靜置設(shè)備安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.皖北藥業(yè)微生物藥物生產(chǎn)基地建設(shè)項(xiàng)目二期安裝工程靜置設(shè)備安裝施工方案編 制：孔斌審 核：徐松批 準(zhǔn)：牛守義安徽省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司.下載可編輯 .2014 年 12 月目錄1.編制依據(jù)-12.工程概況-13.施工準(zhǔn)備工作-24.各工段靜置設(shè)備一覽表-35.基礎(chǔ)的驗(yàn)收-86.基礎(chǔ)處理及墊鐵布置-97.靜置設(shè)備安裝-108.基礎(chǔ)二次灌漿.下載可編輯 .-199.靜置設(shè)備的內(nèi)件及附件的安裝檢查-2010.靜置設(shè)備的清洗與封閉-2211.工程質(zhì)量保證措施-2212.安全技術(shù)措施-2413.施工人員組織安排計(jì)劃-2414.主要施工機(jī)具計(jì)劃-2515.施工主要手段用料計(jì)劃-26.下載可編輯 .下載可編輯

2、 .1、編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙 。1.2 皖北制藥和我公司簽訂的施工合同。1.3 施工規(guī)范 、標(biāo)準(zhǔn)：GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范1.4 公司的質(zhì)量體系文件 、環(huán)境管理體系文件 、職業(yè)健康安全管理體系文件。1.5 公司工程項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)、施工方法 。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：牛守義項(xiàng)目付經(jīng)理：秦恩干項(xiàng)目總工：徐松設(shè) 孔電 袁質(zhì)王安朱備 斌氣 超檢藍(lán)全景負(fù)施員員海責(zé)工人員專專各各業(yè)業(yè)專專施施業(yè)業(yè)工工施施隊(duì)隊(duì)工工隊(duì)隊(duì)資王料員藍(lán)資料歸檔.下載可編輯 .2、工程概況 ：工程名稱 ：安徽省皖北藥業(yè)股份有限公司微生物藥物生產(chǎn)基地建設(shè)二期設(shè)備電氣安裝工程 。工程地點(diǎn) ：安徽省宿州市

3、開發(fā)區(qū)金泰五路。工程內(nèi)容 ：設(shè)備、電氣、工藝、等系統(tǒng)安裝 。工程范圍 ：1500 噸/ 年鹽酸林可霉素原料藥生產(chǎn)設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝（發(fā)酵車間 、壓濾車間 、提取車間 、精制車間 、動(dòng)力車間 、動(dòng)物房、倉(cāng)儲(chǔ)配料間 ）本方案適用于各工段的靜置設(shè)備安裝：3、施工準(zhǔn)備工作3.1 設(shè)備安裝平面布置圖 、安裝圖 、裝配圖 、基礎(chǔ)圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)資料齊全 。3.2 土建基礎(chǔ)工程已基本結(jié)束 ，強(qiáng)度達(dá)到要求 ，并經(jīng)驗(yàn)收處理合格，辦理過(guò)基礎(chǔ)交接手續(xù) ，具備安裝條件 ，基礎(chǔ)附近工程已基本完成，場(chǎng)地平整碎石鋪墊 。3.3 施工運(yùn)輸臨時(shí)道路已整修，保證暢通運(yùn)輸 。3.4 施工用的照明 、用電設(shè)備及材料

4、齊全具備使用條件。3.5 安裝用的起重設(shè)備已到場(chǎng)，符合安全使用要求 。3.6 要安裝的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)廠并已檢驗(yàn)合格，部件，附件齊全 。3.7 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)能夠使用，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。3.8 各施工機(jī)具及計(jì)量器具，均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，計(jì)量器具精度等級(jí)應(yīng).下載可編輯 .能滿足要求 。3.9 設(shè)備的驗(yàn)收運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備 ，內(nèi)件及安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及訂貨合同的要求；開箱檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理 、甲方、設(shè)備廠家和施工方四方的參與下進(jìn)行，按照裝箱單清點(diǎn)與檢查下列項(xiàng)目 ，并填寫開箱檢驗(yàn)記錄 ：a)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況 ；b) 設(shè)備名稱 、型號(hào)及規(guī)格 ；c)內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量；d) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文

5、件 。設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)無(wú)表面損傷 、無(wú)變形、無(wú)銹蝕；b) 焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除 ；c)不銹鋼設(shè)備的防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無(wú)刻痕和各類鋼印標(biāo)記；d）不銹鋼設(shè)備表面無(wú)鐵離子污染；e)設(shè)備管口封閉 ；f) 設(shè)備的方位標(biāo)記 、中心線標(biāo)記 、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)標(biāo)記清晰 ；g）防腐蝕涂層無(wú)流墜 、脫落和返銹等缺陷 。4、靜置設(shè)備一覽表 （表 1）發(fā)酵車間 ：.下載可編輯 .二級(jí)種子罐D(zhuǎn)N1800 ×4300 V=12.5m3 、4 臺(tái) 發(fā)酵罐D(zhuǎn)N3000 ×7500 V=60.3m3 、64 臺(tái)、糖消毒罐D(zhuǎn)N3000x7500V=60.3m3 、4臺(tái) 、 硫

6、酸 銨 罐D(zhuǎn)N2400x7500V=38m3 、 4臺(tái) 、 玉 米 漿 貯 罐D(zhuǎn)N3000x7500V=60.3m3、 4臺(tái) 、 營(yíng) 養(yǎng) 料 罐D(zhuǎn)N2800x7500V=52m3 、4 臺(tái) 、水罐 DN3000x7500 V=60.3m3、4 臺(tái) 、淀粉液化罐 DN2600x4000 V=23.7m3 油消毒罐 DN1000x2000 V=1.8m3 、大中 罐 配 料 罐 DN2400x3800 V=19m3 、 熱 水 罐 DN1200x1400 V=1.8m3 、硫銨豆 粉配 料罐 DN2400x2500 V=11m3 、 油貯 罐 DN1600x2000 V=5.2m3 、液堿貯罐 D

7、N1600x2000 V=5.2m3 、熱水罐 DN1200x1400 V=1.8m3壓濾車間 ：提取車間 ：精制車間 ：動(dòng)力車間 ：動(dòng)物房：倉(cāng)儲(chǔ)配料間 ：5、基礎(chǔ)的驗(yàn)收5.1 基礎(chǔ)移交時(shí) ，應(yīng)有中間交接證書及測(cè)量記錄，并有相應(yīng)的土建基礎(chǔ)施工圖 。5.2 基礎(chǔ)的驗(yàn)收在施工方自檢的基礎(chǔ)上，監(jiān)理 、業(yè)主有關(guān)人員參加.下載可編輯 .驗(yàn)收合格后 ，并辦理中間交接記錄 ，記錄需三方簽字確認(rèn) 。5.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求。表面要求平整 ，不得有油漬 、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷 。標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線需明顯標(biāo)識(shí)。予埋螺栓螺桿垂直 ，螺紋完好 ，無(wú)銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，且應(yīng)有保護(hù)措施

8、。 予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈 ?；A(chǔ)的尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（表 2）允許偏差允許偏差項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱（ mm ）（mm ）坐標(biāo)位置20標(biāo)高+200予埋地腳螺栓基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高中心距±2 20基礎(chǔ)平面外形尺寸±20中心位置±10凸臺(tái)上平面外形尺寸0， 20深度+20予留地腳螺栓孔5mm/m全基礎(chǔ)平面水平度孔壁垂直度10長(zhǎng) 10mm標(biāo)高+20,05mm/m 全預(yù)埋活動(dòng)地腳螺中心線位置5基礎(chǔ)垂直度高 10mm栓錨板帶槽錨板的水5平度.下載可編輯 .帶螺紋孔錨板2的水平度6、基礎(chǔ)處理及墊鐵布置6.1 需要進(jìn)行二次灌漿的表面應(yīng)鏟出麻面

9、 ，以 100mm*100mm 面積內(nèi)有 3 個(gè)5 個(gè)深度不小于 10mm 的麻點(diǎn)為宜 ?；A(chǔ)表面不得有疏松層或油污 。6.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m 與墊鐵應(yīng)接觸均勻 ，接觸面積不得小于50%。6.3 予埋墊鐵應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的砂漿埋設(shè)平墊鐵 。墊鐵水平度偏差不大于0.5mm/m ，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 2mm ，砂漿厚度不得小于40mm 。6.4 墊鐵組應(yīng)放在設(shè)備底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處。6.5 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓 ，墊鐵間距宜為 300700mm 或依據(jù)底座情況而定 。6.6 每組墊鐵的斜墊鐵

10、下面應(yīng)有平墊鐵 ；放置平墊鐵時(shí) ，最厚的放在下面，薄的放在中間 ；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用 ，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4 。6.7 設(shè)備找正時(shí) ，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時(shí)受力。設(shè)備找正后 ，各墊鐵組均應(yīng)被壓緊 ，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10mm30mm ，墊鐵組深入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓 。墊鐵組層間進(jìn)行焊接牢固 。6.8 與不銹鋼制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與.下載可編輯 .墊鐵相同的不銹鋼制墊板或涂刷中性涂料隔離。6.9 墊鐵表面應(yīng)平整 、無(wú)氧化皮 、飛邊等 。 斜墊鐵的斜面應(yīng)光潔 ，斜度為 1/201/10 并同種斜度規(guī)格成對(duì)使用 。6.10 設(shè)備采用

11、墊鐵組找正 、找平時(shí) ，墊鐵組位置及數(shù)量按下列規(guī)定設(shè)置：6.10.1裙式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1 組墊鐵；6.10.2鞍式支座 、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱設(shè)置2組墊鐵；6.10.3支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜設(shè)置1組墊鐵；6.10.4有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座 ，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下 ；6.10.5裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500mm ；6.10.6墊鐵組高度易為 30mm80mm ；6.10.7 支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3 塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò) 5 塊。6.11 無(wú)墊鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵組、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位

12、置和數(shù)量;支撐頂絲用的臨時(shí)墊板頂面水平度允許偏差為2mm/m 。詳見附件 ：墊鐵布置圖 22 頁(yè)7. 靜置設(shè)備安裝7.1 設(shè)備水平運(yùn)輸 ：噸以內(nèi)設(shè)備采用卡車運(yùn)輸。20 噸100 噸設(shè)備采用 50 噸拖車運(yùn)輸 。.下載可編輯 .噸以上設(shè)備采用特種車運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)無(wú)障礙 ，預(yù)先進(jìn)行硬化平整處理 。運(yùn)輸?shù)缆忿D(zhuǎn)彎處 ，要求回轉(zhuǎn)半徑能滿足設(shè)備車輛通過(guò)。運(yùn)輸錨點(diǎn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置 ，錨點(diǎn)拉力應(yīng)大于設(shè)備的牽引拉力。7.2 設(shè)備的壓力試驗(yàn) ：耐壓試驗(yàn) ；設(shè)備的耐壓試驗(yàn)一般在安裝前進(jìn)行 。新購(gòu)置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時(shí)可不做耐壓試驗(yàn) 。現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 。耐壓試驗(yàn)用潔凈水 （不銹鋼設(shè)備限

13、制水中氯離子含量不超過(guò) 25mg/L ）,且溫度不低于 5 攝氏度，試驗(yàn)前均應(yīng)進(jìn)行外部檢查合格 ，圖樣上注明不耐壓試驗(yàn)的部件應(yīng)在試驗(yàn)前拆除或隔離 。試壓過(guò)程中 ，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行修理 ，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理 ，消除缺陷后重新試壓 。進(jìn)行壓力試驗(yàn)前 ，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全 、均勻擰緊。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表 ，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn) 。壓力表須經(jīng)校驗(yàn) ，精度不低于 1.5 級(jí)。量程為最大試驗(yàn)壓力的 1.52 倍。壓力表直徑不小于 100mm 。壓力試驗(yàn)過(guò)程中 ，如發(fā)現(xiàn)異常響聲 、壓力下降 ，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)

14、象時(shí) ，應(yīng)立即停止試驗(yàn) ，查明原因并.下載可編輯 .進(jìn)行處理 ，合格后方可再次試驗(yàn) 。壓力試驗(yàn)完成且施壓用水放盡后 ，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉 ，拆卸的部件及時(shí)復(fù)位 。耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行 ，無(wú)要求時(shí)為最高工作壓力 （P）的 1.25 倍,且不小于 P+1試驗(yàn)過(guò)程中 ，設(shè)備充滿水后 ，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓 10 分鐘，檢查無(wú)損壞 、無(wú)宏觀變形、無(wú)泄漏為合格 。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持 30 分鐘，同時(shí)檢查壓力不下降 ，無(wú)微量滲透為合格 。水壓試驗(yàn)后 ，應(yīng)及時(shí)將水排凈 ，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，對(duì)內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干

15、吹凈 。氣密性試驗(yàn) ：要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進(jìn)行 ，也可在安裝后與系統(tǒng)隔離單臺(tái)進(jìn)行 。設(shè)備最高處需設(shè)有排氣口 。氣密性試驗(yàn)前 ，設(shè)備上的安全裝置 、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全 ，各部位緊固件齊全 ，并檢查合格。氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥 、潔凈的空氣 、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對(duì)要求脫脂的設(shè)備 、應(yīng)用無(wú)油氣體 ，氣體溫度不得低于 5 攝氏度。試驗(yàn)時(shí)，緩慢分階段升壓至設(shè)計(jì)壓力P，至少保壓 30 分鐘，同時(shí)以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無(wú)微量氣.下載可編輯 .體泄漏，無(wú)泄漏不降壓為合格 。試壓時(shí)絕對(duì)不允許帶壓維修 ，應(yīng)在卸壓后方可維修 ，消除缺陷

16、后重新試驗(yàn) 。試驗(yàn)后卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。氣密性試驗(yàn)合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。介質(zhì)毒性程度為極度 、高度危害或設(shè)計(jì)文件不允許有微量泄露的壓力容器 ，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 。氣密性試驗(yàn)后 ，與業(yè)主做好簽證移交工作。所有試驗(yàn)完成后 ，應(yīng)拆除所有臨時(shí)連接件 。7.3 設(shè)備吊裝就位 ：7.3.1對(duì)于塔設(shè)備在不妨礙吊裝的情況下 ，為減少高空作業(yè)量 ，可將平臺(tái)、梯子、附塔管線等安裝于設(shè)備上隨塔一起吊裝 。7.3.2未經(jīng)允許 ，不得在設(shè)備上焊接臨時(shí)吊耳和支架等附加物 ，一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進(jìn)行吊裝 。7.3.3臨時(shí)吊耳 、支承架的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，

17、必要時(shí)要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度核算方可使用 。7.3.4吊裝用的索具應(yīng)能滿足承載要求 ，并須考慮一定的安全系數(shù) ，機(jī)索具在使用前必須檢查合格 。7.3.5設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn) ，保持平穩(wěn) ，不得與已安裝的設(shè)備和已完成的建 、構(gòu)筑物碰撞 ，不得受到外物撞擊損傷，吊點(diǎn)在有精度.下載可編輯 .要求的金屬面時(shí)應(yīng)墊厚膠皮加以保護(hù)。設(shè)備吊裝前應(yīng)清除設(shè)備上的油污 、泥土等臟物 ，就位后應(yīng)及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓 。設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮 ，所有參加人員服從統(tǒng)一安排 ，步調(diào)一致。吊裝帶有膨脹節(jié)的設(shè)備時(shí) ，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開 ，并應(yīng)對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行保護(hù) ，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系

18、統(tǒng)沖洗吹掃后 ，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應(yīng)拆除或松開 ，使膨脹節(jié)能自由伸縮 。7.4 設(shè)備安裝技術(shù)措施7.4.1設(shè)備安裝就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、線或面，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出定位中心線和標(biāo)高線 。7.4.2互有連接 、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 ，劃出共同的安裝基準(zhǔn)線 。7.4.3設(shè)備找正 、找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整 ；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來(lái)消除安裝誤差。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的中心基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。并核對(duì)正確設(shè)備的管口方位。立式設(shè)備的安裝設(shè)備運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí) ，應(yīng)按吊裝方案的位置及方向、支撐點(diǎn)和支

19、撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置 。.下載可編輯 .立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。高度超過(guò) 20m 的設(shè)備，其垂直度的測(cè)量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于4 級(jí)的條件下進(jìn)行 。立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 3單位：mm項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法次D0520001 支座縱橫軸線位置D0>2001002 標(biāo)高±5吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼H30000H/1000尺檢查3垂直度H>3000H/1000 且不大于050D0 2000104 方位D0>200150注 1：D0 為設(shè)備外徑 ；H 為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離 。注 2：方位線沿底座圓周測(cè)量找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)

20、以上方位進(jìn)行測(cè)量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。分段法蘭連接的立式設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定 ：.下載可編輯 .a)有預(yù)組裝要求的設(shè)備 ，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝 ；b) 組裝時(shí)筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈，墊片及螺栓應(yīng)符合本方案條的規(guī)定 。c)每段設(shè)備安裝找正允許偏差和組裝后整體安裝找正允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定 。臥式設(shè)備的安裝找正找平應(yīng)在設(shè)備法蘭面上進(jìn)行，找正方法采用水平儀進(jìn)行。圖樣或技術(shù)文件要求有安裝坡度的設(shè)備應(yīng)按其要求進(jìn)行，無(wú)坡度要求時(shí) ，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄管口方向。臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱橫軸線位置

21、52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、透明塑料軸向 L/1000管、鋼尺檢查3水平度徑向 D0/1000注：L 為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離；D0 為設(shè)備的外徑軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行?；瑒?dòng)端支座接觸面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后 ，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座底板面間留有1mm3mm的間隙，然后再安裝一.下載可編輯 .個(gè)鎖緊螺母 。8. 基礎(chǔ)灌漿 ：8.1 地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)方可配置正式墊鐵擰緊螺栓且預(yù)緊力要均勻 。8.2 機(jī)器、設(shè)備初步找正找平后 ，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿，基

22、礎(chǔ)二次灌漿一般應(yīng)在設(shè)備隱蔽工程檢查合格且記錄經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行。C35 混凝土配比 ：水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa ，每立方米用料量 ：Kg水：205Kg 、水泥：466Kg 、砂：571Kg/ 石子：1158Kg配合比：水：0.44水泥：1砂：1.225石子：2.488.3 設(shè)備二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正找平后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行 。否則在灌漿前應(yīng)復(fù)測(cè)找平找正結(jié)果。8.4 灌漿前 ，灌漿處應(yīng)無(wú)油污 ，并用水清潔潤(rùn)透 、吹凈積水 ，環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)有防凍措施 。8.5 一臺(tái)設(shè)備的灌漿不得分次澆灌 ，在搗實(shí)地腳螺栓孔中的無(wú)收縮灌漿料時(shí) ，不得使地腳螺栓傾斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移 。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與

23、底座環(huán)上表面平齊。設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹.下載可編輯 .光，上表面應(yīng)有向外的坡度 ，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。8.6 灌漿采用的灌漿料 ，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí) ，灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作 。 無(wú)墊鐵安裝二次灌漿應(yīng)采用微脹灌漿料 ，并應(yīng)制作同條件試塊 。8.7 無(wú)墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件 ，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度 ，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實(shí) 。9. 靜置設(shè)備的內(nèi)件及附件的安裝檢查 ：9. 1 已安裝好的內(nèi)件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查內(nèi)件是否完整 、正確、牢固 。9. 2 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)件的安裝一般為塔板 ：安裝

24、前應(yīng)檢查支承圈的高度水平度是否符合要求 ，檢查塔板的尺寸數(shù)量 ，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)等，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝 。安裝要保證正確的高度 、方位、水平度以及連接件的牢固性 。安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求 。9. 3 塔盤安裝應(yīng)在塔體耐壓試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行 。塔內(nèi)件表面不得有油污 、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物 。 塔盤立裝或臥裝的測(cè)量工作 ，不應(yīng)在塔體一側(cè)受陽(yáng)光照射下進(jìn)行 。9.4 塔盤安裝人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋b)人孔及人孔蓋得密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施c)搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放 ，不得污染 ，不得變形.下載可編輯 .損壞d)施工人員除攜帶該

25、層緊固件和工具外，不得攜帶多余的部件e) 每層塔盤安裝完畢后 ，應(yīng)進(jìn)行檢查 ，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。9.5 其它內(nèi)件 、填充物等的安裝檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求及施工技術(shù)規(guī)程 。9.6 與設(shè)備直接連接的安全閥 、爆破片等安全附件 ，除符合 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的要求外 ，尚應(yīng)符合下列要求 ：a)安全閥的實(shí)驗(yàn)調(diào)整與安裝應(yīng)符合GB/T12241 的要求；b)爆破片裝置應(yīng)符合GB567 的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。9.7 安全附件安裝檢查合格后，應(yīng)填寫安全附件安裝檢驗(yàn)記錄。9.8 液面計(jì)安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定 。壓力容器用液面計(jì)尚應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定。9.9 視

26、鏡玻璃固定時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)稱地緊固螺栓 。9.10 立式設(shè)備從上至下在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的位置 ，逐層由下向上安裝 ，并同步完成欄桿 、扶手和梯子的安裝。9.11 欄桿應(yīng)橫平豎直 ，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑 ，花紋板平臺(tái)排水孔應(yīng)鉆孔 。9.12 平臺(tái)、梯子的螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)均勻。.下載可編輯 .9.13 與設(shè)備本體相焊的焊縫,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求.10. 靜置設(shè)備的清洗與封閉10.1 設(shè)備內(nèi)部均應(yīng)進(jìn)行清掃 、清洗，以清除內(nèi)部的鐵銹 、木塊、泥沙、灰塵等雜物 ，對(duì)無(wú)法用人工清掃的設(shè)備可用壓縮空氣吹掃 。清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理 ，并應(yīng)采

27、取防銹措施 。10.2 技術(shù)文件要求現(xiàn)場(chǎng)表面處理的應(yīng)按其要求進(jìn)行。10.3 設(shè)備封閉前應(yīng)檢查內(nèi)部無(wú)雜物 、鐵銹等內(nèi)件安裝完好 ，并在隱蔽工程驗(yàn)收后予以封閉 。10.4 設(shè)備清洗的零件 、部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放 ，并妥善地保護(hù) ；清理出的油污 、雜物及廢清洗劑 ，不得隨地亂倒 ，應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理 。10.5 安裝塔盤的塔類設(shè)備應(yīng)由下向上逐層進(jìn)行清掃 ，清掃合格后安裝塔盤通道板11. 工程質(zhì)量保證措施11.1 建立建全的質(zhì)量保證體系 ，按照 ISO9002 要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè) 、質(zhì)量體系程序文件 做好質(zhì)量預(yù)控 。11.2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)變更要求施工 ，安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)部門溝通解決 。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及施工方案 。11.3 嚴(yán)格執(zhí)行自檢 、互檢、交接檢制度 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 。.下載可編輯 .11.4 加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育 ，提高質(zhì)量意識(shí) ，提高工作技能 。11.5 做好技術(shù)交底工作 ，大力推行新技術(shù) 、新工藝、新材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 。11.6 貫徹執(zhí)行計(jì)量法 ，不合格計(jì)量器具不得使用。11.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。11.8 設(shè)備安裝時(shí)必須根據(jù)工藝設(shè)備一覽表 、設(shè)備布置圖 、管口方位圖、設(shè)備地腳螺栓一覽表 、定型設(shè)備安裝圖和非標(biāo)設(shè)備施工圖仔細(xì)核對(duì)，無(wú)誤后方可施工 ，并確保設(shè)備