產(chǎn)品模具開發(fā)作業(yè)程序(含記錄)

1、產(chǎn)品模具開發(fā)作業(yè)程序（IATF16949-2016）1.0目的：本程序規(guī)定了本公司所有新品從開模、試模/打樣及驗(yàn)證、送樣承認(rèn)與導(dǎo)入量產(chǎn)的全過程及操作方式，旨在確保新品開發(fā)有章可循。2.0適用范圍：本程序適用于本公司所有客戶的新產(chǎn)品開模、打樣、試模及樣品、制程驗(yàn)證與送樣。3.0定義：無4.0權(quán)責(zé)：4.1業(yè)務(wù)課負(fù)責(zé)打樣需求的申請(qǐng)及相關(guān)信息與資料對(duì)內(nèi)及對(duì)外的提供（如：客戶圖檔、樣品、特殊工藝要求、原材料廠商、品牌、關(guān)鍵交期、開模需求等信息），并確保其正確與完整性；依實(shí)際情況召開新項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議；主導(dǎo)樣品/模具及限度樣送交客戶確認(rèn)；追蹤客戶對(duì)樣品的確認(rèn)結(jié)果；量產(chǎn)前客戶承認(rèn)樣品及資料的移轉(zhuǎn)，作為后續(xù)量產(chǎn)的

2、參考；新品導(dǎo)入量產(chǎn)會(huì)的主持。4.2技術(shù)課負(fù)責(zé)將相關(guān)客戶資料轉(zhuǎn)換為內(nèi)部信息，同時(shí)展開制程、材料、工裝等的策劃及相關(guān)需求的審核；追蹤開發(fā)打樣相關(guān)作業(yè)；開發(fā)過程中各制程異常處理的追蹤；開發(fā)過程中原物料請(qǐng)購的提出；產(chǎn)品開發(fā)的各類圖紙的提供；開發(fā)過程中工裝、夾、量、檢、治具的設(shè)計(jì)與提供；包裝規(guī)范的設(shè)計(jì)；協(xié)助產(chǎn)品報(bào)價(jià)、評(píng)估及與客戶端的前期技術(shù)溝通與檢討；產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范的設(shè)計(jì)；模具的報(bào)價(jià)、評(píng)審與設(shè)計(jì)；制程能力調(diào)研及量產(chǎn)改善的配合；量產(chǎn)前圖紙、工裝、模、治具、BOM、SOP、試驗(yàn)大綱、包裝規(guī)范與評(píng)價(jià)等資料的移轉(zhuǎn)，作為后續(xù)量產(chǎn)的參考。4.3生產(chǎn)課設(shè)備負(fù)責(zé)模具的制造及未驗(yàn)收模具的改進(jìn)；協(xié)助技術(shù)課新品開發(fā)過程中模具問

3、題的解決；負(fù)責(zé)參與新品開模設(shè)計(jì)方案的檢討；試模打樣中各制程參數(shù)、材料單量和不良率的記錄；各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟以及注意事項(xiàng)的擬定與改善；工裝、模治具的試用及驗(yàn)收；量產(chǎn)前制程條件及參數(shù)等資料的移轉(zhuǎn)，作為后續(xù)量產(chǎn)的參考。4.4物流課計(jì)劃組負(fù)責(zé)依技術(shù)課開立出的打樣要求及資料確認(rèn)，并安排打樣機(jī)臺(tái)及人力和用料領(lǐng)料作業(yè)。4.5質(zhì)量部制定檢驗(yàn)規(guī)范及半成品、成品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及確認(rèn)；量具、檢具的檢驗(yàn)及試驗(yàn)確認(rèn)；尺寸、外觀、性能的檢測(cè)及出具相關(guān)的報(bào)告；量產(chǎn)前SIP、尺寸報(bào)告、性能測(cè)試報(bào)告、Cpk報(bào)告等資料的移轉(zhuǎn)，作為后續(xù)量產(chǎn)的參考。4.6采購課負(fù)責(zé)原材料、輔材的開發(fā)及購買；委外制程及相關(guān)的外包工作；相關(guān)新材料的物性、

4、MSDS等資料的移轉(zhuǎn)。5.0作業(yè)說明：5.1.1.1業(yè)務(wù)課接到客戶新項(xiàng)目，將客戶需求以專案開發(fā)申請(qǐng)書形式通知技術(shù)課，并提供相關(guān)資訊，明確客戶的需求。5.1.1.2技術(shù)課接到專案開發(fā)申請(qǐng)書后，根據(jù)業(yè)務(wù)課需求評(píng)估其提供信息的完整性及模、治具、原、輔料、生產(chǎn)工藝是否可滿足需求，若須新開模具，由技術(shù)課開出請(qǐng)購單給采購。若技術(shù)課評(píng)估客戶提供的原設(shè)計(jì)方案無法滿足實(shí)際生產(chǎn)或加工的要求，建議客戶對(duì)局部設(shè)計(jì)（如尺寸、外觀、性能、結(jié)構(gòu)）的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。技術(shù)課將修改后的設(shè)計(jì)方案提供給客戶進(jìn)行確認(rèn)，如客戶認(rèn)可我們的設(shè)計(jì)方案，由客戶提供新的標(biāo)準(zhǔn)要求（如圖檔、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）給我司進(jìn)行樣品的開發(fā)。若客戶無

5、法提供新的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，由業(yè)務(wù)代表客戶進(jìn)行承認(rèn)，技術(shù)則按修改后設(shè)計(jì)方案進(jìn)行開發(fā)，最終交樣必須得到客戶批準(zhǔn)。5.1.2.1生產(chǎn)課設(shè)備或采購接到研發(fā)的請(qǐng)購單，對(duì)開模內(nèi)容及要求進(jìn)行確認(rèn)（如客戶2D、3D圖檔、圖紙及規(guī)格等），有疑異或信息不全時(shí)，須由模具課詳細(xì)解釋或協(xié)助解決。5.1.2.3模具設(shè)計(jì)以評(píng)審會(huì)議方式通知專案研發(fā)師、設(shè)備擔(dān)當(dāng)?shù)裙餐M(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，各單位主管選擇有專業(yè)知識(shí)和評(píng)審能力的人員參加評(píng)審。5.1.2.4設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)由模具課提供的相關(guān)資料進(jìn)行，經(jīng)評(píng)審小組簽名后進(jìn)行實(shí)施后續(xù)工作，并對(duì)評(píng)審結(jié)果進(jìn)行追蹤改善。5.1.2.5設(shè)備組按設(shè)計(jì)輸出評(píng)審計(jì)劃要求作好評(píng)審資料的準(zhǔn)備。5.2制模：5.2.1模具工程

6、安排并實(shí)施各階段的進(jìn)度，制作模具時(shí)間進(jìn)度表。各制模工序必須在模具時(shí)間進(jìn)度表要求的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行制模，對(duì)進(jìn)度延緩直接影響到開發(fā)周期時(shí)，模具工程必須第一時(shí)間內(nèi)通知專案負(fù)責(zé)人知悉。5.2.2在制模過程中由模具工程主導(dǎo)整個(gè)模具制程檢討會(huì)議。5.2.3.對(duì)于非外包的模具，設(shè)備組根據(jù)設(shè)計(jì)好的模治具圖檔進(jìn)行備料、編程、加工、品檢等過程。5.2.4制模完畢后，由模具工程提前至少一個(gè)工作日將試模計(jì)劃通知相關(guān)人員。5.3.1廠內(nèi)沒有的原輔料，技術(shù)課依樣品開發(fā)需求，將所需材料品名、規(guī)格、數(shù)量及相關(guān)信息以模具時(shí)間進(jìn)度表的形式向采購提出購買。5.3.2廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料，技術(shù)課依樣品開發(fā)需求，將所需材料品名、規(guī)格、數(shù)量及相

7、關(guān)信息以領(lǐng)料單的形式開出，交與生產(chǎn)計(jì)劃。5.4.1技術(shù)課將相關(guān)打樣要求以產(chǎn)品-樣品試驗(yàn)報(bào)告的形式通知生產(chǎn)計(jì)劃及質(zhì)量品客、并附相關(guān)資料（如圖紙、初始BOM、試驗(yàn)要求、底片、夾、量、檢、治具等），并開立領(lǐng)料單。5.4.2物流課計(jì)劃接產(chǎn)品-樣品試驗(yàn)報(bào)告后立即展開作業(yè)，并安排打樣機(jī)臺(tái)及人力。5.4.3計(jì)劃根據(jù)開發(fā)提供的相關(guān)資料以模擬量產(chǎn)條件進(jìn)行打樣/試模的作業(yè)。5.4.4打樣/試模時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)將各種工藝條件、技術(shù)參數(shù)等試作信息記錄于產(chǎn)品-樣品試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)條件表內(nèi)，作為后續(xù)量產(chǎn)前SOP、SIP、BOM、包裝規(guī)范與評(píng)價(jià)的制定參考依據(jù)。5.4.5在樣品開發(fā)階段由技術(shù)課進(jìn)行產(chǎn)品全尺寸檢測(cè)。5.4.6在第一

8、次試制過程中，技術(shù)課通知相關(guān)質(zhì)量、業(yè)務(wù)等需至打樣/試?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，并在試制結(jié)束后，由技術(shù)課主導(dǎo)問題的總結(jié)與檢討，同時(shí)確定改善方案及下次試制的時(shí)間。5.4.7在第一次試制以后，試制人員在打樣/試模過程中若遇到不能處理的狀況時(shí)，需及時(shí)通知技術(shù)需求協(xié)助處理。5.4.8打樣/試模完成后試制人員應(yīng)將留樣連同產(chǎn)品-樣品試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)記錄經(jīng)單位主管核準(zhǔn)后流至技術(shù)課，并由技術(shù)和質(zhì)量部進(jìn)行外觀、尺寸及性能的檢測(cè)，同時(shí)需將判定結(jié)果記錄于產(chǎn)品-樣品試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，經(jīng)得主管核準(zhǔn)后留底。5.4.9若打樣/試模為新開模具，試出產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)皆O(shè)K符合量產(chǎn)要求，送樣客戶確認(rèn)OK后，由工程師開出物資報(bào)檢單安排模具的驗(yàn)收，會(huì)簽生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量、物流等。5.5送樣、承認(rèn)與量產(chǎn)5.5.1開發(fā)部將試制完成樣品及相關(guān)報(bào)告送交客戶，同時(shí)記錄送樣時(shí)間、品名、數(shù)量、規(guī)格等，同時(shí)負(fù)責(zé)追蹤客戶將樣品確認(rèn)及簽回，必要時(shí)可由質(zhì)量共同協(xié)助處理。5.5.2對(duì)于客戶簽回確認(rèn)合格的樣品交由質(zhì)量部并登錄于記錄表中。5.5.3對(duì)于客戶只口頭確認(rèn)或有書面承認(rèn)而無實(shí)樣簽回時(shí)，可同開發(fā)部與質(zhì)量進(jìn)行會(huì)同簽樣執(zhí)行；5.5.4當(dāng)