預(yù)制箱梁施工方案

1、目錄第一章編制依據(jù)和說(shuō)明 .0一、編制說(shuō)明 .0二、編制依據(jù) .0第二章箱梁工程概況 .0第三章施工總體部署 .1一、施工組織目標(biāo) .1二、施工組織機(jī)構(gòu) .2第四章施工準(zhǔn)備 .5一、技術(shù)力量準(zhǔn)備 .5二、臨時(shí)工程 .5第五章箱梁橋施工工藝 .7一、箱梁預(yù)制工序流程.7二、預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè) .7三、預(yù)制箱梁施工工序.8第六章質(zhì)量預(yù)控與通病防止 .14一、壁厚超差 .14二、梁頂面裂縫 .14三、漏漿 .14四、預(yù)應(yīng)力施工常見問(wèn)題及處理措施.15第七章質(zhì)量保證措施 .18一、工程質(zhì)量管理保證體系.18二、質(zhì)量保證技術(shù)措施.19第八章安全保證措施 .20一、 安全施工管理思想及安全目標(biāo).20二、安全管理

2、保證制度.21三、施工安全措施 .22第九章文明施工及環(huán)保措施 .23第十章施工應(yīng)急預(yù)案 .23一、安全事故應(yīng)急體系 . .24二、觸電事故應(yīng)急預(yù)案 . .26三、機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案 . .27第一章編制依據(jù)和說(shuō)明一、編制說(shuō)明1 、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來(lái)橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以合同總工期為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全合同段的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃。2、施工組織設(shè)計(jì)中列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃，僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。其各項(xiàng)數(shù)量如有出入時(shí)，應(yīng)以施工預(yù)算中的數(shù)量為準(zhǔn)。3、該施工組織設(shè)計(jì)僅作為XXX市政工程橋梁工程施工參考。二、編制依據(jù)1

3、 、施工圖設(shè)計(jì)文件2 、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 （ JTG D60-2004）3 、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ11-2011）4 、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 （ JTG D62-2004）5 、公路橋涵地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTG D63-2007）6 、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 （JTG/T B07-01-2006 ）7 、施工承包合同書，招投標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖等。8 、合同總工期要求及我部施工組織總體部署。9 、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量資料。10、我公司擁有的設(shè)備物資資源、經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力及多年道路、橋梁、排水防護(hù)工程及其他附屬工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章箱梁工程概況XXX橋上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式

4、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁， 按 A 類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。 橋梁沿河道方向共布置 56 片梁，其中邊梁 12 片，中梁 44 片。梁間距為 2.9 米，濕接縫寬度為 0.5 米。中梁頂板寬度 2.4 米，底板寬 1 米；邊板頂板寬度 2.7 米，底板寬 1 米，懸臂長(zhǎng)度 1.5 米。箱梁跨中頂、底板厚度 0.18 米，腹板厚度 0.18 米；梁端頂板 0.18 米，底板厚度 0.25 米，腹板厚度 0.28 米，懸臂端部厚度 0.18 米，根部厚度 0.25 米。除第三、四段預(yù)制箱梁頂、底板均不設(shè)置縱橫坡外，其余各段預(yù)制梁設(shè)梁底調(diào)平塊調(diào)整坡度，保證支座水平。下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，臺(tái)帽厚1.4

5、米，1.3 米的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 臺(tái)后設(shè)6 米長(zhǎng)搭板。第三章施工總體部署一、施工組織目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持遵循“城市橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008 ”的要求和由此編制的質(zhì)量體系文件，確保本合同段分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%；單位工程優(yōu)良率93%以上，竣工項(xiàng)目?jī)?yōu)良率 100%。確保本工程創(chuàng)省優(yōu)級(jí)質(zhì)工程獎(jiǎng)。2、工期目標(biāo)以合同總工期為基準(zhǔn)，加大施工力度，加快施工進(jìn)度，爭(zhēng)取提前完成本工程。我公司將堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針來(lái)保證該工程的工期。3、安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為： 嚴(yán)格按照國(guó)家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“三無(wú)一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)

6、事故；無(wú)一次性直接經(jīng)濟(jì)損失在五萬(wàn)元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在0%，創(chuàng)建西安市安全文明工地。4、文明施工目標(biāo)以西安市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法及甲方有關(guān)安全文明要求為標(biāo)準(zhǔn)，工程棄渣、污水排放、機(jī)械噪聲和揚(yáng)塵控制及生活垃圾均按照文明施工和環(huán)保管理辦法執(zhí)行，創(chuàng)“西安市文明施工樣板工地” 。為本單位贏得聲譽(yù)，為業(yè)主增添光彩，為環(huán)保做出努力。5、環(huán)保目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、西安市環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，采用清潔工藝，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識(shí)，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放，從嚴(yán)把握噪聲

7、標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲、揚(yáng)塵污染。保護(hù)保護(hù)城市綠地，維護(hù)城市交通正常秩序，創(chuàng)西安市環(huán)保型綠色施工工地。二、施工組織機(jī)構(gòu)1 、人員組織安排組建“ XXX項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理部由工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)管理部、計(jì)劃合同部、綜合辦公室、工地試驗(yàn)室等職能部門組成。根據(jù)工程量和各分項(xiàng)工程分布特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立專業(yè)橋梁施工作業(yè)隊(duì)。擬為承包本標(biāo)段設(shè)置的組織機(jī)構(gòu)同時(shí)為了確保橋梁工程正常、安全開展，特成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目綜合管理部質(zhì)量、安全等主辦人員為組員的橋梁工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)我部車城西路橋梁工程施工安全。（1）小組成員如下：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：(2 ）小組的職

8、責(zé)分工組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)重大決策和全面指揮。副組長(zhǎng)：協(xié)助組長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)各有關(guān)人員的具體行動(dòng)，實(shí)施決策。小組成員：協(xié)助正、副組長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)研究、制定安全章程，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)日常施工進(jìn)行質(zhì)量、安全巡查。2 、施工隊(duì)伍組成施工勞動(dòng)力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工的直接保證者。為確保工程順利進(jìn)行，在組織勞動(dòng)力時(shí)，我公司將從勞務(wù)公司中抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識(shí)強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、身體健康且具有類似工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的一線操作工人安排進(jìn)場(chǎng)施工。施工人員進(jìn)場(chǎng)前統(tǒng)一經(jīng)過(guò)勞務(wù)技能及質(zhì)量、安全技術(shù)等培訓(xùn)，考核合格以及身體檢查合格后上崗掛牌施工。本項(xiàng)目橋梁施工計(jì)劃組織一個(gè)橋

9、梁施工隊(duì)伍進(jìn)行作業(yè)。施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行必要的增減，充分滿足施工要求。施工隊(duì)伍施工管理人員橋隊(duì)人數(shù)5 人45 人3 、主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量臺(tái)/套備注規(guī)格1鼓風(fēng)機(jī)5m3/h22空壓機(jī)3m3/min23發(fā)電設(shè)備150KV24發(fā)電設(shè)備50KV15吊車50t26吊車25t27低壓水泵8BA-12108挖機(jī)19真空壓漿機(jī)UB3 0.5m 3210電焊機(jī)LHF-400、AXP-500611鋼筋彎曲機(jī)WJ-16-40mm112鋼筋切斷機(jī)2.2kw113砂輪切割機(jī)5.5kw114裝載機(jī)115箱梁模板22m2.516橋臺(tái)模板117自卸車118張拉千斤頂219運(yùn)梁車60t1第四

10、章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)力量準(zhǔn)備1 、圖紙會(huì)審熟悉圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程、主要材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求、以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，充分了解設(shè)計(jì)要求及對(duì)施工的要求、各專業(yè)之間有無(wú)矛盾等問(wèn)題。2 、原始資料的復(fù)核工程開工前由專人負(fù)責(zé)勘察現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)管線沿途的地上、地下障礙物和地下管線的排查，同時(shí)做好原始記錄。3 、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備開工前按施工組織設(shè)計(jì)中要求及時(shí)組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工技術(shù)人員及專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。4 、測(cè)量放線測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄。管道導(dǎo)線點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)部門共同復(fù)驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可作為整個(gè)施工期間的測(cè)量依據(jù)。二、臨時(shí)工程1

11、、施工用電通過(guò)對(duì)全橋施工作業(yè)面的分布、預(yù)制場(chǎng)地布置、施工工期以及沿線高壓線路網(wǎng)等情況的綜合分析，施工及生活區(qū)用電目前采用兩臺(tái) 150KV的柴油發(fā)電機(jī)，待 500KV的變壓器安裝之后，采用網(wǎng)電供應(yīng)。2、施工用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境綜合分析，現(xiàn)場(chǎng)打一口水井作為施工用水及生活用水的來(lái)源。3、預(yù)制場(chǎng)主預(yù)制場(chǎng)布置在XXX以南、XXX以西、XXX以北的一塊的施工場(chǎng)地內(nèi)。 我部以租用形式進(jìn)行預(yù)制梁場(chǎng)的施工。詳細(xì)見第五章第四節(jié)預(yù)制箱梁施工。4、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（1）材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)方法本項(xiàng)目施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置材料堆放場(chǎng)，鋼筋、錨具、支座等待用材料根據(jù)計(jì)劃分批運(yùn)至材料堆放場(chǎng)存放，混凝土采用在商混站集中拌制，通過(guò)混凝土運(yùn)輸車

12、運(yùn)至各墩位泵送點(diǎn)。（2）材料的采購(gòu)對(duì)于自行采購(gòu)的數(shù)量金額批量較大的物資，必須招標(biāo)采購(gòu)，采購(gòu)時(shí)，所采購(gòu)的物資滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及施工各項(xiàng)技術(shù)細(xì)則的要求，并附有產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料；實(shí)施采購(gòu)過(guò)程中，嚴(yán)格按照項(xiàng)目物資采購(gòu)控制程序的要求，堅(jiān)持集中批量，競(jìng)（限）價(jià)訂貨的原則，在經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)的合格分供方名單中采購(gòu)，采購(gòu)中比質(zhì)量、比價(jià)格、比運(yùn)距、比服務(wù)，核算綜合成本。（3）材料的檢驗(yàn)、運(yùn)輸各種材料由供貨商運(yùn)至指定地點(diǎn)后，項(xiàng)目部物資部門會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位及供貨商對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品種、檢測(cè)報(bào)告、合格證書、外觀質(zhì)量等按供貨合同規(guī)定進(jìn)行初步驗(yàn)收，合格的材料由參加驗(yàn)收的各方代表簽字，由項(xiàng)目部物資部門出具收貨單，暫時(shí)

13、接收，不合格的拒收。材料接收后，嚴(yán)格按照施工合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，對(duì)暫時(shí)接收材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)證書，分別送達(dá)參加驗(yàn)收的其余三方。按照進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序 ，由管庫(kù)員對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)證、外觀質(zhì)量及規(guī)格的檢驗(yàn)、隨行文件（合格證、技術(shù)證件等）的驗(yàn)證。嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，對(duì)不符合要求的材料和設(shè)備堅(jiān)決不接收。（4）材料的現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)把物資進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。做到物資進(jìn)場(chǎng)各種質(zhì)量記錄齊全，保存完整，以實(shí)現(xiàn)其可追溯性。嚴(yán)格控制成本，實(shí)行定額管理，限額發(fā)料，各施工作業(yè)隊(duì)全面推行物耗成本核算，克服物資超耗現(xiàn)象。5 、混凝土我部采用商品拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的混凝土澆筑工作。由于采用商混，所以

14、在混凝土澆筑的前一天，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工人員需計(jì)算好混凝土方量，并與商混站聯(lián)系，保證混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)，不中斷。第五章箱梁橋施工工藝一、箱梁預(yù)制工序流程預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖底模制作與驗(yàn)收底板、腹板鋼筋綁扎及波紋管與錨墊板安裝鋼筋及預(yù)埋件檢查、驗(yàn)收芯模、側(cè)模、端模支立芯模制作頂板鋼筋綁扎及驗(yàn)收鋼材、鋼絞線及錨具檢驗(yàn)鋼筋及預(yù)埋件制作原材料試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)砼拌制及運(yùn)輸砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊制作箱梁砼澆注砼養(yǎng)生及外模、芯模拆除砼試塊自然養(yǎng)護(hù)孔道清理鋼絞線穿束錨具制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備砼試塊試壓張拉設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉原材料檢驗(yàn)持荷 2 分鐘頂錨水泥漿配合比設(shè)計(jì)水泥漿試塊標(biāo)養(yǎng)鋼絞線絲頭割除水泥漿制備制作水泥

15、漿試塊孔道壓漿水泥漿試塊自然養(yǎng)護(hù)封錨水泥漿試塊試壓二、預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)移梁、安裝工程驗(yàn)收詳見預(yù)制梁場(chǎng)臨建專項(xiàng)施工方案三、預(yù)制箱梁施工工序施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道錨具固定安裝端頭模板澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、壓漿移梁梁端封錨、堵頭混凝土。1、施工準(zhǔn)備制梁臺(tái)座混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪設(shè)鋼板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)制。準(zhǔn)備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線、混凝土（用商混站混凝土）等。2、清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無(wú)混凝土殘存物，且線型平順，表面平整。測(cè)量底板梁長(zhǎng)，涂抹脫模劑，脫模劑必須均勻，無(wú)

16、積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于 3cm的軟塑料管，塑料管與底模平行，接縫平整，防止漏漿。3、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留鋼筋鋼筋保護(hù)層墊塊采用專用混凝土墊塊，并按梅花形布置。后張法預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，波紋管布置時(shí)，其縱橫向曲線參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。波紋管接頭處采用大一號(hào)的波紋管進(jìn)行旋接，接頭內(nèi)口旋接時(shí)須先將毛口打磨平滑，以確保穿束順暢。波紋管接頭外口須用膠帶包裹好，以防止漏漿。波紋管埋設(shè)時(shí)，另須注意張拉端處位置的準(zhǔn)確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。波紋管預(yù)埋時(shí)，使用“井”字形定位鋼筋固定，其中直線段每50cm設(shè)置一道，在曲線處每30 cm 設(shè)置一

17、道。預(yù)應(yīng)力波紋管的坐標(biāo)必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格施工。4、模板安裝（ 1）模板組成外模板采用定制大型鋼模板。側(cè)模由多個(gè)單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側(cè)模上的振動(dòng)支架組成。芯模采用定制組裝式活動(dòng)鋼模，為方便于箱梁腔內(nèi)進(jìn)行模板的拆裝，芯模采用骨架與面板組合方式。骨架與面板的聯(lián)結(jié)采用螺栓，芯模面板在整個(gè)橫斷面上分四塊( 兩側(cè)腹板各一塊，頂板倒角各一塊) ，腹板內(nèi)側(cè)模板與頂板倒角模板用固定骨架連接。（ 2）模板安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)

18、，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。模板安裝和鋼筋安裝結(jié)合進(jìn)行。箱梁芯模于底、腹板鋼筋綁扎成型后進(jìn)行支立。箱梁側(cè)模采用墻包底形式，于底、腹板鋼筋綁扎成型，預(yù)應(yīng)力（ N1 N4）孔道布置結(jié)束，芯模安裝就位后進(jìn)行安裝。模板安放到位后，須調(diào)整模板的邊線及垂直度，另須收緊模板間對(duì)拉螺栓，使模板上口邊線順直。5 、混凝土澆筑箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合， 砼運(yùn)輸車運(yùn)料， 利用 25 噸吊車配合澆注。 在澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。（1）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

19、施工準(zhǔn)備砼澆筑前應(yīng)檢查預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編號(hào)，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。同時(shí)梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。壓漿孔應(yīng)做防漏漿措施，并安裝出氣孔，檢查是否漏漿。最后要檢查預(yù)應(yīng)力孔道的數(shù)量、固定間距、各接頭是否密封，檢查預(yù)應(yīng)管道是否順直。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑順序混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r , 應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高 , 保持水平分

20、層。澆筑的具體順序要求為：底板和腹板一起澆筑，最后頂板，從梁的一端到另一端，分層灌注混凝土。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑1 ）模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。2 ）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板位置穩(wěn)固。3）混凝土開始澆筑后，澆筑過(guò)程中應(yīng)連續(xù)不間斷。4）箱梁混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，以插入式振搗為主附著式為輔。5）分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒插碰模板、波紋管及錨墊板。6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

21、松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。7）砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求留取7d 及 28d 強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便施工控制。8）箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。6、拆除側(cè)模及內(nèi)模按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊車配合。拆除過(guò)程中須注意保護(hù)成品，嚴(yán)禁亂撬亂砸。拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。

22、內(nèi)模拆除時(shí)注意通風(fēng)和內(nèi)模傾覆。7、梁體養(yǎng)生拆模后箱梁采取灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，以確保構(gòu)件始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道。冬季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚覆蓋蒸氣養(yǎng)護(hù)法。暖棚采用鋼管焊接而成，其尺寸為 24m（長(zhǎng)） *3.5m（寬） *2.8m（高）。在暖棚內(nèi)安放燃煤爐，用明火加熱， 每片梁放置 2 個(gè)燃煤爐（可視現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)情況酌情增加），燃煤爐用無(wú)煙煤作燃料。 燃煤爐上放置一口鍋，做成蒸汽輸送暖氣，保證暖棚內(nèi)溫度 15。養(yǎng)護(hù) 3 天且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 50% 后拆除暖棚，另加土工布覆蓋養(yǎng)生。詳見預(yù)制箱梁冬季施工專項(xiàng)方案。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工梁

23、體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，并且齡期冬季期14d，其余季節(jié) 10d 后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。（1）鋼絞線下料經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設(shè)置專用的下料場(chǎng)地，場(chǎng)地上禁止有粘土，鋼絞線盤應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍架。下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端 50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)切割。（2）鋼絞線的穿入采用人工穿孔。穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數(shù)，防止穿束時(shí)散絲，引線可先預(yù)

24、留于管道內(nèi)。下好的料做好端面編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場(chǎng)內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。（3）張拉機(jī)具每組采用 2 臺(tái) YCM 150 千斤頂進(jìn)行張拉。 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用， 均由專業(yè)人員校驗(yàn)。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無(wú)滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。（4）張拉程序張拉時(shí)梁體兩端對(duì)稱張拉，張拉力和伸長(zhǎng)率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長(zhǎng)量校核。按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序?qū)ΨQ張拉，先張拉至初應(yīng)力，量取伸長(zhǎng)值，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)應(yīng)力量此時(shí)伸長(zhǎng)量，持續(xù)10min 后，實(shí)測(cè)伸

25、長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。張拉程序： 00.1 con 持荷 5min0.2 con 持荷 5min張拉控制應(yīng)力 con 持荷 10min 錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對(duì)中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。（5）張拉施工正彎距束張拉施工于箱梁砼強(qiáng)度達(dá)90%，且齡期冬季期 14d，其余季節(jié) 10d 后進(jìn)行，張拉按設(shè)計(jì)順序采用兩端張拉對(duì)稱均勻張拉，具體順序?yàn)椋篘1 N3N2 N4。張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，其理論伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算： L=P×Ll-e -(kx+ ) /A p× Ep (kx+ )式中：

26、P預(yù)應(yīng)力筋張拉端拉力（N）X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ m）L 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（ mm）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（ rad ）K 孔道每延米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù) 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)2Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性橫量（N/mm）2Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm）后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值 L= L1+ L2。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。見附件預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書。（6）錨固張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后的檢查： 張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況， 并

27、不得超過(guò) JTJ041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查錨板及墊板有無(wú)裂紋，其開裂程度不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。（7）孔道壓漿、封錨1 ）壓漿需在張拉完畢24 小時(shí)內(nèi)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。2 ）壓漿采用活塞式灰漿泵。水泥漿內(nèi)可摻入0.01%鋁粉膨脹劑，水灰比宜為0.40-0.45 ，所用的水泥齡期不得超過(guò)一個(gè)月。3 ）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出，同時(shí)檢查有無(wú)串孔現(xiàn)象。孔道沖洗后，用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)積水吹出。4 ）當(dāng)出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓 2min 后再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住

28、。5 ） 壓漿過(guò)程中及壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。6 ）壓漿完成后，將梁端沖洗干凈，鑿毛，然后立模掛網(wǎng)封錨。7 ）壓漿劑采用成品壓漿劑。9 、移梁存放水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa方可提梁。預(yù)應(yīng)力箱梁的移動(dòng)、存放，采用兩臺(tái)50t 吊車吊裝存梁。吊車將梁體吊至地面 1.0m 左右，起吊過(guò)程中梁體兩端高差不能超過(guò) 30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，兩臺(tái)吊車同步勻速行走至存梁場(chǎng)，橫移至存梁臺(tái)位放置。必須在支座附近墊平，并在兩側(cè)用斜撐抵緊，防止傾倒。多層存梁時(shí)上下支點(diǎn)須對(duì)齊，堆放層不得超過(guò)三層。10 、箱梁預(yù)制施工注意事項(xiàng)（

29、 1）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用， 錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗， 表面不的殘留鐵屑、泥沙、油垢。（ 2）預(yù)制梁混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可施加預(yù)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力鋼束初始張拉力及張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。（ 3）錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道必須準(zhǔn)確，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道必須垂直。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉需同時(shí)滿足應(yīng)力及引伸量要求（即雙控） 。（ 4）油泵不允許超負(fù)荷工作， 安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護(hù) 目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。（ 5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后， 應(yīng)在距錨頭 3cm處用砂輪切割， 并且采用相應(yīng)措施使錨頭降溫，嚴(yán)禁電弧

30、割。（ 6）預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓漿必須密實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。壓漿順序先壓注下層管道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。（ 7）臨時(shí)支點(diǎn)及吊點(diǎn)位置在支座中心左右各 0.5m 范圍內(nèi)。（ 8）預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔， 還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管。（ 9）張拉千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。（ 10）當(dāng)千斤頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或 200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。11 、箱梁存放施工注意事項(xiàng)（1）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后對(duì)梁編號(hào)，起吊移入存梁區(qū)存放。（2

31、）預(yù)應(yīng)力箱梁的移動(dòng)、存放，采用吊車吊裝存梁。（ 3）存梁時(shí)，吊車將梁體吊至地面1.0m 左右，起吊過(guò)程中梁體兩端高差不能超過(guò)30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，吊車勻速行走至存梁場(chǎng)，橫移至存梁臺(tái)位放置。（ 4）存放時(shí)必須在支座附近使用方木墊平。 雙層存梁時(shí)上下支點(diǎn)須對(duì)齊。 存梁臺(tái)座需有足夠的承載力，并防止其不均勻下沉。堆放層不得超過(guò)三層。第六章質(zhì)量預(yù)控與通病防止一、壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。1、引起梁壁厚超差的原因：（1）插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。（2）砼拌和物一次投料過(guò)多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄. 。2、為避免梁壁

32、厚超差，將采取以下措施：（ 1) 在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動(dòng)棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動(dòng)。(2) 采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過(guò)30 厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。二、梁頂面裂縫1、產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：（1）內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。（2）頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。（3）灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。2、為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：（1）在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%（即 C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使

33、梁頂面產(chǎn)生裂縫。（2）在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于 20mm。（ 3）在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡） ，便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。三、漏漿、產(chǎn)生漏漿的原因：（1）鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。（）鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。、為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：（1）在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于 H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓

34、配齊。（）在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。四、預(yù)應(yīng)力施工常見問(wèn)題及處理措施、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（ 1）現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（ 2）原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（ 3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。（ 4）

35、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（ 1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（ 2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（ 3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)

36、重影響混凝土的強(qiáng)度。（ 4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。、滑絲與斷絲（ 1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（ 2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（ 3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件

37、的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（ 1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（ 2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。（ 3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處 U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠

38、在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。、張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大（ 1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（ 2）原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。（ 3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉

39、值；檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲；校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。、預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大（ 1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（ 2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。（ 3）防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。第

40、七章質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量管理保證體系根據(jù)業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量和工期的要求，我單位決定由具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、實(shí)力雄厚的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該項(xiàng)目的施工。我單位已順利通過(guò) ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。在本項(xiàng)目中 , 我單位將一如既往的貫徹我單位的質(zhì)量方針，依據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本單位 ISO9000 系統(tǒng)工作程序，嚴(yán)密組織，精心施工，以科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出“優(yōu)質(zhì)工程” 。為此，我單位將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系； 選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員 （全部主要管理人員達(dá)到大專以上學(xué)歷，現(xiàn)場(chǎng)旁站人員具有中專以上學(xué)歷）進(jìn)行逐級(jí)管理；成立專門的質(zhì)量小組，負(fù)責(zé)開展創(chuàng)優(yōu)的各項(xiàng)工作；配備專門的數(shù)碼相機(jī)、攝象機(jī)

41、，施工期間隨時(shí)記錄，全過(guò)程進(jìn)行錄像，以留下必要的隱檢影相資料。施工質(zhì)量管理中通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員數(shù)量，進(jìn)行全方位質(zhì)量控制，由質(zhì)檢人員對(duì)主要工序進(jìn)行 24 小時(shí)旁站，將問(wèn)題消滅在過(guò)程中。質(zhì)量保證體系框圖安全質(zhì)量部進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋。工程技術(shù)部組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，測(cè)量隊(duì)組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)二、質(zhì)量保證技術(shù)措施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工；分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)

42、良率達(dá)到 95%以上。同時(shí)做好下列各項(xiàng)工作：1 、模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。2 、鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。3 、砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)，制拌的砼必須具

43、有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。4 、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張

44、拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。第八章安全保證措施一、安全施工管理思想及安全目標(biāo)1 、安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建” ：五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕多傷事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。二控制：千人死亡率： 0；千人重傷率： 0。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工地。2 、成立安全組織機(jī)構(gòu)及安全領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及各作業(yè)工班長(zhǎng)為

45、組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部及施工隊(duì)設(shè)置專職安全員，各作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)決杜絕人為重大事故。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：二、安全管理保證制度1 、制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎(jiǎng)罰辦法。2 、落實(shí)安全檢查制度，安全工作要做到時(shí)時(shí)講、處處講，將 “安全第一，質(zhì)量第一”的口號(hào)叫響，使安全意識(shí)深入人心，不允許有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在。3 、實(shí)行安全生產(chǎn)驗(yàn)收程序，安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)入場(chǎng)地。4 、實(shí)行班后的總結(jié)。通過(guò)每

46、周的項(xiàng)目部安全例會(huì)對(duì)整體所做工作進(jìn)行總結(jié)，吸取經(jīng)驗(yàn)，明確責(zé)任目標(biāo)，將事故隱患消除于無(wú)形。對(duì)工作中的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，并采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救，加大預(yù)防力度。集思廣益，接納各方面具有建設(shè)性的建議，并采取實(shí)際行動(dòng)。5 、加強(qiáng)安全教育。所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)， 系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí)，并通過(guò)考核合格后，持證上崗。開展普遍的安全知識(shí)教育，提高職工在險(xiǎn)情下的應(yīng)對(duì)能力。三、施工安全措施1 、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。2 、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。3 、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全

47、性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全? 、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。5 、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。6 、張拉過(guò)程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。7 、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過(guò)程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8 、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤

48、頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。9 、特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。10 、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。11 、壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采取有效保護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。12 、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。13 、電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。14 、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。15、張拉時(shí)，