高爐底部框架方案

1、邯鄲老區(qū)改造3200立高爐工程底部框架安裝方案目 錄一、工程概況 -2-二、吊裝機具選用 -2-三、人力配備 -3-四、吊裝單元的確定 -4-五、框架柱拼裝 -4-六、框架安裝 -4-七、焊接 -11-八、安全措施 -11-九、攬風繩計算 -14-十、地錨計算 -15- 一、編制依據(jù):本方案是為邯鋼老區(qū)煉鐵、燒結(jié)改造及球團建設項目3200m3高爐施工需要而編制的。本方案的編制依據(jù)是：設計圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程的現(xiàn)場實際情況、相關(guān)設計圖紙及文件資料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理體系標準，施工承包合同中的相關(guān)條款，

2、建設公司的總體施工組織設計，并結(jié)合以往施工同類工程特點、經(jīng)驗材料，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ 81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YBJ208-85 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范二、工程概況 邯鋼老區(qū)改造3200m3高爐工程底部框架總重459.696噸（圖紙重量）；框架柱基礎標高10.5m，底部框架梁頂面標高26.8m；框架柱截面為箱形截面,截面尺寸為2000*1800*40*40;框架梁截面為箱形截面,截面尺寸為1800*1800*40*40。構(gòu)件材質(zhì)為Q345B鋼。施工平面簡圖如下：

3、二、吊裝機具選用2.1 根據(jù)此分項工程需要，底部框架安裝選用下表吊裝機具：序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1塔吊4000T.M臺1用于吊裝底部框架系統(tǒng)梁、柱4履帶吊50T臺1配合4000T.M塔吊吊裝底部框架系統(tǒng)6鋼絲繩F16M若干結(jié)構(gòu)吊裝F28F387卡環(huán)3t個6結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正5t625t69活動扳手8寸20寸把10緊固臨時螺栓10手動葫蘆25噸個10臨時固定11鋼水平尺600mm把2鋼柱初校正12鋼卷尺30m把2測量放線13經(jīng)緯儀J2臺2鋼柱校正14水準儀S3臺2測量標高2.2 焊接及其他設備一覽表序號設備名稱規(guī)格功率單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護焊KR-60030KW臺4鋼柱鋼梁焊接

4、2交直流焊機ZX-500A40KW臺5鋼柱鋼梁焊接3碳弧氣刨臺2清根4空壓機7.5KW臺2碳弧氣刨風源5角向磨光機YZH2-40100-125臺4修磨清渣6風速儀/臺1測風力8測溫計600/個2測溫用三、人員配備及工期要求3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本工程特點，為了滿足施工需要，此分項工程需配備以下人員。明細如下表工 種人數(shù)備 注起 重 工4人安 全 員1人質(zhì) 檢 員1人電 工2人測 量 員2人鉚 工4人安 裝 工20人氣 焊 工2人電 焊 工10人技術(shù)管理人員2人共 計48人3.2 工期要求:施工工期根據(jù)建設公司總施工網(wǎng)絡執(zhí)行。四、吊裝單元的確定 4.1根據(jù)4000T.M塔吊工作性能，

5、結(jié)合框架系統(tǒng)梁、柱的重量及詳圖排版分節(jié)，確定吊裝單元如下： 1、框架柱底部為一個吊裝單元； 2、框架柱中部及柱頭為一個吊裝單元； 3、框架梁各為一個吊裝單元。 共計：十二個吊裝單元。五、框架柱拼裝考慮到運輸條件將框架柱分為三部分（分段見制造廠排版圖），根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝條件進行吊裝單元的拼裝。拼裝時嚴格按圖紙設計要求進行。注意核實柱段間的相對尺寸，以確保26.8米處標高。鋼柱拼裝前對鋼柱預拼裝記錄進行實際檢查。1.構(gòu)件組裝平臺水平度4mm。2.鋼柱將平放在組裝平臺上進行拼裝。組裝時如鋼柱不平時使用斜鐵進行找平。3.鋼柱拼裝時焊縫組裝間隙預留5mm。4.構(gòu)件組裝后對整體構(gòu)件進行量尺檢查尺寸，組裝后

6、如果構(gòu)件局部位置變形影響組裝焊接質(zhì)量，將對變形處進行修補校正。六、框架安裝1.安裝步驟：基礎檢查復測-加鋼墊板調(diào)整標高-框架柱加爬梯及接口處安全平臺-吊裝框架柱-鋼柱校正定位-框架柱臨時固定-框架梁安裝所有構(gòu)件在構(gòu)件安裝前，必須對所要安裝的構(gòu)件規(guī)格，編號核對清楚。對構(gòu)件接口及外形尺寸的制作質(zhì)量進行驗收。驗收合格或返修合格后方能進行吊裝。2 吊裝前準備工作（1）與土建公司進行工序交接，必須有基礎驗收合格的交接資料。（2）對土建提交的框架柱基礎進行復測，項目有建筑物定位軸線、基礎外形尺寸、中心線、基礎標高、基礎上柱的定位軸線位移、基礎螺栓的位置及伸出長度、基礎中心偏移等。（3）用-200*200的

7、鋼板墊柱底標高（配備各種板厚200*200尺寸，數(shù)量一組不能超過5塊，每組點焊牢固，并以薄鋼片調(diào)整至設計高程），達到圖紙設計要求，先墊中心一點，待找好柱正后立即塞板，墊板不少于8點，并點焊牢固。4）用經(jīng)緯儀測量檢查建筑物定位軸線，允許3.0；用經(jīng)緯儀測量檢查基礎上柱的定位軸線允許偏差1.0；用經(jīng)緯儀測量檢查地腳螺栓位移允許偏差2.0經(jīng)測量員檢查合格后交接，并做好測量記錄用經(jīng)緯儀測量配合檢查，墊后上柱底標高允許偏差±2.01所有構(gòu)件在構(gòu)件安裝前，必須對所要安裝的構(gòu)件規(guī)格，編號核對清楚。對構(gòu)件接口及外形尺寸的制作質(zhì)量進行驗收。驗收合格或返修合格后方能進行吊裝。（5）在柱底板上表面沿柱縱橫

8、軸線分別彈出中心線標志；在柱身的上下兩端沿縱橫軸線分別彈出中心線標志。（6）柱身作業(yè)爬梯及接口處安全操作平臺的搭設。鋼絲繩選用計算：選擇公稱直徑為38mm的鋼絲繩，得：在鋼絲繩公稱抗拉強度為1470MPa的條件下，鋼絲繩最小破斷拉力為626.00kN。P和=626.00*1.249= 781.87kN修正系數(shù)取0.82，安全系數(shù)取6，則單根承重P= P和*P修/6=781.87*0.82/6= 104.25kN 單根承重量M=P/g=104.25*103/9.8=10.64*103=10.64噸4根38mm鋼絲繩承重量=4*M=4*10.64=42.55噸>最大單吊裝單元重量42.3噸吊

9、耳選?。焊鶕?jù)吊裝單元的吊裝重量，參照金結(jié)公司設計科吊耳選用表選擇3框架柱底部安裝1 吊點選擇及吊耳布置 利用力矩平衡方程和構(gòu)件幾何關(guān)系計算吊點位置，如下圖：1.4安裝就位 利用線錐進行柱身找正，必須保證下圖所示尺寸。 1.5就位后將螺栓擰緊，墊板塞實。回鉤必須緩慢。2、框架中柱與柱頭安裝2.1吊點選擇利用力矩平衡方程和構(gòu)件幾何關(guān)系計算吊點位置，如下圖：2.2安裝就位在框架底柱靠近高爐側(cè)焊接定位擋板，在不摘鉤的情況下進行下列調(diào)整：（1）上下節(jié)接口中心線調(diào)整：在垂直面上用門卡加千斤頂調(diào)整。使上節(jié)柱的上端與下節(jié)柱的下端中心線重合（2）上下節(jié)接口錯邊量：用門卡加千斤頂（錯口量大時用千斤頂）調(diào)整。（3）

10、垂直角度：經(jīng)緯儀測量，用吊車先直接粗整，再用鋼絲繩掛倒鏈進行微調(diào)。（4）對接接口坡口間隙的調(diào)整：對箱形截面柱，上節(jié)柱吊裝前要在下節(jié)柱的上口放置落位板，落位板的厚度為接口間隙，每個面等距放置3個。2.3拉接措施:由于該框架柱沿長軸方向有約74°夾角,頂節(jié)安裝調(diào)整完畢摘鉤前要進行穩(wěn)定性拉接,拉接方法如圖攬風繩設置兩道，鋼絲繩與柱身的夾角不得大于30度。鋼絲繩長度約55米。攬風繩的連接位置及方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置（可按要求設置地錨）。2.4摘鉤 框架就位調(diào)整后，焊接必須達到70%，攬風繩固定可靠后方可回鉤，回鉤必須緩慢，確認無誤后方可摘鉤。3、框架梁安裝 框架梁安裝順序：視框架柱安裝情況

11、，先進行90度、270度框架梁安裝，在安裝0度、180度方向的框架梁。3.1 梁重：0°、180°面梁重36.697噸；90°、270°面梁重42.379噸。3.2 吊車及性能： DBQ4000型塔式起重機，主臂69.2米，取回轉(zhuǎn)半徑40米，起重量為43.8噸，滿足吊裝要求。3.3 吊裝繩扣及卡環(huán)：選用38mm鋼絲繩四根，噸卡環(huán)四個，滿足吊裝要求。.4吊耳及吊點，設置四個吊耳，如圖：6 就位調(diào)整：吊裝就位后，在不摘鉤的情況下進行調(diào)整，主要調(diào)整兩端接口的間隙、錯邊量。（1）間隙調(diào)整：用撬棍在間隙小的一端向大的一端調(diào)整撬動。（2）錯邊量調(diào)整：用門卡打楔子調(diào)整

12、。7 臨時固定后摘鉤：調(diào)整合格，通過事先在梁兩端上方和兩側(cè)焊設的定位板加以固定。七、焊接1、焊接方法：CO2氣保焊或手工電弧焊；2、焊材：CO2氣保焊時，焊絲ER50-6；手工電弧焊時，焊條E5015或E5016，并按合格證烘干要求進行烘干。3焊接工藝參數(shù)：見下表焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)手工電弧焊E50154145-15024-2520-30CO2氣保焊ER50-61.2260-29032-3445-5815-254、焊接順序： （1）一根梁的兩端不得同時施焊；要待一端焊完并冷卻至環(huán)境溫度再焊另一端；（2）

13、一端接口焊接，要對稱同時施焊，先焊兩個側(cè)面，再上下蓋板，且必須先焊下蓋板，后焊上蓋板。（3）四面對稱同時施焊 。按左圖中焊接順序可4人同時施焊，也可先同時施焊A和B（或C和D），再同時施焊C和D（或A和B）。5、底部框架最厚板厚40mm，焊前必須進行火焰預熱，預熱溫度為60度。八、安全措施1、進入現(xiàn)場施工人員進行一次全員的全面的安全教育。每天施工前進行安全技術(shù)交底。并嚴格執(zhí)行簽字手續(xù)。2、各工種施工人員必須嚴格遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)。3、作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿絕緣鞋。高空作業(yè)人員必須帶安全帶，安全帶“高掛低用”，系掛到安全繩等牢固可靠之處。4、四個柱身均設

14、置安全通道，通道選用直爬梯，直爬梯應設防護欄。5、在構(gòu)件起吊過程中應設專人看護，嚴禁有人在構(gòu)件下方走動或滯留。6、構(gòu)件起吊時應設起重工指揮吊車，指揮人員的手勢與指揮旗幟所代表的意思應統(tǒng)一明確，并與吊車司機達成一致。7、嚴禁酒后作業(yè)。8、構(gòu)件起吊前，須經(jīng)安全人員會同技術(shù)、質(zhì)檢、班組長等相關(guān)人員對構(gòu)件質(zhì)量、節(jié)點焊縫、吊裝用鋼絲繩綁扎、塔吊運行等情況進行嚴格檢查后起吊，起吊離地后再次進行檢查，確認正常后正式起吊。塔吊運行必須緩慢。9、安裝中使用的繩扣、卡環(huán)、爬梯、跳板等應有足夠的安全系數(shù)。在使用前應認真檢查，及時排除安全隱患。10、與土建公司進行工序交接，必須有基礎驗收合格的交接資料。11、底座吊裝

15、時的臨時操作平臺利用土建一公司搭建的腳手架，上鋪雙跳板，用8#鐵絲綁扎牢固，四周圍兩道安全繩。底座就位找正后，將螺栓擰緊并利用倒鉤將底座與基礎連接牢固，防止底座下滑后方可摘鉤?；劂^必須緩慢。12、中柱與柱頭地面拼接焊接達到設計要求后吊裝，安裝就位用臨時操作平臺利用三腳架搭設，上鋪雙跳板并用8#鐵絲綁扎牢固，四周設兩道安全繩。13、框架梁安裝時在柱頭（卡頭部位）及梁端頭各設一個操作平臺，待框架梁就位后搭設井字型臨時操作平臺。平臺四周設置兩道安全繩。14、所有構(gòu)件必須焊接達到70%以上，連接牢固可靠后方卡摘鉤，回鉤必須緩慢。15、在框架梁上平面焊接L63*6角鋼立柱，立柱高度1.2米，上圍兩道安全

16、繩，以便作業(yè)人員走動。16、嚴禁高空墜物，小型工具、材料要用安全繩拴好，零部件應綁扎牢固，禁止隨意亂扔雜物，如焊條頭等。17、高空作業(yè)拽氣焊帶、電把線嚴禁生拉硬拽，防止掉物傷人。18、施工用氧氣、乙炔瓶入籠放置，兩者間距不得小于5米。須增設防雨棚。乙炔不得倒置使用，并配備消防器材。19、施工范圍內(nèi)若有隱患，如堆放構(gòu)件、危險建筑物、坑以及大塊石頭等，應做明顯標志或警戒線。20、風力大于5級嚴禁進行吊裝作業(yè)。21、認真做好所有電器線路的維護和管理工作，確保絕緣，嚴防漏電。施工用電纜必須架空。電焊機須設接零保護，并設防護罩及防雨棚。22、施工現(xiàn)場用電及照明應良好，并設專人（電工）看管、維護。23、施工過程中必須設專職安全員對整個施工過程進行安全監(jiān)督和檢查。如發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即責令其整改，確保安全后方可進行下一步施工。九、攬風繩計算底部框架混凝土等級為C30，預埋螺栓為12個M72地腳螺栓，框架柱安裝就位后不會發(fā)生滑移現(xiàn)象，只計算框架柱是否饒支點傾覆，支點位置假設為最底點螺栓中心，具體尺寸見下圖：查鋼結(jié)構(gòu)常用數(shù)據(jù)手冊，每個螺栓可承載拉