岳陽電廠三期生產(chǎn)準(zhǔn)備大綱(審批稿)(共72頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上封面華能岳陽電廠三期2×600MW擴(kuò)建工程生產(chǎn)準(zhǔn)備大綱 華能岳陽電廠三期生產(chǎn)準(zhǔn)備工作組編寫2009.07編委會主任 ：張建林編委會副主任 ：尹開顏 郝明波編委會成員 ： 李海濱 李 選 阮 琪 鄭偉德鄧小波 李 岳 劉文華 易偉峰胡曼君 陳關(guān)云 彭新龍 黎 明胡躍平 丁躍進(jìn) 李佐光 何長庚范滿圓 賴 敏 許文輝 劉立紅陳 龍 胡照宇 羅 謙 張叢星郭世凡 前 言華能岳陽電廠三期擴(kuò)建工程為2×600MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施，計劃于2010年雙投。本工程由中南電力設(shè)計院設(shè)計，三大主機(jī)設(shè)備分別由哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠、哈爾濱

2、電機(jī)廠生產(chǎn)。華能岳陽電廠三期擴(kuò)建工程全面貫徹華能“三色”公司理念，堅持高質(zhì)量、高速度、低造價建設(shè)方針，是國內(nèi)第一家取消脫硫煙氣旁路的電廠，是湖南省首臺在建超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，具有機(jī)組容量大、排放小、能耗低、效率高的優(yōu)勢，機(jī)組投產(chǎn)后在電力市場競爭中將具有較強的競爭力，是我廠未來生存與發(fā)展的希望所在。華能岳陽電廠三期擴(kuò)建工程在設(shè)計上進(jìn)行了全面優(yōu)化，在控制系統(tǒng)的設(shè)計上采取了集中控制方式。電廠三期生產(chǎn)管理立足于人員精干高效，運行集控全能值班，機(jī)組檢修要求狀態(tài)檢修與計劃檢修相結(jié)合，預(yù)知檢修與定期檢修相結(jié)合。脫硫系統(tǒng)采取特許經(jīng)營模式。實施管理專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，保障社會化、契約化，使新機(jī)組投產(chǎn)后能夠安全、穩(wěn)

3、定運行，達(dá)到設(shè)計性能，體現(xiàn)預(yù)期的社會價值和商業(yè)價值。三期生產(chǎn)準(zhǔn)備大綱是整個生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的指導(dǎo)性文件，是實現(xiàn)人力資源與生產(chǎn)資源有機(jī)整合的基本綱要。本大綱根據(jù)華能國際電力股份有限公司生產(chǎn)準(zhǔn)備工作管理辦法編寫。為了創(chuàng)建三期“精品工程”、“金獎工程”，華能岳陽電廠三期生產(chǎn)準(zhǔn)備分為五個階段：認(rèn)知階段、人員準(zhǔn)備階段、技術(shù)準(zhǔn)備階段、設(shè)備安裝監(jiān)檢階段、分部試運整組啟動階段。需要完成四項主要任務(wù)：生產(chǎn)人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、市場營銷準(zhǔn)備。堅持“三高”原則：高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平完成生產(chǎn)準(zhǔn)備每個階段各項任務(wù)。采取兩項主要措施：一是全員、全方位、全過程參與；二是落實“三責(zé)”，強化責(zé)任心、責(zé)任制、責(zé)任落實。實現(xiàn)

4、一個目標(biāo)：零缺陷啟動、無尾工交接，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。目錄第一篇 總 則第一章 工程概況華能岳陽電廠位于湖南省岳陽市城陵磯東北面。三期擴(kuò)建工程擬擴(kuò)建兩臺國產(chǎn)600MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，供電煤耗288克/千瓦時，廠用電率4.8%，同步建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施，脫硫、脫硝均取消煙氣旁路。本期工程擴(kuò)建廠址位于二期工程東北面，廠址區(qū)域地形平坦，一部分為二期工程已整平的施工用地，一部分為老廠已填滿的灰場。本期工程采用一次循環(huán)供水系統(tǒng)，循環(huán)水取自長江。華能岳陽電廠三期擴(kuò)建工程由華能國際電力股份有限公司投資建設(shè)，計劃2010年實現(xiàn)雙投。本工程由中南電力設(shè)計院設(shè)計，三大主機(jī)設(shè)備分別由哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱

5、汽機(jī)廠、哈爾濱電機(jī)廠供貨。第一節(jié) 主設(shè)備選型1.鍋爐部分：1.1 鍋爐型式及制造廠家：鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次再熱、墻式切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：1795t/h。鍋爐出口蒸汽參數(shù)：26.15MPa(g)/605/603，哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)。1.2 磨煤機(jī)：5臺北方重工集團(tuán)有限公司沈重電站設(shè)備分公司生產(chǎn)的MGS4360雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。1.3 空氣預(yù)熱器：2臺三分倉受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（哈鍋配套）。1.4 撈渣機(jī)：1臺配2個脫水渣倉的刮板式撈渣機(jī)（青島四洲）。1.5 靜電除塵器：2臺雙室四電場靜電除塵器（浙

6、江天潔集團(tuán)）。1.6 給煤機(jī)：10臺皮帶稱重式給煤機(jī)（沈陽施道克）1.7 送風(fēng)機(jī)：2臺單級葉輪GU15040-01動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)（成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司）1.8 一次風(fēng)機(jī)：2臺雙級葉輪GU23232-22動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)（成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司）1.9 引風(fēng)機(jī)： 2臺動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，型號為HU26650-22，采用雙級葉輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速745rpm，葉片數(shù)量2×22片（成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司）。1.10 空氣壓縮機(jī)：共9臺。廠用壓縮空氣系統(tǒng)為4臺40Nm3級無油干螺桿式空壓機(jī)（上?？灯瞻瑝嚎s機(jī)有限公司）。干灰輸送系統(tǒng)為5臺40Nm3級有油螺桿式空壓機(jī)。1.11 除

7、灰除渣方式爐底渣由裝設(shè)在鍋爐爐膛下部的一臺水浸式刮板撈渣機(jī)連續(xù)將渣排出， 刮板撈渣機(jī)出力為8-40t/h， 底渣輸至中轉(zhuǎn)渣倉內(nèi)緩沖貯存，經(jīng)濾干后的渣用自卸汽車運至綜合利用用戶或貯灰場。從撈渣機(jī)溢流出的含渣水流入渣水坑，然后由渣水泵輸送至高效濃縮機(jī)，經(jīng)高效濃縮機(jī)（15m，出力為600 m3/h）處理后，溢流水排入貯水池（16.77m，容量為1000m3）進(jìn)一步澄清，清除水中雜質(zhì)，經(jīng)過兩級澄清的渣水由沖洗水泵升壓后輸送至鍋爐房,供除渣系統(tǒng)重復(fù)使用。貯水池底部沉淀下來的的渣漿，由排漿泵通過管道輸送至高效濃縮機(jī)；高效濃縮機(jī)底部的濃縮渣漿，由排漿泵通過管道輸送至撈渣機(jī)再行脫水。每臺爐設(shè)一套正壓濃相氣力輸

8、送系統(tǒng)，將省煤器灰斗、SCR灰斗及電除塵灰斗飛灰輸送至灰?guī)?。飛灰輸送系統(tǒng)出力為燃用設(shè)計煤種產(chǎn)灰量100%的裕量。兩臺爐共設(shè)3座灰?guī)欤?座原灰?guī)欤?座粗灰?guī)欤?座細(xì)灰?guī)?。每座灰?guī)煊行莘e約2000米3。用于氣力輸送的壓縮空氣由除灰用空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)設(shè)備提供。為了粉煤灰的綜合利用,灰?guī)旃苍O(shè)置2套出力為40t/h的干灰分選系統(tǒng)。1.12 脫硫裝置：特許經(jīng)營方式（由浙大網(wǎng)新承擔(dān)）。采用石灰石石膏濕法脫硫方式，脫硫效率95。1.13 脫硝裝置：采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于80%。SCR反應(yīng)器采用蜂窩式

9、催化劑。2.汽機(jī)部分2.1汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)廠：哈爾濱汽輪機(jī)廠額定功率（在發(fā)電機(jī)端）：600 MW汽輪機(jī)型式：超超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、八級回?zé)岢槠⒛狡啓C(jī)。主要參數(shù)：主汽門前額定壓力：25 MPa（a）主汽門前額定溫度：600再熱主汽閥前額定溫度：600回?zé)峒訜峒墧?shù)：8級設(shè)計背壓：4.9 kPa（a）給水溫度（TRL工況）：288.5工作轉(zhuǎn)速3000r/min機(jī)組THA工況的保證熱耗率應(yīng)不高于7376.2kJ/kWh旋轉(zhuǎn)方向（從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)看）順時針從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看，潤滑油管路為右側(cè)布置。機(jī)組安裝檢修條件：機(jī)組運轉(zhuǎn)層標(biāo)高15m循環(huán)水系統(tǒng)采用長江水一次直流循環(huán)系統(tǒng)，

10、本期新建取、排水口。循環(huán)冷卻水設(shè)計溫度20，夏季最高溫度33儀用及檢修用壓縮空氣壓力為0.50.8MPa（g），溫度為50。每臺機(jī)組配置2臺50容量的汽動給水泵和一臺30容量的啟動用電動給水泵。2.2 熱力系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備2.2.1主汽、再熱及旁路蒸汽系統(tǒng)主蒸汽及再熱蒸汽均為單元制系統(tǒng)。采用2-1-2布置方式，可減少由鍋爐兩側(cè)引出的蒸汽在汽輪機(jī)進(jìn)口的溫度偏差，有利于汽輪機(jī)的安全運行。冷再熱蒸汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源之一。汽機(jī)旁路系統(tǒng)采用一級電動旁路，其容量按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量BMCR的35%設(shè)置，按簡化方案設(shè)計，僅考慮協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)汽量和汽機(jī)耗汽量之間的不平衡，改善機(jī)組啟動性能。2.2.2 抽汽系統(tǒng)

11、汽輪機(jī)采用八級非調(diào)節(jié)抽汽。1、2、3級抽汽分別供給三臺高壓加熱器。4級抽汽供給除氧器，5、6、7、8級抽汽分別供給四臺低壓加熱器。4級抽汽還作為給水泵汽輪機(jī)正常運行汽源及輔助蒸汽系統(tǒng)汽源。7、8號低加為共用一個殼體的復(fù)式加熱器，臥式布置在凝汽器喉部。為防止汽輪機(jī)超速和進(jìn)水，除7、8級抽汽管道外，其余管道上都設(shè)有氣動止回閥和電動隔離閥。1、2、3和5、6級抽汽管道僅設(shè)置一個氣動止回閥，4級抽汽管道由于所接設(shè)備較多，在總管上應(yīng)設(shè)置兩個同口徑氣動止回閥。2.2.3 加熱器疏水系統(tǒng)各高壓加熱器疏水采用逐級自流的方式最終進(jìn)入除氧器，在事故情況或低負(fù)荷時，疏水可直接進(jìn)入凝汽器中。同樣，低壓加熱器疏水也采用

12、逐級自流的方式，最終進(jìn)入凝汽器中，同時也設(shè)有事故疏水措施，以保護(hù)低壓加熱器。2.2.4 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機(jī)組設(shè)置兩臺50容量汽動給水泵和一臺30容量的啟動用電動給水泵，給水系統(tǒng)還為再熱器減溫器、過熱器減溫器及高壓旁路系統(tǒng)提供減溫水。給水泵汽輪機(jī)布置于汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層，排汽進(jìn)入主汽輪機(jī)凝汽器。電動給水泵和汽泵前置泵布置在除氧間零米。2.2.5 凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺機(jī)設(shè)2×100凝結(jié)水泵，一運一備，采用變頻控制。從凝汽器出來的凝結(jié)水分別經(jīng)過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器和4臺低壓加熱器進(jìn)入除氧器。 設(shè)有凝結(jié)水貯存水箱和輸送泵，為凝結(jié)水系

13、統(tǒng)提供補水和啟動注水。同時也作為凝汽器熱井水位控制的補水和貯水。2.2.6 啟動汽源本期工程啟動汽源取自一、二期工程的輔助蒸汽系統(tǒng)。目前一、二期輔助蒸汽正常運行參數(shù)：0.60.8MPa（a），溫度為250300。3、電氣部分3.1 發(fā)電機(jī)本工程發(fā)電機(jī)選用哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的三相同步汽輪發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：發(fā)電機(jī)型號 QFSN4-600-2額定容量 667MVA額定功率 600MW最大連續(xù)輸出容量T-MCR 700MW額定功率因數(shù) 0.9（滯后）額定電壓 20kV額定轉(zhuǎn)速 3000r/min效率（保證值） 98.99超瞬變電抗X 0.18勵磁方式： 靜態(tài)勵磁系統(tǒng)勵磁變： 型

14、號： ZLDC-2400KVA額定容量： 3´2400kVA 額定電壓： 20000V/835V接線組別： Y,d11額定電壓： 20/0.835kV生產(chǎn)廠家： 順特電氣3.2 主變壓器本工程主變壓器選擇保定天威保變電氣股份有限公司產(chǎn)品，容量選擇720 MVA?？紤]到三相變壓器可靠性與單相變壓器組基本相同，但三相變壓器具有投資低、占地少、布置清晰、維護(hù)檢修簡便等一系列優(yōu)點，特別是隨著國產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量提高和市場擴(kuò)大，為600MW機(jī)組配套選用三相變壓器，更提供了條件。結(jié)合大件運輸公司對岳陽電廠運輸三相主變壓器提出的方案及本工程廠可研審查意見，主變壓器按油浸式三相雙卷、強油導(dǎo)向風(fēng)冷、無載調(diào)壓

15、低損耗變壓器設(shè)計。主變壓器主要技術(shù)參數(shù)：型號： SFP-/500額定容量： 720MVA(繞組平均溫升65K時)額定電壓及抽頭范圍： 550-2×2.5%/20kV接線組別： YN，d11，中性點直接接地阻抗電壓(正序)： 14%（允許偏差±5%）3.3 500kV設(shè)備500kV斷路器：選用北京ABB高壓開關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的瓷柱式、雙斷口六氟化硫斷路器，配電動彈簧操作機(jī)構(gòu)；其額定電流為4000A，開斷電流63kA，額定動穩(wěn)定電流160kA。隔離開關(guān)：選用河南平高電氣股份有限公司生產(chǎn)的戶外型、三相水平開啟式隔離開關(guān)，其額定電流為4000A，額定動穩(wěn)定電流160kA；隔離開關(guān)

16、型號： GW17B-550，接地開關(guān)型號：JW8A-550電流互感器：選用山東彼岸電力科技有限公司生產(chǎn)的戶外獨立、單相倒置式、硅橡膠復(fù)合絕緣全密封充SF6電流互感器， 型號 LVQHB-500W2，變比為1250/1A。3.4 220kV設(shè)備斷路器：選用西安西開高壓電氣股份有限公司生產(chǎn)的瓷柱式、單斷口六氟化硫斷路器，配液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，其額定電流為4000A，開斷電流50kA，額定動穩(wěn)定電流125kA。隔離開關(guān)：選用河南平高電氣股份有限公司生產(chǎn)的戶外型、三相垂直伸縮式，其額定電流為3150A；額定動穩(wěn)定電流125kA。電流互感器：選用山東彼岸電力科技有限公司生產(chǎn)的單相、SF6、倒立式、戶外型電

17、流互感器，型號 LVQHB-220W2，額定一次電流：測量級: 150-300A，保護(hù)級: 600-1250A，1500A，額定二次電流1 A.。3.5 戶外設(shè)備戶外設(shè)備外絕緣均選用防污型產(chǎn)品，泄漏比距取25mm/kV(按最高工作電壓550/252kV計算)。3.6 廠用電設(shè)備選型6kV開關(guān)柜選用真空斷路器、高壓熔斷器和真空接觸器（F-C）回路柜組合方式,其中，1000kW以下電動機(jī)和1250 kVA以下變壓器回路采用F-C柜，其它采用真空斷路器柜。主廠房及輔助車間低壓配電變壓器均選用節(jié)能型干式變壓器。主廠房內(nèi)及輔助車間380V動力中心（PC）和電動機(jī)控制中心（MCC）均選用抽屜式開關(guān)柜。4、

18、熱工自動化部分4.1 全廠自動化水平全廠采用分層分級的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成全廠儀表和控制系統(tǒng)、監(jiān)控信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)。在這個全廠的網(wǎng)絡(luò)中最上一層網(wǎng)絡(luò)是廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）和廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）。廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)主要是對全廠實時信息的管理和顯示。它接受由機(jī)組DCS網(wǎng)絡(luò)、輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)等來的信息并將相應(yīng)的主要實時信息傳送到廠級管理信息系統(tǒng)。它的終端在單元控制室和生產(chǎn)辦公樓。在廠級管理信息系統(tǒng)和廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)的下一層是機(jī)組級的控制網(wǎng)絡(luò)、輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)及輔助車間控制網(wǎng)路。由于本工程為擴(kuò)建工程，一些新擴(kuò)建的輔助車間是在老廠的輔助車間進(jìn)行就地擴(kuò)建或改建，為提高全廠的控制水平，同時兼顧老廠輔助系統(tǒng)的特

19、殊運行及管理方式，在本工程對全廠儀表控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)計以下方案：廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)+兩臺機(jī)組DCS網(wǎng)絡(luò)(包括鍋爐控制、汽機(jī)控制、廠用電動機(jī)控制、循環(huán)水泵房控制、發(fā)變組及廠用電控制)+兩臺機(jī)組DCS公用網(wǎng)絡(luò)(包括電氣公用廠用電源控制)+輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)（包括空壓站控制、脫硝氨區(qū)控制、凝結(jié)水精處理控制、除灰系統(tǒng)控制、暖通空調(diào)系統(tǒng)控制等）+脫硫系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)+閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)+電氣EFCS系統(tǒng)本期的鍋爐補給水系統(tǒng)、綜合水泵房、廢水處理系統(tǒng)等在老廠基礎(chǔ)上改擴(kuò)建的輔助車間系統(tǒng)接入老廠輔控網(wǎng)；本期輸煤系統(tǒng)接入老廠煤網(wǎng)。本期工程將對老廠SIS系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)建，將數(shù)據(jù)庫擴(kuò)容并增設(shè)本期工程終端和接口機(jī)等。4.2 機(jī)組的熱工自

20、動化水平4.2.1 本工程爐、機(jī)、電采用單元集中控制，兩臺機(jī)組設(shè)一個單元控制室。4.2.2 主控室內(nèi)不設(shè)常規(guī)控制盤, 監(jiān)視和控制機(jī)組的手段是鍵盤、鼠標(biāo)操作、LCD屏幕和大屏幕顯示裝置顯示, 僅保留部分硬接線方式的操作手段 (如緊急停爐、緊急停機(jī)、汽機(jī)交、直流潤滑油泵啟動、發(fā)電機(jī)-變壓器斷路器緊急跳閘等)。4.2.3 根據(jù)全廠自動化控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，對于DCS系統(tǒng)總體配置以下方案：本工程將分別設(shè)置#5、#6機(jī)組的DCS網(wǎng)絡(luò)和兩臺機(jī)組的DCS公用網(wǎng)絡(luò)。機(jī)組的DCS網(wǎng)絡(luò)覆蓋的范圍如下:鍋爐控制汽機(jī)控制循環(huán)水泵房控制發(fā)/變組及機(jī)組的廠用電源兩臺機(jī)組公用的DCS公用網(wǎng)絡(luò)覆蓋的范圍如下：電氣公用廠用電源4.2

21、.4 DCS系統(tǒng)其功能范圍包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）。4.3 輔助車間的熱工自動化水平由于本工程為三期擴(kuò)建工程，本期建設(shè)的輔助車間系統(tǒng)分為新建、改建或擴(kuò)建幾種方式。其中空壓機(jī)站、凝結(jié)水精處理、汽水取樣、化學(xué)加藥、循環(huán)水泵房、供氫站、除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等屬于本期工程兩臺機(jī)組新建輔助車間部分；本期的鍋爐補給水處理系統(tǒng)和綜合水泵房分別在二期的鍋爐補給水車間和二期的凈水站綜合樓進(jìn)行改建和擴(kuò)建。其它輔助車間如工業(yè)廢水處理、燃油泵房、輔助蒸汽、輸煤系統(tǒng)等與二期合用。本期工程輔助車間控制方案設(shè)計如

22、下：輔助車間系統(tǒng)采用相對集中監(jiān)控方式，根據(jù)工藝系統(tǒng)的特點和地理位置以及與二期的關(guān)系合理地合并控制點，形成相對集中、協(xié)調(diào)的輔助車間集中控制系統(tǒng)。為有效減少控制電纜數(shù)量及安裝工程量，將采用分區(qū)PLC遠(yuǎn)程I/O的方式，形成控制層和現(xiàn)場層，PLC機(jī)柜按相對集中的原則分區(qū)布置，遠(yuǎn)程I/O機(jī)柜布置在各自車間內(nèi)(或就地)。將集中監(jiān)控的輔助車間的PLC控制系統(tǒng)通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)相連，形成監(jiān)控層，并可與廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以實現(xiàn)全廠一體化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本期擴(kuò)建工程根據(jù)各輔助系統(tǒng)（車間）特點，將各輔助車間系統(tǒng)分為新建和擴(kuò)建兩部分。本期工程新建的輔助車間系統(tǒng)設(shè)置輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)和脫硫控制網(wǎng)絡(luò)，控制點分別設(shè)在三期集中控制室

23、和三期脫硫控制室內(nèi)。改擴(kuò)建的鍋爐補給水系統(tǒng)和綜合水泵房納入二期輔控網(wǎng)、輸煤系統(tǒng)納入二期煤網(wǎng)，分別在二期的控制點控制。本期工程的輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)包括空壓機(jī)站控制、脫硝氨區(qū)控制、凝結(jié)水精處理控制、汽水取樣和化學(xué)加藥、除灰系統(tǒng)控制、暖通空調(diào)系統(tǒng)控制等系統(tǒng)?？刂泣c設(shè)在集控室。各子系統(tǒng)采用PLC控制，其控制機(jī)柜分別設(shè)在就地的電子設(shè)備間內(nèi)，采用以太網(wǎng)交換機(jī)組成輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)，在集控室設(shè)置三臺操作員站，并在就地預(yù)留工程師站接口以便于安裝調(diào)試期間架設(shè)臨時操作員站/工程師站。本期工程擴(kuò)建的鍋爐補給水系統(tǒng)和綜合水泵房可在老廠輔控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加I/O柜或在原有控制柜內(nèi)增加I/O模件來實現(xiàn)改擴(kuò)建部分的控制。本期輸

24、煤系統(tǒng)控制將和二期輸煤控制系統(tǒng)組成全廠輸煤控制網(wǎng)絡(luò)。本期脫硫系統(tǒng)單獨采用一套控制系統(tǒng)，監(jiān)控點設(shè)在電廠三期脫硫控制室內(nèi)，運行人員通過操作員站對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動順序控制，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)方操作。第二節(jié) 公用系統(tǒng)1、化學(xué)系統(tǒng)1.1鍋爐補給水處理鍋爐補給水處理系統(tǒng)在二期原有鍋爐補給水處理設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建，增加超濾和反滲透設(shè)備，按“超濾（UF）反滲透(RO)預(yù)除鹽+一級除鹽+混床”方案設(shè)計。以滿足超超臨界機(jī)組對水汽品質(zhì)的要求。超濾處理系統(tǒng)由清水泵、自動反沖洗過濾器、超濾裝置、反洗、加藥反洗單元等組成。超濾單元為后續(xù)的反滲透預(yù)除鹽單元提供合格的進(jìn)水，以保證整個系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運行，其凈出力為2

25、X144t/h(設(shè)計溫度為10, 不包括超濾反洗水)。反滲透系統(tǒng)由保安過濾器、高壓泵、RO裝置、反洗、加藥清洗單元等組成。其凈出力為2X108t/h。鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用的流程為：從凈水站來澄清水Þ（清水箱）Þ自清洗過濾器Þ超濾裝置Þ超濾水箱Þ保安過濾器Þ反滲透高壓泵ÞRO裝置Þ淡水箱Þ(陽離子交換器Þ除碳器Þ中間水箱Þ陰離子交換器Þ混合離子交換器)Þ除鹽水箱Þ除鹽水泵Þ主廠房凝結(jié)水補水箱。注：（）內(nèi)為二期設(shè)備。本期工程新建2臺V=1

26、500m3除鹽水箱。1.2 凝結(jié)水精處理每臺機(jī)組將設(shè)置一套能處理全部凝結(jié)水的中壓凝結(jié)水精處理裝置。每臺機(jī)組配置3X50容量的體外再生高速混床（2運1備）,在高速混床前設(shè)置2X50容量除鐵過濾器,二臺機(jī)組共用一套體外再生設(shè)備。1.3 化學(xué)加藥處理給水處理采用加氨-加氧聯(lián)合處理工況，2臺機(jī)組設(shè)置1套加氨裝置。2臺機(jī)組設(shè)置1套給水加氧裝置及1套凝結(jié)水加氧裝置。在啟動初期，給水處理采用全揮發(fā)性處理工況，本期工程2臺機(jī)組設(shè)置1套加聯(lián)氨裝置。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥由此系統(tǒng)提供。加藥/氧點設(shè)在凝結(jié)水精處理設(shè)備的出口母管上及除氧器下降管上。1.4 水汽取樣每臺機(jī)組設(shè)1套集中式水汽取樣自動分析裝置和1套凝汽器

27、自動檢漏裝置。汽水取樣裝置分為高溫架和低溫架，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置超壓超溫、冷卻水?dāng)嗔?、停機(jī)停爐等保護(hù)，并設(shè)有自診斷功能。汽水取樣系統(tǒng)利用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。1.5 供氫系統(tǒng) 本工程的發(fā)電機(jī)冷卻方式為水¾氫¾氫，氫氣采用外購的方式。廠內(nèi)設(shè)供氫站，供氫站設(shè)有貯氫間，布置一套完整的供氫設(shè)備。供氫設(shè)備包括供氫單元組架、氫氣匯流排、氮氣瓶、惰性氣體吹掃裝置等。匯流排系統(tǒng)采用雙母管供氣。外購的氫瓶組架由汽車運至供氫站，氫氣通過流量、壓力調(diào)節(jié)裝置后送至主廠房。1.6工業(yè)廢水處理三期工程所產(chǎn)生的廢水排至二期工程已有的工業(yè)廢水處理站集中處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行綜合利用。三期工程新增1個200

28、0m3廢水貯存池，以滿足新建機(jī)組最大一項廢水量的儲存要求。1.7 電廠絕緣油處理 不設(shè)集中的油處理室，只設(shè)置移動式絕緣油凈化設(shè)備。 1.8 原水預(yù)處理本工程在二期凈水站邊的擴(kuò)建場地新建兩臺2×300m3/h反應(yīng)沉淀池，處理水量總計為600m3/h，處理后水的懸浮物含量小于5mg/L。本期凈水站布置了1座工業(yè)鋼筋混凝土水池，水池容積為800m3。設(shè)3臺工業(yè)水泵，2臺運行，1臺備用，工業(yè)水泵安裝在凈水站綜合樓水泵間。1.9 生活水系統(tǒng)本期工程另新建生活水處理設(shè)施，滿足二、三期生活水需求，電廠生活給水系統(tǒng)水源來自原水預(yù)處理后的澄清水，澄清水經(jīng)2×100%容量的空氣擦洗濾池并消毒后

29、進(jìn)入生活水池，濾池為鋼制結(jié)構(gòu)，每臺空氣擦洗濾池處理能力為25m3/h。供水設(shè)備設(shè)在凈化站綜合樓水泵間內(nèi)，綜合樓內(nèi)設(shè)有氯發(fā)生器裝置。生活水池容量按一日最大用水量設(shè)計，設(shè)一座200m3矩形鋼筋混凝土水池三期生活污水由管道匯集后流至二期生活污水處理站，處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后重復(fù)利用。2、脫硫系統(tǒng)2.1建設(shè)模式三期脫硫采用特許經(jīng)營模式。華能岳陽電廠將擁有的脫硫電價的收益權(quán)以合同形式特許給脫硫公司，由脫硫公司承擔(dān)特許經(jīng)營期限內(nèi)脫硫設(shè)施的投資、設(shè)計、建設(shè)、運行、維護(hù)、管理、系統(tǒng)更新和技改，完成合同規(guī)定的脫硫任務(wù)并享有脫硫副產(chǎn)物所帶來的收益。2.2主要設(shè)計原則FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、S

30、O2吸收系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成，煙氣系統(tǒng)取消煙氣旁路。主要設(shè)計原則：（1） 脫硫工藝采用石灰石石膏濕法工藝，一爐一塔，單塔煙氣處理能力為一臺鍋爐BMCR工況時的煙氣量。（2） 脫硫裝置的壽命不低于30年。（3） 脫硫效率不小于95%，不設(shè)GGH。（4） 脫硫系統(tǒng)取消煙氣旁路。（5） 發(fā)電機(jī)組的安全運行。（6） FGD系統(tǒng)停運的最低停運溫度不能低于180。（7） 脫硫吸收劑采用外購石灰石塊（粒徑20mm）廠內(nèi)濕磨制漿方案。（8） 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置2臺帶式真空皮帶脫水機(jī)，其出力為脫硫裝置在2臺爐燃用脫硫設(shè)計煤種BMCR工況下運行時石膏產(chǎn)出量的

31、75%。脫硫副產(chǎn)物按脫水后綜合利用設(shè)計，當(dāng)不能綜合利用時按密封自卸車運至灰場單獨堆放考慮。（9） 脫硫工藝水優(yōu)先采用電廠二、三期主體工程復(fù)用水及三期工程脫硫設(shè)備冷卻水回水，三期主體工程設(shè)備冷卻水的回用水作為補充水源, 脫硫氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水采用電廠工業(yè)水（與電廠其它設(shè)備冷卻水水質(zhì)一致），設(shè)備冷卻水回水進(jìn)入脫硫工藝水系統(tǒng)。（10） 設(shè)置一個為兩臺爐公用的事故漿液箱。（11） 脫硫島內(nèi)設(shè)置脫硫廢水處理系統(tǒng)，處理后的水質(zhì)滿足火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)DL/T 997-2006的規(guī)定，處理后的脫硫廢水單獨處理后回用到干灰加濕。廢水處理裝置產(chǎn)生的污泥，經(jīng)汽車外運至灰場單獨

32、堆放。（12） 雜用、儀用壓縮空氣由主廠房空壓機(jī)室提供，脫硫島內(nèi)設(shè)儲氣罐。（13） 按電廠總體設(shè)計要求，脫硫6kV采用分散供電方式，由6kV廠用工作A、B段分別對應(yīng)機(jī)組為脫硫6kV高壓電動機(jī)及低壓脫硫變壓器供電，脫硫島內(nèi)不設(shè)6kV配電裝置。（14） 脫硫島內(nèi)設(shè)置兩段380/220V脫硫PC，脫硫PC A電源來自1脫硫低壓變低壓側(cè)，脫硫PC B電源來自2脫硫低壓變低壓側(cè)。PC A、B段之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)。（15） 脫硫島不設(shè)單獨的脫硫保安柴油機(jī)組，脫硫保安負(fù)荷由機(jī)組的保安負(fù)荷統(tǒng)籌考慮設(shè)置應(yīng)急保安電源。（16） 脫硫島內(nèi)設(shè)置一套UPS系統(tǒng)和單獨直流系統(tǒng)。（17） 脫硫島的火災(zāi)報警系統(tǒng)作為一個獨立系統(tǒng)

33、并與全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)進(jìn)行通訊。（18） 三期工程脫硫島內(nèi)設(shè)置單獨的脫硫控制室。（19） 脫硫控制系統(tǒng)采用一套單獨的DCS系統(tǒng)，并采用與機(jī)組DCS系統(tǒng)相同的硬件及軟件。脫硫DCS操作員站布置在脫硫控制室，脫硫DCS控制機(jī)柜布置于脫硫島內(nèi)電子設(shè)備間。脫硫島內(nèi)設(shè)置一套獨立的工業(yè)電視系統(tǒng)并與全廠工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行通訊。（20） 設(shè)置煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，對原煙氣和凈煙氣進(jìn)行監(jiān)測。（21） 脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，運行經(jīng)濟(jì)，節(jié)省占地，節(jié)省投資, FGD區(qū)域工藝流程應(yīng)合理，并縮短各種管線?？紤]安裝及施工的可能性，以及日后維護(hù)和檢修的方便。（22） 貫徹節(jié)約用水的原則，積極采取措施節(jié)約用水，減少水量消

34、耗。（23） 總體規(guī)劃、建筑設(shè)計要因地制宜、合理布置、協(xié)調(diào)一致，提高整體效果和水平。（24） 工藝系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備，建筑結(jié)構(gòu)選型，貫徹技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的原則。（25） 根據(jù)目前國內(nèi)同類型電廠煙氣脫硫項目的經(jīng)驗，并結(jié)合本工程的實際情況，原則上設(shè)備及材料國內(nèi)采購，關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口。（26） 脫硫系統(tǒng)可用率98%，脫硫裝置年運行小時數(shù)與鍋爐運行小時數(shù)相同。3、脫硝系統(tǒng)脫硝采用選擇性催化還原技術(shù)（SCR），脫硝裝置與鍋爐同步建設(shè)， SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預(yù)器之前的煙道上，不設(shè)置SCR煙氣旁路?？疹A(yù)器采用不拉出布置方式，脫硝裝置布置在送風(fēng)機(jī)上方的爐后脫硝框架內(nèi)。液氨儲存場地布置在廠區(qū)邊緣。主要設(shè)

35、計原則：1）脫硝工藝采用選擇性催化還原（SCR）法。2）脫硝效率按不小于80%設(shè)計。3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)和省煤器旁路。4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。5）吸收劑為液氨。6）脫硝設(shè)備年利用小時按5000小時考慮，年運行小時數(shù)不小于7800小時。7）脫硝裝置可用率不小于98%。8）裝置服務(wù)壽命為30年。4、輸煤系統(tǒng)4.1運煤系統(tǒng)規(guī)模：本期工程建設(shè)規(guī)模為2×600MW級燃煤機(jī)組，運煤系統(tǒng)考慮充分利用原有二期運煤系統(tǒng)，在新增卸儲煤系統(tǒng)部分設(shè)施的同時對二期上煤系統(tǒng)進(jìn)行改造升級，滿足二期工程和三期工程（2×300 MW +2×600MW）機(jī)組容量卸上煤需

36、要，三期工程建成后二、三期輸煤系統(tǒng)將成為一個整體。4.2煤量及鐵路運輸：本工程2×600MW級機(jī)組設(shè)計煤種如下：70%鄭州煤，15%平頂山煤和15%潞安煤，校核煤種分別為100%鄭州煤，50%平頂山煤和50%鄭州煤，年用煤量約230.6×104t，采用鐵路運輸，從國家擬建荊岳鐵路接軌，采用電氣化牽引直達(dá)運輸進(jìn)廠，在荊岳鐵路未建成前，維持從京廣鐵路岳陽北站接軌運輸。電廠二期已建成鐵路專用線，廠內(nèi)鐵路站場按2條重車停放線，2條空車停放線及1條機(jī)車走行線配置。二期工程鐵路有效作業(yè)線按半列車長度配設(shè)，停車線最小有效長度為450m，本期工程為提高翻車機(jī)的綜合卸車效率，減少調(diào)車作業(yè)時間

37、，同時減少廠外工業(yè)站的投資（無需解列），本期工程將廠內(nèi)卸車線鐵路反向延長為850m，與廠外正線同時電化掛網(wǎng)，保證列車整列直達(dá)進(jìn)廠。廠內(nèi)鐵路站場道岔實行微機(jī)連鎖，車皮信息實行微機(jī)管理。4.3既有系統(tǒng)利用與改造二期工程卸煤系統(tǒng)采用2套“C”型轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)系統(tǒng)，折返式布置。每套翻車機(jī)系統(tǒng)卸車能力為12001500 t/h。在煤場并列布置有兩臺斗輪堆取料機(jī)，貫通式布置，每臺斗輪堆取料機(jī)堆料出力為1500t/h，取料出力為10001500t/h，懸臂長30m。二期工程煤場總貯煤量約29.6萬噸，可供二期工程燃用約56天。在煤場設(shè)有跨度76m，長80m的干煤棚一座，貯煤量約2.2萬噸，可供二期工程燃用4天

38、。從翻車機(jī)以下至煤場的卸煤系統(tǒng)采用帶寬=1400mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)。本期將上述卸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)全部利用。從煤場至煤倉間原煤斗的上煤系統(tǒng)將進(jìn)行全面改造，將帶寬B=1200mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)，改造成B=1400mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)。以上系統(tǒng)均采用雙路膠帶機(jī)，一路運行，一路備用，并具備雙路同時運行的條件。與此配套的碎篩設(shè)備、入爐煤取樣、皮帶秤、犁煤器和暖通除塵設(shè)備將進(jìn)行更換或改造。4.4 卸煤系統(tǒng)本期工程卸車系統(tǒng)利用二期翻車機(jī)卸車系統(tǒng)，不增設(shè)其它卸車設(shè)施。本期工

39、程建成后，二、三期工程日不均衡最大卸煤量為281節(jié)車，約56列車。二期既有2套翻車機(jī)系統(tǒng)，理論卸車能力為25輛/h，翻車機(jī)每天凈卸車時間約11.24小時，如考慮翻車機(jī)卸車系統(tǒng)按實際卸車能力20輛/h、每列車的列檢時間1.5小時/列、清余煤時間0.75小時/列考慮,則實際凈卸車時間為14.05小時，實際單車綜合卸車時間將超過24小時，2套翻車機(jī)卸車系統(tǒng)需短時間同時運行才能滿足二、三期電廠耗煤量的要求，卸煤系統(tǒng)卸車能力偏緊，但為節(jié)省本期工程投資，本期工程卸煤系統(tǒng)不增設(shè)其他卸車設(shè)施，僅考慮預(yù)留鐵路線及擴(kuò)建一臺翻車機(jī)的場地條件。另考慮到電廠一期水上來煤條件和鐵路運輸?shù)奶攸c，在本期卸煤系統(tǒng)預(yù)留有水上來煤

40、接口條件.4.5貯煤系統(tǒng)本期工程不新建煤場，二期既有煤場總貯煤量和干煤棚儲量均偏少，特別是為提高配煤摻燒水平，將在儲煤場增設(shè)3個筒倉，每個筒倉的儲量為5000噸，與筒倉配套新建4條棧橋和8條皮帶機(jī)設(shè)備。另外將斗輪機(jī)改造成折返式結(jié)構(gòu)，并將3號甲乙皮帶機(jī)更改為雙向運行皮帶機(jī)，使斗輪機(jī)從煤場取煤反向送至筒倉實現(xiàn)摻燒。為輸送斗輪機(jī)的反向來煤，在煤場東側(cè)需新建2條棧橋和皮帶機(jī)。為進(jìn)一步增加干煤儲量，同時對干煤棚進(jìn)行擴(kuò)建。4.6 上煤系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)及篩碎系統(tǒng)考慮到電廠遠(yuǎn)期發(fā)展，原二期工程的上煤系統(tǒng)土建已留有擴(kuò)建的條件，即在5號轉(zhuǎn)運站(煤倉間轉(zhuǎn)運站)預(yù)留有安裝雙向皮帶給煤機(jī)的空間，可采用增加雙向皮帶給煤機(jī)的

41、方法同時滿足二、三期的供煤要求，在碎煤機(jī)室也留有將滾軸篩出力相應(yīng)加大的可能，同時二期工程上煤棧橋在布置上留有將B=1200mm膠帶輸送機(jī)改為B=1400mm的條件。由于本期擴(kuò)建2臺600mw機(jī)組后，二期工程煤場以后上煤系統(tǒng)已不能滿足二三期共用需要，因此本期工程上煤系統(tǒng)根據(jù)二期工程上煤系統(tǒng)預(yù)留的擴(kuò)建條件將二期工程上煤系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)更換為帶寬B=1400mm、帶速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h的系統(tǒng)，由于上煤系統(tǒng)出力的增大，滾軸篩也由原1412型改為1812型，出力相應(yīng)提高到Q=1500t/h。二期工程碎煤機(jī)的出力為Q=800t/h，需升級至1000 t/h。在二期#5轉(zhuǎn)運站增設(shè)1500

42、t/h雙向給煤機(jī)后，二期側(cè)煤倉犁煤器需要更換；同時三期側(cè)新增#8甲乙聯(lián)絡(luò)皮帶機(jī)，經(jīng)改向后進(jìn)入三期側(cè)煤倉內(nèi)的3條煤倉間皮帶機(jī)。三期側(cè)煤倉仍采用電動犁煤器卸料。與上煤系統(tǒng)配套的取樣、稱量等和上煤電氣系統(tǒng)均需要升級。4.7 新增或改造輔助設(shè)施本期將更換碎煤機(jī)室除鐵器，在筒倉膠帶輸送機(jī)出口段也安裝有一級除鐵器；6號甲乙膠帶輸送機(jī)的入爐煤質(zhì)的取樣設(shè)備予以更換；更換入爐煤電子膠帶秤及循環(huán)鏈碼校驗裝置；本期運煤系統(tǒng)在新建筒倉及各轉(zhuǎn)運站均設(shè)置有檢驗用起吊設(shè)施，最大分離件重量大于或等于2t的場所均采用電動葫蘆，其余采用手動葫蘆。為防止發(fā)生堵煤，運煤系統(tǒng)各落煤管與水平面的傾斜角均按60°布置設(shè)計、內(nèi)襯防

43、堵耐磨陶瓷襯板；在落煤管易堵塞處裝設(shè)振動式防堵塞裝置。4.8 輸煤附屬建筑本期工程設(shè)推煤機(jī)庫一座，推煤機(jī)庫設(shè)有1個檢修位，1個停車位及值班室和工具間，便于推煤機(jī)的檢修和維護(hù)。4.9煤塵防治輸煤系統(tǒng)新增系統(tǒng)除塵采用高壓靜電除塵器，對新增污水處理設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)容。新增皮帶機(jī)設(shè)備去污除塵措施如下：（1） 新增膠帶輸送機(jī)棧橋及轉(zhuǎn)運站采用水力沖洗。在轉(zhuǎn)運站內(nèi)布置多條排水溝，運煤系統(tǒng)沖洗污水順其排入各轉(zhuǎn)運站集水坑內(nèi)。集水坑經(jīng)優(yōu)化設(shè)計為沖洗污水先排入淺坑中沉淀，沉淀后的水滿過流入深坑，經(jīng)污水泵打到沉淀池經(jīng)沉清凈化處理后重復(fù)利用。（2） 新增轉(zhuǎn)運站及筒倉等各轉(zhuǎn)運點分別采用除塵和噴水霧抑塵系統(tǒng)。（3） 煤倉間等卸煤

44、點采用密封結(jié)構(gòu)，采用集中除塵裝置。4.10運煤系統(tǒng)的控制運煤系統(tǒng)集中控制以二期輸煤程控為基礎(chǔ)構(gòu)架，對輸煤程控主機(jī)擴(kuò)容升級，增設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程分站和各新增設(shè)備控制點，主要設(shè)備均納入進(jìn)入輸煤程控。另對工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)擴(kuò)容； 增加現(xiàn)場監(jiān)控點。第三節(jié) 與一、二期系統(tǒng)聯(lián)系1、電氣部分：起動/備用電源從本廠二期工程現(xiàn)有220 kV配電裝置備用（二）間隔引接，原則上220kV設(shè)備選型及布置與電廠原有220kV設(shè)備相協(xié)調(diào)。二期工程斷路器等設(shè)備短路水平為50kA，故本期工程設(shè)備短路水平統(tǒng)一為50kA。在二期監(jiān)控系統(tǒng)增設(shè)三期啟備變監(jiān)控單元。本工程通信系統(tǒng)利用二期工程原有通信電源系統(tǒng)和機(jī)房環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備。2、啟動汽源：

45、本期工程啟動汽源取自一、二期工程的輔助蒸汽系統(tǒng)。目前一、二期輔助蒸汽正常運行參數(shù)：0.60.8MPa（a），溫度為250300。3、燃油系統(tǒng)：本期工程燃油取自二期工程燃油儲存系統(tǒng)。4、鍋爐補給水處理：鍋爐補給水處理系統(tǒng)在二期原有鍋爐補給水處理設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建，增加超濾和反滲透設(shè)備，按“超濾（UF）反滲透(RO)預(yù)除鹽+一級除鹽+混床”方案設(shè)計。以滿足超超臨界機(jī)組對水汽品質(zhì)的要求。5、工業(yè)廢水處理三期工程所產(chǎn)生的廢水排至二期工程已有的工業(yè)廢水處理站集中處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行綜合利用。三期工程新增1個2000m3廢水貯存池，以滿足新建機(jī)組最大一項廢水量的儲存要求。6、輸煤系統(tǒng) 1）三期工程建成

46、后，三期輸煤系統(tǒng)將與二期輸煤主要部分合二為一、共為一體，而少量獨立部分的分界點在上煤系統(tǒng)#5轉(zhuǎn)運站雙向給煤機(jī)出口處，一側(cè)送往二期煤倉皮帶機(jī)，一側(cè)送往三期#8甲乙皮帶機(jī)和煤倉皮帶機(jī)。 2）二、三期與一期輸煤系統(tǒng)通過一、二期聯(lián)絡(luò)皮帶機(jī)#8連通，可實現(xiàn)向一期送煤；相反，一期可通過#9聯(lián)絡(luò)皮帶機(jī)和擬建的水上皮帶機(jī)向二、三期供煤。第二章 生產(chǎn)管理模式第一節(jié) 現(xiàn)有生產(chǎn)管理模式概況華能岳陽電廠一期2×362.5MW機(jī)組于1991年實現(xiàn)雙投，二期2×300MW機(jī)組于2006年上半年實現(xiàn)雙投，其生產(chǎn)管理、設(shè)備運行操作和維護(hù)分別由策劃部、運行部、檢修部、燃料部負(fù)責(zé)。1. 策劃部：負(fù)責(zé)電廠生產(chǎn)、

47、計劃、技術(shù)、安全、合同、物資采購等綜合管理。2. 運行部：負(fù)責(zé)機(jī)、爐、電主輔設(shè)備、除塵除灰、化學(xué)、脫硫等設(shè)備的運行以及全廠汽、水、油、煤、灰渣及脫硫、環(huán)保等常規(guī)化驗分析。3. 檢修部：負(fù)責(zé)運行部所屬設(shè)備的檢修維護(hù)。4. 燃料部：負(fù)責(zé)卸煤、儲煤、上煤系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修維護(hù)，并負(fù)責(zé)入廠煤的采、制、化，鐵路、水運來煤系統(tǒng)的協(xié)調(diào)等。第二節(jié) 三期投產(chǎn)后全廠生產(chǎn)管理模式華能岳陽電廠三期擴(kuò)建工程對機(jī)組設(shè)備的選型和系統(tǒng)配置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，在控制系統(tǒng)的設(shè)計上采取了集中控制方式。電廠三期生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)立足于人員精干高效、主機(jī)運行集控全能值班、機(jī)組檢修以狀態(tài)檢修、計劃檢修為主，預(yù)知為輔的生產(chǎn)管理模式，管理專業(yè)化、

48、標(biāo)準(zhǔn)化，保障社會化、契約化，使新機(jī)組投產(chǎn)后能夠安全、穩(wěn)定運行，達(dá)到設(shè)計性能，體現(xiàn)預(yù)期的社會價值和商業(yè)價值。按照華能國際電力股份有限公司對新（擴(kuò)）建電廠機(jī)構(gòu)及定員定編的要求，即確定了所屬電廠生產(chǎn)管理模式：我廠#5、6機(jī)組投產(chǎn)后生產(chǎn)管理、運行、檢修、燃料等仍由現(xiàn)有部門負(fù)責(zé)管理，不再增設(shè)機(jī)構(gòu)。策劃部、運行部、檢修部、燃料部等部門的職能不會發(fā)生較大變化，設(shè)備的運行和日常維護(hù)仍維持現(xiàn)有模式不變，只有三期脫硫系統(tǒng)和一期脫硫一樣，采取特許經(jīng)營模式，在特許經(jīng)營期限內(nèi)不由我廠運行與維護(hù)。一、策劃部：負(fù)責(zé)安監(jiān)、物資計劃與采購、生產(chǎn)計劃、技術(shù)監(jiān)督與管理、工程預(yù)算與合同管理等。二、運行部：負(fù)責(zé)機(jī)、爐、電主輔設(shè)備、除塵

49、除灰、脫硝、化學(xué)等設(shè)備的運行以及汽、水、油、煤的常規(guī)化驗分析。三期的制水與二期共用，增加了爐內(nèi)加藥、超濾與反滲透、凝結(jié)水精處理設(shè)備。三、檢修部：負(fù)責(zé)運行部所屬設(shè)備的維護(hù)。三期投產(chǎn)后，設(shè)備的檢修外委給專業(yè)檢修公司進(jìn)行（繼電保護(hù)、高壓試驗和熱工控制系統(tǒng)的檢修仍由自己承擔(dān)）。四、燃料部：負(fù)責(zé)卸煤、儲煤、上煤系統(tǒng)設(shè)備的運行和維護(hù)，并負(fù)責(zé)入廠煤的采、制、化，鐵路、水運來煤系統(tǒng)的協(xié)調(diào)等。三期投產(chǎn)后，輸煤設(shè)備的檢修外委給專業(yè)檢修公司進(jìn)行（PLC控制系統(tǒng)檢修仍由自己承擔(dān)）。第三章 崗位設(shè)置第一節(jié) 三期崗位設(shè)置原則與依據(jù)1. 三期#5、6機(jī)投產(chǎn)后生產(chǎn)管理、運行、燃料、檢修由現(xiàn)有部門負(fù)責(zé)管理，不再增設(shè)機(jī)構(gòu)。2.

50、三期崗位設(shè)置按設(shè)計要求，設(shè)備特點和“一崗多責(zé)、一專多能”，“運行全能值班”等原則，力求科學(xué)、合理、精干、高效。3. 依據(jù)：公司 “華能國際電力股份有限公司火力發(fā)電廠機(jī)構(gòu)及定員標(biāo)準(zhǔn)”，即華能國股人2003832號。第二節(jié) 三期運行崗位定員一、機(jī)組運行定員崗 位職數(shù)備員主控室崗位定員值 長1×5+1主 值2×5+1副 值2×5+1巡 檢3×5+1電 氣2×5+1合 計505除灰除渣2×5化學(xué)運行15化驗5合計85（其中備員5人）二、機(jī)組檢修定員 三期投產(chǎn)后，機(jī)組檢修定員基本維持不變，補充少量2009年新進(jìn)大學(xué)生充實力量。三、燃料運行檢修定

51、員三期與二期共用卸煤線，只增加了儲煤摻配筒倉和上煤系統(tǒng)，且與二期共用輸煤控制室、斗輪機(jī)等。但三期投產(chǎn)后， 卸煤量、輸煤量和煤場作業(yè)工作量成倍增加， 因此，燃料運行需增加副值班員5人、翻車機(jī)司機(jī)1人、堆取料斗輪機(jī)司機(jī)5人、皮帶巡檢5人、列車預(yù)檢員5人，燃料部部辦增設(shè)鐵路主管1人加強與鐵路部門的溝通與聯(lián)系，總共增加22人。燃料檢修定員維持不變。第三節(jié) 參加三期培訓(xùn)崗位一、策劃部（10人）培訓(xùn)崗位人數(shù)備注汽機(jī)專工1短期鍋爐專工1短期電氣專工1短期熱控專工1短期燃料專工1短期化學(xué)專工1短期環(huán)保專工1短期脫硫脫硝專工1短期節(jié)能計量1短期可靠性管理1短期二、運行部（86人）培訓(xùn)崗位人數(shù)備注集控專工2中期硫

52、化硝專工1中期值長6長期主值11長期副值11長期機(jī)組巡檢16長期電氣巡檢11化學(xué)運行20中期化驗8短期三、檢修部：（130人）培訓(xùn)崗位人數(shù)備注汽機(jī)專工2短期鍋爐專工2短期電氣專工2短期熱控專工2短期硫化硝專工1短期汽機(jī)檢修20短期鍋爐檢修20短期電氣檢修30短期熱控檢修30短期繼保維護(hù)13短期高試5短期金屬3短期四、燃料部（50人）培訓(xùn)崗位人數(shù)備注運行專工1短期機(jī)務(wù)專工1短期電控專工1短期鐵路主管1短期燃運班長10短期燃運副班長6短期列檢5短期調(diào)度5短期機(jī)務(wù)檢修10短期電控檢修10短期*短期為1個月，中期為2-3個月，長期為4-8個月。第四章 生產(chǎn)準(zhǔn)備總體目標(biāo)1. 在機(jī)組投產(chǎn)前，根據(jù)公司管理系

53、統(tǒng)框架指導(dǎo)性文件，同時吸收其它電廠的先進(jìn)經(jīng)驗，修訂完善各項生產(chǎn)管理規(guī)章制度，在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段組織學(xué)習(xí)宣貫。2. 本著基建、生產(chǎn)一體化的原則，基建期間以工程建設(shè)為中心，隨著工程的進(jìn)展逐步把工作重心向生產(chǎn)轉(zhuǎn)移。3. 按照全廠用工管理原則適時在全廠招聘三期生產(chǎn)崗位員工（包括2009年新進(jìn)大學(xué)生），并按崗位要求組織培訓(xùn)。4. 技術(shù)準(zhǔn)備工作以編制運行規(guī)程、設(shè)備規(guī)程、檢修規(guī)程、現(xiàn)場安全規(guī)程等四大規(guī)程為主線，充分利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，實現(xiàn)資源共享，逐步完成系統(tǒng)圖、崗位標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理制度、操作票、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、維修工時定額、備品備件定額、記錄表單、生產(chǎn)記錄等技術(shù)文件。5. 全面做好機(jī)組試運和啟動工作。協(xié)調(diào)工程安裝、

54、調(diào)試、接管工作，組織機(jī)組試運和啟動期間有關(guān)試驗操作，使各項工作做到全過程管理，確保機(jī)組投產(chǎn)后具有安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、滿發(fā)的能力。6. 全面做好技術(shù)管理基礎(chǔ)工作。組織好設(shè)計圖紙、安裝圖的移交；完善技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)、全過程實施技術(shù)監(jiān)督；完善各實驗室配置；做好備品備件等工作。7. 全面落實原材料準(zhǔn)備工作。原材料準(zhǔn)備是生產(chǎn)準(zhǔn)備中的一項較靠前的工作，它是對發(fā)電廠氣（汽）、水、煤、油的準(zhǔn)備。氣（汽）是指氫氣、二氧化碳、氮氣、壓縮空氣以及廠用蒸汽等；水是指鍋爐補給水和冷卻水；煤是發(fā)電用煤；油包括助燃油、潤滑油以及抗燃油等。這些原材料是發(fā)電廠投產(chǎn)的必備生產(chǎn)資料，生產(chǎn)準(zhǔn)備不僅要解決這些原材料的來源，同時要保證這些原材料的供應(yīng)，確保制水、輸煤、供油以及化驗室等設(shè)備必須提前到位。8. 根據(jù)“電網(wǎng)新建火電機(jī)組并網(wǎng)調(diào)度服務(wù)指南”和國家電監(jiān)委的“新建發(fā)電機(jī)組進(jìn)入商業(yè)運營管理辦法”，做好機(jī)組投產(chǎn)前市場準(zhǔn)備工作，并按時簽訂購售電合同、并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議、供用電合同、并網(wǎng)技術(shù)服務(wù)協(xié)議、技術(shù)監(jiān)督協(xié)議、通信電