管工安全操作規(guī)程

1、管工安全操作規(guī)程1、施工前應(yīng)對所有工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，有損壞的應(yīng)修好后再用； 2、緊螺絲時(shí)，用力不要過猛，不準(zhǔn)在活扳手上加套管； 3、括管時(shí)要順序、步調(diào)一致，互相照應(yīng)以防傷筋扭腰； 4、在管架上穿管時(shí)，配合要協(xié)調(diào)，不要踩在探頭管子上； 5、管線預(yù)制時(shí)，要清除管內(nèi)雜物，預(yù)制完畢后兩端要堵好臨時(shí)盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遺放在管內(nèi)； 6、管溝施工時(shí)，必須檢查溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)，禁止用固壁支撐代替上下扶梯和吊裝支架； 7、對于特殊管道（如有色金屬管道、高壓管道等）或特殊介質(zhì)管道（如氧氣、氨氣、液氮等）應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定施工； 8、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方

2、可送倒鏈； 9、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號，管道吹掃清洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘； 10、鋸片必須裝有大于其周長3/4的防護(hù)罩，被切的管子應(yīng)卡牢固，嚴(yán)禁將鋸片當(dāng)砂輪用（無齒鋸）。1、用滾杠運(yùn)輸管子時(shí)，防止壓腳，不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。2、管子滾動前方不得有人。3、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)用手或支架托住。5、用砂輪切管時(shí)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。6、用切斷機(jī)切斷鑄鐵管時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時(shí)管口前不得有人。9、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可

3、靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。10、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。11、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。12、翻動工件時(shí)，應(yīng)防止滑動和傾倒傷人。13、人工往溝槽下管時(shí)使用的索具和地錨必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。14、化鉛鍋應(yīng)安放牢固，露天設(shè)置要有防雨措施，操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和手套、鞋罩等防護(hù)用品，并禁止熔化潮濕的鉛塊。15、灌鉛時(shí)，管口不準(zhǔn)有水，要緩慢澆注，并戴好防護(hù)眼鏡和手套、鞋罩等防護(hù)用品。16、用風(fēng)槍、電錘、或鏨子打透眼時(shí)，板下，墻后不得有人靠近。18、管道吹洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。19、新舊管線相

4、連時(shí)，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)許可后，方可操作。20、管道試壓應(yīng)檢驗(yàn)壓力表，操作時(shí)，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)定。22、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應(yīng)及時(shí)加設(shè)護(hù)壁支撐，禁止用護(hù)壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架電焊工安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼必須必須有良好的接零或接地保護(hù)。2、電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。4、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開關(guān)箱。5、焊鉗與把線必須絕

5、緣良好、連接牢固。6、更換焊條應(yīng)戴手套。7、把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。8、所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。9、更換場地，移動把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。10、嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。11、在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。12、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。13、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。14、焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。15、交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。16、嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。17、焊接

6、貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。19、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。21、多臺焊機(jī)同時(shí)施焊時(shí)，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。23、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，方可離去。24、電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源

7、，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。氣焊工安全操作規(guī)程1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施2、在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時(shí)，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。3、發(fā)生器必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險(xiǎn)鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為11.5mm，面積不少于浮桶面積60%。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗(yàn)漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。7、氧氣瓶、乙炔器膠

8、管的安全裝置凍結(jié)時(shí)， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤，8、點(diǎn)火時(shí)，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故9、工作完畢，應(yīng)及時(shí)將氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生按規(guī)定收拾好，并清查聲場地確認(rèn)無著火危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)離開。起重工安全操作規(guī)程10、塔吊司機(jī)應(yīng)受過專業(yè)訓(xùn)練，按有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行考核合格并取得操作證。11、要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法。12、掌握該機(jī)械各項(xiàng)性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。13、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進(jìn)行操作。14、非司機(jī)人員不得進(jìn)行塔吊操作。15、塔吊作

9、業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮。16、塔吊司機(jī)酒后及患病時(shí)，不得進(jìn)行操作。17、起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn)，信號指揮準(zhǔn)確。18、塔吊作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。19、行走式塔吊作業(yè)前還應(yīng)檢查軌道，應(yīng)平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好。20、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。21、嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。22、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位器、防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。23、操

10、縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。24、在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。25、操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。26、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內(nèi)應(yīng)有防火防觸電安全措施。27、起重前認(rèn)真檢查吊物有無牽掛，必須緩慢起吊。28、有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)與起重工不得離開工作崗位。29、發(fā)生停電故障時(shí)，吊物放在適當(dāng)位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸掛。30、起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過。31、嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件。32、起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)斜拉斜吊物品。33、起吊重物時(shí)不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品。34、起吊重物時(shí)不準(zhǔn)起吊埋在土

11、里或凍粘在地上的物品。35、起吊重物時(shí)不得在重物上堆放或懸掛零星物件。36、零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。37、雨天起吊，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。38、風(fēng)力達(dá)5級時(shí)，應(yīng)停止80t以設(shè)備和構(gòu)件的吊裝。39、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天應(yīng)停止作業(yè)。40、卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子出脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)。41、起吊物件應(yīng)使用好的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。42、編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不能少于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連成繩套結(jié)子不得少于3個(gè)。43、地錨應(yīng)按施工設(shè)計(jì)確定的位置進(jìn)行設(shè)置。44、

12、按規(guī)定的間距和數(shù)量使用繩卡，并應(yīng)將繩卡扎于長頭一面。45、使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，如繩扣與物體之間的角度大于100度時(shí)，應(yīng)采取防止滑鉤的措施。46、用鋼絲繩吊裝時(shí)，應(yīng)加鐵扁擔(dān)以調(diào)節(jié)其松緊程度。47、起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。48、堅(jiān)持起重作業(yè)的“十不準(zhǔn)”。49、不準(zhǔn)在重載時(shí)調(diào)臂，急進(jìn)多退和急速運(yùn)轉(zhuǎn)。50、多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持各機(jī)的操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。51、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車應(yīng)移到吊臂根部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)順向風(fēng)源，放松回轉(zhuǎn)制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。52、司機(jī)在離開崗位必須拉斷電源，銷好電箱。53、司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)

13、和交接班的記錄工作。54、定期對機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）鉗工安全操作規(guī)程、使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。、用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。、鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。、用手鋸時(shí)鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時(shí)，應(yīng)輕輕鋸割。、手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。、各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。、使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)

14、線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套。、操作鉆床不準(zhǔn)帶手套，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變速，不準(zhǔn)手摸工件和鉆頭。操作時(shí)只允許一人。、正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。10、鉸孔或攻絲時(shí)，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。11、使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí)，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。12、發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。13、實(shí)習(xí)完畢擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和工作場所的清潔，切斷電源 鉗工安全操作規(guī)程1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使用。2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。3、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在

15、工作前放安全網(wǎng)。4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。5、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。7、銼刀放置不得伸出工作臺外。8、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。9、銼刀在工件上不能推拉過端。10、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時(shí)加木墊。12、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。13、平臺要保持潔凈，搬動時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。15、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過長。16、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

16、17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤滑。18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。19、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。21、刮研時(shí)不要用力過猛，以免滑脫刺傷。22、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。23、工件研磨時(shí)不要用力過猛，推拉時(shí)不得過長。24、工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。25、使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進(jìn)行。26、鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。 

17、   27、鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。    28、裝配時(shí)，笨重零件的搬運(yùn)應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種。    29、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。臺鉆安全操作規(guī)程l、非本車間人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意不得使用。2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。3、最大鉆孔直徑不得超過12mm，調(diào)整高度時(shí)必須握緊手把。4、使用時(shí)工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。5、鉆鋼件必須使用冷

18、卻液，將要鉆透時(shí)壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑。6、鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。7、鉆孔時(shí)精神集中，嚴(yán)禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場。8、鉆孔時(shí)出現(xiàn)意外時(shí)，應(yīng)立即停車。如果發(fā)生事故，立即報(bào)告。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程l、非本車間人員或未經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師許可不得隨便使用。2、使用時(shí)要精神集中，要檢查砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，只有正常情況下才能使用。3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。4、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。    5、不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在砂輪側(cè)面磨削，嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與

19、打鬧。    6、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂。7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。8、砂輪機(jī)起動后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時(shí)磨削工件。9、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告車間主任和安全員。10、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。11、嚴(yán)禁私自拆卸砂輪。普通車床的安全操作規(guī)程1、開車前： 1

20、) 檢查機(jī)床各手柄是否處于正常位置。 2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3) 進(jìn)行加油潤滑。 2、安裝工件： 1) 工件要夾正，夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。 3) 安裝、拆卸大工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。4）頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5）裝夾偏心物時(shí)，要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時(shí)，車頭后面不得漏出太長，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。3、安裝刀具： 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。 3) 裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。4、開車后： 1) 不能改變主軸轉(zhuǎn)

21、速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件。不能用手觸摸切屑。 4) 切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。 5) 切削時(shí)要精力集中，不許離開機(jī)床。 6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時(shí)，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時(shí)要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時(shí)，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時(shí)，不要在機(jī)床導(dǎo)軌面上直接加油。5、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)： 1) 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機(jī)床尾座一側(cè)，擦凈機(jī)床、清理場地、關(guān)閉電源。 2）逐項(xiàng)填寫設(shè)備使用卡。3) 擦拭機(jī)床時(shí)要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。6

22、、若發(fā)生事故： 1) 立即停車，關(guān)閉電源。 2) 保護(hù)好現(xiàn)場。 3) 及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。7、特別強(qiáng)調(diào)：不準(zhǔn)戴手套操作設(shè)備，不準(zhǔn)兩人同時(shí)操作一臺設(shè)備，有長發(fā)的必須戴工作帽方可操作設(shè)備。普通車床維護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、操作前1、擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。2、按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。3、檢查各手柄位置。4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、結(jié)束后1、將鐵屑全部清掃干凈。2、擦凈機(jī)床各部位。3、部件歸位。4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。一、外表1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。2

23、、清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。3、檢察補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。二、床頭箱1、拆洗濾油器。2、檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。3、調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。4、檢查油質(zhì)保持良好。三、刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2、安裝時(shí)調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。 四、掛輪箱1、拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。2、安裝時(shí)調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油質(zhì)。五、尾座1、拆洗尾座各部。2、清除研傷毛刺，檢察絲杠，絲母間隙。3、安裝時(shí)要求達(dá)到靈活可靠。六、起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。七、潤滑及冷卻1、清洗冷卻泵，冷卻槽。2、檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全。油窗明亮。3、

24、清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。八、電氣1、清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)外灰塵。2、檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn)，要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。 銑床安全操作規(guī)程l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時(shí)加墊。3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時(shí)，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機(jī)床。4、萬能銑垂直進(jìn)刀時(shí)，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。5、在進(jìn)行順銑時(shí)一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。6、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。7、開快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。8、高速

25、銑削時(shí)，要防止鐵屑傷人，并不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。9、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時(shí)，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個(gè)方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。銑床維護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、操作前1對重要部位進(jìn)行檢查。2擦拭導(dǎo)軌面按規(guī)定加油。3空運(yùn)轉(zhuǎn)，察看潤滑系統(tǒng)，是否正常。二結(jié)束后1、清掃鐵屑。2、擦拭機(jī)床。3、各部歸位。4、認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。一、表面1、清洗機(jī)床身表面死角，做到漆見本色，鐵見光。2、清除導(dǎo)軌面行刺，無研傷。二、主軸箱1、清潔。2、潤滑好。三、工作臺1、調(diào)整夾緊間隙。2、

26、潤滑良好。四、升降臺1、調(diào)整夾緊間隙。2、調(diào)整齒輪齒合間隙。3、潤滑良好。五、電氣1、擦拭電機(jī)，箱外無灰塵，油垢。2、各接觸點(diǎn)良好，不漏電。3、箱內(nèi)整潔，無雜物。刨床安全操作規(guī)程1. 實(shí)訓(xùn)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，衣服要束好，女同學(xué)必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)套入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。    2. 學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、背心、短褲、裙子進(jìn)入實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)場所。    3. 實(shí)訓(xùn)前必須檢查機(jī)床是否正常，并在要潤滑的部位 加足夠的潤滑油，使滑枕以低速在最大行程范圍內(nèi)運(yùn)行12分鐘后，方可正常使用。  

27、;  4. 機(jī)床試車確定后，再根據(jù)工件的切削長度、材質(zhì)，調(diào)整滑枕的行程長度及行程速度，調(diào)整好工作臺的進(jìn)給量，對好刀，再進(jìn)行加工。    5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具后方可啟動，刀具磨損后要及時(shí)刃磨。    6. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準(zhǔn)清除切屑，滑枕前后不準(zhǔn)站人。    7. 不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑，應(yīng)用毛掃進(jìn)行清理。    8. 下班前打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，導(dǎo)軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長

28、度應(yīng)盡量短，關(guān)閉機(jī)床電源后，方可離開實(shí)訓(xùn)場。刨床維護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、操作前1對重要部位進(jìn)行檢查。2擦拭導(dǎo)軌面按規(guī)定加油。3空運(yùn)轉(zhuǎn)，察看潤滑系統(tǒng)，是否正常。二結(jié)束后1、清掃鐵屑。2、擦拭機(jī)床。3、各部歸位。4、認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。一、表面1、清洗機(jī)床身表面死角，做到漆見本色，鐵見光。2、清除導(dǎo)軌面行刺，無研傷。二、工作臺保持干凈。三、升降臺1、調(diào)整到適當(dāng)位置。2、不可堆放雜物。3、注意潤滑。四、電氣1、工作燈是否正常。2、各開關(guān)接觸良好，不漏電。 金屬鋸床安全操作規(guī)程（一）起動前準(zhǔn)備1、調(diào)整好裝夾位置應(yīng)平正、緊固可靠。2、控制

29、桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。7、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。8、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。9、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。（二）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源

30、，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180，重新開鋸口。4、鋸割剛開始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。（三）停機(jī)注意事項(xiàng)1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。 數(shù)控電火花機(jī)床安全操作規(guī)程 1、實(shí)習(xí)學(xué)生必須遵從實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的安排，按實(shí)習(xí)指定內(nèi)容學(xué)習(xí)、操作。2、在實(shí)習(xí)過程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師處理。3、一切工具、成品不得放在機(jī)床工作面上。4、要注意開機(jī)的順序，先

31、調(diào)整液面高度并對著工件沖油，再按放電按鈕進(jìn)行加工。5、放電過程正在進(jìn)行時(shí)，不要同時(shí)觸摸電極和機(jī)床，防止觸電。6、放電加工時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好放電規(guī)定參數(shù)，防止異?，F(xiàn)象的發(fā)生，如出現(xiàn)異常情況（積碳、液面低、液溫高、著火），應(yīng)立即停止加工。7、工作結(jié)束后必須關(guān)掉總電源，做好機(jī)床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作，并潤滑機(jī)床。數(shù)控電火花機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng) 操作前：1. 導(dǎo)軌面注油潤滑。 2. 開車檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 結(jié)束后：1. 擦試機(jī)床外表。 2. 擦拭電器箱。床身及外表1. 清洗機(jī)床外表及死角，要求整潔無銹蝕。 2. 清掃電器箱。

32、 潤滑及加工1. 清洗液壓油路，要求油路暢通。 2. 清洗過濾器。 3. 檢查電解液質(zhì)，并使其保留一定深度。1. 檢查各油管、接頭等部位，更換損壞件。 2. 更換電解液。傳動與操縱部分1. 調(diào)整液壓表面壓力并達(dá)到要求。 2. 清洗絲杠絲母（X，Y向）。 3. 清洗導(dǎo)軌面，清除毛刺。 4. 清洗升降絲桿、絲母，調(diào)整間隙。1. 擺正壓力表。 2. 對導(dǎo)軌面進(jìn)行必要的刮研修整，以保障精度。 3. 更換嚴(yán)重研損件。電器部分1. 檢查各限位開關(guān)是否可靠。 2. 檢查電器元件，保證接觸良好。更換損壞件。  數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程 1、要注意開機(jī)的順序，先按走絲機(jī)構(gòu)按鈕，再

33、按工作液泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割加工。2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、3、操作儲絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時(shí)將手搖柄甩出傷人。4、換下來的廢舊鉬絲不能放在機(jī)床上，應(yīng)放入規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電器和走絲機(jī)構(gòu)中，造成電器短路、觸電和斷絲事故。5、裝拆工件時(shí)，須斷開高頻電源，以防止觸電，同時(shí)要防止碰斷鉬絲。6、加工前要確認(rèn)工件安裝位置正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲桿、電機(jī)等部件。7、加工時(shí)，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件敲打鉬絲。8、在正常停機(jī)情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，以防碰斷鉬絲后造成整筒絲廢掉

34、。9、機(jī)床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬物件同時(shí)觸摸加工電源的兩機(jī)，以防止觸電。10、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。11、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行清掃。數(shù)控線切割機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)      操作前：1. 各注油孔定質(zhì)，定量注油潤滑。 2. 空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全。 3. 檢查冷卻液質(zhì)。 結(jié)束后：1. 擦試機(jī)床表面。 2. 擦拭電器柜。床身及外表1. 擦拭機(jī)床死角，做到漆見本色鐵見光。 2. 擦拭絲架。 3. 清除滾輪部位污垢。滾筒及滑軌部

35、位1. 清洗導(dǎo)軌面，檢查導(dǎo)軌有無研痕，清除毛刺，調(diào)整斜鐵間隙。 2. 清洗齒輪變速機(jī)構(gòu)。1更換嚴(yán)重磨損件及損壞件。 2有必要時(shí)對導(dǎo)軌刮研修整。絲架部位清洗導(dǎo)軌及滾珠，清除毛刺。 更換損壞件。 工作臺及導(dǎo)軌部位（X，Y向） 1. 清洗導(dǎo)軌面，檢查滾動珠粒，并清除毛刺。 2. 更換損壞珠粒。 3. 清洗絲杠絲母。1更換研損件。 2調(diào)整絲杠、絲母間隙及軸向竄動量（1/40圈）。 3進(jìn)行必要的刮研修整。潤滑部位清洗油嘴油孔，保障油路暢通。 檢查導(dǎo)軌油線，保障油路暢通。 冷卻部位1. 擦拭冷卻泵。 2. 清洗冷卻液槽。更換冷卻液。 電器部分擦拭電機(jī)。清理電器箱。檢查電器元件，保證接線頭牢固。 更換損壞件

36、，更換電機(jī)潤滑脂。 精度不進(jìn)行  數(shù)控車床安全操作規(guī)程（一）安全操作基本注意事項(xiàng) 1、工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。   2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。（二）工作前的準(zhǔn)備工作l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損

37、的刀具要及時(shí)更換。3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。    4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7、機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。   （三）工作過程中的安全注意事項(xiàng)l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。  2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。 3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5、

38、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。10、手動原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“、”號標(biāo)牌后再移動。移動時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后

39、方可加快移動速度。12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標(biāo)要放在主程序頭。（4）加注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。14、 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。15、 在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全

40、停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。16、 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱。18、各手動潤滑點(diǎn),必須按說明書要求潤滑。19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無意改動程序。20、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。（四）工作完成后的注意事項(xiàng) l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)

41、部位內(nèi)容和要求一、外觀保養(yǎng)1、擦清機(jī)床表面，下班后，所有的加工面抹上機(jī)油防銹。2、清除切屑（內(nèi)、外）3、檢查機(jī)床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象。二、主軸部分1、液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況三、潤滑部分1、各潤滑油箱的油量。2、各手動加油點(diǎn)、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。四、尾座部分1、每周一次，移動尾座清理底面、導(dǎo)軌。2、每周一次拿下頂尖清理追空。五、電氣部分1、檢查三色燈、開關(guān)。2、檢查操縱板上各部分位置。 六、其他部分1、液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。2、切削液系統(tǒng)工作正常。3、工件排列整齊。4、清理機(jī)床周圍，達(dá)到清潔。5、認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。一、外觀部分清除各部件切屑、油垢，做到無死角

42、，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。 二、液壓及切削油箱1、清洗濾油器。2、油管暢通、油窗明亮。3、液壓站無油垢、灰塵。4、切削液箱內(nèi)加5-10CC防腐劑（夏天10CC，其他季節(jié)5-6CC）。三、機(jī)床本體及清屑器1、卸下刀架尾座的擋屑板，清洗。2、掃清清洗屑器上的殘余鐵屑，每3-6個(gè)月（根據(jù)工作量大小）卸下清屑器，清掃機(jī)床內(nèi)部。3、掃清回轉(zhuǎn)裝刀架上的全部鐵屑。四、潤滑部分 各潤滑油管要暢通無阻。各潤滑點(diǎn)加油，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物。 試驗(yàn)自動加油器的可靠性。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤滑一次。   每周檢查一下濾油器是否干凈，

43、若較臟，必須洗凈，最長時(shí)間不能   超過一個(gè)月就要清洗一次。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程（一）安全操作基本注意事項(xiàng)l、工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。（二）工作前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破

44、損的刀具要及時(shí)更換。3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。（三）工作過程中的安全注意事項(xiàng)1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。   2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。（四）工作完

45、成后的注意事項(xiàng) 1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控銑床維護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、操作前1對重要部位進(jìn)行檢查。2擦拭外露導(dǎo)軌面按規(guī)定加油。3空運(yùn)轉(zhuǎn)，察看潤滑系統(tǒng)，是否正常。二結(jié)束后1、清掃鐵屑。2、擦拭機(jī)床。3、各部歸位。4、認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。一、表面1、清洗機(jī)床身表面死角，做到漆見本色，鐵見光。2、清除導(dǎo)軌面行刺，無研傷。二、主軸箱1、清潔。2、潤滑好。三、工作臺1、調(diào)整夾緊間隙。2、潤滑良好。四、升降臺1、調(diào)整夾緊間隙。2、調(diào)整

46、傘齒輪齒合間隙。3、潤滑良好。五、液壓1、液壓箱清潔，油量充足。2、調(diào)整壓力表。3、清洗油泵，濾油網(wǎng)。六、電氣1、擦拭電機(jī)，箱外無灰塵，油垢。2、各接觸點(diǎn)良好，不漏電。3、箱內(nèi)整潔，無雜物。 數(shù)控加工中心操作規(guī)程1、讀懂圖紙，弄清楚需加工的尺寸。2、確定加工方法（普通加工、數(shù)控加工、特種加工）。3、如需要數(shù)控加工，就要制定加工工藝。4、根據(jù)工藝確定機(jī)床、刀具、夾具、裝夾方法。5、編寫程序（自動編程、手動編程）。6、調(diào)試程序（摸擬加工、空運(yùn)行、圖形檢查）。7、安裝工件、刀具。8、程序的輸入（手工輸入、DNC控制）。9、對刀。10、試加工（用單段執(zhí)行程序）。11、首件的檢驗(yàn)。12、調(diào)整程

47、序。13、正式加工。14、去毛刺、清理、檢驗(yàn)、送交成品，加工結(jié)束。15、清掃、保養(yǎng)。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程1、實(shí)訓(xùn)之間必須認(rèn)真預(yù)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書及教材中有關(guān)的內(nèi)容，明確實(shí)訓(xùn)目的要求、實(shí)訓(xùn)原理、方法和步驟。2、嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)室的規(guī)章制度和數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程，服從實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師和管理人員的安排，確保實(shí)習(xí)者安全及設(shè)備安全。3、必須熟悉數(shù)控機(jī)床的功能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。4、實(shí)訓(xùn)時(shí)，必須穿工作服。女生必須戴工作帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、不準(zhǔn)戴手套操作機(jī)床。5、開機(jī)前，要檢查機(jī)床防護(hù)罩是否安裝完好，未經(jīng)允許，不得打開電器柜門。6、實(shí)訓(xùn)中必須按管理人員提供的材料進(jìn)行加工，不準(zhǔn)私自裝夾材質(zhì)較硬的材料進(jìn)行加工。7、實(shí)訓(xùn)中必須保持安靜與整潔，禁止吸煙、喧嘩、打鬧、亂扔雜物、串崗、離崗。不準(zhǔn)兩人或多人同時(shí)操作一臺機(jī)床。嚴(yán)禁亂動機(jī)床的按鈕，開關(guān)。8、違反規(guī)定不聽勸阻者，將視情況給予停止實(shí)習(xí)、書面檢討或紀(jì)律處分。9、一旦發(fā)生機(jī)器故障，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告指導(dǎo)教師