿法。第一次灌漿采用水泥砂漿。第二次灌漿用水泥漿，在第一次灌漿的漿液初凝后 進行。第9頁共9頁土層錨桿灌漿材料及其配合比材料名稱灌漿 425第一次灌漿第二次灌漿0.035第九節(jié)#普通硅酸鹽水泥10.4水0.30.035砂（粒徑v 0.5mnD早強減水劑10.4鋼板樁施工、材料選擇。采用拉森式（ U型）鋼板樁。型號A單根（cm2）尺寸（mm截面積根寬（cm3/m）鞍型 40034.025重量寬度b每米寬18/031.963(kg/m)高度單根(cm4)15.510.53432043慣性矩Ir腹板厚每米寬（cm4/m）截面抵抗矩t1翼緣厚t2單根（cm3）99.1

19、477.73193.3單每米IV二、鋼板樁檢驗。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對 不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意: 、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；、有割孔、斷面缺損的應予以補強；、若鋼板樁 有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行 外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。三、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口

20、免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M四、施工工藝流程基線確定定樁位鋼板樁施打圍橡、拉桿、角撐土建施工拔樁五、操做方法、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工 位置。、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透 過砂層進入不透水的強（中）風化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作， 直至基坑鋼板樁

21、帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的 限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當 難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。由于本工 程鋼板樁墻精度要求不高， 故采用后一方法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側各以10根鋼板樁的寬 度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。、圍橡、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍橡，圍橡用槽鋼或角鋼組成，

22、通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻五個轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊街頭公園及 B1B4棟的位置影響，無法太靠近基坑操作， 故須采 用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼 板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。第十節(jié)基坑監(jiān)測措施1、基準網(wǎng)的建立為了科學地預測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時

23、預報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線 （每基坑邊一條），每條基線上設13個變形觀測點，同時又作為沉降觀 測點。（2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯(lián)測，構成基 坑支護沉降觀測網(wǎng)。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監(jiān)測點一 起構成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。3、觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用J2型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度 （四邊形內(nèi)角），并與城市的

24、大地控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角，檢查基線點是否發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角 測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數(shù)。（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建（構）筑物等的監(jiān)測措施本工程對基坑周邊 50米范圍內(nèi)的所有建 （構）筑物進行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊1.5H2.0H范圍 內(nèi)建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網(wǎng)等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施

25、是：（1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線 走向，布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加 固處理措施。第一節(jié)施工工期本工程施工工期計劃為 XX天，具體為：管錨施工 X大，鋼板樁施打 X天，圍橡、角撐施工 X大。第十二節(jié)質(zhì)量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關的施工質(zhì)量規(guī)范。2、根據(jù)ISO9001標準要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管 理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、 實行質(zhì)量管理項目部負責制，配置專職

26、質(zhì)檢員，具體負責質(zhì)量管理工作。 嚴格按項目部管理體系進 行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、 鋼板樁統(tǒng)一為拉森式（U）型，施工時，每支之間必須扣好企口，防止漏水。6、樁端必須透過砂層，進入不透水的強（中）風化巖面。7、 管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。第十三節(jié)安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、靠近基坑邊的B1B4棟東面排柵增加多一道卸荷措施。3、開挖前，先進行圍橡施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。4、 為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想， 根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查 評分標

27、準制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組 設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織 安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè) 者進行批評教育和處罰。6、優(yōu)化安全技術組織措施， 包括以改善施工勞動條件， 防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施， 如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。7、 機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。8、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設 備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢