數(shù)控機(jī)床機(jī)械組件的裝配(修改)

1、 數(shù)控機(jī)床機(jī)械組件的裝配數(shù)控機(jī)床裝配工藝編寫操作簡介一 裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)二 制訂裝配工藝規(guī)程的原則制訂裝配工藝規(guī)程的原則三 制訂裝配工藝的步驟制訂裝配工藝的步驟四 裝配精度和裝配尺寸鏈裝配精度和裝配尺寸鏈擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試引導(dǎo)項(xiàng) 電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配一 裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)1.清洗 為了保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命，特別是對于像軸承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，裝配前要進(jìn)行清洗。其目的是去除零件表面的油污及機(jī)械雜質(zhì)。清洗的方法有浸洗、擦洗、噴洗和超聲波清洗等。清洗液主要有煤油、汽油等石油溶劑、

2、堿液和各種化學(xué)清洗液。零部件適用的各種清洗方法，必須配用相適應(yīng)的清洗液，才能充分發(fā)揮效用。一 裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)2.聯(lián)接 裝配工作的完成要依靠大量的聯(lián)接，聯(lián)接方式一般有以下兩種：(1)可拆卸聯(lián)接 可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件拆卸時(shí)不受任何損壞，而且拆卸后還能重新裝在一起，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。(2)不可拆卸聯(lián)接 不可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件在使用過程中不拆卸，若拆卸將損壞某些零件，如焊接、鉚接及過盈聯(lián)接等。過盈聯(lián)接大多應(yīng)用于軸、孔的配合，可使用壓入配合法、熱脹配合法和冷縮配合法實(shí)現(xiàn)過盈聯(lián)接。一 裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)3.

3、校正、調(diào)整與配作 為了保證部裝和總裝的精度，在批量不大的情況下，常需進(jìn)行校正、調(diào)整與配作工作。 4.平衡 為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動，在其裝配過程中需對有關(guān)旋轉(zhuǎn)零部件(有時(shí)包括整機(jī))進(jìn)行平衡作業(yè)。部件和整機(jī)的平衡均以旋轉(zhuǎn)體零件的平衡為基礎(chǔ)。 在生產(chǎn)中常用靜平衡法和動平衡法來消除由于質(zhì)量分布不均勻所造成的旋轉(zhuǎn)體的不平衡。一 裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)對于直徑較大且長度較小的零件(如飛輪和帶輪等)一般采用靜平衡法消除靜力不平衡。而對于長度較大的零件(如電動機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)床主軸等)，為消除質(zhì)量分布不勻所引起的力偶不平衡和可能共存的靜力不平衡，則需采用動平衡法。對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的

4、不平衡可以采用以下方法進(jìn)行校正：(1)用補(bǔ)焊、鉚接、膠接或螺紋聯(lián)接等方法加配質(zhì)量； (2)用鉆、銑、磨或銼等方法去除質(zhì)量；(3)在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量(如砂輪靜平衡即常用此方法)。一 裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)裝配內(nèi)容及注意事項(xiàng)5驗(yàn)收試驗(yàn) 機(jī)械產(chǎn)品裝配完成后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行較全面的驗(yàn)收和試驗(yàn)工作，合格后才能出廠。各類產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的內(nèi)容、項(xiàng)目是不相同的，其驗(yàn)收試驗(yàn)工作的方法也不相同。此外，裝配工作的基本內(nèi)容還包括涂裝、包裝等工作。 二 制訂裝配工藝規(guī)程的原則.在制訂機(jī)器裝配工藝規(guī)程時(shí)，一般應(yīng)著重考慮以下原則： 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)

5、品的使用壽命； 2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量； 3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期； 4）盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。三 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟.制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：1）分析產(chǎn)品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法； 2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片； 3）選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備； 4）規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具； 5）確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具；6）制定裝配時(shí)間定額三 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 進(jìn)行產(chǎn)品分析 1）分析產(chǎn)品圖樣

6、，掌握裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2）對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，確定保證達(dá)到裝配精度的裝配方法。 3）研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。 三 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟確定裝配的組織形式 裝配的組織形式分固定式和移動式兩種。移動式又分間歇移動、連續(xù)移動和變節(jié)奏移動三種方式。單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。 裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點(diǎn)的布置、工序的分散與集中以及每道工序的具體內(nèi)容也根據(jù)裝配的組織形式而確定。固定式裝配工序集中，移動式裝配工序分散。 三 制訂

7、裝配工藝規(guī)程的步驟 擬定裝配工藝過程 （1）確定裝配工作的具體內(nèi)容。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內(nèi)容。 （2）確定裝配工藝方法及設(shè)備。必須選擇合適的裝配方法及所需的設(shè)備、工具、夾具和量具等。當(dāng)車間沒有現(xiàn)成的設(shè)備、工具、夾具、量具時(shí)，還得提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。所用的工藝參數(shù)可參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或計(jì)算確定。 （3）確定裝配順序。各級裝配單元裝配時(shí)，先要確定一個基準(zhǔn)件先進(jìn)入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進(jìn)入裝配的順序。如車床裝配時(shí)，床身是一個基準(zhǔn)件先進(jìn)入總裝，其他的裝配單元再依次進(jìn)入裝配。 安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。 （4）

8、確定工時(shí)定額及工人的技術(shù)等級。目前裝配的工時(shí)定額大都根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，工人的技術(shù)等級并不作嚴(yán)格規(guī)定。但必須安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)熟練的工人在關(guān)鍵的裝配崗位上操作，以把好質(zhì)量關(guān)。三 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 編寫裝配工藝文件 裝配工藝規(guī)程中的裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的編寫方法與機(jī)械加工的工藝過程卡和工序卡基本相同。在單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫工藝過程卡，對關(guān)鍵工序才編寫工序卡。在生產(chǎn)批量較大時(shí)，除編寫工藝過程卡外還需編寫詳細(xì)的工序卡及工藝守則。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 裝配精度 裝配精度包括：零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運(yùn)動精度和接觸精度等。 1）零、部件間的尺寸精度包括配合精度和距離精

9、度。例如，軸和孔的配合間隙或配合過盈的變化范圍，它影響配合性質(zhì)和配合質(zhì)量。 2）零、部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度和各種跳動等。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 3）零、部件間的相對運(yùn)動精度是指有相對運(yùn)動的零、部件間在運(yùn)動方向和運(yùn)動位置上的精度。運(yùn)動方向上的精度如車床溜板移動在水平面內(nèi)的直線度，溜板移動軌跡對主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度等。運(yùn)動位置上的精度如滾齒機(jī)滾刀主軸與工作臺的相對運(yùn)動精度等。 4）零、部件間的接觸精度影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。如錐體配合、齒輪嚙合和導(dǎo)軌面之間均有接觸精度要求。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈一般來說，機(jī)器和部件的裝配精度與其相關(guān)的若干個零部件的加工精度有關(guān)。

10、如果零件的加工精度低于規(guī)定的精度要求，即使采用合理的裝配方案，也可能無法使產(chǎn)品滿足裝配精度要求，所以應(yīng)當(dāng)合理地規(guī)定和控制這些相關(guān)零件的加工精度。當(dāng)遇到有些要求較高的裝配精度，靠很高的相關(guān)零件的加工精度來保證比較困難。通常的做法是按經(jīng)濟(jì)精度來加工相關(guān)零、部件，而在裝配時(shí)則采取一定的工藝措施（如選擇、修配或調(diào)整等措施）來保證裝配精度。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。其實(shí)質(zhì)就是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。根據(jù)互換程度的不同，互換法分為完全互換法和大數(shù)互換法（又稱概率互換法）。選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行

11、的程度，使零件可以比較經(jīng)濟(jì)地加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的方法。這種方法可以分為直接選擇裝配法、分組裝配法和復(fù)合選配法等三種形式。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈修配裝配法是在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法，簡稱修配法。采用修配法時(shí)，尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)，累積在封閉環(huán)上的總誤差必然超出其公差。為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，必須對尺寸鏈中指定的組成環(huán)零件進(jìn)行修配，以補(bǔ)償超差部分的誤差，這個組成環(huán)叫做修配環(huán)，也稱補(bǔ)償環(huán)。 單件或成批生產(chǎn)中那些精度要求高、組成環(huán)數(shù)目又較多的部件適合于用修配法裝配。調(diào)整裝配法是在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相

12、對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。調(diào)整裝配法與修配裝配法的實(shí)質(zhì)相同。但在改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的方法上，修配法采用補(bǔ)充加工的方法去除補(bǔ)償件上的金屬層，而調(diào)整法則采用調(diào)整的方法改變補(bǔ)償件的實(shí)際尺寸和位置，以補(bǔ)償由于各組成環(huán)公差擴(kuò)大后所產(chǎn)生的累積誤差，從而保證裝配精度要求。常見的調(diào)整法有以下三種：固定調(diào)整法常用的調(diào)整件有軸套、墊片、墊圈等、可動調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法。四 裝配精度和裝配尺寸鏈選擇裝配方法的一般原則： 首先應(yīng)優(yōu)先選擇完全互換法，因?yàn)檫@種方法的裝配工作簡單、可靠、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高以及零、部件具有互換性，能滿足產(chǎn)品（或部件）成批大量生產(chǎn)的要求。 當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換法裝配

13、，將會使零件的加工比較困難或很不經(jīng)濟(jì)，這時(shí)應(yīng)該采用其它裝配方法。 在成批大量生產(chǎn)時(shí)，環(huán)數(shù)少的尺寸鏈可采用分組裝配法；環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用大數(shù)互換裝配法或調(diào)整法。 單件成批生產(chǎn)時(shí)可采用修配裝配法。 若裝配精度要求很高，不宜選擇其它裝配方法時(shí)，可采用修配裝配法擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試的目的是使數(shù)控機(jī)床達(dá)到出廠時(shí)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。小型機(jī)床到位固定好地腳螺栓后，就可以連接機(jī)床總電源線，調(diào)整機(jī)床水平。大中型數(shù)控機(jī)床，安裝調(diào)試就比較復(fù)雜，因?yàn)榇笾行驮O(shè)備一般先進(jìn)行組裝再調(diào)試。 一、機(jī)床就位與組裝 1機(jī)床基礎(chǔ)及起吊運(yùn)輸按照機(jī)床生產(chǎn)廠對機(jī)床基礎(chǔ)的具體要求，做好機(jī)床安裝基礎(chǔ)，留出地腳螺栓孔。機(jī)床安裝

14、位置應(yīng)遠(yuǎn)離震動源，否則設(shè)置防震溝，避免陽光照射和熱輻射，放置在干燥的地方以避免潮濕和氣流的影響。 機(jī)床的起吊和就位，合適的專用工具，如無專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定進(jìn)行起吊和就位。擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試2組織有關(guān)技術(shù)人員閱讀和消化有關(guān)機(jī)床安裝方面的資料，然后進(jìn)行機(jī)床安裝機(jī)床組裝前要把導(dǎo)軌和各滑動面、接觸面上的防銹涂料清洗干凈，把機(jī)床各部件，如數(shù)控系統(tǒng)柜、電氣柜、立柱、刀庫、機(jī)械手等組裝成整機(jī)。組裝時(shí)必須使用原來的定位銷、定位塊等定位元件，以保證下一步精度調(diào)整的順利進(jìn)行。 機(jī)床放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。參照相關(guān)精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使水平儀讀數(shù)在精度驗(yàn)收

15、標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形，不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機(jī)床精度。擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試3電纜、油管和氣管的連接 按機(jī)床說明書中的電氣連接圖和氣壓、液壓管路圖，將有關(guān)電纜和管道按標(biāo)記一一對應(yīng)接好。連接時(shí)特別要注意清潔工作以及可靠的接觸和密封，接頭一定要擰緊，否則試車時(shí)會漏水、漏油，會給試機(jī)帶來麻煩。油管、氣管連接時(shí)要特別注意防止異物從接口中進(jìn)人管路，造成整個氣壓、液壓系統(tǒng)故障。電纜和管路連接完畢后，要做好各管線的就位固定，安裝好防護(hù)罩殼，保證整齊的外觀。仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液，機(jī)床

16、液壓站、自動潤滑裝置中的油位是否到達(dá)油位指示器規(guī)定的位置。擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試二數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試1信號電纜的連接數(shù)控系統(tǒng)信號電纜的連接包括數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、電氣柜、機(jī)床操作面板、進(jìn)給伺服單元、主軸伺服單元、檢測裝置反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定。數(shù)控機(jī)床地線的連接、通電前還應(yīng)進(jìn)行電氣檢查 擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試2電源線的連接 數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接是指數(shù)控系統(tǒng)電源變壓器輸人電纜的連接和伺服變壓器繞組抽頭的連接。 輸人電源電壓的確認(rèn) 、輸人電源頻率的確認(rèn)、電源電壓波動范圍的確認(rèn) 、輸人電源相序的確認(rèn)、內(nèi)部直流電壓波動范圍的確認(rèn) 。擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控

17、機(jī)床的安裝調(diào)試3系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 (1)有關(guān)軸和設(shè)定單位的參數(shù)，如設(shè)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸數(shù)、坐標(biāo)軸名及規(guī)定運(yùn)動的方向。 (2)各軸的限位參數(shù)。 (3)進(jìn)給運(yùn)動誤差補(bǔ)償參數(shù)，如直線運(yùn)動反向間隙誤差補(bǔ)償參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償參數(shù)等。 (4)有關(guān)伺服的參數(shù)，如設(shè)定檢測元件的種類、回路增益及各種報(bào)警的參數(shù)。 (5)有關(guān)進(jìn)給速度的參數(shù)，如回參考點(diǎn)速度、切削過程中的速度控制參數(shù)。 (6)有關(guān)機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系設(shè)定的參數(shù)。 (7)有關(guān)編程的參數(shù)。擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試4確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床間的接口現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有自診斷功能，在CRT畫面上可以顯示出數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)，可反映出NC

18、到PLC,PLC到MT以及MT到PLC,PLC到NC的各種信號狀態(tài)。用戶可根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)廠提供的梯形圖說明書、信號地址表，通過自診斷畫面確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床之間的接口信號狀態(tài)是否正確。 擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試三、開機(jī)調(diào)試 1. 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于JOG位置，將點(diǎn)動速度放置在最低擋，分別進(jìn)行各坐標(biāo)正、反向點(diǎn)動操作，同時(shí)按下與點(diǎn)動方向相對應(yīng)的超程保護(hù)開關(guān)，驗(yàn)證其保護(hù)作用的可靠性，然后再進(jìn)行慢速的超程試驗(yàn)，驗(yàn)證超程撞塊安裝的正確性。2. 將狀態(tài)開關(guān)置于返參位置，完成返參操作。擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試3. 將狀態(tài)開關(guān)置于JOG位置或MDI位置，將主軸調(diào)速開關(guān)放在最低位置，進(jìn)行各擋的主軸正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高轉(zhuǎn)速，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。進(jìn)行選刀試驗(yàn)，檢查刀盤正、反轉(zhuǎn)的正確性和定位精度。逐漸變化快速超調(diào)開關(guān)和進(jìn)給倍率開關(guān)，隨意點(diǎn)動，觀察速度變化的正確性。4. 將狀態(tài)開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機(jī)床最大行程為限。同時(shí)進(jìn)行程序的增加、刪除和修改操作。擴(kuò)充項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試5. 將狀態(tài)開關(guān)置于程序自動運(yùn)行狀態(tài)，驗(yàn)證使所編制的程序執(zhí)行空運(yùn)轉(zhuǎn)、單段運(yùn)行、機(jī)床閉鎖、輔助功能閉鎖狀態(tài)時(shí)的正確性。分別將進(jìn)給倍率開關(guān)、快速超調(diào)開關(guān)、主軸速度超調(diào)開關(guān)進(jìn)行多種變化