XXX儲罐基礎(chǔ)工程監(jiān)理細則

1、版次：1版XXX煉油工程工程監(jiān)理XX標段 儲罐混凝土根底工程 監(jiān)理實施細那么編 寫：_審 核：_批 準：_監(jiān)理單位章：XX監(jiān)理公司2021年XX月XX日XXX工程名稱：罐區(qū)工程監(jiān)理文件報審表表號：JL-02單元名稱：編號：SQPR-3000-J103-P4-0004致：XXX儲運工程部： 現(xiàn)報上關(guān)于 XXX1200萬噸/年煉油工程工程監(jiān)理標段儲罐混凝土根底工程監(jiān)理實施細那么 文件，請予以審查。序名 稱版本號冊數(shù)頁數(shù)1儲罐混凝土根底監(jiān)理實施細那么1121工程總監(jiān)簽字/日期： 監(jiān)理單位 章： 業(yè)主審查意見：同意 需司內(nèi)流轉(zhuǎn)會簽附文件會簽審批單 主管工程師： 工程負責人簽字/日期： 工程部章： 本表

2、用于監(jiān)理單位向業(yè)主報審監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細那么、旁站方案、平行檢驗方案等技術(shù)管理文件。本表業(yè)主工程部一份，其余視情況報備。目 次1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 質(zhì)量控制要點23.1. 質(zhì)量控制要點：23.2. 施工中的主要檢查工程，檢查方法及質(zhì)量標準244. 監(jiān)理工作程序55. 監(jiān)理工作方法及措施：667886. 各分項工序工程監(jiān)理控制內(nèi)容86.1.原材料、半成品的進場檢驗：8910101315167. 監(jiān)理質(zhì)量控制原那么168. HSE監(jiān)督1818199. 施工階段監(jiān)理文件資料的管理19199.2 專業(yè)監(jiān)理資料清單19附圖一：工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖211. 工程概況工程名稱：XXX

3、煉油工程工程地點：XXX石化工業(yè)園區(qū)建設(shè)單位：XXX監(jiān)理單位：XXX監(jiān)理公司總包單位：XXX公司分包單位：XXX公司XXX公司本細那么適用于XXX噸/年煉油工程儲運罐區(qū)的儲罐混凝土根底工程，具體范圍包括：汽油罐區(qū)3321單元，煤油罐區(qū)3331單元，柴油罐區(qū)3341單元，重整原料罐區(qū)3212單元，催化、加氫裂化原料罐區(qū)3215單元，加氫精制原料、輕污油罐區(qū)3214單元設(shè)施等6個塊區(qū)的儲罐混凝土根底工程，共計拱頂罐53臺。2. 編制依據(jù)Ø 工程設(shè)計圖紙及相關(guān)的合同；Ø 已批準的施工單位?儲罐混凝土根底工程施工組織設(shè)計?Ø ?石油化工建設(shè)工程工程監(jiān)理標準?SH/T390

4、3-2004Ø ?建設(shè)工程監(jiān)理標準?GB50319-2000Ø ?工程測量標準?GB50026-2007Ø ?石油化工設(shè)備混凝土根底工程施工及驗收標準?SH3510-2021Ø ?鋼筋焊接及驗收標準?JGJ18-2003Ø ?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002Ø ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001)Ø ?建筑地基根底設(shè)計標準?(GB50007-2021Ø ?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標準?SH/T3528-2005Ø ?混凝土質(zhì)量控制標準?GB5016

5、4-2021Ø ?建筑防腐工程施工及驗收標準?GB50212-2002Ø ?石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準?SH3508-2021Ø ?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001Ø ?石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標準?(GB50484-2021)Ø ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20022021版Ø ?建設(shè)工程文件歸檔整理標準?(GB/T50328-2001)Ø ?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?(SH/T3503-2007)Ø ?普通混凝土力學性能試驗方法標準?(GB/T50081-20

6、02)Ø ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ46-2005)3. 質(zhì)量控制要點3.1. 質(zhì)量控制要點：序號控制點控制標準控制內(nèi)容及檢驗方法等級1施工圖紙會審、設(shè)計交底標準及強制性條文圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點 、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項或有誤A2施工方案、技術(shù)措施審查標準及強制性條文施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機具安排A3測量工具、測量定位放線合格證、鑒定資料、測量標準查合格證、鑒定資料，施工區(qū)域坐標點、水準點；建構(gòu)筑物的主軸線B4原材料質(zhì)量檢查合格產(chǎn)品合格證、復驗報告、水泥標號B5鋼筋連接接頭合格目測、檢測報告A6商混質(zhì)量強度、坍落度

7、檢測報告、28d試塊強度、查坍落度B7基坑槽驗收驗收標準基坑尺寸、基底標高、土質(zhì)情況、A8基坑槽回填檢查合格干容重試驗、回填厚度、壓實系數(shù)B9碎石及砂墊層合格回填厚度、壓實系數(shù)B10砼及鋼筋砼工程驗收標準模板、鋼筋綁扎、預埋件位置、砼澆筑B11瀝青砂絕緣層驗收標準平整度、厚度、壓實系數(shù)B12沉降觀測測量標準現(xiàn)場沉降觀測B13交工驗收驗收標準施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A3.2. 施工中的主要檢查工程，檢查方法及質(zhì)量標準序號項 目主要檢查工程質(zhì)量標準允許偏差檢查方法1墊層·頂面標高±15水準儀檢測·外表平整度15水準儀檢測2環(huán)墻混凝土·軸線位移8全

8、站儀檢測·截面尺寸+8，5尺量·外表平整度8水準儀檢測·垂直度每層5，全高20線墜吊線檢查3模板·軸線位移5尺量·標高±5水準儀檢測·截面尺寸根底±10。柱、墻、梁+4，5尺量·垂直度5線墜吊線檢查·相鄰兩模板外表上下差2水準儀檢測·外表平整度52m靠尺及塞尺量測4綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±102m靠尺量網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5根底保護層厚度±10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±

9、;20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5 備注：按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20022021版項次工程允許偏差1直徑0,302根底中心坐標位置203根底中心標高±204環(huán)梁寬度0,205根底外表罐壁內(nèi)外100mm高差在周長范圍內(nèi)每10m周長內(nèi)任意兩點高差7mm整體圓周長度任意兩點的高差13mm備注：按?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標準?SH/T3528-20053.2.3預埋地腳螺栓、預埋件、預埋套管及預留孔洞安裝的允許偏差項次工程允許偏差1預埋地腳螺栓中心位置1頂端標高5,0垂直度32預埋件中心位置53預埋套管中心位置34螺栓預留孔中心位置5深度20

10、,0垂直度55預留洞中心位置5截面內(nèi)部尺寸10,0備注：執(zhí)行?石油化工設(shè)備混凝土根底工程施工及驗收標準?SH3510-2000瀝青砂絕緣層外表應平整密實、無裂紋、無分層，瀝青砂外表平整度應符合以下要求： a當罐直徑小于25m時，可從根底中心向根底周邊拉線測量，外表凹凸度不得大于25mm，測點數(shù)為根底外表每100m2范圍內(nèi)不少于10點小于100m2的根底按100m2計； b當罐直徑等于或大于25m時，以根底中心為圓心，以不同半徑作同心圓，在各圓周等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于10 mm。對于重要程度不同及監(jiān)理控制要求不同的質(zhì)量控制點，依據(jù)?建設(shè)工程質(zhì)

11、量管理條例?等有關(guān)規(guī)定，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟班的旁站監(jiān)督，旁站工程見下表：工程名稱旁站工程備 注序號施工工程基礎(chǔ)工程1原材料檢查見證試樣、試件取樣、送檢2鋼筋連接試件的見證取樣、送檢3砼澆筑包括坍落度檢查、過程旁站4砼強度檢測實表達場回彈、試塊送檢5土方回填包括見證取土樣送檢6砂石墊層回填包括見證取土樣送檢7防水滲層施工包括見證取土樣送檢8瀝青砂絕緣層見證壓實系數(shù)取土樣檢驗，平整度、外觀檢查旁站監(jiān)理內(nèi)容詳見?旁站監(jiān)理方案?。4. 監(jiān)理工作程序合格監(jiān)理準備施工測量完成施工組織設(shè)計施工方案審查設(shè)備材料檢驗設(shè)計交底圖紙會審施工機具檢驗審查有關(guān)人員資質(zhì)開工申請開工工程施工記錄

12、試驗記錄自檢材料填寫工程報驗單監(jiān)理工程師檢查確認施工承包商整改監(jiān)理工程師簽認不合格不合格合格熟悉施工圖紙，并認真審查施工方上報的施工組織設(shè)計、專項施工方案，對施工組織設(shè)計、機械設(shè)備的選用、施工工藝的正確性、主要施工方案的可行性、進度方案的安排和平安保障等各項內(nèi)容重點進行審查。5. 監(jiān)理工作方法及措施：在施工過程中，土建工作主要通過工程技術(shù)資料、材料報驗資料、工序、分部、單位工程等技術(shù)資料的審查，以及在現(xiàn)場通過現(xiàn)場巡視、旁站監(jiān)理、見證取樣、平行檢驗、第三方檢測，或和發(fā)出必要的監(jiān)理指令等來到達質(zhì)量控制的目的。5.1.1熟悉施工圖紙，掌握相關(guān)施工標準、質(zhì)量檢驗及驗收標準，以便有效地開展工作；5.1.

13、2重點審查開工條件：審核并催促施工單位及時報送施工組織設(shè)計、施工方案或重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施，審查合格后報總監(jiān)理工程師簽字實施；審查施工單位到崗人員和主要施工設(shè)備是否滿足本工程的需要。檢查特殊工種的資質(zhì)等級是否滿足施工要求；檢查檢測設(shè)備是否完好及是否具有法定檢測部門的鑒定證明。檢查進場材料、設(shè)備的產(chǎn)品合格證、使用說明書包括甲供材料等有關(guān)資料，并核實進場材料與合格證、說明書等的內(nèi)容是否相符，有疑問時進場進行抽檢。不合格的材料、設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場，對直接進入施工現(xiàn)場的不合格材料、設(shè)備及時清退；依據(jù)國家有關(guān)標準、標準和設(shè)計文件要求，同有關(guān)部門共同劃分單位工程、分部、分項工

14、程；同施工單位商定根底工程質(zhì)量控制點，明確報檢程序、要求。5.1.3對各個工序都必須進行巡視檢查，檢查是否嚴格按標準標準或已批準的方案/措施或經(jīng)過修改后重新批準的進行施工，對不符合要求的，先進行口頭通知或指令，令施工單位進行整改，如沒有及時進行整改，書面通知施工單位進行整改重大問題或隱患總監(jiān)在征得建設(shè)工程部的同意后下停工令； 5.1.4對施工過程進行巡檢、旁站，出現(xiàn)質(zhì)量問題或隱患要及時要求施工單位進行整改；5.1.5核對施工過程中施工單位質(zhì)量平安保證體系的運轉(zhuǎn)情況，不定期要求施工單位進行自檢；5.1.6定期檢查施工單位的計量儀器、設(shè)備的技術(shù)狀況；5.1.7應根據(jù)施工單位報送的隱蔽工程報驗申請表

15、和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認，否那么，嚴禁施工單位進行下一道工序的施工；5.1.8監(jiān)控施工單位的質(zhì)量控制制度。對施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。如在施工中發(fā)現(xiàn)不能勝任的質(zhì)量控制人員，可要求施工單位予以撤換；當其組織不完善時，應催促其改良、完善。5.1.9監(jiān)理人員在每天的個人監(jiān)理日記和監(jiān)理部工作日志中記錄質(zhì)量檢查情況。5.1.10及時對分項工程的質(zhì)量評定進行審核，符合要求予以簽認；5.1.11對施工過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量問題或隱患，監(jiān)理工程師可采用照相等手段予以記錄。5.1.12認真做好旁站工作，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準、標準和設(shè)計文件：檢查施工企業(yè)

16、現(xiàn)場質(zhì)檢人員或現(xiàn)場負責人到崗、特殊工種人員持證上崗，以及施工機械、建筑材料準備情況。在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標準情況。核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品砼的質(zhì)量檢驗報告等，并在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。 旁站監(jiān)理人員或施工企業(yè)質(zhì)檢員現(xiàn)場負責人未在旁站監(jiān)理記錄上簽字，那么施工企業(yè)不能進行下一道工序施工。旁站監(jiān)理人員在旁站監(jiān)理時，如果發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強制性標準行為的，有權(quán)制止并責令施工企業(yè)立即整改。如果發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)的施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應當及

17、時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告。5.1.13做好見證取樣送檢工作。取樣和送檢是反映工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其真實性和代表性直接影響檢測數(shù)據(jù)的公正性，本工程監(jiān)理工程部由現(xiàn)場旁站人員作為見證員負責鋼筋試件、混凝土試塊的見證取樣送檢工作、對重要部位的地腳螺栓按業(yè)主要求進行材質(zhì)復測。其中混凝土的見證取樣送檢比例不低于標準中規(guī)定應取樣的30%，鋼筋試件進行100%見證取樣送檢。5.1.14參加分部、分項工程、質(zhì)量驗評及工程交工驗收；5.1.15按有關(guān)標準審核施工單位提交的竣工資料是否齊全、完整，記錄是否真實準確。包括竣工圖、設(shè)計變更、材料構(gòu)配件質(zhì)量證明書、隱蔽工程記錄、施工記錄、質(zhì)量驗評資料等。5.1.1

18、6監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位報送的分項工程質(zhì)量驗評資料進行審核，并組織施工單位有關(guān)人員到現(xiàn)場進行檢測、核查，符合要求予以簽認，并評定質(zhì)量等級。對不符合要求的分項工程，催促施工單位整改，合格后按質(zhì)量驗評標準評定質(zhì)量等級。 5.2.1落實進度控制的責任，建立進度控制協(xié)調(diào)制度。要求承包商提供三段進度方案，通過監(jiān)理例會對施工進度進行檢查落實。5.2.2建立施工作業(yè)方案體系；增加同步作業(yè)的施工面；采用高效能的施工機械設(shè)備；采用施工新工藝、新技術(shù)；縮短工藝過程間和工藝間的技術(shù)間隙時間。5.2.3對由于承包方的原因拖延工期者進行必要的經(jīng)濟處分，對工期提前向業(yè)主推薦實行獎勵。5.2.4按合同要求及時協(xié)調(diào)有關(guān)各方的

19、進度，以確保總體形象進度的要求。5.2.5及時了解施工進度的實際動態(tài)，解決存在問題。5.2.6落實施工單位的月進度方案，對沒有完成的現(xiàn)象進行分析，采取趕工措施。5.3.1完善職責分工及有關(guān)制度，落實投資控制的責任。5.3.2審核施工組織設(shè)計和施工方案，合理開支施工措施費，防止不必要的趕工費。5.3.3及時進行方案費用與實際開支費用的比擬分析。5.3.4按合同條款支付工程款，防止過早過量的現(xiàn)金支付，全面履約，減少對方提出索賠的條件和時機，正確地處理索賠等。5.3.5進行現(xiàn)場計量，按合同文件的約定審核工程量清單，并報告總監(jiān)理工程師。5.4.1參加監(jiān)理部內(nèi)部會議并做有關(guān)記錄，了解監(jiān)理部的目標。5.4

20、.2閱讀工地例會會議紀要，了解與本專業(yè)有關(guān)的內(nèi)容。5.4.3組織本專業(yè)專題會，解決現(xiàn)場疑難問題。6. 各分項工序工程監(jiān)理控制內(nèi)容本工程主要包括：原材料檢驗、測量放線、土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、瀝青砂絕緣層等分項工序工程。6.1.原材料、半成品的進場檢驗：2007和?鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋?GB130131991的要求。熱扎鋼筋的外表無裂縫、結(jié)疤、折疊，油污。如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。6.1.2鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格前方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。6.1.3焊條及焊劑藥皮應無裂縫、

21、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干才能使用。6.1.4地腳螺栓應有出廠證明書、試驗報告單、材質(zhì)證明書，對于重要的設(shè)備采用的地腳螺栓還應進行材質(zhì)檢驗。6.1.5水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準、有關(guān)部頒標準以及技術(shù)標準的要求。運至工地的水泥應有產(chǎn)品出廠日期、廠家的品質(zhì)試驗報告，施工單位必須進行復驗。6.1.6砂、石運至現(xiàn)場后，應檢驗材料的強度是否符合設(shè)計要求，并應有合格證或檢驗報告。6.1.7存放袋裝水泥時應設(shè)防潮層，先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過3個月，使用前應重新檢驗。6.1.8運至

22、現(xiàn)場的材料應按不同的等級、牌號、規(guī)格和廠家分批驗收，標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，不得混雜。6.1.9混凝土、砂漿的配合比及強度應做試驗，并出具試驗報告。采用的商品混凝土應有配合比報告及質(zhì)量證明書，到達齡期后由預拌混凝土攪拌站提供合格證。6.1.10施工單位應對其提供的建筑材料及半成品構(gòu)件負全部責任。一旦發(fā)現(xiàn)在本工程中使用不合格的材料或半成品，施工單位必須按監(jiān)理工程師的指示立即予以更換并承當由此所造成的一切損失。6.1.11對于不合格材料，監(jiān)理工程師有權(quán)通知施工單位停止使用或降低使用等級，施工單位不能以此為由要求增加工程費用。6.1.12對于運至現(xiàn)場的不合格材料、成品、半成品構(gòu)件，

23、監(jiān)理工程師有權(quán)指令其購置單位在規(guī)定的時間內(nèi)運出現(xiàn)場，以防止此類不合格材料用于工程施工。所發(fā)生的一切費用由責任方承當。6.1.13對于現(xiàn)場材料的取樣檢驗，要符合實際，嚴格執(zhí)行見證取樣制度?；炷?、砂漿試塊的取樣制作時，施工單位質(zhì)檢員及專業(yè)監(jiān)理工程師必須到場進行監(jiān)督。試塊的制作必須注明取樣時間及所用結(jié)構(gòu)部位。無監(jiān)理工程師的簽字認可，試塊無效閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。依據(jù)業(yè)主提供的控制點對施工單位的測量放線進行實際校核。驗線的依據(jù)要原始、正確、有效；驗線的精度應符合標準要求；驗線要獨立進行，復驗三次包括施工方的復驗，平差后精度必須合格。6.2.3驗線的主要部位有：原始樁位與定位條件；主軸線

24、與其控制樁引樁；原始水準點、引測標高點和0.000標高線；測量記錄應做到正確、完整；計算工作中的依據(jù)必須準確、方法必須科學、應嚴謹有序、步步校核。6.2.4加強對控制點樁位的保護并經(jīng)常復測，以保證樁位及標高的正確性。6.2.5定位放線后驗收合格后，方可進行下道工序的施工。6.3.1在組織土方工程施工前，施工單位應根據(jù)各類圖紙編制施工組織設(shè)計或施工方案，并報監(jiān)理部。6.3.2工程土方開挖前應檢查定位放線和排水系統(tǒng)，臨時性排水設(shè)施應盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。合理安排土方運輸車輛的行走路線和棄土場。6.3.3挖方開挖過程中應根據(jù)該工程的土質(zhì)和邊坡高度情況進行放坡。施工過程中應檢查平面位置、水平標高

25、、邊坡坡度、壓實度、排水系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。6.3.4填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。6.3.5應將回填處的各種垃圾清理干凈，到達要求后再進行。填方土料應符合標準要求。1.0m，上下層接縫應錯開不小于1m?！盎靥钔寥悠矫媸疽鈭D并報監(jiān)理，在施工中應嚴格按此圖及標準要求進行取樣試驗工作。壓實和測定壓實后的干容重合格后，才能回填上一層。6.3.8當挖方或回填施工完畢，施工單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程質(zhì)量報驗申請表報送監(jiān)理簽認，合格前方可進行下道工序施工。1審查施工單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明及材質(zhì)報告單，如為復印件，應加蓋原件所在

26、單位的印章。2鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令施工單位將其清退出場。3鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應要求施工單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗。4監(jiān)理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告，對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清退出場。5監(jiān)理工程師或見證人員對施工單位進場的鋼筋材料及連接接頭進行100%見證取樣送檢。6.4.2監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格前方可進行正式鋼筋焊接。6.4.3監(jiān)理工程師必須充分熟悉設(shè)計圖紙，明確各部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要

27、求，特別應注意結(jié)構(gòu)中某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上。6.4.4對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單應按標準要求批量進行，對于不符合標準要求的應責令施工單位進行返工處理。6.4.5在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以監(jiān)理通知的形式通知施工單位改正。6.4.6在施工單位自檢合格的根底上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。6.4.7對于以下幾點構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查：具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設(shè)置撐筋和拉鉤。鋼筋

28、保護層的墊塊、厚度、位置應符合設(shè)計及標準要求。預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠、孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。6.4.8澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知施工單位，修整合格前方可澆注混凝土。6.4.9鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求見表：工程質(zhì)量要求主控工程1力學性能檢驗第三方檢測合格2抗震用鋼筋強度實測值3化學成分等專項檢查4受力鋼筋的彎鉤和彎折5箍筋彎鉤形式6縱向受力鋼筋的連接形式7機械連接和焊接接頭的力學性能8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量出場合格證說明參數(shù)符合設(shè)計要求一般工程1外觀質(zhì)量符合驗收標準2鋼筋調(diào)直3鋼筋加工形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

29、mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4接頭位置和數(shù)量符合GB50204-2002驗收要求5機械連接和焊接的外觀質(zhì)量6機械連接和焊接的接頭面積百分率7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度8搭接長度范圍內(nèi)的箍筋9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度±10mm±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+

30、3,0mm6.4.10鋼筋工程常見質(zhì)量通病1材質(zhì)檢驗與保管不符合要求，主要包括：無出廠合格證或抄件不符合要求；無進場復試；批量不清、超批量、漏檢；化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；機械性能不合格無加倍復試；運輸、儲存中鋼筋標牌喪失、堆放分類不清。2鋼筋銹蝕與污染。3鋼筋代換不符合要求。4加工成型質(zhì)量差，主要包括：未統(tǒng)一下料，下料不準；對復雜結(jié)點未按綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；尺寸、角度差、不直不順、彎點不準、彎鉤偏短；不同等級鋼筋，不注意不同彎曲成型的半徑要求；運輸堆放被折、變形未作修正。5不符合圖紙或標準構(gòu)造規(guī)定。6鋼筋接頭錯誤，主要包括：接頭

31、綁、焊形式采用不當；搭接長度缺乏；錯開接頭的百分比不符合標準；接頭位置不當；梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。7鋼筋錨固不符合、標準要求，包括：錨固長度缺乏；錨固形式不對。8鋼筋綁扎不符合要求，包括：主筋未綁到位四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋；主筋位置放反受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板；不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；板筋綁扎，花扣不符合標準、缺扣、松扣；篩筋不垂直主筋，筘筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋；柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；鋼筋接頭不錯開。9鋼筋保護層不符合要求。10有焊接要求的鋼筋未作焊接試驗。11焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件。12未按標準規(guī)定在場截取試件試驗。13焊條不符合

32、要求，包括：無出廠合格證；焊條不符合鋼筋等級要求；未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；使用受潮酸性焊條不烘烤；烘烤時間、次數(shù)、溫度不符合要求。14焊接質(zhì)量不符合要求，包括：焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)應作工藝試驗；對接焊頭的端頭不垂直、不平整；焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對應>10d；15擠壓接頭不符合要求，包括：鋼套筒進鋼筋長度缺乏；壓痕數(shù)量不夠，分布不均，深度缺乏，套管壓裂；接頭彎折角大于4，或超過7/100。對以上問題在過程控制過程中應進行重點檢查。6.5.1材料的質(zhì)量要求主要為木模板和組合鋼模板1木模板：木模板在拼制時，應截去疵病局部，對不貫穿截面的疵病局部可放在模板的反面。

33、2組合鋼模板：使用隔離劑時嚴禁污染鋼筋和混凝土；梁和樓板的支柱落在土地上，應將土地面夯實并墊通長腳手板，在墻、柱上繼續(xù)用鋼模板時，模板應有可靠的支撐點；澆灌混凝土前應檢查扣件規(guī)格與對拉螺栓，鋼楞應配套和拉緊，位置及固定應符合標準規(guī)定，鋼模板有足夠的整體強度。根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐體系是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：6.5.3對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查；6.5.4審核施工單位報送的模板隔離劑脫模劑的有關(guān)資料；6.5.5支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據(jù)；6.5.6為防止脹膜、

34、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合設(shè)計要求。6.5.7對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。6.5.8預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。6.5.9模前鋼筋隱檢已合格、模內(nèi)已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。6.5.10模板涂刷隔離劑時應去除模板外表的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6.5.11混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而損壞；在常溫下墻體混凝土強度必須到達1.2M

35、pa，冬季施工全現(xiàn)澆混凝土應到達手動臨界強度時方可拆模。工程質(zhì)量要求主控工程1模板支撐、立柱位置和墊板符合 JGJ 162-2021及GB50204-2002的標準要求 2防止隔離劑污染3底模及其支架撤除時的混凝土強度4后張法預應力構(gòu)件側(cè)模和底模撤除時間5后澆帶拆模和支頂一般工程1模板安裝的一般要求2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量3模板起拱高度±5mm4預埋件、預留空洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留空中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10mm,0預留洞中心線位置10mm尺寸+10,05模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上

36、外表標高±5mm截面內(nèi)部尺寸根底±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板外表上下差2mm外表平整度5mm6預構(gòu)件模板允許偏差長度板、梁±5mm薄腹梁、絎梁±10mm柱0,-10mm墻板0,-5mm寬度板、墻板0,-5mm梁、柱+2,-5mm高厚厚度板+2,-3mm墻板0,-5mm梁、薄腹梁、絎架柱+2,-5mm側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15mm墻板、薄腹梁、絎架L/1000且15mm板的外表平整度3mm相鄰兩板外表上下差1mm對角線差板7mm墻面5mm翹曲板、墻面L/1500設(shè)計起拱薄腹梁、絎架、梁

37、7;3mm1模板施工不符合要求，包括：強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；整體性、密閉性、精確度太差大量剔鑿；未按驗收標準對模板工程做同步驗收。2軸線發(fā)生位移；軸線定位錯誤；墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)那么；不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；模板與腳手架拉結(jié)。3模板體系產(chǎn)生變形；4標高發(fā)生偏差；5接縫不嚴、接頭不規(guī)那么；6脫模劑涂刷不符合要求；7模內(nèi)清理不符合要求；10支模錯誤和拆模使混凝土受損，包括：支模中遺漏預埋件、預留孔；合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；支模不當影響拆模；拆側(cè)模過

38、早，破壞混凝土棱角。6.6.1混凝土材料的質(zhì)量要求：本工程采用商品混凝土，對商品混凝土質(zhì)量進行控制。檢查混凝土的配合比、質(zhì)量證明書，現(xiàn)場抽查坍落度。到達養(yǎng)護齡期后檢查混凝土強度合格證明。6.6.2審核施工單位的施工組織設(shè)計，應特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆注順序、施工縫的設(shè)置。6.6.3對混凝土施工機具進行檢查，包括：振搗棒器性能的檢查；混凝土塌落度筒及制作試塊的試模的檢查。6.6.4混凝土的澆注、接茬、振搗的控制：1混凝土的澆注順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆注，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要方案好。在前一層、段混凝土初凝前，澆注后一層、段的混凝土，振搗器要插

39、入到下一層。2施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置位置應在混凝土澆筑之前確定，應符合標準要求。3混凝土的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程師應催促施工單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護。4混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整，包括：以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準；對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過標準要求；當發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計單位共同研究處理。1試塊留置不符合規(guī)定：包括：標養(yǎng)試塊、同條件試塊數(shù)量缺乏；試塊養(yǎng)護不標準標養(yǎng)箱，20

40、77;3水中；2施工縫留置與處理不符合要求3混凝土澆筑不符合要求澆注混凝土無卸料平臺尤其是墻、柱混凝土，混凝土用吊都直接入模造成卸料分層過厚、振到失控、不均、漏振、模板變形、跑漿；澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振，宜出不應有的施工縫；泵送混凝土，無有效控制措施，塌落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控；混凝土澆筑施工中不對澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形。4采用商品混凝土不符合要求，包括：無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證；現(xiàn)場不作塌落度檢驗，或無檢驗紀錄；

41、出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；現(xiàn)場不留試塊；泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程應放棄；冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。5混凝土工程外觀常見質(zhì)量通病，包括：蜂窩、麻面 、孔洞 、露筋 、爛根 、缺楞掉角、洞口變形、錯臺、裂縫。針對以上質(zhì)量通病，在檢查過程中應進行重點控制。6.7.1按設(shè)計要求做好瀝青砂的拌制工作。瀝青砂用中砂配置，砂含泥量不得超過5%。瀝青用30號甲建筑瀝青，中砂與石油瀝青的質(zhì)量比為93：7。將砂加熱到100160，然后參加180200石油瀝青。6.7.2瀝青砂熱拌后虛鋪125mm，用平板壓實振平至

42、100mm，一次施工完成不留施工縫。邊角等處采用熱烙鐵拍實。虛鋪溫度控制在150160，壓實后的溫度不低于110。6.7.3平整度要求，以根底中心為圓心，以不同半徑作同心圓，在各圓周等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于10mm。7. 監(jiān)理質(zhì)量控制原那么7.1工程質(zhì)量是整個工程建設(shè)監(jiān)理工作的核心，與進度、投資和組織協(xié)調(diào)相互制約；堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情效勞的原那么。堅持“科學、公正、誠信、守法的職業(yè)道德標準?！邦A防為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控的原那么及堅持質(zhì)量標準的原那么，實現(xiàn)工程質(zhì)量全面控制管理。 7.3 監(jiān)理質(zhì)量控制方法7.3.1

43、對工程質(zhì)量關(guān)鍵工序和重要部位設(shè)置A、B、C三級控制點，其中：A指重要及關(guān)鍵控制點，參驗人員為監(jiān)理、業(yè)主、承包商代表；B指次要控制點，參驗人員為監(jiān)理、承包商代表；C指一般控制點，承包商自檢、復檢，監(jiān)理抽檢；每道工序經(jīng)檢驗確認合格后，方可進入下道工序。序號質(zhì)量控制點主要控制點內(nèi)容控制等級執(zhí)行標準控制手段1開工申請施工單位資質(zhì)、管理人員資格、特殊工種人員上崗證書AXXX管理規(guī)定書面檢查現(xiàn)場檢查施工組織設(shè)計方案的審查包括：質(zhì)量、進度、HSE管理和投資控制措施、施工技術(shù)標準、質(zhì)量控制點協(xié)調(diào)；施工工藝、工序控制、人力資源、材料、設(shè)備、工機具器、第三方試驗室確實認等內(nèi)容機械設(shè)備及檢測、測量器具開工申請表施工

44、圖紙設(shè)計交底和圖紙會審測量定位放線：坐標點、高程控制水準點；施工工序定位測量、方格網(wǎng)控制、工程施工定位測量、變形觀測等A/BGB50026-2007現(xiàn)場檢測2材料檢驗材料的見證、材料復檢、平行檢查等BXXX管理規(guī)定檢驗報告3工序檢查樁位檢查BGB50202-2002現(xiàn)場檢查書面檢查過程試驗檢查試驗階段檢查5中間交接資料驗收、實體驗收AXXX管理規(guī)定檢查資料6檢驗批、分項部工程驗收BGB50300-2002 SH/T3503-2007 SH/T3083-1997檢查資料實體驗收7單位單元工程竣工驗收A檢查資料總體驗收7.3.3 現(xiàn)場質(zhì)量控制方法1監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中，主要采取目測、量測、試驗

45、、書面資料檢查四種方法。2監(jiān)控施工人員要嚴格按施工參數(shù)、操作方法進行施工。3監(jiān)理人員嚴格把關(guān)，對每天的施工情況進行統(tǒng)計，分析，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4檢查形式：現(xiàn)場巡檢、見證取樣、監(jiān)理旁站、平行檢驗。7.4 監(jiān)理質(zhì)量控制措施7.4.1. 嚴格按北京金海灣工程監(jiān)理公司XXX工程部制定的?監(jiān)理規(guī)劃?指導監(jiān)理工作。7.4.2. 嚴格按施工標準、施工圖紙的要求進行施工作業(yè)，并嚴格執(zhí)行施工合同內(nèi)容。要求現(xiàn)場人員持證上崗，按已審批的“施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)“操作規(guī)程開展現(xiàn)場工作，并留下印證記錄。7.4.3.各施工單位應每天向監(jiān)理工程師提交施工日報，監(jiān)理匯總后向業(yè)主提交監(jiān)理日報。7.4.4. 原始資料取得的方法、手段要求正確、合理，使用的儀器設(shè)備應通過計量認證，試驗室應有明確的管理程序。7.4.5. 資料記錄的填寫要求真實、清楚，工程負責人和檢查人員要求始終在作業(yè)現(xiàn)場進行指導、催促檢查，并對各項作業(yè)資料檢查驗收簽字。7.4.6. 對施工作業(yè)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及隱患，應由施工單位提出處理方案包監(jiān)理審查，并按監(jiān)理建議或要求進行整改，對重大質(zhì)量事故及隱患應及時通知總監(jiān)并安排暫停施工，施工單位應及時報送質(zhì)量問題調(diào)查報告及處理方案供相關(guān)單位認可。對處理過程及結(jié)果進行跟蹤檢查、上報和驗收。7.4.7. 參加監(jiān)理例會、質(zhì)量例會、工程例會及專題會等相關(guān)會議。7.4