砼貫入阻力儀使用說明書（精編版）

1、砼貫入阻力儀使用說明書砼貫入阻力儀操作規(guī)程及注意事項阻力儀是測定砼拌合物初凝與終凝的時間，塑性砼拌合物用5mm的篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三 只砂漿筒中（即150mm 立方體試模）經(jīng)振搗（或插搗35 次）使密實砂漿表面應低于筒口約10mm 編號后置于溫度 20± 3的環(huán)境中以待試驗，在其它較為恒定的溫度中進行試驗時，應在試驗結(jié)果中加以說明。試驗用砂漿允許按砼中砂漿的配合比稱料，用人工或機械充分拌合制取，從砼拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測試。在測試前5mm 再將砂漿筒底，側(cè)墊高約50mm。使筒傾斜吸去表面泌水，測試時砂漿筒置于測試平臺上續(xù)記砂漿與筒重合作為基數(shù)，然

2、后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)10s，使測針貫入砂漿深度25mm 時讀記表盤壓力值， 此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫入壓力（f） ）。每只砂筒每次測1 2 點，此后每隔1h 測一次，或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間。測點間距應大于20mm在臨近初凝及終凝時應適當縮短測試時間加密測點，如此反復進行直至貫入阻力大于 28mpa這止，測試過程中需根據(jù)砂漿的凝固情況，參考下列表規(guī)定 適時更換測針。貫入阻力（ mpa ）0.2 3.53.5 2020 28測針截面積 mm 21005020為了便于計算貫入阻力得出下列算式:p=f/s式中:p 貫入阻力 (mpa)f 貫入深度達 25mm 時

3、的壓力 (n)s 貫入測針斷面積 (mm) 2以三個測值的平均值作為試驗結(jié)果,從中以貫入阻力為縱座標，測試距離為橫座標 ,繪制貫入阻力時間關系曲線,以 3.5mpa 及 28mpa劃兩條平行橫座標的直線,直線與曲線交點橫座標值即為初凝時間與終凝時間?；炷翑嚢铏C操作規(guī)程及注意事項1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應及時調(diào)整。2、減速響應注入機油后方可使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。3、 清理料筒內(nèi)雜料。4、 啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應切斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。6、 將混凝土拌合料裝入料筒

4、內(nèi)，合上筒蓋。7、 用戶可根據(jù)自己所需要的時間在控制器上設定。8、 按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。9、 達到調(diào)定時間后自動停車。10、卸料時先停機， 然后將筒體位限置手松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方向排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料復位。11、清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用沙子洗也行。養(yǎng)護室控制儀操作規(guī)程及注意事項1、將控制器置于通風干燥的工作環(huán)境，安放平穩(wěn)后，檢查 各種電源是否在運輸過程中脫落，并用萬能表檢測一下是否有連殼現(xiàn)象，一切正常后，按接線頭接線。2、將水管一頭固定在自來水龍頭，

5、連接開關內(nèi)接，打開水龍頭加水（水箱和加濕器都配有自動開關）。3、將傳感器（探頭）直掛在養(yǎng)護室內(nèi)，并在濕度傳感器上注滿水。4、依次接動電源、加熱、制冷、加濕按鈕，儀器隨即進入工作狀態(tài)。（寒冷天氣、濕度過低，本加熱器外應附加裝加熱器）5、調(diào)節(jié)溫濕控制器設定所需的數(shù)值。6、當室內(nèi)溫度高于設定溫度時，可選擇制冷時，將加熱關閉，反之則將制冷關閉。7、當環(huán)境溫度在設定溫度上下波動時，應選擇制冷與加熱同時工作。電動重型擊實儀操作規(guī)程及注意事項1、將控制器后面板與主機的連接電纜接好。2、此控制器電源應采用取三相四線制工作。將控制器后面板的 4 芯電源電纜接到三相 380v 電源上。3、合上控制器的電源開關，

6、前面板上的電源指示燈亮， 數(shù)字顯示 dxx 。鍵4、顯示器共有三位。左邊第一位顯示當前的工作狀態(tài)， 后兩位顯示相應的參數(shù)。（1） 待機狀態(tài)： 上電后或自動運行結(jié)束后， 顯示器顯示 dxx ，表示現(xiàn)在是待機狀態(tài)。 后邊的兩位數(shù)字為設定的打擊次數(shù)。這時按“微動”鍵，可控制電機微動。（2） 設定打擊次數(shù)，在待機狀態(tài)下，按“設定”鍵， 顯示 zxx，這時按“增”“減”鍵，使數(shù)字增加或減少， 修改打擊次數(shù)，數(shù)值范圍099。（3） 認定間隔次數(shù)：再上述狀態(tài)下按“設定”鍵，顯示器顯示jxx，這時按“增”“減”鍵，使數(shù)字增加或減少，修改間隔次數(shù)。數(shù)值范圍099。數(shù)值為 0 時，間隔數(shù)等于 0，只在中間位置打擊

7、。（4） 設定中間打擊次數(shù)：在上述狀態(tài)下，按“設定”鍵，顯示器顯示fxx ，這時按“增” “減”鍵，使數(shù)字增加或減少，修改中間打擊次數(shù)。數(shù)值范圍099。數(shù)值為0 時，不在中間位置打擊。（5） ）手動：在上述狀態(tài)下按“設定”鍵，顯示器顯示 h- ，為手動狀態(tài)，a、這時按“微動鍵”，電動微動。b、按“增”鍵，使電機連續(xù)開；再按此鍵，電機關。c、 按“減”鍵，電磁離合器吸合，再按此鍵，電磁離合器釋放。（6） 在手動狀態(tài)下， 按“設定“鍵，顯示器顯示 dxx ， 程序回到待機狀態(tài)。（7） 自動運行：在待機狀態(tài)下，按“啟動“鍵，設備由計算機控制自動運行。計數(shù)為倒計數(shù)方式。當計數(shù)值等 于間隔數(shù)時，電磁離合

8、器吸合，對中間位置進行打擊。中 間位置打擊次數(shù)等于設定值時，電磁離合器釋放。如此反 復，直到總打擊次數(shù)等于0時停止工作，蜂鳴器響，提示自動運行結(jié)束。（8） 暫停：自動運行或手動時，將面板的“暫停”開關打到“關”的位置，系統(tǒng)將暫停工作。開關打到“開” 的位置，系統(tǒng)繼續(xù)工作。（9） 電器設定程序中或機器擊實工作中，按復位鍵，將重新到 dxx 等待啟動狀態(tài)。電子分析天平操作規(guī)程及注意事項1、 天平應盡可能放在溫度不易改變的室內(nèi)（20左右）不得在一個方向受熱或受冷并使其免受氣流的影響。2、 天平應放在穩(wěn)定的臺桌上，并應盡量免除振動與干擾?？蛘謨?nèi)應置干燥劑。3、 要保持天平各部零件的清潔。天平上的灰塵應

9、用軟的細毛刷、或鹿皮抹之。4、 加取砝碼時應用使天平停下（關著）后行之。5、 應將砝碼物體盡量置于盤之中央位置。6、 使用前要檢查天平各部裝置是否正確然后調(diào)整天平的平衡位置。7、 發(fā)現(xiàn)天平損壞或作用不正常時應停止使用，修理送檢合格后再用。we-600b萬能材料試驗機操作規(guī)程及注意事項1. 接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。2. 根據(jù)試樣，選擇測量范圍，結(jié)算極限強度。3. 根據(jù)試樣的形狀及尺寸， 把相應的鉗口裝入鉗口座內(nèi)，在擺桿上掛上或取下砣，并調(diào)整轉(zhuǎn)動手柄。4. 開始油泵擰開送油閥，使試臺上開約 10 毫米， 然后關閉送油閥， 如果試臺已在開起位置時， 則不必先開送油閥，關好即可。5.將試樣的

10、一端夾于鉗口中(如試樣重時需要調(diào)整平衡砣 ).6.開動油泵， 將下鉗口下降到適當高度，將試樣另一端家夾在下鉗口中。7.按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。8.試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵工作。9.打開回油閥卸荷后,指針返回零點。10. 取下斷裂后的試樣，量取標距 .11.試驗結(jié)束后,關閉送油閥打開回油閥,關閉油泵 ,關閉電源 .2000kn 壓力機操作規(guī)程及注意事項1. 接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。2. 試件妥放在球座上，應及時對中，旋緊上壓頭。3. 關閉回油閥，調(diào)整指針對位。4. 啟動油泵，打開送油閥。5. 按試驗規(guī)程的要求均速加荷小于 c30 砼的取0.3 0.

11、5mpa/s 大于 c30 砼的取 0.5 0.8mpa/s ，直至試件破壞。6. 調(diào)整油門，作好記錄。7. 試驗結(jié)束后， 關閉送油閥， 打開回油閥， 關閉油泵。關閉電源。試驗工作流程圖調(diào)查料源原材料檢驗原材料進場材料質(zhì)保書監(jiān)理抽檢抽檢頻率自檢監(jiān)理旁站合不格合材格料清場試測驗砂紀石錄含出水具率試驗報告換算施工配合比砼攪拌運輸現(xiàn)場坍落度試驗合不格合格砼調(diào)抗整壓合試格件合不格合格另行處理r28抗 壓強抗折試驗機操作規(guī)程及注意事項1、 試驗前應先檢查杠桿是否平衡，松動并緊閉好。2、 檢查上下卡具是否在一中心線上，支承圓柱是否干凈、磨損，轉(zhuǎn)動自由下卡具是否運動自由。3、 在將試塊放入抗折夾具時要按水泥

12、塊擋板放正， 并調(diào)整夾具使杠桿有一個在試件折斷時接近平衡狀態(tài)的仰角。4、 檢查好后將試塊卡好， 按啟動電鈕電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動游鉈從“0”開始移動加荷，當加到一定數(shù)值時試體折斷，開微動開關電機停轉(zhuǎn)游鉈停止，記下數(shù)值。5、 機器的刀子和刀承應定期用酒精棉球擦凈，防止刀刃接觸部位沾染灰塵和油污影響精度。6、 機器的游鉈和絲桿支承軸承應定期加油潤滑，并保證游鉈滑道清潔。砂漿攪拌機操作規(guī)程及注意事項1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料桶是否刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。2、 清理料筒內(nèi)的雜物。3、 起到前應將筒體限位，方能起動。4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應按筒體端面標記所示。5、 裝入的混土物料必須清除金屬或其他

13、雜物。6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。7、 按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。8、 達到調(diào)定時間后自動停車。9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使 料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。10、 拌合料排凈后手動筒復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。11、清潔筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸進行沖洗，也可用干砂清洗。12、 根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑。13、 經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況，如有松動應及時擰緊。14、 經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。15、在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程及注意事項1、 接通電源，并

14、通過程序控制器，將扭子開撥至程控位置。2、當自動完成一次慢轉(zhuǎn)?？燹D(zhuǎn)程序后，左右搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋上下移動。3、 向上移動用于攪拌，向下移動取下攪拌鍋。4、應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清潔攪拌鍋內(nèi)外殘余與攪拌葉片。5、機器運轉(zhuǎn)時如遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。6、 使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以防鍋變形。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程及注意事項1、 接通電源，按下手動開關的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。2、 若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標志（逆時針）相同則方向正確。反之應將電源的兩根火線位置對調(diào)。3、 葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機， 將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動

15、扣緊， 用手柄提升至工作位置， 用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在 3± 1 范圍內(nèi)。4、 葉片與鍋壁的間隙用 2 的測量規(guī)檢測時能順利插進葉片與鍋壁的間隙，用 4 的測量規(guī)檢測時不能插進葉片與鍋壁的間隙為合格。5、 當葉片鍋壁的間隙超差時， 可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達到規(guī)定范圍。6、 注意保持整機及控制器的整潔， 每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清理擦干，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。水泥沸煮箱操作規(guī)程及注意事項1、打開箱蓋， 向箱內(nèi)加水至規(guī)定水位，再向水封槽內(nèi)加水以防蒸汽外溢。2、將雷氏夾試件 （或試餅） 放入到試件架上一起放入箱內(nèi)。3、將儀器接好地線并接通電

16、源，打開電源開關，至指示燈亮，正常沸煮三小時三十分鐘，控制器自動斷電，至恒溫后取出試件。4、儀器工作時，請勿打開箱蓋，以免燙傷。5、使用時應使主機及控制器均可接地，并必須有接地裝置，以免發(fā)生事故。技術負責人崗位責任制一、 全面負責中心試驗室的技術工作，協(xié)助主任組織貫徹國家及交通行業(yè)工程質(zhì)量的有關政策、方針、法令條例和制度。二、 掌握本領域檢測技術的發(fā)展方向，及時組織試驗人員學習新工藝、新技術。三、批準檢測大綱，檢驗實施細則和檢測操作規(guī)程。 四、隨時了解得解決檢測過程中存在的重大技術難題。五、主持重要檢測項目，審查和簽發(fā)檢測報告。六、完成領導交辦的其它工作。檢測工作的質(zhì)量控制制度一、檢測工作應嚴

17、格按產(chǎn)品技術標準中規(guī)定的檢測方法或檢測實施細則進行。二、檢測人員應經(jīng)考核合格， 參加每項檢測工作的人員一般不得少于2 人，除數(shù)據(jù)沒有自動記錄者外，應由檢測人員讀數(shù)， 記錄人員復誦記錄，防止在數(shù)據(jù)傳遞過程中發(fā)生差錯。三、在檢測過程中，出現(xiàn)的邊緣數(shù)據(jù)，應重復測試三次。四、在檢測過程中， 出現(xiàn)首次測試超差，首次測試被測件損壞或重復檢測數(shù)據(jù)差 度太大， 應停止檢測工作， 對被檢測件，檢測儀器， 設備的工作狀態(tài)及安裝狀態(tài)，檢測環(huán)境條件進行詳細檢查，并向負責人確認后，才允許開始檢測， 發(fā)生的問題應記錄備案。五、因外界干擾，（如停電、 停水等） 而中斷試驗， 凡影響檢測質(zhì)量者， 檢測工作必須重新開始，并將情

18、況記錄備案。六、因檢測儀器設備故障或損壞而中斷試驗者，必須將損壞的儀器設備修復， 重新檢定或檢驗合格后，才能開始檢測。七、 檢測工作結(jié)束后， 全部檢測數(shù)據(jù)應進行復核， 確屬無誤， 才允許對被檢測件作檢后處理。八、檢測工作結(jié)束后， 應對檢測儀器設備的技術狀態(tài)、 環(huán)境條件進行檢查并作記錄。事故分析報告制度一、凡屬下列情況之一為檢測事故：1、試驗時弄錯單位來樣；2、加工試樣時，弄錯規(guī)格以至無法彌補。3、試驗時未及時讀數(shù)或未填寫原始記錄而得不到試驗結(jié)果。4、不按標準方法或制作非標準樣品測試，對事先協(xié)商擬定試驗方法的。5、試驗前損壞、丟失試樣的6、計算錯誤而發(fā)生檢驗報告。7、書面檢查報告不清楚，結(jié)論不明確。8、 試驗檢驗報告發(fā)錯單位。二、 事故發(fā)生后，應立即采取有效措施（如停電、停機等），制止事故繼續(xù)發(fā)展，保護現(xiàn)場，不得隨意變動現(xiàn)場情況。三、 測驗人員應立即向技術負責人匯報， 及時填寫事故報告單，不許隱瞞不報，不做不適當處理。 四、事故發(fā)生后，最晚不超過24 小時應向主管部門