外線方案(3.9改)MicrosoftOfficeWord97-2003文檔

1、XX小區(qū)外線工程施工方案批準人：審核人：編制人：XX建設集團股份有限公司2013年3月7日XX小區(qū)1、2#樓外線施工方案 一、污（雨)水管的施工 外線施工順序 排（雨）水管線給水管線暖氣管線電氣管線。為了及時進行植樹和綠化，1、2#樓外線在主體工程未完成前必須插入外線施工，計劃先施工2#樓西側外線和1、2#樓北側外線，1、2#樓南側及兩樓之間外線則在主體工程完工后進行施工。本工程室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管，彈性密封膠圈接口承插式連接，污水出戶管管材詳各單體圖紙。各樓出戶管位置及標高詳單體圖紙。1、土方開挖土方開挖主要采用機械開挖配以人工清理，零星土方采用人工開挖。土方開

2、挖前，技術人員放出開挖邊線，根據(jù)經(jīng)驗，按1：0.5放坡。施工中架設水準儀及時控制基礎底上量50cm木樁，控制標高，土方甩放在溝邊。管線開挖寬度根據(jù)放坡及管道范圍回填要求寬度而定，波紋管的回填寬度在23倍管徑之間。管井開挖根據(jù)井的尺寸和深度放坡而定，道路上的雨水井需要設沉泥室，其它污水井設置流槽。2、 排水管道施工藝流程圖管材檢查施工準備測量放樣溝槽開挖、支護管道墊層管道鋪設安裝護管砼檢查井砌筑閉水試驗覆土回填砂漿試塊制作 3、管道施工（1）施工測量根據(jù)測量控制點、水準點及圖上的點線位置，以及施工地段的地形地物，由測量人員測放出管中線及井位。（2）溝槽開挖開挖前，先查明地下管線及其它地下構筑物情

3、況并妥善處理，確保施工安全。排水管管溝采用機械方式挖土，技術人員按照基礎施工圖將基礎開挖的槽邊線用白灰粉撒好，根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況和開挖深度放好邊坡，放坡根據(jù)經(jīng)驗按1：0.5控制。 （3）砂墊層由于本工種排水處于回填土范圍內(nèi)，采用砂墊層為管基。鋪墊一層砂，其厚度0.2m。6m波紋管接口處墊平，每隔1m用紅磚找坡，坡度滿足設計要求。 開槽后，對槽寬、砂墊層厚度、表面標高、坡度、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行安裝。 （4）安裝排水管及排水管接頭施工管道安裝采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于

4、400mm的管道，可用非金屬繩索溜管使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。穩(wěn)管時注意事項：墊塊設置要平穩(wěn)，高程符合設計要求；穩(wěn)管時用紅磚墊牢，防止回填時使管子滾動把接口拉開。 承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 管道接口處理：采用橡膠圈密封。所用的密封橡膠圈是由管材廠家配套提供的，保證密封效果。接口前檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口插入承口深度。用干凈的布消除管兩端的污物，使其保持干凈，把插口插到承口處，插好后做好標記，然后取出插口，把橡膠圈安放到雙壁波紋管插口處的波紋處，以第二個處為宜。在橡膠圈處和承

5、口處均勻涂抹滋潤劑。管道連接采用兩側人用力推進，檢查標記是否到位，管徑大于400的管道用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，不能用施工機械強行推頂管道插入承口。 管道長短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。 （5）檢查井的砌筑砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。砌筑用磚用水淋濕。砌筑時砌體表面應平整直順，不得凹凸或起折。在已安裝完畢管的檢查井位處，放出中心線，按井半徑擺出井壁磚體位置。在井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，井壁為全丁24墻砌筑。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm,每層磚應平行砌筑，上下磚應錯縫，內(nèi)外搭接，砂

6、漿飽滿。井內(nèi)爬梯隨砌井隨安裝，其埋入深度不得低于規(guī)定，不得事后鑿井壁再安裝。踏步安裝后，在砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。砌筑時必須按設計要求在管口上砌拱圈，并不得有通縫，必須保證灰漿飽滿。 勾縫采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。井內(nèi)壁用砂漿抹面20mm，抹面要求嚴格按設計標準范圍抹面，兩遍成活，圓弧順直，表面平整壓光。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。勾縫、抹面砂漿均為1：2水泥砂漿。 井口、井蓋安裝安裝時磚墻頂面用水沖刷干凈并鋪砂漿，按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45角。（6）回填A、 回填前

7、認真檢查清理，將槽坑內(nèi)施工垃圾清理干凈后用好土（需過5cm孔徑篩），或外包細砂保護層，細砂墊層寬度為管徑的2至3倍，管頂以上細砂墊層100mm。進行人工分層回填夯實。B、 在道路上的給水及排水井采用重型井蓋及蓋座，其它處采用輕型井蓋及蓋座，井蓋標明雨水污水井、消火栓井等字樣。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.7m范圍內(nèi)用人工回填，管頂0.7m以上部位的回填可用機械從管溝兩側同時填土，機械夯實虛鋪厚度30cm，人工夯虛鋪厚度20cm。C、管道回填要求：管道兩側回填，壓實度應達到95%；管頂以上0.7m以內(nèi)，壓實度應達到85%；管頂以上0.5m至地面壓實度應達95%。D、溝槽回填方法:管道兩側回

8、填，回填清理溝內(nèi)雜物，嚴禁帶水回填，管頂上部100以內(nèi)用砂子或無塊石及凍土塊的回填土，只能采用人工夯實，每層厚度200以內(nèi)，做到夯夯相接，管道兩側對稱回填，防止管道產(chǎn)生位移；管頂以上回填，管頂以上700以內(nèi)不得回填直徑大于50的塊石和凍土塊，700以上部分回填土中的塊石凍土塊不得集中，管頂以上700采用人工分層回填，攤鋪厚度200以內(nèi)，超過管頂700以上時，可采用蛙式打夯機，每層厚度300以內(nèi)，其壓實厚度達到規(guī)定要求；井室周圍回填，路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400，井室周圍的回填，與管道回填同時進行，若不同時，應留臺階形接茬，井室回填壓實對稱進行，防止井

9、室移位。二、給水、消防、暖氣管道的施工本工程生活給水系統(tǒng)分為三個分區(qū)：一至三層由市政管網(wǎng)供水為低區(qū)，采用1.0MPa的給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙?。秃瞎埽辰Y。三至十一層為中區(qū)，十二至十八層為高區(qū)，中、高區(qū)生活給水采用1.6MPa的給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙?。秃瞎埽辰Y。室外消火栓、栓前連接彎頭及短管采用鑄鐵管。室外消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接，做三油四布防腐。室外高低區(qū)采暖管網(wǎng)均采用無縫鋼管，焊接連接。采暖管道埋深為1.3m，采暖管道采用硬質(zhì)聚氨酯直埋保溫管，保溫層厚度為50mm，外做玻璃鋼保護層。 室外給水管網(wǎng)施工方法1、給水鑄鐵管的安裝承插式鑄鐵管安裝安裝程序:安裝準備-下管排管-挖工

10、作坑-對口-接口-養(yǎng)護-砌筑井室-管道試壓及沖洗-回填土1）安裝時向工人班組進行技術安全交底，采用人工下管，準備好下管的繩索，并進行安全檢查，進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷管材、管件一律不用。2）采用壓繩下管法，按照測量人員標定三通、閥門等部位，開始下管和排管，注意將承插口朝向水流方向排管。下管用的大繩應質(zhì)地堅固、不斷股、不糟朽，鑄鐵管直徑300，大繩直徑為20，管徑350500，大繩直徑為25。3)對口，將插口插入承插內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)住第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高

11、，管的末端用方木擋住，阻止打口時管子移動。對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑。2、給水高密度聚乙稀管的安裝2.1 材料設備要求：2.1.1高密度聚乙烯管PE管及管件規(guī)格、品種符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，并有出廠合格證及衛(wèi)生合格證明。2.1.2閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.2 作業(yè)條件：2.2.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井墊層施工完畢。2.2.2管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且有防塌方措施。2.2.3管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。2.3 施工準備2.3.1根

12、據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2.3.2把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把PE管運到管溝沿線溝邊，布管前測量管口周長、直徑以便匹配對口，管道距槽線1米呈"一"字形排放。2.4管道敷設 2.4.1復測各段土層的標高，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎是否合格。 2.4.2清除管溝內(nèi)全部積水。 2.4.3下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，先把這些配件搬運到安裝地點就位，作為該管段安裝時的基準點。并以一個基準點為起點，向另一個基準點排放管子，當排放到另一個基準點附近，所剩下的距離不夠一根管子時，截取所需要的長度。 2.4.4管道配

13、件及閥門入溝前，先將其與所配合好的短管組裝好，而不應先將短管與管道連接后再與閥門等連接，以給閥門管件找正帶來困難。 2.4.5管道敷設時，管子中心必須與測量后管線的定位線中心一致，不應有起伏不平，彎曲等現(xiàn)象。 2.4.6管子放入溝內(nèi)后，必須進行調(diào)整、找正，使安裝坐標、標高符合設計要求，其偏差不得超過±20mm 2.4.7管道敷設好后，檢查接口質(zhì)量，并及時作好記錄。按設計和建設方要求進行回填。 2.4.8閥門安裝：安裝前應根據(jù)要求，仔細核對型號、規(guī)格、鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門雜物，凡出廠沒有合格證及試驗罩的閥門應逐個試驗，安裝時應看準方向不得反裝。安裝位置要從使用、操作、維修著

14、眼，盡可能滿足條件，同時要考慮到外形美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪應朝上，不得斜裝。3、 消防管道施工及工藝 3.1施工前準備進入現(xiàn)場的管材、管件都應具有產(chǎn)品驗證及性能檢測報告，檢測值應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼管表面應無顯著腐蝕、管材無裂紋、重皮和壓延不良缺陷。焊接鋼管不得有超過標準的焊接缺陷，根部必須焊透。所有閥門到貨后應逐件檢查及打壓。 管道及附件檢驗合格后，應根據(jù)管材及附件的銹蝕及污染程度進行清理，使用專用工具進行拉膛，并組織專門人員站立檢查，清理的管段兩端應臨時封堵，以免進入雜物。3.2管道焊接 管及管件在管道組合時，應將管道內(nèi)部清理干凈，不得有雜物，并將所有管口用鐵板臨時

15、封堵上。管道焊接應由具有合格證的焊工施焊。管道下料原則上采用無齒鋸進行切割，如用氣焊切割，應用角向機打磨光滑，并按60打磨坡口。3.3焊接鋼管保護措施 管材運輸安裝時采用專用吊具，不得損壞管端，捆綁時采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶吊具小心輕放，嚴禁使用撬、滑等方式卸車。焊接鋼管到現(xiàn)場后，在磨口、拉膛、下管、就位及焊接后待檢前，均要用五彩布捆扎牢固，做到防水、防污染。3.4水壓試驗的壓力按設計壓力的1.5倍進行。試驗前應打開放空氣閥注水，將管道內(nèi)空氣排凈，注滿水后，用打壓泵進行升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)定壓力10分鐘，然后將壓力降到工作壓力至少保持30分鐘，在水壓過程中應全面檢查管道的焊口。法蘭的連

16、接處，不應有滲漏點及超壓降。如發(fā)現(xiàn)有可疑點應停止升壓，待確定原因或經(jīng)處理后，重新試壓合格為止。為了減少施工對交通的影響，在橫跨路段管道施工盡量選擇夜間進行焊接，焊接完畢后，對該段管道進行水壓實驗，檢驗合格后及時回填，以保障道路暢通。3、埋地采曖管道施工要求：A、 采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，焊接管道接頭必須由取得合格證書的焊工采用手工電弧焊接；B、 埋地敷設方式為氰凝塑預制保溫管無固定支架直埋敷設，補償采用波紋管伸縮器。C、 高區(qū)采曖設計壓力1 MPa，低區(qū)采曖設計壓力0.6 MPa。D、 采曖和管道的低點設泄水閥DH25，高點設施氣閥DH20。E、 管道接口焊接不準將焊渣飛賤在保溫管道上，應

17、適當加以苫蓋，接頭處保溫前，必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預保溫管道的作法現(xiàn)場施工。4、管道安裝通用要求 4.1、一般規(guī)定 A、 管道安裝前與之有關的配合室內(nèi)及路面工程能夠滿足要求，并應辦理相關手續(xù)。施工方案和技術措施中所要求的施工機具和條件已經(jīng)具備。B、 與管道連接的設備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。C、 管道穿墻時應加保護套管；法蘭、及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁。D、 預制的封閉管段應按現(xiàn)場實際測量后的安裝長度加工。E、 管道的坡度、坡向、標高、位置必須符合設計要求。4.2、支墩安裝A、 管道支墩位置應準確安裝

18、平整牢固，與管子接觸應緊密，但滑動支架不得妨礙管道的自由膨脹。B、 固定支架應在補償器拉伸之前固定；導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設計文件的規(guī)定。C、 支架的焊接應由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。D、 管道安裝完畢后臨時支吊架應拆除，并按設計文件的規(guī)定逐個核對支墩的形式和位置。4.3、墊片填料安裝A、 密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、 當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。C、 介質(zhì)工作溫度低于200的絲接管道的填料應采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時

19、不得將密封材料擠入管內(nèi)。4.4、閥門安裝 A、 安裝前應按設計要求核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。B、 必須按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，不合格的閥門不得安裝。C、 當閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應處在關閉狀態(tài)下安裝。D、 閥門安裝時不得強行對口、不得強行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應在出口端加裝活接頭。E、 安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。F、 減壓的閥體應垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、 對帶有操作機構和傳動機構的閥門，應先安裝閥體，再安裝操作機構和傳動機構，且在安裝前進行清

20、洗，安裝后應動作靈活、指示準確。4.5、法蘭連接 A、 法蘭在安裝前必須核實其材質(zhì)、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、 安裝時兩法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強緊螺栓的方法消除偏斜。C、 法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。D、 擰緊螺栓時應對稱十字交叉進行，每次擰緊的幅度不應過大，以保證密封墊片受力均勻。4.6、絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接，焊接、溝槽連接。A、 無腐

21、蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過200的腐蝕性介質(zhì)應采用聚四氟乙烯密封帶。B、 水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。C、 螺紋表面應光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時不安裝的螺紋應涂油防銹，封閉管口。D、 螺紋連接時應先在管螺紋外敷填料，用手擰緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應準確，不得回倒對位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應留有尾紋。E、 絲接完成后，應清理明露填料。F、 各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應更換填料。G、 螺紋擰緊時應選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。H、 管道的焊接連接應按設計要求進行，采用手工電弧焊焊接

22、。I、 管道的溝槽連接時必須確保溝槽與卡箍無松現(xiàn)象。5、管道焊接工藝 5.1、一般要求 A、 壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任，無損探傷人員必須具備相應資格證書。焊接技術人員、焊接質(zhì)檢人員應具備相應的能力。嚴禁無證操作。B、 焊接施工應編制作業(yè)指導書，焊接作業(yè)指導書應對焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗提出要求。C、 焊接施工前必須進行技術交底，焊接質(zhì)量記錄應符合規(guī)定，必須具有可追溯性。D、 施焊前，焊工必須了解管道材質(zhì)，嚴格按有關技術要求和焊接工藝文件領取、使用焊接材料和實施焊接操作。E、 焊接工裝設備、檢驗試驗手段應滿足相應焊接工程的技術要求。F、 焊接的作業(yè)環(huán)境應

23、能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。5.2、焊材選用 A、 焊接材料應有出廠質(zhì)量合格證明書，并按有關標準驗收合格。B、 焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。5.3、焊前要求 A、 焊工應有操作證并按施工規(guī)范和有關的技術交底進行施焊。B、 焊條、焊劑使用前應按其說明書的規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。5.4、管子坡口 A、 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計未規(guī)定時選用工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸

24、。B、 坡口及表面應進行清理，應無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。C、 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.5、管子組對 A、 管子、管件組對時，應對坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應及時焊接。B、 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應超過復層厚度的50%，且不應大于1mm

25、。C、 管子組對宜采用螺栓連接的專用組對器，如需采用焊接組對卡具，焊接工藝及焊接材料應與管道焊接的要求一致。5.6、管子施焊 A、 與管材焊接的工具卡的材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號。拆除工具卡時不應損傷管材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。B、 嚴禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷管材。C、 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。D、 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：E、 直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應小于150mm，且不應小于管子外徑。F、 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。G、 環(huán)焊縫距支、墩凈距不應小于50mm。H、 焊接時焊接方法和焊接順序按設計文件要求或作業(yè)指導書進行，焊接過程中應保持起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。管子焊接時應防止穿堂風