施工組織設(shè)計1

1、Nm,n,mn撫順技師學(xué)院鋼結(jié)構(gòu)工程施 工 組 織 設(shè) 計編制單位： 遼寧龍士達鋼結(jié)構(gòu)有限公司一、編制依據(jù)l、建設(shè)單位提供的圖紙及其他相關(guān)資料。2、建設(shè)單位對該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和進度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗和施工技術(shù)。二、采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)主要是:I、工程測量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003;3、門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)

2、規(guī)程CECS102-2002;4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;5、合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-82; 6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001;9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBT81-2002;10、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82;11、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002;。三、工程概況1、本工程為撫順技師學(xué)院工程，2個廠房總建筑面積： 4640，建筑層數(shù)為一層。輕鋼結(jié)構(gòu)墻體1.2米以上采用保溫層為100厚雙板掛棉。四、管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量:合格

3、。2、安全生產(chǎn):零事故;零傷亡。 3、文明施工:達到標(biāo)準(zhǔn)化工地。五、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即:1、施工準(zhǔn)備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段；3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、維護工程施工階段；5、竣工驗收階段 。(一)、施工準(zhǔn)備階段1、成立項目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝、竣工驗收工作。2、組織現(xiàn)場人員學(xué)習(xí)施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相應(yīng)的國家施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范；編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝；結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工進度計劃；制定各項施工管理制度。3、編制各類資源配置計劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝

4、機械等進場及協(xié)作件的加工。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進行工廠驗收。2、在制作廠進行預(yù)拼裝，并驗收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運輸。4、吊裝前對運達施工現(xiàn)場構(gòu)件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標(biāo)志、磨擦面等進行清點、復(fù)核，合格后方可進行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼屋面梁進行現(xiàn)場組對拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行吊裝。6、建立嚴格的高強螺栓發(fā)放、使用制度。嚴

5、格按編號使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。7、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之中。(四)、屋面圍護工程施工階段 屋面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關(guān)鍵節(jié)點的施工，對防滲防漏至關(guān)重要。1、 織壓型板材料進場，并壓型成型；2、 施工前對屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認真清點分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應(yīng)及時清理。3、 組織施工人員按方案進行屋面板的施工和檢驗。（五）、竣工收尾，驗收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保合格，力爭優(yōu)良等級，除分

6、階段組織驗收外，還要加強工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護工作，保質(zhì)量的實現(xiàn)制作與安裝的計劃工期。六、管理組織機構(gòu)、勞動力安排（一）、管理組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層，開展方針目標(biāo)管理。成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟效益等全面負責(zé)。項目經(jīng)理部下設(shè)各職能部門，由各類專業(yè)技術(shù)人員組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程分兩個區(qū)域進行流水作業(yè)施工。由于處在夏季施工，影響工期和各工種施工的因素較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的

7、關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動力具體見附表（三）、施工機械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標(biāo)。但為降低成本，不排除在當(dāng)?shù)刈庥玫踯嚒⑵嚭推渌麢C械設(shè)備的可能。主要施工機械設(shè)備進場計劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)(1)、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進行施工管理、質(zhì)量控制和進度安排。在班組"自檢""互檢"和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導(dǎo)，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達

8、到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料，設(shè)備不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)(1)、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴格按總進度計劃和“施工組織設(shè)計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業(yè)設(shè)計”，嚴格按質(zhì)保體系運作，以確保本工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應(yīng)嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化文明施工的管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作。(3)、項目經(jīng)理

9、部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令形式督促各專業(yè)施工組加強員工對產(chǎn)品的保護意識，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)、完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。七、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作(一)、制作前的準(zhǔn)備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具有鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度所允許偏差值。(3)、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級和C級以上。(4)、連接材料(

10、焊條、焊絲、焊劑)、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號、材質(zhì)、規(guī)格分類、平整堆放，并做好標(biāo)識。在鋼材最底層鋪上墊木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽字認可。 (二)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程生產(chǎn)準(zhǔn)備放樣、號料、切割矯正、成型鋼結(jié)構(gòu)加工

11、制作流程:鋼構(gòu)件驗收制 孔矯 正焊接結(jié)構(gòu)組 裝邊緣加工(三)放樣、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差見下表:放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0·5孔距±0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20°2、鋼材下料前先采用40x4000輥卷板機進行矯直調(diào)平，矯直后的偏差值不

12、應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項目允許偏差()零件外形尺寸±10孔距±0.5基準(zhǔn)線(裝配或加工)±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20°4、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、構(gòu)件鋼板采用WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:手工切割

13、士1.5自動、半自動切割士1.0精密切割士0.5mm7、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣5Omm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0。機械剪切的型鋼其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16°C，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯直和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計

14、和規(guī)范要求進行加工3、H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正;焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。4、當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700°C之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。(五)、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行加工。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用日本進口DNF-l050型三維數(shù)控鉆床制孔。2、腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、普通螺

15、栓的孔徑比栓桿直徑大1；高強螺栓的孔徑比栓徑大2mm(圖中另有說明者除外)孔徑的允許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。(七)、組裝1、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，工型截面各桿件的主材拼接應(yīng)避免在同一截面上發(fā)生；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后方可焊接。3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭及加工的余量。4、為減少變形，應(yīng)盡量采取小件組焊，經(jīng)矯直后再

16、進行大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具:（1）、卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（2）、槽鋼夾緊器:可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器:矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu);拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。(4)、張緊器:用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。(5)、液壓油缸及手動千斤頂。

17、8、定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與干式焊接的材料相同，并應(yīng)山有合格證的工人點焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝:（1）、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配、焊接、矯直，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎時放出收縮余量，一般放至上限（L24m時放5mm，L=24m時放8mm）。(3)、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表:節(jié)點板厚度()681012I4槽焊深度(mm)568101210、H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板

18、經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距2OOmm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距2OOmm。12、無論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封孔，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(八)、成品檢

19、驗1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。(九)、成品保護1、堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理;構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號時不得損壞底漆。(十)、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸、堆放變形:必須采取措施，防止出現(xiàn)出于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變

20、形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲:拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時出于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固3、防止焊接變形:采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用火具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準(zhǔn)確:制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(十一)鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料（1）、電焊條:按照設(shè)計及規(guī)范要求選好焊條，焊條須

21、具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上者，應(yīng)重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后施焊2、操作工藝(1)、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。(2)、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才允許采用。(3)、鋼構(gòu)

22、架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫，坡口形式應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBg85的規(guī)定。(4)、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(5)、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為1.5倍較薄構(gòu)件厚且不小于hf要4mm。凡施工圖中末注明的角焊縫，板厚小于6mm，hf=6mm，板厚大于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。(7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處埋，須申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，定修補措施后才可進行處理。(8)、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧?；ㄆ驴趦?nèi)

23、起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強度對接焊時，應(yīng)作之1:4的漸變截面。(9)、鋼構(gòu)件主材的工廠對接焊縫、端板與梁、支座底板的連接焊縫 (除注明外)，均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均應(yīng)符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);5Ot以上重級工作制吊車梁與腹板的T型焊縫為一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一、二級焊縫采用無損探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查。(10)、為了減少焊接變形與應(yīng)力公司常采取如下措施:a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱部位的焊縫由雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊

24、法或間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常狀的構(gòu)件。e、不采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除變形.f、采用剛性固定法:用火具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的嬌正。見矯正和成型中的"H型矯正機矯直原理圖"和"油壓機調(diào)形原理圖。(十二)、摩擦面加工處理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有-定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理摩擦面:噴丸粒徑選用1.

25、23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa(不含有水份和任何油脂)，噴距10000mm，噴角以90°士45°。處理后基材表面應(yīng)達Sa2.5級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達507Oum可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等)，不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。4、 高強度螺栓連接板的重疊接觸面需平整(不平度1.Omm。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于1.Omm可不處理;間隙為13mm時，將高出一側(cè)磨成l:l0的斜面，打磨方向與受力方向垂直;間隙大于3.Omm時

26、則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，結(jié)果須符合設(shè)計值要求。(十三)、預(yù)拼裝在工廠進行預(yù)拼裝，其目的是將已制作完成的各相關(guān)構(gòu)件進行組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性驗證。l、預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于l組。2、預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:A300一10OOm2允講偏差2mm;A1000一5000m2允許偏差3mm;（1）、預(yù)拼裝總共所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，存桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支撐點。（2）、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與

27、平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。（3）、所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換而不影響整體幾何尺寸。（4）、在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖攪、錘擊。3、 高強度螺栓邊連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。4、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.Omm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0

28、.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以采用鉸、磨、刮的方法修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。5、工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。項目允許偏差（）檢驗方法柱單元總長士5用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端梁安裝孔或兩支撐面距離土L/1500士5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距士3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離土3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任

29、意兩對角線之差Hn/2000且8.0(十五)、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行;包裝應(yīng)能保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，在銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑時，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及安裝順序的需要。5、運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛;鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎萬法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、

30、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案(一)、吊裝施工特點本工程面積較大。施工階段處在雨期，使吊裝方案的確定和工程的具體實施都有相的難度。因此，合理利用施工場地，選擇好吊裝方案和吊裝順序是本組織設(shè)計主要解決的問題之一。(二)、吊裝方案的選擇和起重設(shè)備的配置1、為保證吊裝工作按期實施，采取構(gòu)件制作、與現(xiàn)場準(zhǔn)備同期實施、構(gòu)件運輸與結(jié)構(gòu)吊

31、裝同步進行施工方法。原則上，當(dāng)天運輸?shù)臉?gòu)件，當(dāng)天吊裝，減少構(gòu)件現(xiàn)場堆放，使吊裝、機械充分利用作業(yè)平面，提高吊裝作業(yè)速度。2、吊裝方案的選擇。根據(jù)本工程主體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特征，場地條件和安裝的難易程度，工程總量和工程工期，安排兩臺吊車，按兩條流水線分別從中間向兩邊同時開始鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，兩臺吊車一起完成鋼結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)后共同退場。吊裝以每一空叫剛度酪元為單位進行吊裝、緊固、焊接。吊裝前必須對所有構(gòu)件外觀幾何尺寸及形位偏差進行復(fù)核，尤其是對高強螺栓連接磨擦而部位要細致檢查，保持清潔干凈，接頭板附件配套準(zhǔn)備齊全 (按編號排序)、檢查是否有上曲變形，板孔邊加工毛刺必須處理干凈，磨擦板面之間須保證嚴密配合。在

32、緊固焊接前必須復(fù)核結(jié)構(gòu)幾何尺寸。安裝的高強螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，并及時記錄和反饋各結(jié)構(gòu)部位偏差情況。根據(jù)偏差情況，采取相應(yīng)調(diào)整措施，待每節(jié)引柱網(wǎng)空間幾何尺寸合格后，方能進行下一節(jié)間柱網(wǎng)吊裝，以避免因累積誤差而超標(biāo)的情況出現(xiàn)。3、起重設(shè)備的配置依據(jù)主體剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件吊裝高度和結(jié)構(gòu)單件重量的要求，為確保本工程按期完成，并結(jié)合我公司吊裝綜合實力組成強有力的用裝機組。各機組協(xié)調(diào)配合，確保吊裝作業(yè)的按質(zhì)按量順利進行。選用16t汽車吊兩臺共同完成各作業(yè)區(qū)的吊裝任務(wù)。選用國產(chǎn)12t汽車吊2臺，配備8tlOt載重汽車一臺，負責(zé)構(gòu)件二次搬運。各機組協(xié)調(diào)配合，確保吊裝作業(yè)的按質(zhì)按量順利進行。（三）、吊裝順序屋

33、面梁懔條垂直支撐鋼柱柱間支撐水平支撐系統(tǒng)吊車梁墻架及門窗框架(四)、主要吊裝施工方法1、吊裝施工現(xiàn)場平和道路處理基礎(chǔ)工程回填完畢后，處理吊裝工程現(xiàn)場時，必須使用推土機進行平整，用8t壓路機碾壓密實。在距建筑物軸線1.Om處預(yù)留67m寬場地作為重型起重機行走道路，以保證起重機械行駛安全。吊裝現(xiàn)場自然排水必須通暢，場地排水溝應(yīng)與市政主溝貫通。2、混凝土柱預(yù)埋位置（1）、建筑施工可以分批、項安裝并交付鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，但每次必須交付一個以上安裝元的預(yù)埋件。（2）、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度。（3）、基礎(chǔ)周圍回填完畢（4）、基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志、標(biāo)高基準(zhǔn)點、地腳螺栓規(guī)格位置的準(zhǔn)確，相應(yīng)的測量資料應(yīng)齊全。（5

34、）、二次灌漿及壓頂處的表面應(yīng)鑿毛。其頂面標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求值低于柱底標(biāo)高。（6）、鋼柱底板下的支撐面，無論是基礎(chǔ)頂面、或是基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板、或是座漿墊板，其支撐面、底角螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高士30水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓(錨栓)露出長度十30.00.0螺紋長度十30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.03、鋼梁吊裝鋼梁吊裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，并在水準(zhǔn)儀的配合下調(diào)整基礎(chǔ)支撐面標(biāo)高，然后放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進行鋼梁的吊裝。(1)、放線:在基礎(chǔ)頂面用木工墨斗彈出縱橫軸向十字基準(zhǔn)線，作為鋼梁吊裝的定位線。同

35、時，在鋼梁上設(shè)置標(biāo)高觀測點和中心線標(biāo)志，同一工程的標(biāo)高觀測點和中心線標(biāo)志的設(shè)置位置一致。(2)、就位:鋼梁運到現(xiàn)場后，將其分別擺放到吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)旁邊，以方便鋼梁吊裝。(3)、吊裝:根據(jù)鋼梁形狀、斷面、長度和吊車的機械性能等因素，采用一點綁扎吊裝法。在吊綁扎處，用木枋將吊索和鋼梁隔開，防止鋼梁菱角割斷吊索，同時用套管保護螺栓，防止鋼梁就位時破壞螺栓。在鋼梁根部綁扎二根麻繩，作為牽制溜繩，以調(diào)整鋼梁方向。綁扎就緒后，先將鋼梁吊離地面2OOmm左右，停機檢查用索綁扎情況和吊車穩(wěn)定情況確認一切正常后，吊車邊起鉤邊同轉(zhuǎn)起重臂，直至將鋼柱吊直并處于需安裝的基礎(chǔ)上面時，指揮用車緩慢下鉤。當(dāng)鋼柱底

36、面距離基礎(chǔ)地角螺栓頂端401OOmm時，調(diào)整柱底位置，是螺孔完企對準(zhǔn)地角螺栓，再讓吊車下鉤至鋼柱就位后，利用吊車起重臂回轉(zhuǎn)進行垂直度的初校，再擰緊全部螺母，將柱子可靠固定后摘除釣鉤。按此方法，繼續(xù)吊裝其余所有鋼梁(4)、校正鋼梁的平面位置，在臨時固定前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對鋼柱底部頂、撐、橇使其準(zhǔn)確就位。鋼梁矯正的重點是垂直度。校正時，用吊線墜和鋼尺進行觀察和測量。鋼梁安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工相施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E0.1的規(guī)定。4、鋼屋架吊裝(1)、鋼屋架梁在柱子校正符合規(guī)定后進行。(2)、分段出廠的鋼屋架梁在現(xiàn)場鋼平臺上邊拼成榀，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格

37、后交付安裝。(3)、起吊屋架的吊繩綁在節(jié)點上或靠近節(jié)點處。吊索與水平線的夾角不小于45°。綁扎中心(吊索拉力的合力作用點)必須在屋架重心之上，具體綁扎方法，根據(jù)屋架的跨度、安裝的高度及吊車吊桿長度在現(xiàn)場確定。(4)、單機吊裝鋼屋架梁時，先將鋼梁吊離地面500mm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后再起鉤，盡量減少吊車起落吊桿。(5)、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側(cè)備設(shè)置兩道攬風(fēng)繩作為臨時固定和校正，再松開釣鉤。鋼屋架梁與鋼柱的翼緣連接時，應(yīng)保證鋼屋架梁連接板朽鋼柱翼緣板觸的嚴密性。(6)、雙機抬吊屋架鋼梁肘，可使用不同類型的吊車，但必須對兩機進行合理的分配和統(tǒng)指揮。(7)、第二榀

38、鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，分別在屋脊和檐溝處安裝支撐系統(tǒng)部分檁條，校正固定成一剛性體結(jié)構(gòu)單元。(8)、第三榀及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來進行校正他的垂直度?？缍仍?8m之內(nèi)的屋架，設(shè)三道固定支撐;跨度在18m以上的設(shè)五道固定支撐。(9)、鋼屋架梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允講偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20205-2001表10.3.3的規(guī)定。7、鋼支撐的安裝(1)、屋面系統(tǒng)支撐的安裝屋架水平支撐的安裝，采取整體安裝方法，如發(fā)生螺孔有錯位時，處理支撐系統(tǒng)，觀察屋架梁垂直度響變化情況。垂直支撐的安裝基本與行架安裝方法相同。(2)、圍護系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝a、圍護系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是指屋

39、板與主體結(jié)構(gòu)之間的支撐聯(lián)系件，檁條拉桿等構(gòu)件的安裝。b、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20205-2001附錄E中表E0.3的規(guī)定。8、 高強螺栓的緊固方法要求本工程鋼架梁連接點均為高強螺栓連接，高強度螺栓等級為10.9級，高強螺栓固方法、要求，均按鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計，施工及驗收規(guī)棍JGJ82-91和高強螺栓施工技術(shù)條件GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84標(biāo)批執(zhí)行，(1)、為保證組合連接板的高強度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達到 100%，不允許通過強力安裝，對層間構(gòu)件局部高低不一的節(jié)點安裝部位、各個方位，參數(shù)的定位均應(yīng)滿

40、足設(shè)計要求精度。(2)、高強螺栓的緊固方法高強螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊(即初擰和終擰)，每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心開始逐步向邊緣施擰，整個結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置的兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對接頭端縫的另-邊。每組高強螺栓在H型截面接頭上的緊固順序為:從螺栓組的中心開始向兩邊對稱均勻交替緊固。(3)、高強螺栓的緊固要求:鋼結(jié)構(gòu)工程使用高強度螺栓的規(guī)格一般在M16、M2O、M22、M24之間選用，其初擰扭矩值為終擰值的5O%。 M16的初擰扭矩值為Tc=1l5N·M，M2O初擰扭矩值為TC=220N·M，M22

41、初擰扭矩值為Tc=300N·M，M24初擰扭矩值為Tc=390N·M。M16的終擰扭矩值為TC=230N·M，M2O終擰扭矩值為TC=440N·M，M22終擰扭矩值為Tc=600N·M，M24終擰扭矩值為Tc=780N·M。本工程使用的扭矩板手為:施工用 10OON.M，5級精度帶響板手，手動檢查用板手為:0OON.M，3級精度帶響板手。板手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計量檢定及定期計量標(biāo)定合格標(biāo)證。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于士5。終擰工序應(yīng)在初擰工序結(jié)束后，間隔一小時再進行，以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。當(dāng)日安裝

42、的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，外露絲扣不少于23扣·頂緊接觸部位的連接板與構(gòu)件接觸面應(yīng)有大于75%的面積緊貼，用0.5M塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。當(dāng)完成終擰，并經(jīng)檢查人員檢查合格后，立即用調(diào)合膩子對組合聯(lián)接板周邊封閉。并對節(jié)點板螺栓進行防腐處理，嚴防雨水和潮氣滲入板縫。初擰和終擰胸螺栓均應(yīng)做好明顯記，以便識別和避免重擰或漏擰，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時應(yīng)補擰，超擰時應(yīng)更換，處理后的扭矩應(yīng)符合規(guī)定值。(4)、高強螺栓緊固工程的質(zhì)量保證本工程高強螺栓數(shù)量巨大，操作工序嚴謹，必須組織由技術(shù)和質(zhì)檢人員組成的高強螺栓初擰、終擰工作由專業(yè)施工小組，在監(jiān)理程

43、師的嚴格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗滑移試驗，高強螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗;螺栓預(yù)拉力試驗，螺母荷載值試驗以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等建立一套全面的系統(tǒng)管理工作。九、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝本工程所用鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷防腐涂料。防腐做法是鋼材表面噴丸處理達到Sa2.5級，構(gòu)件除銹后涂灰色防銹底漆、主鋼構(gòu)除銹后涂紅丹防銹底漆。1、工藝流程基面清理底漆涂裝補漆涂裝2、涂裝施工（1）、基面清理:a、鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝應(yīng)在對鋼結(jié)構(gòu)的制作，安裝驗收合格后進行。涂刷前將需涂裝部位胸鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，本工程采用RQ型自動噴丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用

44、壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色達到Sa21/2的一種除銹方法。這種方法具有效率高，除銹徹底的優(yōu)點。（2）、底漆涂裝:a、調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時應(yīng)在鋼構(gòu)件噴丸除銹后6小時內(nèi)進行，且涂刷方向一致，接搓整齊。c、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e、涂刷完畢后在構(gòu)件上重新按原編號標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(3)、補

45、漆涂裝:a、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后進行。在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土等雜物進行清理。b、選擇顏色一致的面漆，調(diào)制油漆要充分攪拌均勻，防止沉淀影響色澤。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c、補漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。d、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3、涂層檢查與驗收（1）、涂裝后，涂層應(yīng)該顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）、涂裝漆膜厚度的測定在每-道涂裝工作完成后進行，用觸點式漆膜測厚儀在涂層表面測定3點漆膜厚度，取其平均值。4、成品保護（1）、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，嚴禁因踏踩

46、而損傷涂層。（2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，嚴禁沾染土和水氣，影響涂層的附著力。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、涂層作業(yè)應(yīng)在氣溫5-38°C之間進行。當(dāng)氣溫低于5°C時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40。C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應(yīng)措施后方可再進行涂層作業(yè)。（2）、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè) ，或經(jīng)處理構(gòu)件表而結(jié)露后再進行涂層作業(yè)。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位、難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。十、彩色壓型鋼板施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑用壓型鋼

47、板GWTl2755-91的規(guī)定。屋面板和墻面板均在工廠加工成型，在運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。板與板、板與沿溝及窗與板之間的搭接，必須用中性密封膠密封。2、安裝前準(zhǔn)備(1)、板的包裝:以疊板的方式供貨。疊層之間900-1000的距離放置6Omm厚的聚苯乙烯支撐，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬踹\輸與裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。(2)、板的搬運及貯存:A、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用寬度200mm的尼龍帶。板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。B、在牢固而平坦的地面上放置聚苯乙烯或木條，再將包裝好的板放在其上。存放時，板應(yīng)略帶傾斜，以排放任何凝聚液及積水。

48、C、疊放包裝好的板塊，不得高于三層，并在各層之間插入隔板。D、板材不能長期放在露天，最多存放期不超過四個月。(3)、根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。 (4)、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。(5)、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、安裝技術(shù)要求(1)、屋面板施工，應(yīng)在屋蓋系統(tǒng)吊裝完一單元(至伸縮縫處)并經(jīng)校正和質(zhì)量檢驗合格后進行。墻面板在墻架梁安裝完畢并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行。(2)、根據(jù)設(shè)計圖紙，將板起吊就位。按確定的安裝起始點，從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻，從檐口往屋脊方向安裝。(3)、屋面墻面板的側(cè)向搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向。屋面板長向搭接200mm，墻面板長向搭接100mm。(4)、未注明屋面板、墻面板和檁條

49、固定采用M4自攻螺栓，間隔為-個波峰一個。屋面板搭接處使用密封膠，金屬板間的連接采用可靠的防水密封措施。(5)、保溫棉按次序進行鋪放并臨時簡易固定。其接縫處應(yīng)平直、緊湊。(6)、按排板圖和施工工藝程序安裝屋面板，泛水板，包邊板。4、檢查驗收(1)、用拉線和鋼尺檢查壓型彩鋼板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項日尺寸偏差(mm)波距士2.0波高H7Omm土1.5h7Omm士2.0側(cè)向彎曲在測量氏度L1的范圍內(nèi)20.0注:h為彩鋼板截面高度;L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的lOm長度。(2)壓型金屬板制作的允許偏差檢驗刀法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏

50、差(mm)檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋寬度H7Omm土10.0，-2.0用鋼尺檢查h7Omm十6.0，-2.0板長土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長士6.0折彎面寬度士3.0折彎面夾角2°用角尺寸檢查 (3)壓型彩鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長度和安裝的允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5)、彩鋼板固定可靠、無松動。防腐涂料涂刷和防水密封材料鋪設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。冬雨期施工的保證措施1、冬期施工保證措施(1)、在預(yù)計連續(xù)5天的平均氣溫低于+S。

51、C或當(dāng)月氣溫低于-3C時，即進入冬期施工。工程鋼架雖然采用高強度螺栓和普通螺栓連接，構(gòu)件焊接處不多，但為確保工程質(zhì)量，對相關(guān)施工作業(yè)項目，均按規(guī)定采取措施。(2)、現(xiàn)場焊接時，在焊接處周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，和雨雪遮擋傘，以防止風(fēng)力和雨雪影響焊接質(zhì)量。(3)、清除焊接件表面的水、雪和水分，并用小太陽燈將焊接縫兩側(cè)加熱到36C以上，再進行焊接(4)、焊接完畢后，仍應(yīng)保留擋風(fēng)，防雨、雪措施直到焊件自然冷卻到環(huán)境溫度為止。2、雨期施工保證措施(1)、凡露天使用的電器設(shè)備和電閘等，都設(shè)置可靠的防雨、防潮措施。(2)、準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。(3)、雨過天晴，組織電氣人

52、員認真檢查現(xiàn)場所有的電器設(shè)備、線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，立即進行處理。工程質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足

53、夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂

54、緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)

55、節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。10、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系

56、、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。11、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工