吊模作業(yè)指導(dǎo)書

1、淮北礦業(yè)辦公中心(主樓)工程高空吊模作業(yè)指導(dǎo)書編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 中國建筑第七工程局有限公司2013年5月9日一、 工程簡介本工程為淮北礦業(yè)辦公中心主樓工程鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于十七層到屋面（標(biāo)高17FL+73.95m到屋面層+89.45m），由四個跨度30米的單片桁架組成，分別位于L，M，P，Q軸線上。原桁架總重約380噸，由于附加型鋼及臨時支撐加固用鋼量較大，起吊總重量約800噸。本工程的主梁、次梁鋼構(gòu)件采用Q345C，鋼桁架、鋼管柱、型鋼柱采用Q345GJC，本著安全方便施工及節(jié)約成本的原則，故決定采用高空吊支模方法。二、 一般規(guī)定1、應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施

2、工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。2、應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。3、備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。 4、模板及其吊架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。 5、由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長度的3/1000。6、模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。7、拼裝高度為2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板，安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。 8、梁的側(cè)模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。 9、安裝模板應(yīng)

3、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 10、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的吊架和附件，不得隨意拆除或移動。三、 施工前準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1、12槽鋼并預(yù)先機械銑孔。2、槽鋼除需檢查一般證件外，還需提供檢驗產(chǎn)品質(zhì)量保證書。3、不得有明顯扭轉(zhuǎn)和銹蝕。4、20鋼筋加工制作的U型卡吊桿、鋼墊塊及緊松螺帽。5、鋼筋需要提供質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證書。6、應(yīng)提供實驗室出的鋼筋檢測報告。3、M20對拉螺栓。4、40mm*90mm木方及按尺寸加工的17厚覆膜木模板。5、鋼管采用外徑48 mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管的焊接鋼管。6、鋼管應(yīng)

4、采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。7、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管扣件腳手架（GB 15831）的規(guī)定。8、扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞，施工后應(yīng)對架體上的扣件進行檢查，不得少于50%。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件在使用前應(yīng)進行全數(shù)質(zhì)量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變形的嚴(yán)禁使用，

5、出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、吊模施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)項目管理人員、作業(yè)班組，進行專項施工方案交底及施工安全、技術(shù)交底工作，交底要有記錄和接受交底人簽名，特種作業(yè)操作人員100%持證上崗。2、施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、方案等技術(shù)資料，掌握施工重點、難點、施工順序及細(xì)部處理等，確保施工質(zhì)量及施工安全。3、各項技術(shù)復(fù)核工作已執(zhí)行并檢查無誤。（三）人員準(zhǔn)備 1、鋼筋工、木工、架子工、普工、電工2、操作人員正確佩帶安全帽、安全帶及防滑鞋。（四）機具準(zhǔn)備1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、支撐體系：

6、柱箍、吊桿、鋼管、對拉螺栓等（五）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、工程樓面上軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點已復(fù)核無誤。2、施工材料及施工機具已經(jīng)準(zhǔn)備就位。二、吊模工藝流程測量放線 安裝吊桿 安裝槽鋼 放置方木 鋪設(shè)模板 加固模板首先在主、次鋼梁及附加600*200*9*14熱軋H型鋼上測量出間隔1000mm點，并用紅油漆做好標(biāo)志，施工操作人員按標(biāo)志逐一放置吊桿，吊桿須與主鋼梁可靠緊密連接，防止吊點錯位影響吊模的穩(wěn)定性。 其次安裝主龍骨，將吊桿穿過預(yù)留在槽鋼上的銑孔，調(diào)節(jié)好一定的高度時，用可調(diào)的松緊螺帽固定，吊桿螺栓口必須放置鋼墊塊，螺帽必須上緊，且上兩顆。最后安裝次龍骨，在槽鋼上放置40mm*90mm木方間距不大于150

7、mm，木方要立放，禁止平放，隨后鋪設(shè)17厚覆膜木模板，按設(shè)計要求進行找平、找坡，底模標(biāo)高通過可松緊螺帽調(diào)節(jié)。吊模示意圖如下： 三、吊模施工工藝 （一）吊桿的加工 1、根據(jù)主、次梁的截面尺寸及附加型鋼梁的截面尺寸，采用20的鋼筋，分別加工成吊梁模及吊板模不同型號的U型吊桿。 2、U型吊桿的端口部套絲不得少于200mm（可調(diào)松緊螺帽的厚度為50mm，且為雙螺帽，另外還有鋼墊板厚度，調(diào)節(jié)模板底模的標(biāo)高）。 3、可調(diào)松緊螺帽應(yīng)包裝存放，不得有銹蝕。 4、U型吊桿套絲端頭應(yīng)用塑料密封。 5、套絲牙型要飽滿，可調(diào)松緊螺帽不得有裂紋及肉眼可見的其他缺陷。 （二）槽鋼的加工 1、根據(jù)現(xiàn)場尺寸及布置要求，預(yù)先對

8、槽鋼進行加工焊接成型。 2、端頭切口、上下面要平整，厚度要均勻；波浪彎和鐮刀灣每米不得大于3mm，總彎曲度不大于總長度的0.3%。 3、槽鋼機械銑孔:根據(jù)施工現(xiàn)場吊桿間距及U型吊桿型號，預(yù)先對槽鋼機械銑孔，銑孔的大小為2224mm，不得在槽鋼上隨意機械銑孔，也不得將孔銑的過大。 4、槽鋼加工的允許偏差如下表：（三）梁模板安裝 1、安裝流程放線安裝吊桿及主次龍骨安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定 2、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 3、梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時

9、，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的3。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。 4、梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。 5、當(dāng)梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。因為主梁內(nèi)有型鋼梁，對拉螺桿穿透型鋼梁較困難，為保證質(zhì)量和方便施工，將對拉螺桿預(yù)先焊接在型鋼梁上。 6、模板拼縫應(yīng)牢固緊密，對縫隙較大的部位，用密封膠或泡沫膨脹劑填充密實。 （四）柱模板安裝 1、立模流程放線設(shè)置定位基準(zhǔn)第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正

10、柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。 2、根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。 3、安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在4060cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲20450。 4、模板拼縫應(yīng)牢固緊密，對縫隙較大的部位，用密封膠或泡沫膨脹劑填充密實。 （五）樓面模板安

11、裝 1、安裝流程復(fù)核板底標(biāo)高安裝吊桿及主次龍骨安裝模板安裝柱、梁、 板節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等檢查校正交付驗收 2、通線調(diào)節(jié)板底模的高度，跨中板底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的3。 3、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 4、樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。吊模架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 5、模板拼縫應(yīng)牢固緊密，對縫隙較大的部位，用密封膠或泡沫膨脹劑填充密實。 （六）模板拆除 1、模板拆除的一般要點： 1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板

12、而受損后，一般為48-72小時方可拆除。2）底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆除。4）已拆除模板及吊架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方可允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。5）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)充分利用現(xiàn)場施工條件，由中間向四周拆除。6）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆

13、模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。7）由于是高空吊模，拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴好安全帽、安全帶及防滑鞋，并有可靠的立足點。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)保證項目1、模板及其吊桿必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 （二）基本項目1、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良:不大于1.5mm2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。優(yōu)良:不大于1000cm22）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。優(yōu)良:不大

14、于400cm23、模板安裝、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：五、安全技術(shù)措施 （一）模板安裝技術(shù)措施1、20鋼筋、槽鋼及鋼管必須提供質(zhì)量保證書和材料出廠合格證明書2、模板的安裝必須按模板的施工組織設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動和更改。3、配件必須牢固連接，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置必須準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4、側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊塊，墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。5、在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。7、吊模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。8、模板安裝就

15、位時，要在吊架搭設(shè)穩(wěn)固，模板下橫楞與槽鋼及吊桿安裝牢固后進行。9、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝。10、模板安裝完畢，必須經(jīng)過檢查驗收合格后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。（二）模板拆除技術(shù)措施 1、模板拆除前，必須保證砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進行，要有砼強度報告，砼強度未達到規(guī)定，嚴(yán)禁拆除模板。 2、模板拆除前，應(yīng)向施工操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人看守。 3、在拆模時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。 4、工作前要事先檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時

16、思想要集中，防止從高空滑落。 5、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高空作業(yè)。 6、拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆模的模板下。 7、拆模間隙時，要將已活動的模板、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落。 8、嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，拆除底模。 9、每人要有足夠的工作面，數(shù)人同時工作時，要分工明確，統(tǒng)一信號和進行。10、作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋，不得帶病或酒后作業(yè)，并應(yīng)遵守國家及有關(guān)施工現(xiàn)場管理安全要求。六、應(yīng)急預(yù)案 （一）事故類型和危害程度分析 1、事故類型在模板的施工過程中可能出現(xiàn)的事故類型主要有：模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板吊裝造成的起重傷害、模板堆放不當(dāng)引起傾翻、模板配件高空墜落造成

17、的物體打擊、操作人員高處墜落、設(shè)備及線纜漏電可能造成的觸電等傷害事故。2、危害程度分析模板施工發(fā)生事故危害程度極大，模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板的高空墜落、模板堆放傾翻等，容易造成群死群傷的重大惡性事故，模板配件墜落引起的物體打擊、操作人員高處墜落，很容易造成人身傷害事故。 （二）應(yīng)急處置基本原則1、堅持“以人為本，預(yù)防為主”的原則2、堅持“保護人員優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的原則3、堅持“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，緊急處置，快速反應(yīng)，分級負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)一致、消除危險”的原則4、堅持“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。 （三）組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織體系項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部工 程 部安全環(huán)境部物資部商務(wù)部綜合辦公室項目總工項目副經(jīng)理 2、工作職責(zé)1）項目經(jīng)理：啟動和解除應(yīng)急預(yù)案，指揮應(yīng)急救援，配合上級和政府部門。2）副經(jīng)理：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，協(xié)調(diào)小組各成員的具體行動，并實施決策。3）綜合辦公室：負(fù)責(zé)收集、分析和傳遞現(xiàn)場信息，確保與項目經(jīng)理或副經(jīng)理、局指揮部以及外部聯(lián)系暢通。負(fù)責(zé)組織對事發(fā)現(xiàn)場的拍照、攝像工作。4）技術(shù)質(zhì)量部及安全環(huán)境部 提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。 指導(dǎo)應(yīng)急方案和措施的實施及完善。 繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援技術(shù)資料