常態(tài)砼施工作業(yè)指導書

1、南水北調中線水源工程丹江口大壩加高左岸工程混凝土施工作業(yè)指導書編制:校核:審定：批準: 葛洲壩集團丹江口大壩加高左岸工程施工項目部 二00五年十一月發(fā)放：項目部相關單位及項目部領導 有效期：至本項目完工預埋件施工不合格縫面處理模板施工鋼筋架立一、混凝土施工流程圖混凝土溫控混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑監(jiān)理驗收 資源配備 倉面設計標識二、混凝土施工工藝及要求（一）倉面準備工作1、模板工程1.1、多卡整體鋼框維薩板模板鋼模板主要用于主體壩段所有外露面部位；1.2、組合鋼模用于立模較困難和不適于采用多卡模板的部位，如牛腿模板、孔洞的側墻、頂板模板等；1.3、木模板：主要用于門槽、廊道混凝土模板、局部拼縫模板及

2、不宜采用鋼模的部位；1.4、模板施工的一般過程：1.4.1、施工技術交底：模板安裝必須滿足建筑物的設計體型和質量要求，在施工前均需由技術人員進行技術交底，內容包括根據施工要求進行模板類型選擇、模板施工前的放樣方法，滿足施工質量的立模方式以及模板安裝、拆卸注意事項等；1.4.2、模板初步安裝：模板安裝時必須按模板設計要求進行，模板圍令或支撐布置滿足模板設計受力強度、剛度要求；1.4.3、模板調整、固定：模板初步安裝后，接著對模板進行調整、加固，模板調整必須依倉內測量控制點進行，確保?？臻g位置準確，調整到位后即對模板進行加固；1.4.4、模板收尾：模板調整加固完成后，即進行模板收尾。模板的收尾包括

3、模板鏟灰、補縫、涂刷脫模劑等環(huán)節(jié)；1.4.5、拆模：模板拆除時必須按一定順序解除對模板的各項約束，拆模時必須根據模板類型采取不同的拆模方法。倉外作業(yè)應加強施工安全，系安全繩、安全帶。拆除模板的期限應遵守以下規(guī)定：（1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；（2）鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率后），才能拆除； 懸臂板、梁 跨度2m 70 跨度2m 100其它梁、板、拱跨度2m 50 跨度數2-8m 70跨度8m 100(3)經過計算及試驗復核，混凝土結構的實際強度已能承受自重及其它實際荷載

4、時，可提前拆模； 2、鋼筋工程2.1、鋼筋每一批號都應有出廠證明書或試驗報告單。根據鋼筋生產廠家附帶材質證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕情況等），并測量每批鋼筋的代表直徑；2.2、鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應掛牌以便識別；2.3、鋼筋加工由綜合廠加工；2.4、鋼筋運輸：加工成型的鋼筋運輸一般使用平板汽車，鋼筋長度小于3m時可用自卸車運輸，運輸時按配料規(guī)格分類裝車，按直線在下、彎折在上，粗筋在下、細筋在上的原則裝車，不宜過多，嚴防受壓變形；卸車時仍按不同規(guī)格分類吊卸，使用自卸車運輸時嚴禁用自卸方式傾倒

5、鋼筋；2.5、安裝前的準備工作：2.5.1、熟悉施工圖紙,核對鋼筋加工配料單和料牌;2.5.2、編制鋼筋安裝順序為：放樣劃線，排筋綁扎，墊撐和預留保護層，檢查校正鋼筋位置、尺寸以及固定預埋件等；2.5.3、做好機具、材料的準備：綁扎前，應準備好常用的綁扎工具，包括鋼筋鉤、吊線垂球、水平尺和鋼卷尺、綁扎安裝用的鐵絲、墊保護層用的水泥砂漿墊塊、撬桿、綁扎架等；2.6、鋼筋現場安裝2.6.1、清鐵：將鋼筋按先后安裝的順序，在施工現場清理點數；現場操作人員按鋼筋配料單校對鋼筋編號、數量、規(guī)格及尺寸，作好安裝準備工作；2.6.2、放線：依據測量點和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實際位置線和高程，定出縱向和水平

6、鋼筋的位置，放線可用已有鋼筋或模板劃線，也可在混凝土面上劃線；2.6.3、按照放線結果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架鋼筋綁扎好并校對無誤后固定，樣架應滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩(wěn)定性要求；2.6.4、鋼筋綁扎安裝完畢之后，必須根據設計圖認真檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別要檢查鋼筋的位置是否正確，然后檢查鋼筋的搭接長度與接頭位置是否符合有關規(guī)定，鋼筋綁扎有無松動、變形，表面是否清潔，有無鐵銹、汕污等；如發(fā)現有任何不符合要求的，必須及時糾正和修理復原；2.7、鋼筋的連接2.7.1、現場豎向或斜向鋼筋的焊接，現場焊接鋼筋的直徑在內28mm以下時，宜采用手工電弧焊；直徑

7、在內28mm以上時，宜采用熔條焊或幫條焊；2.7.2、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開；2.7.3、手工電弧焊2.7.3.1、重要結構中的鋼筋焊接，應采用低氫型堿性焊條，并應按焊條說明書的要求進行烘烤后使用；2.7.3.2、搭接電弧焊主要用于是10-40mm直徑的熱軋鋼筋；一般以選用雙面焊為宜；焊接高度應為鋼筋直徑的0.30倍，且不小于mm；焊縫寬度應為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于是10mm；2.7.3.3、搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，在大體積混凝土結構中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時，鋼筋軸線可錯開戶倍鋼筋直徑；2.7.3.4、搭接焊時，鋼筋端部應預彎，預彎的角度應保證兩鋼

8、筋的軸線在同一直線上；為了防止過熱，應對幾個接頭輪流施焊；對于II、III級鋼的焊接接頭，應采用同兩端往中間施焊的焊接順序；2.7.3.5、鋼筋電弧焊接頭的質量檢驗A、 外觀檢查a、 焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；b、 用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出清脆聲；B、 強度檢驗：在每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調換焊工時，特別是在操作條件、參數改變時，施焊前應制作兩個抗拉試件；當試驗結果大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊；必要時還應人成品中抽取試件，作抗拉試驗；拉伸試驗的結果要求：a、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；b、至少有兩個試件呈塑性斷裂

9、；2.8、冷擠壓機械連接2.8.1、鋼筋機械連接接頭、機具，必須經過準入試驗，準入試驗報告經監(jiān)理單位確認后送業(yè)主項目部審批，批準后方可使用；2.8.2、采用冷擠壓接頭應按帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程(JGJ108-96)及帶肋鋼筋套筒入庫檢驗及冷擠壓連接操作規(guī)程2.8.3、施工操作A、 操作人員必須持證上崗；B、 擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合經型式檢驗確定的技術參數要求；C、 擠壓前的準備工作；a、 筋端頭的銹皮、泥、油污等雜物應清理干凈；b、 對套筒作外觀尺寸檢查；c、 對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或肋尺寸過大者，應預

10、先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；d、 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度；e、 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)；D、 擠壓操作注意事項：a、 按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；b、 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直；c、 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；d、 應先擠壓一端套筒，在施工我插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；2.8.4、現場檢驗A、 現場檢驗包括對擠壓接頭進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗，對擠壓接頭有特殊要求的結構，檢驗時另行注明相應檢驗項目；B、 擠壓

11、接頭的現場安驗收批進行；同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；C、 對每一個驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗，并做出評定；D、 擠壓接頭的外觀質量檢驗應符合下列要求：a、 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或掠奪主痕自套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.800.90倍；b、 擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；c、 接頭處彎折不得大4度；d、 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫；E、 每一驗收批中應隨機抽取10的擠壓接頭作外觀質量檢驗，如

12、外觀質量不合格數少于抽檢數的10，則對該批擠壓接頭外觀質量評為合格；當不合格數超過抽檢數的10時，應對該批擠壓接頭逐個進行復查，對外觀不合格的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的擠壓接頭應作標記，在外觀不合格接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有一個試件抗拉強度低于規(guī)定值，則對該批外觀不合格的擠壓接頭，應會同監(jiān)理工程師商定自理意見，并記錄存檔；F、 在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴在一倍；3、預埋件工程常見的預埋件有止水、排水管、壩內冷卻水管、接縫灌漿預埋件、觀測儀器、預埋鐵件等。3.1、止水3.1.1、止水材料止水片主要有紫銅止水片和塑料止水、止?jié){

13、片；3.1.2、紫銅止水片和塑料止水、止?jié){片均由廠家按設計要求加工后提供定型產品；3.1.3、塑料止水、止?jié){片外觀為黑色或灰色，不得有氣孔，塑化均勻，不得有燒焦及未塑化的生料，否則不得使用；有變形和撕裂的止水片也不得使用；3.1.4、止水、止?jié){片安裝止水銅片的凹槽部位安裝前采用瀝青或油浸麻繩、瀝青麻絲將其填實，安裝時，按設計要求的位置將其架設在預定位置上，保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，并用鋼管或角鋼等將其固定牢靠；澆筑止水片附近混凝土時輔以人工振搗密實，并隨時清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料；止水、止?jié){片上下50cm范圍內不宜設水平施工縫。3.1.5、止水接頭止水銅片的銜接根據施

14、工詳圖的規(guī)定，按其不同厚度分別采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應小于20mm，咬接或搭接采用雙面焊；塑料止水、止?jié){片的搭接長度不應小于10cm，同類材料的銜接接頭，均采用與母體相同的焊接材料；3.2、排水管排水管主要用于左下擋，排水管水平埋設，排水管根據設計位置采用鋼筋支撐架設固定，施工過程中，對管口進行妥善保護，保證排水管暢通；3.3、壩內冷卻水管混凝土壩內在需進行接縫灌漿的施工縫兩側壩體中期冷卻要求的部位埋設冷卻水管；冷卻水管一般采用蛇形管；冷卻水管材料采用f25.4mm黑鐵管或f32mm高密聚乙烯塑料管；3.3.1埋設方法：A、 黑鐵管埋設a、 壩內埋設的蛇形水管按設計圖規(guī)定的尺寸進行埋

15、設，一般按1.5m(澆筑層厚)´2.0m（水管間距）或者2.0m（澆筑層厚）´1.5m（水管間距）布置；411月氣溫較高季節(jié)，對于2m升層按2m(澆筑層厚)´1.0m（水管間距）布置，對于2m的升層布置兩層冷卻水管，間距1.0m。b、 壩內蛇形水管按接縫灌漿分區(qū)范圍結合壩體通水計劃就近引入廊道，引入廊道的水管應排列有序，作好標識記錄，引入廊道的水管間距一般不小于0。5m，距廊道底板50100cm，管口應朝下彎，立管管間距不小于0。5m；c、 冷卻水管宜先預加工成彎管段和直管段兩部分，在倉內拼裝成蛇形管圈，埋設的冷卻水管不能堵塞，并應清除表面鱗銹、油漆和油漬等物；管

16、道的連接、焊接應確保接頭連接牢固，不得漏水；混凝土澆筑前和澆筑過程中應對已安裝好的冷卻水管進行一項通水檢查，通水壓力0.30.4Mpa；B、 高密聚乙烯（HDPE）塑料管埋設a、 HDPE管在混凝土倉面直接進行整體輔設，每根長度200250mm；當混凝土澆筑層厚1.52.0m時可采用層面鋪設水管；b、 混凝土開倉前，將HDPE管在混凝土倉面彎曲成蛇形鋪設，并使用帶有鐵釘的塑料“U”形卡將其固定在混凝土層面上，在彎管段采用不少于3個“U”形卡固定；同時進行通水測試，檢查HDPE管和接頭有無漏水；若接頭漏水，則需重新連接緊密，直至滴水不漏；c、 混凝土澆筑過程中，HDPE管必須一直保持通水，發(fā)現堵

17、塞或漏水時，及時處理；3.4、接縫灌漿預埋件每一個灌區(qū)內預埋件包括止?jié){片、排氣槽、排氣管、進（回）漿管、進漿支管和出漿盒；3.4.1、預埋灌漿系統施工A、 止?jié){片常用的有塑料止?jié){帶，安裝時，兩翼用鐵絲和模板拉直固定，混凝土澆筑時，止?jié){片周邊混凝土宜采用軟管人工振搗，同時防止止?jié){片澆空或澆翻；B、 排氣槽、管：排氣槽一般用三角或半圓木條或梯形木條埋入先澆塊內，接頭木塊置于排氣槽一端，先澆塊澆筑時拆除木條或木塊；然后用設計規(guī)定厚度的鍍鋅鐵板加工蓋板，安裝時，利用先澆塊預埋的鐵釘固定蓋板，在四周處涂塞水泥漿，以防澆筑混凝土時進漿管堵塞；C、 出漿盒：有鐵皮、圓錐木或塑料在先澆塊內預埋，同時其周邊預埋

18、4根鐵絲，后澆塊澆筑時加蓋板，并用鐵絲固定，在其周邊涂塞水泥漿；D、 進（回）漿管和灌漿支管：多采用f32mm鋼管，支管用f25mm鋼管，為防止管路堵塞，除管口每次接高后加蓋外，在進（回）漿管底部5080cm以上設一水平連通管，支管水平布置較垂直好；3.4.2、預埋鐵件水工混凝土的預埋鐵件主要有：錨固或支撐的插筋、地腳螺栓、錨筋；為結構安裝支撐用的支座；吊環(huán)、錨環(huán)等；各種預埋件及插筋，在預埋前，應將其表面鱗銹、鐵皮、油漆和油漬等清除干凈；（二）開倉前準備1、倉面施工設計1.1、建基面終驗清理完畢或施工縫處理完畢養(yǎng)護一定時間，混凝土強度達到2.5Mpa后，開始進行倉面準備，即在倉面放線定位，綁扎

19、鋼筋，安裝各種預埋件及模板，并對倉位進行倉面施工設計；1.2、倉面標識A、 在模板面板上用對比明顯的油漆按倉面設計圖標出混凝土標號分區(qū)線、坯層高程線和收倉線；B、 混凝土倉位開倉標識，掛牌內容包括倉位名稱、起止高程、施工單位、值班領導、混凝土標號、齡期、級配、抗凍、抗?jié)B等指標；C、 倉內值班質檢員、隊長、班組長掛牌；2、資源組織準備倉位人員及機具配置：各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標識牌；3、終驗取證倉位準備工程的質量檢查驗收必須嚴格堅持“三檢制”，合格后提請監(jiān)理工程師驗收，驗收時“三檢”資料齊全；即：作業(yè)隊自檢、單元工程檢驗、和終驗取證。（三）混凝土澆筑1、施工方法和技術要求1.1、

20、主要入倉方式A、 溢流壩段至廠房壩段一線主要用2臺M900塔機和高架門機配6 m3吊罐入倉；B、 左聯壩段采用C7050型塔機、膠帶機供料線和125t吊聯合入倉，由自卸車從拌和樓運輸至澆筑部位；C、 左下擋采用溜槽和電吊配3m3吊罐入倉；1.2、鋪料方法1.2.1、平鋪法鋪料A、平鋪法鋪料方向與次序a、 大壩的迎水面?zhèn)}位，鋪料方向要與軸線平行；b、 基巖凹凸不平或砼工作縫在斜坡上的倉位，應由低到高鋪料：先進行填塘，再按順序鋪料；c、 有廊道，鋼管或埋件的倉位，卸料時，廊道、鋼管兩側對稱下料要均衡上升，其兩側高差不得超過輔料的層厚（一般為3050cm）；B、 平鋪法鋪料厚度應以砼入倉速度，鋪料允

21、許間隔時間和倉位面積大小決定鋪料厚度，倉內勞動組合，振搗器的工作能力，砼和易性都要滿足砼澆筑的需要，鋪料厚度采用3050cm；C、 平鋪法的要求a、 鋪料的接頭明顯，砼便于振搗，不易漏振；b、 入倉強度要求較高，尤其在夏季施工時，為不超過允許間隔時間，必須加快砼入倉的速度；c、 平鋪法能較好的保持老砼面的清潔，保證新老砼之間的結合質量；d、 砼入倉能力要與澆筑倉面的大小相適應；e、 可以使用平倉、振搗機械；1.2.2、臺階法鋪料A、 臺階法鋪料程序與形式：臺階法澆筑程序是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進，邊加高，逐步向前推進并形成明顯的臺階，直到把整個倉位澆到收倉高程；B、 臺階法施工要求a

22、、 澆筑倉的面積較大，平鋪法不能滿足允許間隔時間要求時采用臺階法澆筑；b、 臺階法澆筑時，水平施工縫對（老砼面）只能逐步覆蓋，必須注意保持老砼面的濕潤和清潔，接縫砂漿在老砼面上邊攤邊澆砼；c、 在澆筑過程中，要求臺階層次分明；鋪料厚度一般為3050cm；澆筑層厚一般為1.0-1.5m，最大不超過2m；臺階寬度應大于1.0m，坡度不大于1：2；d、 平倉振搗時防止砼分離和漏振；e、 在澆筑中如因機械和停電等故障而中止工作時，要做好停倉準備，即必須在砼初凝之前，把接頭處的砼振搗密實；f、 用臺階法澆筑起始端的砼上升速度快，對模板的側壓力較大，澆筑過程中，安排專職木工負責檢查，調整模板的形狀位置，若

23、發(fā)生模板變形走樣，需采取矯正措施；1.3、平倉A、 人工平倉a、 在靠近模板和鋼筋較密集的地方，用人工平倉，使石子分布均勻；b、 水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲和底部砼架空；c、 預留槽，門槽等二期砼；d、 各種預埋儀器周圍用人工平倉，防止移位和損壞；B、 振搗器平倉：振搗器平倉，主要根據鋪料厚度，砼坍落度和級配等因素而定；一般情況下，振搗器平倉與振搗器時間相比大約為1：3，但平倉不能代替振搗；C、 機械平倉：大體積砼施工采用機械平倉較好，以節(jié)省人力和提高砼施工質量；1.4、振搗A、 振搗器選擇a、 大體積砼多選用振搗機或高頻率插入工電動振搗器或軟

24、軸式電動振搗器；b、 預留槽、門槽周圍和其它斷面很小的部位，宜采用軟軸式電動振搗器； c、 模板周圍和埋件附近必須采用小型振搗器，以防模板走樣和埋件移位；d、 低流態(tài)砼，應使用振搗器組成或高頻率振搗器，以確保砼的密實性；B、 振搗器的技術要求根據施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿為準；振搗器移位距離應不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼510cm順序依次，方向一致，以保證上下層砼結合，避免漏振；（四）砼溫度控制1、塊體允許的最高溫度大壩主體工程混凝土塊體設計允許最高溫度見下表。 塊體設計允許最高溫度 單位：部 位122月3、11月4、10月5、9月68月貼坡部位

25、232728/加高部位2327313334362、貼坡混凝土澆筑至老壩頂高程后，需間歇28天后，方可跨新老混凝土縫面澆筑壩頂加高混凝土。3、 貼坡澆筑塊內建基面巖體高差大于3m或設計文件指定的其它部位，均應按填塘混凝土處理。填塘、陡坡混凝土溫控原則上按貼坡部位的允許最高溫度執(zhí)行，填塘、陡坡混凝土應埋設冷卻水管，待混凝土澆至相鄰基巖面高程附近并冷卻至與基巖溫度相近（1820）方能澆筑上部混凝土。4、應采取必要的溫控措施，使塊體實際出現的最高溫度不超過塊體設計允許最高溫度。其有效措施包括降低混凝土澆筑溫度和減少膠凝材料水化熱溫升等。5、應根據混凝土施工配合比、氣溫資料、施工方法等根據設計允許最高溫

26、度推算出澆筑塊所需的澆筑溫度及出機口溫度，并建立相應的關系，報批后執(zhí)行。據初步估算，4月及10月澆筑貼坡混凝土時，混凝土出機口溫度需達到710，混凝土澆筑溫度控制在1214。6、為減少預冷混凝土溫度回升，應嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，混凝土運輸機具應加保溫設施，并減少轉運次數，使預冷混凝土自出機口至倉面澆筑坯被覆蓋前的溫度滿足澆筑溫度要求。7、貼坡混凝土澆筑層厚1.53.0m加高混凝土2.03.0m，不同季節(jié)和采取相應的溫控措施后，經研究可適當調整澆注層厚度。（五）砼表面保護1、表面保護(1) 大體積混凝土溫控防裂滿足以上溫控要求外，還應滿足表面保護要求。(2)基礎約束

27、區(qū)，貼坡部位及其它重要結構部位的要進行表面保護;防止氣溫驟降及寒潮的沖擊;所有混凝土工程在最終驗收之前，還必須加以維護及保護，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部分應加強保護。(3)各部位主要保溫要求如下：1) 保溫材料：保溫材料應選擇保溫效果好且便于施工的材料，保溫后表面等效放熱系數：一般部位混凝土b2.03.0w/m2·；對永久暴露面、棱角部位、溢流面、閘墩等重要部位b1.52.0w/m2·。2) 對于除過流部位之外的新澆混凝土上、下游永久暴露面，澆完拆模后立即設施工期的永久保溫層。施工期的永久保溫指保溫至本標工程完工前。b值取上述取值范圍的下限值。3) 每年入秋(9月底)，

28、應將豎井、廊道及其它所有孔洞進出口進行封堵。4) 當日平均氣溫在23天內連續(xù)下降超過(含等于)6時，28天齡期內混凝土表面(頂、側面)必須進行表面保溫保護。b值取保溫材料b取值范圍的上限值。5) 低溫季節(jié)如拆模后混凝土表面溫降可能超過69以及氣溫驟降期間，須在拆模后立即采取表面保護措施。6) 當氣溫降到冰點以下，齡期短于7天的混凝土應覆蓋滿足要求的保溫材料作為臨時保護層。2、夏季養(yǎng)護夏季高溫時段應采用多種方式對倉面、外露面等進行養(yǎng)護，減少混凝土表面的干縮裂縫和內外溫差導致的拉力裂縫。2.1對垂直或傾斜外露面應采用流水養(yǎng)護；2.2對水平倉面應采用人工或自動灑水設備灑水養(yǎng)護；2.3對過流面及需進行

29、保護的平臺等應用濕草袋進行養(yǎng)護。3、通水冷卻(1) 初期通水：貼坡混凝土在混凝土澆筑后一個月內進行初期通水將澆筑塊溫度降溫至1618，對于高溫季節(jié)采用預冷混凝土澆筑的加高部位壩體混凝土最高溫度仍可能超過設計允許最高溫度時應采取初期通水冷卻削減混凝土最高溫度，初期通水可采用水溫1012的制冷水或水庫低溫水，在混凝土澆筑收倉后12小時內開始通水，黑鐵管單根通水流量不小于18升/分，塑料水管單根通水流量不小于20升/分。(2) 中期通水：每年9月初開始對當年58月澆筑的加高部位混凝土、10月初開始對當年4月及9月澆筑的加高部位混凝土、11月初開始對當年10月澆筑的加高部位混凝土進行中期通水冷卻，削減

30、混凝土內外溫差。中期通水一般采用水庫低溫水進行，通水時間1.52.5個月，以混凝土塊體溫度達到2022為準，水管通水流量應達到2025升/分。(3) 后期通水：需進行壩體接縫灌漿部位，在灌漿前，必須進行后期通水冷卻，后期通水冷卻要求如下：承包人應根據壩體接縫灌漿進度和壩體溫度計算確定各部位通水類別和通水時間，通水時間以壩體達到灌漿溫度為準。壩體應保證連續(xù)通水，壩體混凝土與冷卻水之間的溫差不宜超過2025，控制壩體降溫速度不大于1/天。水管通水量通制冷水時黑鐵管不小于18升/分，塑料水管不小于20升/分，通江水時應達到2025升/分。壩體通水冷卻后的溫度應達到設計規(guī)定的壩體接縫灌漿溫度?？刂茐误w

31、實際接縫灌漿溫度與設計接縫灌漿溫度的差值在1和-2范圍內，應避免較大的超溫和超冷。初期通水：高溫季節(jié)對于采用預冷砼澆筑壩體砼最高溫度仍可能超過設計允許最高溫度時應采取初期通水冷卻削減砼最高溫度。對于基礎約束區(qū)和導流底孔部位砼，高溫季節(jié)采用預冷砼澆筑壩體砼最高溫度未超過設計允許最高溫度者，也宜進行初期通水，確保壩體最高溫度在允許范圍內，三、砼施工質量安全保證措施1、嚴格按規(guī)程、規(guī)范、設計圖紙等相關文件要求進行施工；2、建立健全的質量檢測制度，確實做好生產班組自檢，質安部質檢員盯倉工作；3、高溫季節(jié)施工嚴格控制澆筑溫度，并盡量避免白天高溫時段，多安排晚間澆筑，利用塔帶機快速布料，并采用鋪設隔熱被，

32、噴霧等方法，防止倉內砼溫度回升；4、低溫季節(jié)應做好防寒保溫工作，以新澆砼及時鋪設保溫材料；5、為防止倉內砼標號更換影響入倉速度和混淆砼標號，采取開倉前繪出不同標號砼分區(qū)及澆筑順序圖，分別向倉內作業(yè)人員、塔帶機、拌和樓操作人員進行交底，并通過自動化管理行控制；6、澆筑的施工縫面通過試驗論證，監(jiān)理部門批準后，老砼面鋪23cm厚水泥砂漿，砂漿標號應高于砼標號一級，以保證新老砼結合好；7、各種大型機械設備操作人員及特殊工種人員必須經過認真培訓，取得合格證后方可上上崗;8、經常檢查維修吊罐，特別是對鋼絲繩、平衡梁、吊耳、吊環(huán)、口門、等重要部位，隨時觀察，加固支撐、拉條、指揮平臺及欄桿。倉位邊沿下料時，通

33、知下邊人員撤離;9、加強施工現場管理工作，科學組織施工，提高全體施工人員的安全意識，確保工程質量一流。四、 環(huán)境保護措施4.1 防止擾民與污染（1）編制詳細的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報監(jiān)理工程師審批后實施。施工方案盡可能減少對環(huán)境產生不利影響。（2）采取合理的預防措施避免擾民施工作業(yè)，以防止公害的產生為主。（3）采取一切必要的手段防止運輸的物料進入場區(qū)道路和河道，并安排專人及時清理。（4）由于混凝土施工引起的污染，采取有效的措施加以控制。4.2 搞好空氣質量的保護（1）在水泥裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)；并由密封系統從罐車卸載到儲存罐，儲存罐安裝警報器，所有出口配置袋式過濾器。（2）機械車輛使用過程中，加強維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、機油的泄露，保證進氣、排氣系統暢通。（3）運輸車輛及施工機械，使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質燃料，減少有毒、有害氣體的排放量。（4）采取一切措施盡可能防止運輸車輛將砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工區(qū)場地上，安排專人及時進行清掃。場內施工道路保持路面平整，排水暢通，并經常檢查、維護及保養(yǎng)。晴天灑水除塵，道路每天灑水不少于4次，施工現場不少于2次。（5）不在施工區(qū)內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。因工作需要時，報請當地環(huán)境行政主管部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施。（6）