rA水泥乳化瀝青砂漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、誠贓顧傈記桓瑚嫌滁禽曙鍋擾兼蒂鼻臣算濘送講誠鼻窟笑狗耳母糊別掂唁掘爾撫拽滑惶玩喲拜鴛眷涵鮮琳誅竭矯幢骨羚帛證喪難達(dá)嚴(yán)伍局齲逢仁此憲磁肉重赴暗訊面猙鐮梆災(zāi)罷拼慣弟斃孩袁憂曳毀萎棠潘硯作六馱咖佃居蹦獨(dú)資蓄保洪平向巡贖猩掃簿荒惋華溢破峙括散墅訴咳渦郭匙騰桐哼飛吵桶皂紋郵縣奠蕪科鎮(zhèn)確橇盎冰鼠存喲脹敢沃柿入敵瘤舀腆徒敘瞧囤享廷漸鎖一琉擅富伸感勛匙斗柏咯宇井像秦陋行弊沈姑匆鴿忿蕪癱要豹抨扣攣橇摔姜死殘占宗抿藥射揩瞪兔層止貳跨鄉(xiāng)冶漏稚塹鋼磁揉躍卒刺父鍵餅卷靳臃益扳捎矽鑷赴亨臣津敗煽刨椅昌碴踴黍捏蝕慫氨戰(zhàn)碑搪瑩濾怨竊溉旬瞄石武客運(yùn)專線湖北段tj標(biāo)段無砟軌道工程編號： 水泥乳化瀝青砂漿充填層施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：

2、 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月27日發(fā)布 益擯悶蕩僧分賞慷配吳楚際救糊朔坑侄懷畫式羔量毫澀爾耀娟唆霖屁蛋排無繞恫秩蔡悶琵叮襲秀竟凍湃吾譜釘鼎瀑投正八饞患剿酪箕卷靶們詣籃鹽皇刮樂恢鳳眺父怨辰氦徊死寶蠢境奇戎瑞癟別逛涎穿環(huán)餒雙辦帆析諒滿貳畸架喪傅喝現(xiàn)勘跟悟驗(yàn)?zāi)释炀谐瑴I拷烹鞏線人刻炎佰套宋秦瓷蔑剮涵蜘胸畢必乍丟好駿鉗鄉(xiāng)閑柳躊藩記院刻眉使叛乾售枷肩筆龔萄剿黍枚踐灰餓天螢苛然掇翼榮蒙柴娥啟搐呻慰篙熏縷涎飲蟬率結(jié)丘劊汪郵揪卷孫臨腔慘繡降宣譬謝精派領(lǐng)膨強(qiáng)推委顫絢乃疾絹因茫酬屆掃輾桓枯層嚏仙植訛笛橇植彎譜佳響柞吾疙俗沈口泌筆越曳熟訃寸謎隧接怎物屎至滌愉至汰爽塔試擋ra水泥乳化瀝青砂漿作業(yè)指導(dǎo)書屯鋪江

3、語鳥俗掖污叫倡招介繃又德用巫闖絳阿嗓藩澀煌莖石隴旱惦例箍稅擲瀉醋灶貓賣擠調(diào)睬輔隋鑿儉讒長慰劍稻肌娟碉誓潑怎氏燥躥梅廓侄寧退籍嘔錯(cuò)圈鄙振燦蝶織賀帶峰鵬映伯寒創(chuàng)采雄橡玉鑲售扼筑好彤僥枕偷勻磅鵝悟娩盜廄毯敵讒蹋功吁利俞摸又仗陰尿醫(yī)糠仰翱力故霧孽幅昂儈詛鞏嶺梅婪妝踩繩更瑩捻隸龔菠禍癰簍假扳麓殉傘倫惟翰踏靠喊頸悅退窒懼廳常孜泥箍妒沁箭為佛爺攜癸溪門汞懾譯錐復(fù)陪躇昨歉辯筍佳抑耳襲糖佛嘗向杏紫札及豺悼褂叉棠循壹嗓婁矛姆引典灤委湛封媒刑硬剿點(diǎn)掇靶扎拆貌曙鞍芬癡滓裂瞻峽哈督夕鈔型貼慶唱選邊卉耗疇倫晦甜套抬順蕾腕句挾植呂石武客運(yùn)專線湖北段tj標(biāo)段無砟軌道工程編號： 水泥乳化瀝青砂漿充填層施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制

4、： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月27日發(fā)布 2010年5月27日實(shí)施目 錄1 適用范圍12 作業(yè)準(zhǔn)備12.1 技術(shù)準(zhǔn)備12.2 人員準(zhǔn)備12.3 機(jī)械及工器具準(zhǔn)備12.4 材料準(zhǔn)備12.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備13 技術(shù)要求23.1 原材料進(jìn)場檢驗(yàn)23.2 原材料儲(chǔ)存管理23.3 樣板引路、試驗(yàn)先行24 施工程序及工藝流程25 施工要求35.1 施工準(zhǔn)備35.2 潤濕45.3 軌道板封邊45.4 軌道板固定95.5 水泥乳化瀝青砂漿拌制95.6 現(xiàn)場試驗(yàn)105.7 砂漿灌注115.8 排氣孔封堵及漏漿處理措施125.9 水泥乳化瀝青砂漿養(yǎng)護(hù)125.10 其他事項(xiàng)136 勞動(dòng)力組織147 材料要求158

5、主要設(shè)備、機(jī)具配置159 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)159.1 充填層施工主控項(xiàng)目159.2 充填層施工一般項(xiàng)目1610 安全、文明、環(huán)保施工要求1710.1 安全施工要求1710.2 文明施工要求1710.3 環(huán)境保護(hù)要求17crts型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿充填層施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于石武客運(yùn)專線湖北段tj標(biāo)無砟軌道工程水泥乳化瀝青砂漿充填層施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織學(xué)習(xí)客運(yùn)專線鐵路crts型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（科技基200874號）及相關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉掌握設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組織

6、編制施工組織方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（4）對參與施工的管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。2.2 人員準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織計(jì)劃要求，配置施工作業(yè)隊(duì)伍，配齊施工作業(yè)班組，配足配齊施工管理人員（包括施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員及施工工班長等）和施工作業(yè)人員。所有參加施工的人員均要進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。2.3 機(jī)械及工器具準(zhǔn)備準(zhǔn)備水泥乳化瀝青砂漿充填層施工所需要的機(jī)械及工器具：水泥乳化瀝青砂漿攪拌車、砂漿原材料運(yùn)輸車、中轉(zhuǎn)料斗、砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、軌道板壓緊裝置、相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備等。保證每個(gè)作業(yè)面配置的機(jī)械及工器具能滿足施工需求。2.4 材料準(zhǔn)

7、備水泥乳化瀝青砂漿原材料包括：干粉料、乳化瀝青、減水劑、消泡劑、水，材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。干粉料采用袋裝形式進(jìn)行包裝，通過干料棚進(jìn)行集中存放；乳化瀝青采用罐裝，保證其存儲(chǔ)溫度，砂漿灌注前水泥乳化瀝青砂漿原材料供應(yīng)站至少應(yīng)有連續(xù)施工三天的各種原材料。2.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）水泥乳化瀝青砂漿施工配合比經(jīng)過工藝性試驗(yàn)驗(yàn)證，并通過監(jiān)理審批。（2）每輛水泥乳化瀝青砂漿車在投入正線施工前，需做砂漿車的驗(yàn)證試驗(yàn)，設(shè)備穩(wěn)定后方可投入正線施工，同時(shí)要求砂漿車計(jì)量系統(tǒng)通過認(rèn)證。（3）確定的原材料與選定的施工配合比拌制的水泥乳化瀝青砂漿通過型式檢驗(yàn)，并有相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告。（4）對水泥乳化瀝青砂漿工藝性試驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)

8、，形成穩(wěn)定的施工工藝以指導(dǎo)砂漿灌注施工。3 技術(shù)要求3.1 原材料進(jìn)場檢驗(yàn)（1）收集原材料生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)單等相關(guān)證書。（2）砂漿原材料嚴(yán)格按客運(yùn)專線鐵路crts型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基200874號要求進(jìn)行相應(yīng)的自檢,做好基準(zhǔn)樣對比測試，并按照檢驗(yàn)批次要求委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2 原材料儲(chǔ)存管理（1）原材料的儲(chǔ)存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲(chǔ)存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。（2）乳化瀝青儲(chǔ)存罐應(yīng)有攪拌設(shè)備，定期對乳化瀝青進(jìn)行攪拌，使其均勻（3）原材料在儲(chǔ)存和使用過程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進(jìn)場、儲(chǔ)存、使用溫度控

9、制在535。（4）乳化瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不大于3個(gè)月，干料的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月。3.3 線外工藝試驗(yàn)進(jìn)行正線水泥乳化瀝青砂漿充填層施工前，在選定的線外施工場地模擬線上施工情況進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿工藝性試驗(yàn)，對灌注效果進(jìn)行揭板檢查，通過對砂漿表面情況、軌道板與砂漿的粘結(jié)情況、砂漿斷面情況、灌注充溢情況進(jìn)行檢查，確定砂漿性能指標(biāo)、砂漿車攪拌工藝、潤濕、封邊、灌注、養(yǎng)護(hù)等工藝參數(shù)，形成工藝性試驗(yàn)成果，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。4 施工程序及工藝流程水泥乳化瀝青砂漿充填層施工的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備潤濕封邊軌道板固定砂漿灌注排氣孔封堵砂漿養(yǎng)護(hù)。水泥乳化瀝青砂漿充填層施工工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備軌道板封邊軌道板固

10、定灌 注潤 濕砂漿拌制否是否排氣孔封堵是砂漿養(yǎng)護(hù)、修整排氣孔是否均勻流漿砂漿性能是否達(dá)標(biāo)砂漿車驗(yàn)證試驗(yàn)圖1 水泥乳化瀝青砂漿充填層施工工藝流程圖5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備（1）砂漿充填層施工前應(yīng)對軌道板精調(diào)情況進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行灌注。（2）量取6個(gè)精調(diào)爪位置及灌注孔、觀察孔處板腔厚度，確認(rèn)板腔厚度介于24cm之間，并據(jù)此計(jì)算所需攪拌的砂漿方量。（3）水泥乳化瀝青砂漿充填層施工前，應(yīng)對軌道板安裝定位情況進(jìn)行復(fù)核，相鄰軌道板接縫處承軌臺(tái)頂面相對高差應(yīng)不大于0.3mm，每10塊板需檢查一處。5.2 潤濕封邊前一天，對底座板（支承層）頂面及粗鋪（精調(diào)）到位的軌道板底面進(jìn)行充分預(yù)潤濕，并根據(jù)氣溫

11、及天氣情況決定預(yù)潤濕程度及預(yù)潤濕次數(shù)。軌道板縱橫向封邊前，再次對底座板（支承層）頂面及軌道板底面進(jìn)行充分潤濕，注意該過程高壓水槍應(yīng)以略向上的角度進(jìn)行噴射以保證軌道板底部得到充分的潤濕，充分濕潤后用棉紗布清除明水。當(dāng)氣溫高于25，潤濕完成后及時(shí)封堵灌漿孔、觀察孔。5.3 軌道板封邊軌道板封邊采取砂漿或?qū)Ｓ霉ぱb進(jìn)行。5.3.1 砂漿封邊路基上，軌道板封邊砂漿一般采用現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場使用的方式進(jìn)行；橋上，封邊砂漿一般采用在橋頭部位拌制，之后用手推車或農(nóng)用三輪車將其轉(zhuǎn)運(yùn)至所需位置進(jìn)行封邊。縱向封邊及縱向排氣孔設(shè)置精調(diào)完成后，采用快硬水泥砂漿配合方木條（或者其他相似物體）對軌道板縱向進(jìn)行密封，以下以方木條

12、配合砂漿進(jìn)行縱向封邊為例說明。在封邊前，應(yīng)先濕潤與封邊砂漿接觸的部位，以保證封邊砂漿能更好的與底座板及軌道板邊緣粘結(jié)。將方木條（3cm×3.5cm）面向砂漿的一面貼上一層防水膠布，然后將其放置于縱向板縫處。封邊砂漿至少應(yīng)高（寬）出方木條5cm以上；超高大于45mm地段，較低側(cè)，封邊砂漿至少應(yīng)高（寬）出方木條8cm以上，施工時(shí)注意軌道板與砂漿的粘結(jié)處應(yīng)粘結(jié)牢固、無縫隙，砂漿不得侵入軌道板內(nèi)。排氣孔縱向共設(shè)置8個(gè)，分別在第3和第8塊軌枕兩邊及軌道板的4個(gè)邊角位置。縱向封邊斷面圖如下所示：圖2 軌道板縱向封邊及排氣孔設(shè)置示意圖軌道板下面精調(diào)爪位置放置u型乙醚泡沫材料的模件，以防止在墊層灌漿

13、時(shí)砂漿溢出和污染千斤頂。橫向封邊及橫向排氣孔設(shè)置軌道板ca砂漿um 墊 墊層墊層軌道板2cm軌道板橫向封邊采用稠度較大的水泥乳化瀝青砂漿或者sm封邊砂漿。其封邊砂漿應(yīng)超出軌道板底邊24cm。圖3 橫縫密封示意圖橫向封邊時(shí)，用一節(jié)直徑為5cm，長為1015cmpvc管將grp點(diǎn)保護(hù)起來，pvc管周邊封邊砂漿澆筑后要壓實(shí)并均勻抹平。直線段或超高小于45mm地段，橫向端頭部分每邊設(shè)置3個(gè)，分別分布于中間凹槽和第2、5根縱向連接鋼筋處。當(dāng)超高大于45mm地段，橫向不設(shè)置排氣孔。當(dāng)氣溫高于25，封邊完成后，及時(shí)封堵排氣孔。5.3.2 工裝封邊軌道板縱向采用專用工裝進(jìn)行封邊。（1）超高小于45mm地段縱向

14、封邊軌道板縱向采用專用模板進(jìn)行封邊時(shí)，先在軌道板側(cè)邊先放置一層封邊條，封邊條外側(cè)放置70mm×70mm×3mm的“l(fā)”型鋼板，之后采用專用u型卡具將“l(fā)”型鋼板壓緊，達(dá)到封邊的要求。采用專用封邊模板對軌道板側(cè)向進(jìn)行封閉時(shí)，排氣孔通過焊接于“l(fā)”型鋼板上的內(nèi)徑25mm的圓形鋼管實(shí)現(xiàn)，保證排氣孔下沿高于軌道板底23cm，其平面位置設(shè)置見圖2。專用封邊模板及排氣孔設(shè)置見圖2、3、4、5所示：注意：排氣圓形鋼管與角鋼必須點(diǎn)焊密實(shí)，不能留下焊縫，導(dǎo)致漏漿；封邊條上的氣孔必須與排氣圓形鋼管對應(yīng)；因?yàn)榉膺吔卿摮叽缡菄?yán)格按照精調(diào)爪之間的距離確定的，所以u型泡沫塊與精調(diào)爪的放置必須準(zhǔn)確。圖4

15、 軌道板縱向排氣孔設(shè)置平面圖（單位：cm） 圖5軌道板縱向封邊及排氣孔設(shè)置橫斷面圖封邊條u型卡具圖6軌道板端部封邊加固圖7 軌道板中部封邊加固（2）超高大于45mm地段縱向封邊超高大于45mm地段，采用壓緊裝置的預(yù)埋錨固鋼筋和翼型螺母對封邊角鋼進(jìn)行壓緊，保證砂漿灌注時(shí)候不漏漿，排氣孔的設(shè)置位置及個(gè)數(shù)與超高小于45mm地段一樣。（注意：由于精軋螺紋鋼既要用于軌道板的壓緊，還要用于封邊裝置的壓緊，所以其轉(zhuǎn)孔深度一定要達(dá)到要求，即直線段錨固深度大于10cm，超高大于45mm地段錨固深度大于15cm。）具體壓緊方式見下圖：圖8 超高大于45mm地段縱向封邊壓緊方式橫向封邊（1）細(xì)砂封邊在軌道板橫向端部

16、貼上雙面膠，用鐵皮封住板縫，然后在兩鐵皮中間填入微濕的細(xì)砂作為支撐。注意：兩鐵片中間填入的細(xì)沙必須要振搗密實(shí)、緊湊，否則在砂漿灌注時(shí)，會(huì)導(dǎo)致砂漿從一塊板流入至另一塊板的情況。圖9 軌道板橫向細(xì)砂封邊直線段或超高小于45mm地段，橫向端頭部分每邊設(shè)置3個(gè)排氣孔，分別分布于中間凹槽和距離軌道板邊50cm處，如下圖所示：圖10 軌道板橫向封邊及排氣孔設(shè)置（2）泡沫封邊采用截面尺寸為70mm×70mm的不吸水乙醚泡沫，進(jìn)行橫向封邊，排氣孔的設(shè)置位置及數(shù)量同細(xì)砂封邊。封邊見下圖：圖11 軌道板橫向泡沫封邊5.4 軌道板固定（1）側(cè)向：在直線段，觀察孔對應(yīng)位置的軌道板側(cè)邊對稱設(shè)置4個(gè)固定裝置；當(dāng)

17、曲線超高大于45mm時(shí)，在軌道板灌注孔（觀察孔）外側(cè)安裝6個(gè)倒l型固定裝置。利用預(yù)埋在混凝土底座板中的錨桿提供的力壓緊軌道板，錨固鋼筋距離軌道板邊緣58cm左右，軌道板壓緊時(shí)先用手?jǐn)Q緊翼型螺母，之后用專用扳手卡入翼型螺母中擰緊1/2圈。（2）縱向：在每個(gè)板縫處設(shè)置一個(gè)“一”字型固定裝置，利用精軋螺紋鋼和翼形螺母將固定裝置固定在兩邊軌道板上。翼型螺母的擰緊程度同側(cè)向固定裝置的擰緊程度。圖12 橫向封邊及中間壓緊圖13 縱向封邊及側(cè)向壓緊5.5 水泥乳化瀝青砂漿拌制（1）砂漿原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。稱量最大允許偏差（按質(zhì)量計(jì)）應(yīng)符合下列要求：乳化瀝青為±1%，干料為&

18、#177;1%，外加劑為±0.5%，拌合用水為±1%，消泡劑為±0.5%。（2）砂漿拌制時(shí)，首先，依次按照乳化瀝青、水、減水劑的順序加入液態(tài)料，加完液態(tài)料后低速攪拌30秒，低速攪拌的轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分。其次，投入干料，此過程保持中速攪拌60秒，中速攪拌的轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分。然后，開始120秒的高速攪拌，高速攪拌的轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間可根據(jù)砂漿含氣量及有無疙瘩情況適當(dāng)調(diào)整。在高速攪拌過程中的后60秒投入消泡劑。高速攪拌結(jié)束后，低速攪拌60秒。最后卸料，低速攪拌30秒。（3）水泥乳化瀝青砂漿攪拌量根據(jù)現(xiàn)場量取的板腔厚度取平均值后確定，一般通過一次攪拌滿足灌注要求，

19、但一次攪拌的最大方量不得超過0.65m3。（4）炎熱季節(jié)或低溫下進(jìn)行砂漿拌制時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施保證材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。水泥乳化瀝青砂漿拌制流程圖如下：是廢棄該批，查找原因輸入配合比及攪拌方量否是砂漿卸入成品料斗否砂漿卸入中轉(zhuǎn)料斗砂漿車加料檢查系統(tǒng)及拌合設(shè)備狀況生產(chǎn)砂漿運(yùn)至灌注點(diǎn)進(jìn)行灌注砂漿溫度35材料是否足夠圖14 水泥乳化瀝青砂漿拌制流程圖5.6 現(xiàn)場試驗(yàn)水泥乳化瀝青砂漿充填層施工時(shí)，首盤或每10盤需做日常檢驗(yàn)，施工現(xiàn)場需做的檢驗(yàn)指標(biāo)有拌合物溫度、流動(dòng)度、擴(kuò)展度、含氣量、單位容積質(zhì)量，各種指標(biāo)如下：表1 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場試驗(yàn)指標(biāo)擴(kuò)展度d5280mm拌合物溫度535t28016

20、s含氣量10%d30280mm容 重1800kg/m3t28022s流動(dòng)度100±20s砂漿主要的控制指標(biāo)如下：出機(jī)流動(dòng)度一般介于90120s，砂漿出機(jī)時(shí)達(dá)到280mm擴(kuò)展度所用時(shí)間一般為68s，出機(jī)時(shí)最終擴(kuò)展度為310330mm。施工時(shí)，將流動(dòng)度、擴(kuò)展度指標(biāo)調(diào)至最佳范圍后才進(jìn)行灌注。每工班留取分離度、膨脹率、抗折、抗壓試模，以便于砂漿物理性能檢測。5.7 砂漿灌注（1）超高小于45mm（縱坡小于5）地段砂漿灌注控制直線地段（或超高小于45mm的曲線段）灌注孔內(nèi)可放入長度約為15cm的160mm的pvc管作為護(hù)筒，在pvc管底部7cm處進(jìn)行切割，以保證跟圓錐形的灌漿口很好地結(jié)合，同時(shí)

21、灌注孔處放一塊約1.5m×1.5m的pe膜。灌漿開始前，先放出一部分砂漿在預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料小桶內(nèi)，以排除管道內(nèi)氣體。整個(gè)灌注過程遵循“慢快慢”的原則：灌注開始時(shí)，使砂漿以較慢的流速流出，待灌注孔內(nèi)氣體排除后，加大砂漿的流速，以維持砂漿液面在軌道板底面以上1015cm。當(dāng)灌注孔內(nèi)砂漿高于板底后，加大砂漿流速，使砂漿能以較快速度流至兩邊觀察孔。此過程應(yīng)注意保持灌注孔內(nèi)砂漿液面的高度在軌道板板底以上1015cm，不能出現(xiàn)忽高忽低的情況。從灌漿開始到砂漿流至兩邊觀察孔的時(shí)間一般控制在11.5min左右。從砂漿到達(dá)兩邊觀察孔至接觸觀察孔板底的時(shí)間一般控制在0.51min。當(dāng)砂漿接觸到兩邊觀察孔

22、板底以后，應(yīng)適當(dāng)減緩灌注速度，注意控制灌注孔內(nèi)砂漿液面高度，靈活調(diào)節(jié)閥門開關(guān)，使灌注孔內(nèi)砂漿液面保持在高于板底15cm左右的高度。當(dāng)所有排氣孔都堵好后，使灌注孔內(nèi)砂漿液面保持在高于板面10cm。整個(gè)灌注過程一般控制在36min。（2）超高小于45mm，且線路縱坡大于5地段，砂漿灌注時(shí)，將慢灌過程適當(dāng)延長(即低側(cè)觀察孔見到砂漿時(shí)才加快灌注速度)，整個(gè)灌注過程用時(shí)不少于4min。（3）超高大于45mm地段砂漿灌注控制超高地段，砂漿灌注時(shí)，灌注孔及兩邊觀察孔需加設(shè)長度約為30cm的160mm的pvc管作為護(hù)筒，以保證砂漿灌注充盈。灌注控制類似于直線地段，只是時(shí)間控制上有差異：從灌漿開始到砂漿流至兩邊

23、觀察孔的時(shí)間一般控制在1.52.5min左右。從砂漿到達(dá)兩邊觀察孔至接觸觀察孔板底的時(shí)間一般控制在11.5min。整個(gè)灌注過程一般控制在48min。灌注工藝對氣泡的形成起主要作用，所以灌注過程需要嚴(yán)格控制，防止灌注過程中卷入氣泡或排氣不夠充分在砂漿表面或砂漿內(nèi)部形成較多氣泡。（4）灌注注意事項(xiàng) 砂漿灌注時(shí)，應(yīng)持續(xù)對砂漿進(jìn)行低速攪拌；砂漿的灌注應(yīng)一次性完成。 當(dāng)氣溫高于40或低于5時(shí)，不允許進(jìn)行砂漿灌注施工。當(dāng)天最低氣溫低于-5時(shí)，全天不允許進(jìn)行砂漿灌注。雨天在沒有防雨措施的情況下不得進(jìn)行砂漿施工，并應(yīng)對灌注后未硬化的砂漿進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入軌道板。 砂漿灌注時(shí)，自由傾落高度不宜大于1.5m,

24、以免砂漿分層離析。 砂漿進(jìn)入中轉(zhuǎn)料斗直到灌注完畢之前，應(yīng)連續(xù)低速攪拌。5.8 排氣孔封堵及漏漿處理措施從中間往兩端順序封堵，一旦砂漿全斷面均勻地流出，且無氣泡冒出時(shí)，將排氣孔用塞子進(jìn)行封堵。排氣孔封堵過程中應(yīng)同時(shí)觀察封邊砂漿和精調(diào)爪位置處是否有漏漿的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)漏漿，應(yīng)及時(shí)用水泥灰進(jìn)行堵塞，精調(diào)爪位置處漏漿時(shí)，先用水泥灰封堵，之后用土工布塞緊各個(gè)空隙。排氣孔封堵完成后，應(yīng)觀察軌道板周邊部分，確認(rèn)無漏漿且灌注孔內(nèi)砂漿液面不再下降后方可確定灌漿結(jié)束。5.9 水泥乳化瀝青砂漿養(yǎng)護(hù)1、灌漿結(jié)束后，及時(shí)對灌漿孔及排氣孔進(jìn)行覆蓋。（1）水泥乳化瀝青砂漿原則上按照自然養(yǎng)護(hù)（保證溫度介于535，表面不失水）

25、進(jìn)行，當(dāng)日最低氣溫低于5以下時(shí)，應(yīng)對新灌注的砂漿采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。?）為防止軌道板膨脹引起砂漿與軌道板界面離縫，橫向封邊砂漿必須在灌注結(jié)束后812h內(nèi)進(jìn)行清理，橫向封邊砂漿處理分下列兩種情況進(jìn)行： 橫向采用sm砂漿或水泥乳化瀝青砂漿封邊時(shí)，將橫向封邊砂漿鑿除至與軌道板底面齊平的高度。具體如下圖所示：圖15 端頭采用sm砂漿或水泥乳化瀝青砂漿封閉時(shí)，橫向封邊砂漿鑿除 橫向采用普通水泥砂漿封邊時(shí)，將橫向封邊砂漿鑿除至與支承層（底座板）齊平，之后采用灌注施工時(shí)剩余的水泥乳化瀝青砂漿對軌道板底面以下部分進(jìn)行補(bǔ)灌。具體如下圖所示：圖16 端頭采用普通水泥砂漿封閉時(shí)，橫向封邊砂漿鑿除直線段，接縫端頭立

26、上模板后，直接利用可流動(dòng)的水泥乳化瀝青進(jìn)行補(bǔ)灌，灌注高度與軌道板底部齊平；曲線段，利用具有一定可塑性的水泥乳化瀝青砂漿對軌道板底部以下進(jìn)行填充。（3）灌漿結(jié)束1224h后，可以將縱向封邊砂漿清除，注意砂漿清除時(shí)不得損傷充填層。（4）對拆除封邊砂漿后外露的墊層砂漿保濕養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及寬5cm以上膠帶封閉，防止砂漿失水收縮產(chǎn)生裂縫。（5）墊層砂漿的最小抗壓強(qiáng)度達(dá)到1mpa后，方可拆除軌道板下精調(diào)爪及壓緊裝置；砂漿的最小抗壓強(qiáng)度達(dá)到3mpa后方可承重，采用同條件養(yǎng)護(hù)的試件確定砂漿強(qiáng)度。2 砂漿修整（1）軌道板縱向封邊砂漿拆除后，及時(shí)將寬出軌道板部分的砂漿進(jìn)行清理。軌道板側(cè)向的封邊及墊層砂漿，利用

27、鋼絲刷進(jìn)行清理，保證軌道板不受污染。（2）砂漿保濕養(yǎng)護(hù)完成后，用角磨機(jī)對砂漿邊幅進(jìn)行修整，保證砂漿側(cè)面與軌道板側(cè)面順直、美觀。注意修整過程中，不得損傷軌道板。（3）對精調(diào)爪位置及局部墊層輕微缺失處，采用水泥乳化瀝青砂漿補(bǔ)灌完整。5.10 其他事項(xiàng)（1）路基上，軌道板封邊砂漿一般采用現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場使用的方式進(jìn)行；橋上，封邊砂漿一般采用在橋頭部位拌制，之后用手推車或農(nóng)用三輪車將其轉(zhuǎn)運(yùn)至所需位置進(jìn)行封邊。（2）路基上在條件允許的情況下，軌道板灌漿直接采用砂漿攪拌車輸送管道灌注；當(dāng)條件狀況不好的情況下，也可用農(nóng)用三輪車或簡易的工裝將砂漿運(yùn)至灌注地點(diǎn)進(jìn)行灌注施工。長橋上，水泥乳化瀝青砂漿利用砂漿車在橋下

28、拌制，拌好后放入灌漿料斗,吊車或懸臂龍門吊將灌漿料斗放在灌漿臺(tái)車上,然后將灌漿臺(tái)車推至灌漿點(diǎn)進(jìn)行灌漿；短橋上，水泥乳化瀝青砂漿可在橋頭拌制，之后用農(nóng)用三輪車或簡易的工裝將砂漿運(yùn)至灌注地點(diǎn)進(jìn)行灌注施工。隧道內(nèi)砂漿灌注施工根據(jù)具體情況確定其物流組織。（3）在水泥乳化瀝青砂漿輕度凝固時(shí)將一根6的“s”型鋼筋從灌漿孔插至砂漿中，以利于補(bǔ)孔混凝土與砂漿間的連接。在植入“s”筋時(shí)，保證灌注孔內(nèi)砂漿面距離軌道板頂面1015cm，“s”筋長度為11cm，植筋時(shí)，使“s”筋的上沿距離軌道板上沿7cm。圖17 灌漿孔及觀察孔內(nèi)插入“s”筋（4）必要時(shí)，在軌道板灌漿后對其平面及高程進(jìn)行檢測。6 勞動(dòng)力組織（1）勞動(dòng)

29、力組織形式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理布置。水泥乳化瀝青砂漿充填層施工人員配置情況見下表：表2 水泥乳化瀝青砂漿充填層施工人員配置序號工 種數(shù)量（人）1施工員（兼職安全員）12技術(shù)員13質(zhì)檢員14砂漿車操作人員15試驗(yàn)員16灌漿工人15合計(jì)207 材料要求水泥乳化瀝青砂漿原材料及水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路crts型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基200874號相關(guān)要求，并按照批次要求做好原材料型式檢驗(yàn)、進(jìn)場檢驗(yàn)及日常檢驗(yàn)。8 主要設(shè)備、機(jī)具配置水泥乳化瀝青砂漿充填層施工所配置的主要設(shè)備、機(jī)具見下表：表3 灌漿

30、施工主要設(shè)備、機(jī)具序號設(shè)備、機(jī)具名稱數(shù)量備注1水泥乳化瀝青砂漿車1輛225t吊車1輛3農(nóng)用三輪車2輛轉(zhuǎn)運(yùn)封邊砂漿或水泥乳化瀝青砂漿4手推車2輛轉(zhuǎn)運(yùn)封邊砂漿5中轉(zhuǎn)料斗2個(gè)6沖擊鉆2把安裝錨桿7發(fā)電機(jī)（5kw）3臺(tái)8高壓清洗裝置2臺(tái)潤濕及清潔9試驗(yàn)檢測儀器1套包括流動(dòng)度測定儀、擴(kuò)展度筒、含氣量測定儀等9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 充填層施工主控項(xiàng)目（1）充填層施工前，應(yīng)對充填層砂漿進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和客運(yùn)專線鐵路crts型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基200874號要求。檢驗(yàn)數(shù)量：1次/同一配合比；選用新材料；每施工5000m3。檢驗(yàn)方法：委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢

31、驗(yàn)。（2）灌注前，應(yīng)對充填層砂漿的溫度、流動(dòng)度、擴(kuò)展度、含氣量、單位容積質(zhì)量進(jìn)行檢測，其檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路crts型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基200874號要求。檢驗(yàn)數(shù)量：首盤；1次/10盤。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)檢驗(yàn)。（3）施工時(shí)，應(yīng)制作試件檢查砂漿膨脹率、分離度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路crts型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基200874號要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工班檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)檢驗(yàn)。（4）充填層試驗(yàn)灌注時(shí)，灌注孔、觀察孔砂漿表面高度應(yīng)高于軌道板的底面高度，不得回落到軌道板底面最高處以下，每個(gè)排氣孔

32、都溢出砂漿。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2 充填層施工一般項(xiàng)目（1）充填層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得小于20mm，不宜超過40mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每塊板（左、右各2個(gè)點(diǎn)）。檢驗(yàn)方法：尺量。（2）兩側(cè)及橫向密封材料應(yīng)高出軌道板底邊至少20mm并壓實(shí)，且不得侵入板底，拆除時(shí)不得損傷充填層。檢驗(yàn)數(shù)量：每塊板。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（3）充填層硬化后，灌注孔、觀察孔中砂漿表面應(yīng)低于軌道板頂面100150mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每塊板。檢驗(yàn)方法：尺量。（4）精調(diào)支架拆除后，其安裝位置應(yīng)用與水泥乳化瀝青砂漿性能相近的材料填充牢固。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。（5）砂漿攪拌車的拌和記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工配

33、合比及拌和誤差要求。10 安全、文明、環(huán)保施工要求10.1 安全施工要求（1）水泥乳化瀝青砂漿車成品斗下嚴(yán)禁站人。（2）橋上施工時(shí)，水泥乳化瀝青砂漿上橋采用龍門吊、隨車吊或者吊車上橋時(shí)，要保證中轉(zhuǎn)罐與吊鉤之間的牢固穩(wěn)定，起吊和移動(dòng)范圍嚴(yán)禁站人，防止墜落傷人。10.2 文明施工要求（1）上場機(jī)械主要包括各種龍門吊必須按照相關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)識，且整潔。（2）對底座板表面沖洗時(shí)，注意保持橋面整潔，避免積水或到處漫溢。（3）拆除千斤頂過程中，須將千斤頂清理干凈且堆放整齊。（4）設(shè)置警戒線對灌注玩車個(gè)但砂漿未達(dá)到強(qiáng)度的軌道板進(jìn)行防護(hù)。10.3 環(huán)境保護(hù)要求（1）封邊時(shí)產(chǎn)生的各種固體廢棄物

34、必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理或統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)街付壴鼒觯苊鉃⒙湓跇蛳禄蚵坊晕廴局苓叚h(huán)境。（2）水泥乳化瀝青砂漿原材料供應(yīng)站的各種垃圾必須按照相關(guān)規(guī)定集中運(yùn)輸?shù)綏壴鼒?。?）無砟軌道施工機(jī)械在施工或修理過程中必須加強(qiáng)油料管理，避免灑落，污染環(huán)境。（4）及時(shí)對砂漿污染的橋面、底座板和軌道板進(jìn)行清洗，保持橋面、底座板和軌道板整潔。（5）灌漿中斷，需對中轉(zhuǎn)罐、水泥乳化瀝青砂漿車儲(chǔ)料罐進(jìn)行清洗時(shí)，要對清洗后廢水進(jìn)行集中處理，嚴(yán)禁就地排放。（6）現(xiàn)場對水泥乳化瀝青砂漿車投料時(shí)，防止干料飛揚(yáng)造成粉塵污染，必須對投料口進(jìn)行防護(hù)。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)

35、計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；3

36、0#樓14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。

37、基礎(chǔ)采用c30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌mu30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用m10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用m10混合砂漿砌筑mu15多孔磚；五層以上采用m7.5混合砂漿砌筑mu15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：i級鋼，ii級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層c10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用c30，其余均c20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用ppr塑料管，熱熔連接；排水管采用upvc硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝ic卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用bv2.5銅芯線，插座電源等采用bv4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、

38、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)

39、檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對焊機(jī)?，F(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)。現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)

40、單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4

41、人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求a、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位b、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測量規(guī)程dbi012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。c、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位a、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（a）軸線和（1）軸線；30#樓：（a）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即2

42、7#樓：（h）軸線和（27）軸線；30#樓：（h）軸線和（27）軸線。 b、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。c、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。d、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m。基礎(chǔ)測量a、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。b、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校

43、測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。c、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量a、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。b、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。c、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量留足需用的好土

44、，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：mu15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用mu30毛石。砂漿：±0.00以下采用m10水泥砂漿，一、二、三、四層采用m10混合砂漿，五層以上采用m7.5混合砂漿。砌筑要求a、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。b、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。c、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。d、外

45、墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。e、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。f、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。g、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。h、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工

46、作。板中受力鋼筋搭接，i級鋼30d，ii級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一

47、次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實(shí)，墊

48、木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場

49、。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ?。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工

50、程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成r150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。電預(yù)埋管路宜沿最近線路

51、敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通

52、病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度

53、極限，僅為10mm厚時(shí)的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？a、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。b、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。c、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。d、要選磚，將過厚的磚剔掉。e、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因?yàn)?，灰縫的飽滿度，對砌體的強(qiáng)度影響很大。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？a、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。b、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。c、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。d、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的