第二采油廠第六作業(yè)區(qū)安全可視化管理

1、2007.22005年以來，我區(qū)堅持以 “精從細(xì)中來，細(xì)在盡責(zé)處” 管理理念為統(tǒng)領(lǐng)，以集團(tuán)公司 “安全環(huán)?；A(chǔ)年” 活動為契機(jī)，在實踐中探索，在探索中完善，實施了以規(guī)避安全風(fēng)險、削減事故隱患、規(guī)范員工行為為重點(diǎn)的可視化安全管理方法，使安全工作基本實現(xiàn)了風(fēng)險規(guī)避可見、隱患管理直觀、操作行為規(guī)范、安全事故可控，有效提高了我區(qū)的安全管理水平。第二采油廠第六作業(yè)區(qū)u隨著油田開發(fā)時間的延長，生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，各種設(shè)備設(shè)施逐年老化，油田生產(chǎn)中潛在的風(fēng)險和隱患也在逐年增多。如何在生產(chǎn)過程中有效的規(guī)避安全風(fēng)險、削減事故隱患，既是各級管理者的首要任務(wù)，也是崗位員工關(guān)心關(guān)注的焦點(diǎn)問題。要實現(xiàn)風(fēng)險規(guī)避到位、隱患防范到

2、位、事故應(yīng)急處理到位 ，就必須使各種安全管理方法，既不能簡單籠統(tǒng)，也不能操作繁瑣，更不能成為擺設(shè)，中看不中用，缺乏實效性和可操作性。使 我 們 感 到從生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)、每一臺設(shè)備和每一項操作入手，力求使每一個風(fēng)險、每一個隱患都能可視、直觀 、受控，每一項操作具體規(guī)范，每一個管理方法簡單實用，真正實現(xiàn)讓員工一看就懂，一學(xué)就會，一用就靈?；谶@一點(diǎn)認(rèn)識，2005年以來，我們探索實施了第二采油廠第六作業(yè)區(qū)就是把安全風(fēng)險和隱患的辨識、控制、治理及事故應(yīng)急處理等各個環(huán)節(jié)，通過各種有效載體表現(xiàn)出來，以形成對操作者的視覺沖擊，進(jìn)而使生產(chǎn)過程實現(xiàn)風(fēng)險規(guī)避可見、隱患管理直觀、操作行為規(guī)范、安全事故可控，有

3、效避免風(fēng)險的危害、隱患的轉(zhuǎn)化和事故的發(fā)生，不斷提高安全管理水平。可視化安全管理方法主要內(nèi)容包括：2006年年初，我們組織員工對日常管理中的各種設(shè)備存在的風(fēng)險進(jìn)行了辨識，共辨識出各類風(fēng)險193項，其中采油隊66項，聯(lián)合站93項，其它單位34項 。 一是 針對設(shè)備存在的風(fēng)險，應(yīng)用可視化風(fēng)險提示牌和警示標(biāo)識，實現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險提示可視化。1采油隊-設(shè)備風(fēng)險具具 體體 內(nèi)內(nèi) 容容風(fēng)險風(fēng)險等級等級中轉(zhuǎn)站1、機(jī)泵前后軸承，溫度是否正常，水平振動小于0.06mm,無雜音。2、機(jī)泵連軸器對輪間隙小于2mm，軸向跳動小于0.06mm，螺絲與膠圈不磨。3、機(jī)泵調(diào)節(jié)閥是否靈活好用、連接部位無滲漏。4、電機(jī)軸承聲音、溫度正

4、常，最高溫度不超過80。5、 電機(jī)接線盒、溫度正常、無焦味。6、配電室控制刀閘是否在正常位置，靈活好用，標(biāo)示是否準(zhǔn)確。7、空氣開關(guān)是否完好，無過熱。 8、電器設(shè)施是否具有防爆功能。9、可燃?xì)怏w監(jiān)測裝置是否靈敏、好用。10、監(jiān)控儀表、各容器液位計、高低液位報警是否靈活好用。11、機(jī)泵進(jìn)、出口閥門是否與運(yùn)行狀態(tài)相符。12、電機(jī)接地線是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。13、電機(jī)控制柜儀表完好，電壓、電流顯示正常。14、變壓器復(fù)合開關(guān)是否完好且在規(guī)定位置。15、隔離開關(guān)手柄是否合到位鎖死。16、備用變壓器是否在冷備用狀態(tài)下。17、外輸泵排污閥是否關(guān)嚴(yán)、無損壞。18、外輸泵放空閥 是否關(guān)嚴(yán)、無損壞。19、 安全閥定

5、期校驗、靈活好用。20、壓力表是否完好、指示正常。21、管線是否完好、清潔，連接部位不滲不漏。22、罐體是否清潔、完好，爬梯要完好無損。23、變壓器油位是否在正常位置，無滲漏。24、配電室儀表是否平穩(wěn)，三相是否平衡。25、排污閥是否關(guān)嚴(yán)、無損壞；呼吸閥是否正常、好用。26、變壓器油位是否保持在1/32/3之間，干燥劑是否失效，接線是否有松動、氧化等現(xiàn)象。27、加熱爐煙筒繃?yán)K的松緊度是否適宜。28、配電室電流表規(guī)格、精度、性能是否滿足現(xiàn)場運(yùn)行保護(hù)及錄取資料要求。一級48油井1、抽油機(jī)各部軸承是否有異常聲音或干磨現(xiàn)象；各部件潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。2、抽油機(jī)各部件螺絲、螺栓、備帽是否松動且重要部位是否

6、標(biāo)有安全線；剎車裝置要靈活、好用。3、螺桿泵驅(qū)動頭防反轉(zhuǎn)裝置是否靈活好用；電機(jī)皮帶輪和方卡子是否裝有防護(hù)罩。4、電泵井高壓配電室是否清潔；接線有無松動、氧化等現(xiàn)象；是否有警示標(biāo)識。5、吐油池、防火道是否符合規(guī)定要求。6、控制箱等配電設(shè)施是否符合規(guī)定要求；有無安全警示標(biāo)識；保護(hù)裝置要功能良好。7、抽油機(jī)井“五率”是否達(dá)到規(guī)定要求；旋轉(zhuǎn)部位是否裝有護(hù)攔。8、減速箱油位是否在看窗的1/32/3之間；各軸油封是否損壞漏油。9、采油樹部位是否有松動、滲漏、腐蝕現(xiàn)象。10、螺桿泵控制箱安裝位置是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；動力裝置振動幅度是否符合規(guī)定要求。11、電泵井清蠟爬桿是否安裝牢固；井口電纜安裝是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)

7、。12、電泵井配電屏及運(yùn)行狀況指示燈 是否齊全完好，電流記錄儀是否記錄良好。13、二次控制箱是否有安全警示標(biāo)志。14、變壓器油位是否保持在1/32/3之間；干燥劑是否失效。15、電機(jī)機(jī)體是否清潔，溫度、聲音是否正常。 16、防噴盒、皮帶松緊度是否適宜，是否有安全警句。17、光桿方卡子是否卡牢固。18、消防器材是否按規(guī)定周期進(jìn)行檢查，并實行掛牌管理。19、皮帶輪是否“三點(diǎn)一線”，符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。20、電泵井欠、過載電流是否合理。注水井1、注水井各閥門靈活好用。2、緊固連接部件是否符合高壓要求；是否有松動、滲漏等現(xiàn)象。3、錄取資料設(shè)備是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。4、人口密集區(qū)的高壓注水設(shè)施要有安全防護(hù)欄和警示

8、標(biāo)識。5、水表固定螺絲要求為高壓螺絲。6、各部位螺絲要求緊固滿扣，受力均勻。二級6計量間1、計量間分離器出口閘門是否按規(guī)定操作，量油完畢是否開此閘門，以防蹩壓跑油。2、各部閥門是否靈活好用。3、設(shè)備是否有松動、滲漏等現(xiàn)象。4、照明設(shè)備是否具有防爆功能。5、可燃?xì)怏w檢測裝置是否靈敏。6、設(shè)備是否達(dá)到齊全完好，做到不松、不銹、不滲、不漏靈活好用。7、安全閥定期校驗、靈活好用。8、計量間、值班室間隔斷是否密封良好。9、計量間是否有安全警示標(biāo)識和安全生產(chǎn)制度。10、分離器是否定期檢校，有無過期現(xiàn)象。11、計量儀表是否在規(guī)定量程中使用，并定期校對。12、防空管線排放是否正常。三級121聯(lián)合站-設(shè)備風(fēng)險具

9、 體 內(nèi) 容風(fēng)險等級輸油站來油閥組閥門是否在規(guī)定位置，無滲無漏，管線是否完好、清潔，連接部位不滲不漏；壓力表指示是否正常；伴熱循環(huán)正常。 一級36 加藥間清水罐觀察玻璃管水位；濃藥罐罐體是否完好，無滲漏；工藝管線完好無滲無漏；加藥泵進(jìn)出口是否在規(guī)定位置，無滲無漏；壓力表指示是否正確；軸承溫度正常，無磨損；電機(jī)溫度正常，無磨損；接線無松動；機(jī)泵開關(guān)按鈕在正常位置，無粘連現(xiàn)象；標(biāo)示是否正確。 天然氣收球間進(jìn)出口閥門是否在規(guī)定位置，無滲無漏；排污閥 是否關(guān)嚴(yán)，無滲無漏；壓力表指示是否正常；天然氣流量表 計量是否準(zhǔn)確；通風(fēng)是否良好，天然氣濃度不超標(biāo)；工藝管線衛(wèi)生清潔，無滲無漏。 聚區(qū)來油閥室進(jìn)出口閥門

10、是否在規(guī)定位置，無滲無漏；壓力表指示正確，無滲無漏；工藝管線是否完好、清潔，連接部位不滲不漏；伴熱循環(huán)是否正常。 自耗氣計量室閥門是否在規(guī)定位置，無滲無漏；管線是否完好、清潔連接部位不滲不漏；壓力表指示是否正常；計量是否準(zhǔn)確；伴熱循環(huán)正常。 值班室高低液位報警是否靈活好用，可燃?xì)怏w報警器是否好用；電壓表是否平穩(wěn)，三相是否平衡。電流表是否平穩(wěn)，三相是否平衡；電度表 是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，底數(shù)與上日比查值是否過大；控制刀閘是否在正常位置，靈活好用，標(biāo)示是否正確；空氣開關(guān)是否完好，無過熱；用電情況 檢查兩排電源使用情況；標(biāo)示是否正確。 泵房標(biāo)示是否與運(yùn)行狀況一致；進(jìn)出口閥門 是否與運(yùn)行狀況一致；前后軸承溫度

11、是否正常，水平振動小于0.06mm，無雜音；泵體是否清潔、連接部位不滲不漏；連軸器對輪間隙小于2mm，軸向跳動小于0.06mm，螺絲與膠圈不磨；壓力表是否完好、指示正常；管線是否完好、清潔，連接部位不滲不漏；防爆墻無松動、完好；排污閥是否關(guān)嚴(yán)、無損壞；放空閥是否關(guān)嚴(yán)、無損壞；調(diào)節(jié)閥 是否靈活好用、連接部位無滲漏；污油缸 觀察污油缸液位。 電機(jī)房電機(jī)機(jī)體是否清潔，溫度、聲音是否正常；電機(jī)軸承聲音、溫度正常，最高溫度不超過80；接線盒 溫度正常、無焦味；接地線 接線無松動、損壞；電機(jī)控制柜電壓、電流顯示正常變壓器標(biāo)示是否完好正確，警示標(biāo)志是否清晰；油位是否在正常位置，無滲漏；機(jī)體聲音正常，無放電現(xiàn)

12、象；跌落保險 是否完好；開關(guān)是否完好。 容器標(biāo)示是否與運(yùn)行狀況一致；進(jìn)出口閥門 是否與運(yùn)行狀況一致；玻璃管觀察水位是否符合規(guī)定；罐體是否清潔、連接部位不滲不漏；伴熱 循環(huán)是否正常；按全附件是否完好、指示正常。 操作間進(jìn)出口閥門是否與運(yùn)行狀況一致；玻璃管 觀察油位是否符合規(guī)定；壓力表是否完好、指示正常；調(diào)節(jié)閥是否靈活好用、無滲漏；伴熱循環(huán)是否正常。加熱爐進(jìn)出口閥門是否與運(yùn)行狀況一致；爐體是否清潔、完好、梯子平臺完好無損；安全閥 是否靈活好用、有無鉛封校驗卡片；伴熱 是否循環(huán)正常、無滲漏；放空閥 是否靈活好用、無滲漏；壓力表 是否完好、指示正常；繃?yán)K 是否緊固、無松動；燒火間 衛(wèi)生清潔、通風(fēng)正常；

13、進(jìn)氣閥 是否完好、無漏氣現(xiàn)象；煙囪冒煙是否正常，煙囪無松動。 火管燃燒正常，無鼓包現(xiàn)象；煙管無堵塞現(xiàn)象，通風(fēng)正常。 流量計進(jìn)出口閥門是否與運(yùn)行狀況一致；計量是否準(zhǔn)確；壓力表是否完好、指示正常；排污閥是否關(guān)嚴(yán)，無滲無漏；流量計 連接部位無滲無漏。 壓風(fēng)機(jī) 運(yùn)行是否正常；壓力表指示是否符合規(guī)定；放水閥開啟放掉存水；機(jī)體無滲無漏；控制面板顯示正常。 化驗室 通風(fēng)通風(fēng)是否良好；化驗儀器是否完好、清潔；化驗汽油盛裝是否符合規(guī)定；化驗藥劑保存是否符合規(guī)定。鍋爐值班室 資料每班工作記錄、報表填寫情況，機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行備用情況；監(jiān)控儀表火焰監(jiān)視器報警是否靈活好用，可燃?xì)怏w報警器是否好用；配電柜電流、電壓指示是否正

14、常；自控點(diǎn)火控制盤是否正常顯示、使用。 閥組間 進(jìn)口閥門是否在正常位置、無滲無漏；出口閥門是否在正常位置、無滲無漏；管線是否完好、清潔，連接部位不滲不漏。 泵機(jī)組標(biāo)示是否與運(yùn)行狀況一致；進(jìn)出口閥門 是否與運(yùn)行狀況一致；前后軸承溫度是否正常，水平振動小于0.06mm,無雜音；泵體是否清潔、連接部位不滲不漏；連軸器對輪間隙小于2mm，軸向跳動小于0.06mm，螺絲與膠圈不磨；壓力表是否完好、指示正常；管線 是否完好、清潔，連接部位不滲不漏。 化驗器具 通風(fēng)是否良好；化驗儀器是否完好、清潔；化驗藥劑保存是否符合規(guī)定；化驗臺、化驗儀器保持清潔。容器管線是否完好、清潔，連接部位不滲不漏；進(jìn)出口閥門 是否

15、在正常位置、無滲無漏；排污閥是否關(guān)嚴(yán)、無損壞。 壓力表是否完好、指示正常。 鍋爐操作間進(jìn)出口閥門是否在正常位置、無滲無漏；壓力表是否完好、指示正常；連接管線是否完好、清潔，連接部位不滲不漏；安全閥是否靈活好用、有無鉛封校驗卡片；自動點(diǎn)火裝置是否完好，正常使用。衛(wèi)生是否清潔；消防器材是否齊全、完好符合規(guī)格；爐體是否清潔、完好、梯子平臺完好無損。 風(fēng)機(jī)機(jī)體是否清潔，溫度、聲音是否正常；連軸器對輪間隙小于2mm，軸向跳動小于0.06mm，螺絲與膠圈不磨；電機(jī)機(jī)體是否清潔，溫度、聲音是否正常。值班室各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄取、填寫是否齊全準(zhǔn)確；工具柜 工具與明細(xì)表是否相符，工具對號入座，工具無損壞，靈活好用，

16、無銹蝕，工具是否清潔，無油污；自動儀表控制盤、變頻裝置 微機(jī)運(yùn)行狀況、電源電壓是否穩(wěn)定、變頻器工作是否正常，有無異常響聲、空氣開關(guān)是否過熱有無異常、儀器儀表指示是否正確，工作是否正常?；炇?通風(fēng)通風(fēng)是否良好；化驗儀器是否完好、清潔；化驗汽油盛裝是否符合規(guī)定；化驗藥劑保存是否符合規(guī)定。1聯(lián)合站-設(shè)備風(fēng)險具具 體體 內(nèi)內(nèi) 容容風(fēng)險風(fēng)險等級等級變電所主控室各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄取、填寫是否齊全準(zhǔn)確；后臺機(jī)音響正常；通信正常；儀表指示正確；運(yùn)行方式指示正確?？刂票Ｗo(hù)盤 控制開關(guān)運(yùn)行正常無跳閘現(xiàn)象；各壓板、把手與系統(tǒng)實際相符；各部接線正確牢固，無接地、短路的可能；數(shù)字保護(hù)裝置監(jiān)視燈指示正確、數(shù)字儀表指示正確

17、。蓄電池組充電電壓、充電電流、母線輸出電流、母線輸出電壓均在規(guī)定范圍內(nèi)；母線絕緣監(jiān)查運(yùn)行正常；電池外觀無變形、電池液無滲漏。模擬圖板、主接線圖、參數(shù)圖、兩措、二次線、壓板圖、低壓盤等各種圖版及制度齊全，無損壞。二級21所用變小車開關(guān)所在位置正確；分、合位置指示正確；機(jī)構(gòu)箱門平整、開啟靈活、關(guān)閉緊； 各部接線應(yīng)接觸良好，無過熱；回路接線端子無松脫、無銅綠或銹蝕。變壓器聲音正常；外殼接地良好；各部引線連接牢固，無過熱現(xiàn)象。數(shù)字保護(hù)裝置 各壓板、把手與系統(tǒng)實際相符；各部接線正確牢固，無接地、短路的可能；數(shù)字保護(hù)裝置監(jiān)視燈指示正確、數(shù)字儀表指示正確。電纜頭無過熱、變形，無放電聲；電纜頭接地良好，支架固

18、定牢固。電壓互感器高低壓保險完好，接觸良好，符合要求。小車開關(guān)所在位置正確；機(jī)構(gòu)箱門平整、開啟靈活、關(guān)閉緊； 各部接線曹操曹操曹操應(yīng)接觸良好，無過熱；回路接線端子無松脫、無銅綠或銹蝕。電壓互感器質(zhì)表面清潔無破損、裂紋及放電痕跡；各部無滲漏油；內(nèi)部無異音、無燒焦氣味；外殼接地良好；各部引線連接牢固，無過熱現(xiàn)象；回路接線端子無松脫、無銅綠或銹蝕。避雷器電容器外殼有無滲油、漏油現(xiàn)象；電容器有無鼓肚；電容器內(nèi)部無異音；接地線接地是否良好；各部接線應(yīng)接觸良好，無過熱。避雷器上下引線接頭應(yīng)牢固，無松動斷線現(xiàn)象；瓷質(zhì)及鑄鐵件表面清潔，無雜物、無裂紋、無放電痕跡，合成絕緣子表面無焦痕；內(nèi)部無異音及放電聲；接地

19、線良好。主變變壓器油色、油位正常，無異常聲音。套管無破損、裂紋及放電痕跡。接地外殼及鐵芯外引接地良好。機(jī)體無滲油、漏油；各部引出線的連接有無發(fā)熱變色；壓力釋放閥或安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損；呼吸器硅膠無變色。冷卻裝置運(yùn)行正常。瓦斯繼電器瓦斯繼電器內(nèi)無氣體。35kv進(jìn)線及母聯(lián)隔離開關(guān)開合到位；無過熱；操作機(jī)構(gòu)靈活完好。SF6開關(guān) SF6氣體壓力和溫度正常；斷路器各部分及管道無異聲及異味，管道夾頭正常；套管無裂痕、無放電聲和電暈；引線連接部位無過熱、引線馳度適中；斷路器分、合位置指示正確，并和運(yùn)行工況相符；外殼和基礎(chǔ)接地良好；斷路器附近無雜物，機(jī)構(gòu)箱保溫設(shè)施良好；機(jī)構(gòu)箱門平整、開啟靈活、關(guān)閉緊密；

20、斷路器在運(yùn)行狀態(tài)，儲能電動機(jī)的電源閘刀或熔絲應(yīng)在閉合位置；儲能電動機(jī)、行程開關(guān)接點(diǎn)無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙異味；斷路器在分閘備用狀態(tài)時，分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應(yīng)電容器組電容器外殼有無滲油、漏油現(xiàn)象；套管有無滲油、裂紋及放電痕跡；電容器有無鼓肚、保險是否熔斷；電容器內(nèi)部是否有異音；引線接頭部位有無松動、發(fā)熱、變色現(xiàn)象；接地線接地是否良好；放電電壓互感器及電抗器完好，接地良好。基礎(chǔ)及架構(gòu)基礎(chǔ)及架構(gòu)完好、無變形。1聯(lián)合站-設(shè)備風(fēng)險具具 體體 內(nèi)內(nèi) 容容風(fēng)險風(fēng)險等級等級污水站泵機(jī)組標(biāo)識是否與運(yùn)行情況一致，停運(yùn)機(jī)組每班要盤車180度；壓力顯示進(jìn)出口壓力表是否完好，有無振動，壓力是

21、否在規(guī)定范圍，各閥門有無滲漏、松動，過濾器有無堵塞，如有應(yīng)立即處理；泵軸承運(yùn)行溫度正常，最高不超過80；.水平振動小于0.06mm；軸承無雜音，潤滑適中（季度檢查），泵若停運(yùn)每白班盤泵一次。泵后端用傳感器聽平衡盤運(yùn)行是否有磨擦聲；盤根漏失少于10滴/分鐘，盤根壓蓋螺絲旋轉(zhuǎn)均勻不偏；泵壓表準(zhǔn)確，指針在規(guī)定范圍內(nèi)。泵段及各連接處不滲不漏，污油盒暢通無阻，伴熱管線運(yùn)行正常（冬季）；憑傳感器判斷葉輪環(huán)導(dǎo)葉襯套與擋套三級36配電盤檢查兩排電源的使用情況，警示牌是否準(zhǔn)確；電壓表是否在360V-420V之間，電壓是否平穩(wěn)，三項電壓是否平衡；若不平衡,應(yīng)立即檢查問題原因并及時處理匯報；電流表三相電流是否平衡，

22、平穩(wěn)，若不平衡立即查找原因，是否有運(yùn)行泵缺項；電度表各項電度表是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，底數(shù)與上日比，差值是否過大，并做好記錄；交流接觸器是否過熱，是否發(fā)生粘合的現(xiàn)象，有無異常響聲；空氣開關(guān)是否過熱，保證啟停泵時靈活好用；控制閘刀是否靈活好用，是在正確位置，運(yùn)行牌是否準(zhǔn)確；電容柜 是否投用，有無異常響聲。容器閥組活動各閥門是否靈活，流程是否正確，閥組是否有少漆現(xiàn)象，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象；配電儀表是否與壓力表、液位計、指示數(shù)據(jù)相符，若不符應(yīng)查找原因并及時處理；罐體罐體是否完好，有無異?，F(xiàn)象，罐內(nèi)淤泥、污油是否超標(biāo)。泵房標(biāo)識是否與運(yùn)行情況一致，停運(yùn)機(jī)組每班要盤車180度。進(jìn)出口壓力 進(jìn)出口壓力表是否完好，有無

23、振動，壓力是否在規(guī)定范圍，各閥門有無滲漏、松動，過濾器有無堵塞，如有應(yīng)立即處理。軸承運(yùn)行溫度正常，最高不超過80；水平振動小于0.06mm；軸承無雜音，潤滑適中（季度檢查），泵若停運(yùn)每白班盤泵一次。泵后端 聽平衡盤運(yùn)行是否有磨擦聲；盤根漏失少于10滴/分鐘，盤根壓蓋螺絲旋轉(zhuǎn)均勻不偏；泵壓表準(zhǔn)確，指針在規(guī)定范圍內(nèi)。泵體及各連接處不滲不漏，污油盒暢通無阻，伴熱管線運(yùn)行正常（冬季）；憑傳感器判斷葉輪環(huán)導(dǎo)葉襯套與擋套有無磨閥室閥組活動各閥門是否靈活，流程是否正確，閥組是否有少漆現(xiàn)象，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象；配電儀表是否與壓力表、液位計、指示數(shù)據(jù)相符，若不符應(yīng)查找原因并及時處理；罐體是否完好，有無異?，F(xiàn)象

24、，罐內(nèi)淤泥、污油是否超標(biāo)。加藥間加藥泵運(yùn)行溫度正常，無異聲，盤根漏失量符合規(guī)定要求。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無發(fā)熱無異響。加藥罐表體清潔、無銹蝕、無破損。儲藥罐表體清潔、無銹蝕、無破損。計量罐表體清潔、無銹蝕、無破損。工藝流程是否正確，各閥門開啟是否到位，有無堵塞現(xiàn)象，有無滲漏、松動等現(xiàn)象，加藥量、壓力、流量是否合乎規(guī)定要求。注水站值班室各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄取、填寫是否齊全準(zhǔn)確；工具柜 工具與明細(xì)表是否相符，工具對號入座，工具無損壞，靈活好用，無銹蝕，工具是否清潔，無油污；自動儀表控制盤、變頻裝置 微機(jī)運(yùn)行狀況、電源電壓是否穩(wěn)定、變頻器工作是否正常，有無異常響聲、空氣開關(guān)是否過熱有無異常、儀器儀表指示是否正

25、確，工作是否正常。泵機(jī)組標(biāo)識是否與運(yùn)行情況一致，停運(yùn)機(jī)組每班要盤車180度；壓力顯示進(jìn)出口壓力表是否完好，有無振動，壓力是否在規(guī)定范圍，各閥門有無滲漏、松動，過濾器有無堵塞，如有應(yīng)立即處理；泵軸承運(yùn)行溫度正常，最高不超過80；.水平振動小于0.06mm；軸承無雜音，潤滑適中（季度檢查），泵若停運(yùn)每白班盤泵一次。泵后端用傳感器聽平衡盤運(yùn)行是否有磨擦聲；盤根漏失少于10滴/分鐘，盤根壓蓋螺絲旋轉(zhuǎn)均勻不偏；泵壓表準(zhǔn)確，指針在規(guī)定范圍內(nèi)。泵段及各連接處不滲不漏，污油盒暢通無阻，伴熱管線運(yùn)行正常（冬季）；憑傳感器判斷葉輪環(huán)導(dǎo)葉襯套與擋套閥組流程流程是否正確，各閥門開啟是否到位，有無堵塞現(xiàn)象，有無滲漏、松

26、動等現(xiàn)象。閘板有無脫落、發(fā)卡現(xiàn)象。各儀表是否完好無損，壓力表鉛封是否完好，數(shù)據(jù)值是否準(zhǔn)確，溫度計是否完好、準(zhǔn)確、無損。污水罐間閥組活動各閥門是否靈活，流程是否正確，閥組是否有少漆現(xiàn)象，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象,儀表完好指示正確。罐體罐體是否完好有無異常現(xiàn)象，罐內(nèi)淤泥、污油是否超標(biāo)。冷卻水系統(tǒng)標(biāo)識是否與運(yùn)行情況一致，停運(yùn)機(jī)組每班要盤車180度。進(jìn)出口壓力表是否完好，有無振動，壓力是否在規(guī)定范圍，各閥門有無滲漏、松動，過濾器有無堵塞，如有應(yīng)立即處理。軸承運(yùn)行溫度正常，最高不超過80；水平振動小于0.06mm；軸承無雜音，潤滑適中（季度檢查），泵若停運(yùn)每白班盤泵一次。泵后端用傳感器聽平衡盤運(yùn)行是否有磨擦

27、聲；盤根漏失少于10滴/分鐘，盤根壓蓋螺絲旋轉(zhuǎn)均勻不偏；泵壓表準(zhǔn)確，指針在規(guī)定范圍內(nèi)。泵段及各連接處不滲不漏，污油盒暢通無阻，伴熱管線運(yùn)行正常（冬季）；憑傳感器判斷葉輪環(huán)導(dǎo)葉襯套與擋套有無磨擦聲?；炇腋骰瀮x器是否完好，標(biāo)示是否正確。 化學(xué)藥劑保存是否得當(dāng)，有無缺失變質(zhì)現(xiàn)象。油水井、計量間、中轉(zhuǎn)站等21個管理單元，設(shè)置了可視化風(fēng)險提示牌和風(fēng)險警示標(biāo)識，說明風(fēng)險部位、注意事項和規(guī)避措施等內(nèi)容。在風(fēng)險識別的基礎(chǔ)上，根據(jù)風(fēng)險的分布狀況1、巡回檢查時嚴(yán)禁站在曲柄運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。2、開啟控制箱門前，要檢查控制箱是否帶電。3、啟、停機(jī)要按規(guī)程操作，合、分空氣開關(guān)要側(cè)身。4、開關(guān)井口閘門時請注意側(cè)身操作；錄取

28、壓力資料過程中，裝卸壓力表時應(yīng)避開壓力傳導(dǎo)方向。5、緊固抽油機(jī)各部位螺絲時，注意正確使用工用具，小心砸傷、碰傷6、更換盤根、調(diào)防沖距時嚴(yán)禁手抓光桿和手握絲扣。7、更換皮帶時，嚴(yán)禁手抓皮帶，嚴(yán)禁把頭伸入上下皮帶的空間內(nèi)。8、調(diào)平衡時，重點(diǎn)檢查剎車鎖塊是否坐好，并檢查整個剎車裝置，確認(rèn)剎好車后再進(jìn)行操作。9、調(diào)整井口對中等高空作業(yè)時，操作人員一定要系好安全帶、戴好安全帽，監(jiān)護(hù)人要做好監(jiān)護(hù)工作。10、電路檢修時，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，要穿戴好絕緣護(hù)具、使用絕緣工用具，并有專人監(jiān)護(hù)。1、控制屏門前要鋪有高壓絕緣膠皮墊，開啟控制箱時要檢查是否帶電。2、啟、停泵要按規(guī)程操作，合、分電源閘刀要側(cè)身。3、井口開

29、關(guān)閘門，請注意側(cè)身操作。4、倒流程時，注意開關(guān)閥門次序，防止憋泵。5、錄取壓力資料過程中，裝卸壓力表時應(yīng)避開壓力傳導(dǎo)方向。6、控制屏和接線盒上要有明顯的安全標(biāo)識。7、埋入井場地下電纜要有明顯標(biāo)記。8、長期停泵的井，電源刀閘斷開后要掛上指示牌。9、電路檢修時，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，要穿戴好絕緣護(hù)具和使用絕緣工用具，并有專人監(jiān)護(hù)，同時掛有禁止合閘指示牌。1、倒流程時，注意開關(guān)閥門次序，要平穩(wěn)操作，避免造成管線蹩壓，刺漏傷人。2、開關(guān)閘門時，不能正對閘門手輪絲杠，一定要側(cè)身操作。3、錄取壓力資料過程中，裝卸壓力表時應(yīng)避開壓力傳導(dǎo)方向。4、更換水表時，先倒好流程并放空，要選擇合適工用具，以免造成脫手傷人

30、或設(shè)備部件損壞。5、檢修過程中，切記必須倒好流程并放空，必要時要關(guān)掉切斷閘門，嚴(yán)禁帶壓操作。1、啟、停螺桿泵時，合、分空氣開關(guān)要側(cè)身。2、啟機(jī)時要先進(jìn)行點(diǎn)啟，然后進(jìn)行正常啟動。3、巡回檢查時，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報、處理。4、螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向和正對方向不允許站人。5、螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員在操作時要與皮帶輪保持一定距離，防止擦傷、絞傷。6、檢查時要注意，方卡子是否松動、防松線是否有位移。7、各緊固件是否松動。8、停機(jī)后檢查防反轉(zhuǎn)裝置是否正常、好用。將極易出現(xiàn)安全事故的配 電 室 大 罐 區(qū)電 機(jī) 房劃分為高風(fēng)險區(qū)域，懸掛了風(fēng)險提示牌，明確風(fēng)險預(yù)防要點(diǎn)和規(guī)避措施。輸 油 泵

31、房加 熱 爐 區(qū)脫水操作間二是 針對設(shè)備存在隱患，實施一患一案一牌的三個一管理法， 建立隱患信息管理系統(tǒng)， 使設(shè)備隱患管理可視化。在 設(shè) 備 隱 患 管 理 上既 突 出操作者的責(zé)任更 強(qiáng) 調(diào)管理者的責(zé)任u 一處隱患 對應(yīng)一份隱患檔案u 一份隱患檔案 對應(yīng)一塊警示牌一般隱患，可以運(yùn)行一般隱患，可以運(yùn)行重大隱患，停止運(yùn)行重大隱患，停止運(yùn)行一方面，我們針對操作者-隱患描述（隱患編碼：隱患描述（隱患編碼：0201702017）：）：4#外輸泵電機(jī)屬非防爆電機(jī)，當(dāng)發(fā)生油氣泄露易引起火災(zāi)爆炸。隱患整改前的削減方案（運(yùn)行滿足條件）：隱患整改前的削減方案（運(yùn)行滿足條件）：1、熟練掌握本崗位流程，防止蹩壓、泄

32、露事故發(fā)生。2、加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)體或電纜過熱及時查明原因進(jìn)行處理。3、按時檢驗過載保護(hù)裝置，工作電流控制在額定電流范圍內(nèi)，不能超負(fù)荷運(yùn)行。4、做好機(jī)泵及附件的定期保養(yǎng)及工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、定期檢查防爆墻密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患事故應(yīng)急措施（事故預(yù)案）：隱患事故應(yīng)急措施（事故預(yù)案）：1、當(dāng)泵房發(fā)生跑油，運(yùn)行班長應(yīng)立即匯報隊值班干部，啟動事故應(yīng)急預(yù)案。2、集輸工在配電室斷電或通知變電所斷電，將壓力沉降罐來油改進(jìn)事故罐，關(guān)閉含水油緩沖罐進(jìn)出口閥，關(guān)閉爐火，關(guān)閉凈化油緩沖罐和流量計出口閥，利用流量計排污將余壓泄凈，打開門窗通風(fēng)，盡快搶修恢復(fù)生產(chǎn)。3、若發(fā)現(xiàn)有人員中毒或受傷，要立

33、即帶出危險區(qū)，及時送往醫(yī)院救治。4、若發(fā)生著火、爆炸要立即報火警，由專人引導(dǎo)消防車進(jìn)入現(xiàn)場滅火，并及時將人員安全疏散。安 全 隱 患 警 示 牌安 全 隱 患 警 示 牌！運(yùn)行警示：該設(shè)備存在一般缺陷，在滿足以上條件方可以使用運(yùn)行警示：該設(shè)備存在一般缺陷，在滿足以上條件方可以使用要求崗位員工重點(diǎn)交接，加密檢查，確保了隱患人人清楚、時時受控。 同時，我們在崗位值班室-使隱患的數(shù)量、類別、部位、相關(guān)責(zé)任人和整改時間等信息共享，確保管理者隨時掌握各單位的隱患情況，進(jìn)一步明確責(zé)任，落實整改另一方面，我們針對各級管理者-10194194194 3 已列入已列入0707年改造計劃年改造計劃區(qū)油站管理區(qū)油站管理我們根據(jù)采油隊和聯(lián)合站的特點(diǎn)，把生產(chǎn)中常用 的 生 產(chǎn) 操 作 編 寫 成可視化風(fēng)險提示手冊指導(dǎo)員工掌握正確操作，糾正習(xí)慣性違章操作。對于無視風(fēng)險而強(qiáng)行實施的違章行為，即使沒有造成安全事故，也要按其行為可能導(dǎo)致的后果，追究直接責(zé)任人和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。 我們還實