人工挖孔樁基施工方案

1、 芙蓉商貿(mào)大廈商住樓人工挖孔樁基礎施工組織設計 1.工程概況本工程為忠商國際1#樓工程，設有地下室、停車場，地下室土方采用履帶式反鏟挖掘機整體大開挖，基礎有四種，樁基礎、獨立基礎，電梯部位為筏板基礎，總樁數(shù)105根，樁徑有1.2m、1.4m、1.5m、2.0m、1.7m、0.9 m，設計樁長約為6m-16.8m。當樁長超過十米時，通知設計院進行研究，使用專業(yè)通風設備送風。當樁孔挖到持力層時，通知設計和地質勘察部門進行驗孔，確認后迅速清底并澆注混凝土墊層（封底）、澆筑混凝土前，應清理孔底虛土和沉渣，必須對樁徑、樁身垂直度、樁位及孔底進行檢查，應滿足下列要求：樁徑允許偏差D±50，垂直度

2、允許偏差1/200，樁位允計偏差50，孔底不得有沉渣虛土。樁施工完后，應進行單樁承載力和樁身完整性檢測，逐根采用鉆孔抽芯法和聲波透測法進行檢測，檢測數(shù)量和方法按照建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）執(zhí)行。樁身砼采用C30級，護壁采用C15，樁帽及拉梁砼采用C50。鋼筋為HPB235、為HRB335、 為HRB400。2.施工組織及布署：1)施工準備：11、 對周圍建筑物及地下管線進行調查，且施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物已清理或改移完畢，以不能改移的障礙物必須標識，并有保護措施。開挖前場地完成三通一平，各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。12、 熟悉施工圖紙及場地的地下土

3、質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。13、 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點，砌好拱圈，在拱圈上引測高程點。放線完后，要做好驗收手續(xù)。14、 在地下水位較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。設置排水溝、集水坑，保持排水暢通，及時將孔周圍的積水排走，確保場地內無積水。15、 做好安全交底，檢查施工機具的安全可靠性，確保施工安全。16、 施工人員準備：考慮到本工程的實際情況，計劃投入施工勞力127人（挖孔班：100人；鋼筋工：14人；砼工：6人；機械工：5人）。17、 材料準備：本工程材料運輸方便，可直達施工現(xiàn)場，因此，為保證施工場地整潔和施工道路暢通，不需備用過多的施工材料。在樁挖孔階

4、段：水泥宜用強度等級為C30及以上強度等級的普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175或其它相應標準的規(guī)定，并有出廠合格證、進場檢測報告和復驗報告。砂應用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，細度模數(shù)2.53.0。石子要質地堅硬的卵石或碎石，粒徑540，最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的1/3，含泥量不大于2%。鋼筋的品種的規(guī)格均應符合設計規(guī)定，其質量應符合相應產(chǎn)品標準的要求，并有出廠合格證及復驗報告。砼用商品砼。18、 施工主要設備： 1.8.1提升設備：轆轤、三木塔、卷揚機、單軌電動葫蘆（鏈條式）、活底吊桶。1.8.2挖土設備:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、手推車或翻斗車。1.

5、8.3通風設備:鼓風機、有害氣體檢測器、氧氣袋等。1.8.4護壁設備：模板、支撐架。1.8.5砼澆筑設備：小直徑插入式振搗器、插扦、串筒等。1.8.6鋼筋籠加工和吊裝設備：鋼筋加工機械、吊車、電焊機等。1.8.7活動爬梯、安全繩、安全活動蓋板。1.8.8照明設備:低壓防爆電線和燈泡等。1.8.9排水設備:水泵等。1. 施工順序：考慮到本工程量大，工期緊，因此，人工挖孔樁均全面同時開挖（根據(jù)設計院的意見，樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，但擴孔時間應錯開，先擴孔的樁澆灌樁心砼三天后，才能進行相鄰樁的擴孔）。本工程中風化泥質粉砂巖頂標高變化比較大，施工時根據(jù)地質勘察資料從巖頂標高

6、較深處開始施工，然后施工巖頂標高較淺處。按本條第二款規(guī)定施工時，應保證樁底持力層的高差不大于相鄰樁擴頭間的水平距離。3.質量要求及驗收標準：1）混凝土灌注樁鋼筋籠質量要求：鋼筋籠質量檢驗標準項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距或螺旋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1002）混凝土灌注樁質量要求：混凝土灌注樁質量標準項 次檢查項目允許偏差或允許值(mm)1樁位邊樁：50 中間樁：1502孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求C305承載力按基樁檢測技術規(guī)范6垂直度05%7樁徑+508沉渣厚度端承

7、樁：50 9混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）1602207010010混凝土充盈系數(shù)大于111樁頂標高（mm）+30，-5012鋼筋籠安裝深度（mm）±1003檢驗方法：本工程主要采用單樁承載力和樁身完整性檢測，各樁采用鉆孔抽芯法和聲波透射法進行檢測，檢測數(shù)量和方法按照建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）執(zhí)行。3.工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位中心軸線架設垂直運輸架安裝木轆轤、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等挖第二節(jié)、逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查驗收開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑

8、樁身混凝土（隨澆隨振）施 工 工 藝 流 程 人員、設備進場材料陸續(xù)進場安全法制教育及技術交底材 質 送 檢掘進設備到位測放、檢測樁位鋼筋籠制作樁 井 開 挖灌注設備到位鋼筋籠驗收樁持力層認證鋼筋籠安置清 槽 擴 底樁 井 驗 收灌 注 成 樁樁 養(yǎng) 護樁 檢 測工 程 驗 收提 交 資 料4.操作工藝：1）樁位測量：放出樁位中心線并進行復核，以樁孔中心為圓心，以樁的設計半徑為加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標示。11、放好樁位軸線，在樁孔開挖前，按樁位平面圖在基坑周邊，樁孔范圍以外先開挖五個集水井，基坑周邊設磚砌排水溝（100厚C10砼墊層）溝壁240厚，抹水泥沙漿，溝凈寬300

9、凈深600，由于地下室基坑面積大，基坑中間位置設置排水溝與集水連通滿足樁孔開挖施工中的地下排水。排水溝施工順序：澆溝砼墊層100#水泥砂漿砌排水300高 回填土夯填300厚 卵石濾水層300厚 排水溝砌300高，50泄水孔孔距2米 回填土夯填300厚 卵石濾水層至底板下表面（基坑排水圖附后）12、在接近流砂處，現(xiàn)預制刃腳及沉井，在刃腳四周均勻開挖，利用重力，沉井自然下沉，而上一節(jié)已護壁之處，用鋼絲繩和鋼梁先吊起來，以避免跟著下沉而出安全事故。b.挖掘流砂時，a采用鋼筋砼護壁，每模高度不超過500mm，挖掘時，先在井底四周靠近護壁打入1680的鋼筋，每根鋼筋長度1.2m，然后隨挖隨在打入鋼筋外側

10、塞草包，以防漏砂，塌方等現(xiàn)象發(fā)生。13、當?shù)叵滤^大，流砂現(xiàn)象嚴重時，采用下鋼護筒護壁的辦法施工，鋼護筒壁厚度一般56mm，筒高12m左右，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼護筒可一個接一個下沉，壓一段開挖一段樁孔直至穿過流砂層0.51.0m，再轉入正常挖土和用混凝土支護，澆筑砼時該段鋼護筒不吊出。14、當?shù)叵滤卮螅魃皣乐貢r，應同設計、勘察部門及建設單位研究處理。2、樁井開挖：安裝提升設備時，應使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土粗略控制中心線用。挖土應分層進行，每層應先挖中間部份后周邊，并與護壁施工緊密配合，一般挖深 1.

11、0米為一個開挖節(jié)段。挖進時，吊大線錘作中心線控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。遇堅硬層用錘、釬或風鎬破碎，棄土裝入吊桶內，采用絞架吊出孔外，再人工運至基坑上方裝車外運。成孔開挖至孔底設計標高或持力層時，應采用深層平板載荷試驗對樁端持力層進行檢測，檢驗合格后并請勘探、設計、監(jiān)理、質監(jiān)等有關人員共同進行鑒定，認定符合設計要求后方可擴大樁頭。清理孔底及時驗收，隨即澆灌封底砼，封底砼最小厚為200mm，澆灌封底砼后盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限需延遲時，應在以后澆灌前先抽干孔內積水，清理封底砼表面，然后一次性澆灌樁身砼。3、樁井護壁3.1樁護壁采用C15

12、砼護壁，坍落度控制在80100mm，每挖一節(jié)安裝護壁鋼模，護壁鋼筋的主筋為8，間距200，兩端6.25d彎鉤，插入下層護壁長度應大于200，上下主筋應搭接，以防止護壁因自重而斷裂。3.2護壁模板用角鋼作骨架，鋼板作面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1米， 做成定型模板，樁徑為1.01.2米時模板由4塊組成，直徑大于1.2米的樁孔，模板由58塊組成。拆模時間一般大于2天，必要時提高砼強度等級，縮短拆模時間，（但拆模時間不得小于1天）。3.3首節(jié)護壁應先按施工放線定位構筑沿口圈， 沿口圈應高出地面100，厚度不應小于300，并留有提土器支腿孔。上下兩護壁之間緊密連接。當孔徑大于1.2米時，護

13、壁中應增設附加鋼筋，主筋內側，每隔2.5米加設一道直徑為2530的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架?？椎啄┒俗o壁設置有可靠防滑措施，做法是將末端護壁鋼筋伸出一定長度。護壁砼應振搗密實，厚薄均勻。2. 鋼筋籠制作、吊裝：當樁開挖到設計深度后，根據(jù)設計要求和實際樁長制作鋼筋籠，鋼筋規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋籠需檢驗合格后方能下井，下放應輕巧。鋼筋籠安裝采用吊車安裝。鋼筋籠下放前應下放探籠檢測孔徑及樁垂直度，以防鋼筋籠無法下放。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，或在鋼筋籠四周的主筋上每隔34m左右設一個20的耳環(huán)，作為定位墊塊。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢

14、下沉，防止鋼筋籠碰撞井壁。對于直徑1.2m的樁，其鋼筋籠均采用162000的加勁三角箍進行加強（詳見結施03樁身截面B型），以防止吊放時扭曲變形。鋼筋籠安設完成后，要檢查確認鋼筋籠頂端的高度。3. 樁芯砼灌注：澆灌樁芯砼前應清除樁孔內底渣和排水，對樁孔內無水滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或導管直接澆筑，砼坍落度可用6080。樁身砼采用商品砼、輸送泵輸送砼至串筒口或導管口進行灌注樁芯砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，不管是否有水，都采用砼導管澆筑法。砼質量嚴格按規(guī)范及設計要求控制坍落度和和易性，砼必須有相關材質檢驗報告和配比試驗單，每樁留置一組試塊。樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子。

15、第一批樁挖至孔底設計標高或設計指定的持力層需終孔時，及時通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定取樣試驗，試驗合格后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底砼。1. 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況對樁孔滲水量不大的樁井，采用干灌法，井口架設下料漏斗，下掛串筒，串筒底部離砼面高度2 米。為保證砼密實度，砼振搗由操作員下孔，在孔內采用插入式振動棒振搗，振搗時做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻，每點振搗時間一般為20s30s為宜。先四周后中間使砼振搗密實。分層灌注振搗，分層澆灌厚度一般為100150cm，混凝土坍落度一般為80100mm，振動棒應插入下層5cm左右，以消

16、除兩層之間接縫。2. 對于樁孔地下水滲入量較大的樁孔，當孔中水位上升速度大于6mm/min時采用水下灌注法。樁芯砼澆注完畢后，采用灑水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。4. 水下砼灌注：水下灌注采用導管法，導管內徑為25cm，壁厚不小于4mm，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。澆灌前清除孔底沉渣，灌注導管自井口架設至井底，灌注導管上口連接砼承料斗，底口距井底3050cm，導管提升用塔吊提升；水下混凝土開始灌注時應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 每根樁的砼灌注開始后，應連續(xù)進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊；在灌注過程中用測

17、繩確定砼的灌注高度，及時地調整導管埋深，導管埋深不小于2m，不大于6m；當混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；當混凝土進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深。水下砼按C30配比進料，塌落度1822cm，水泥用量不少于360kg/m3，粗骨料的最大粒徑應40mm；水下灌注砼必須保證有良好的流動性，和易性，保證樁身砼強度，樁頂高度比設計樁頂標高高出0.20.5m。在樁孔開挖施工時的堅硬土回填至基坑內分層回填和夯實，嚴格控制回填土標高?；靥钔撩?00mm用電動夯夯實一次然后再填。八、施工目標1）質量目標：確保優(yōu)良2）工

18、期目標：確保60天竣工驗收。3）安全、文明施工目標：杜絕安全事故的發(fā)生，把各種安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，施工現(xiàn)場嚴格按建筑工程安全檢查評分標準有關內容進行布置。 4） 工期保證措施：4.1、為保證挖孔的日進尺，在護壁砼中加入早強劑，保證護壁砼盡早拆模；4.2、在與施工班組簽定的合同中明確，若提前完成任務，給予一定的獎勵，采用經(jīng)濟手段調動施工人員的工作積極性。4.3、對工地材料進行監(jiān)控，工地備料至少能保證二天施工，以免出現(xiàn)材料誤工的現(xiàn)象。4.4、根據(jù)現(xiàn)場單樁情況排出詳細的日、周、月進度計劃，合理安排施工勞力。九、施工質量及安全措施管理措施：由項目經(jīng)理、工地技術負責人、施工員、質安員、材料員組成保證

19、工程質量領導班子，并由各種工種的班組長參加，以項目經(jīng)理為組長，工地技術負責人為副組長，其他成員負責本班組質安監(jiān)督工作，成立QC 小組。1. 質量保證措施 保證原材料的質量，對鋼筋、水泥材料進行嚴格的材料試驗，對砂卵石的顆粒級配及含泥量嚴格把關，發(fā)現(xiàn)質量問題及時退回，杜絕不合格的原材料進入工程使用。 嚴格控制每道生產(chǎn)過程中每道工序的質量，禁止不合格的產(chǎn)品進入下一道施工工序中。 每天開工前施工員向工人認真作好技術交底工作。 用經(jīng)緯儀及鋼卷尺放樁位，樁位偏差控制在50mm以內，樁基軸線方向每根樁由四個控制樁控制，樁位允許偏差在50mm以內，在樁壁上用油漆標明軸向方向，并每1m用吊錘扯線吊中，確保樁垂

20、直度在0.5%以內。 嚴格執(zhí)行施工配合比。嚴禁偷工減料， 砼試塊為一樁一組現(xiàn)場制作，并由專職人員放入恒溫養(yǎng)護室水池內養(yǎng)護，必要時加入少量滲合劑。 鋼筋籠制作安裝a. 制作場地要平整，鋼筋要直，箍筋冷拉調直，間距準確，焊縫及接頭數(shù)量符合國標GB50204-92的要求。鋼筋籠整節(jié)制作，鋼筋縱橫連接宜采用焊接連接，當縱筋采用搭接連接時，其搭接長度須按03G101-1的有關要求，且接頭均須按規(guī)范錯開。（當縱筋直徑大于等于22時必須采用焊接）。b. 鋼筋籠安裝：根據(jù)場地實際情況用塔吊安裝，鋼筋籠需檢驗合格后編號堆放好后方能下井，下放應輕巧，先校核鋼筋籠標高，防止鋼筋籠碰撞井壁及鋼筋籠變形，入井后周圍再用

21、砼塊墊襯，以保證保護層厚度均等。 嚴格樁基持力層的地層和設計尺寸的驗收，混凝土澆灌之前的隱蔽工程驗收必須經(jīng)甲方、設計方和監(jiān)理部門三方簽字同意，方可進行。樁孔沉渣廢土應清理干凈，并且在灌注砼之前再清底一次，以確保無廢土。 加強對職工的質量意識教育，讓職工牢牢樹立質量是企業(yè)的生命，質量第一，信譽第一的觀點。 推行全面質量管理，在施工現(xiàn)場成立以質量為中心的QC小組，并經(jīng)常督促他們開展小組活動。2. 安全措施 施工安全a. 井圈高出地面0.2米，井口周圍1.5米內嚴禁堆土。b. 暫停施工時，井口加蓋板。c. 挖孔時時刻注意是否有有毒氣體，特別超過10米深孔采用風管或鼓風，風量不小于25L/S。d. 掘

22、井時，發(fā)現(xiàn)孔壁連續(xù)滾落土粒時，施工人員應立即撤離操作地點并應及時分析原因，采取相應措施。e. 遇塌孔時，一般可于塌方處用磚砌模，配8150鋼筋再支鋼模灌砼護壁。 施工機具安全措施A） .鉸架鋼絲繩不應小于6.2mm，嚴禁使用有磨損、銹蝕、彎曲、變形、斷絲鋼絲繩，另絞架上必須帶安全剎車裝置，施工人員上下井需有安全吊籃并佩帶安全繩。B）.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，設圍欄、井蓋和安全標志。C）.夜間施工時，施工現(xiàn)場采用投影燈(3.5KW)，在基坑四周及配電箱等危險地段設置明顯的警示標志和護欄。D).樁孔開挖前和施工過程中，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患，對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。E).在工地出入口設置安全標記，安全標語，樁孔要夜間施工時，專門設紅燈。G).每孔設置一根通風管，保證孔內的氧氣含量，及時送風。 施工人員安全措施a. 施工現(xiàn)場一切人員，必須帶安全帽，不允許穿高跟鞋嘻戲打鬧。b. 上下作業(yè)人員穿絕緣套鞋，井下作業(yè)時孔口有人監(jiān)護，與施工無關人員嚴禁進入現(xiàn)場，井內嚴禁抽煙。c.